CN111570970A - 一种数控盘式电弧放电切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控盘式电弧放电切割机，潜水泵安装在水箱中，水箱、数控系统和电弧切割电源安装在底座上，滑轨高度及倾斜度可调地固定在支架上，电弧切割模块包括金属切割盘和切割盘驱动机构，切割盘驱动机构通过连接组件安装在直线模组上，带动金属切割盘随直线模组同步移动，工件与金属切割盘分别连接电弧切割电源的正负极，以产生电弧放电切割，数控系统电性连接潜水泵、直线模组和切割盘驱动机构。本发明采用电弧放电原理进行切割，适用于多种金属材质的大小型工件较为精密的切割，适用范围广，而且模块化设计，数控系统、喷水模块、滑动模块、电弧切割模块和电弧切割电源均可通过可滑动的底座移动，节省人力，尤其适用于现场切割作业。

Description

一种数控盘式电弧放电切割机

技术领域

本发明涉及切割机技术领域，具体涉及一种数控盘式电弧放电切割机。

背景技术

现有的电弧切割机均是利用高温电弧气体进行切割，可切割小型金属材料，但对于过硬、过大、较为精密的切割就很困难。电弧加工可以用于切割，利用放电切割材料，无视材料硬度、脆性、强度的特性，以柔克刚，可针对现场较大的钢板、钢块、钢管等进行切割忙，或者其它金属材料，尤其是高硬、高韧材料；因此，设计一种利用电弧放电技术进行切割作业的切割机将扩大其应用范围，提高切割机的实用性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种数控控制、可切割大、小型工件且切割角度可调的数控盘式电弧放电切割机。

为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：一种数控盘式电弧放电切割机，包括底座、数控系统、喷水模块、滑动模块、电弧切割模块和电弧切割电源，喷水模块包括水箱、潜水泵和万向喷水嘴，潜水泵安装在水箱中，水箱、数控系统和电弧切割电源安装在底座上，滑动模块包括滑轨、支架和直线模组，滑轨高度及倾斜度可调地固定在支架上，电弧切割模块包括金属切割盘、连接组件和切割盘驱动机构，切割盘驱动机构通过连接组件安装在直线模组上，带动金属切割盘随直线模组同步移动，工件与金属切割盘分别连接电弧切割电源的正负极，以产生电弧放电切割，数控系统电性连接潜水泵、直线模组和切割盘驱动机构。

进一步地，所述底座的底部四角处安装有可锁死万向轮，所述底座为45号钢或铁材质。

进一步地，所述滑轨包括滑道和固定块，所述滑道的上下端面对称开设开口向上和开口向下的滑槽，两个平行设置的滑道通过两个固定块固定连接，且固定块固定在两个滑道的两端部内侧面，左侧固定块与两条滑道的左端面齐平，右侧固定块与两条滑道的右端面齐平。

进一步地，所述支架包括上侧板、带槽支架腿和磁吸板，所述上侧板的左右侧面开设有螺纹孔，所述带槽支架腿为“H”形支腿，所示“H”形支腿的左右侧板为“凹”状带槽侧板，通过上侧板通过第一碟形螺钉配合锁紧在“凹”状带槽侧板的槽道不同位置处，所述上侧板高度可调地固定在“H”形支腿上，所述磁吸板通过第二蝶形螺钉可转动地固定在“H”形支腿的下部凹槽中，所述磁吸板一侧面设置有磁吸松紧蝶形螺钉，所述磁吸松紧蝶形螺钉通过其旋钮控制磁吸的启闭。

进一步地，所述上侧板中部和固定块中部对应分别开设有内螺纹孔和外螺纹孔，所述滑轨通过第三蝶形螺钉与内外螺纹孔的配合锁紧倾斜度可调地固定在两个支架上。

进一步地，所述直线模组为皮带传动机构，包括减速电机、第一同步带轮、第一同步带和第一同步轮，所述减速电机通过减速电机支架固定在前侧滑道左端，所述数控系统控制减速电机启、停、正反转，所述第一同步带轮安装在减速电机的输出轴上，所述第一同步轮固定在第一转轴上，所述第一转轴的两端安装在轴承架上，所述轴承架对称固定在两个平行的滑道的右端，所述第一同步带轮绕设在第一同步带轮和第一同步轮上，第一同步带轮延伸方向与滑道延伸方向一致。

进一步地，所述连接组件包括“凹”型尼龙支架、同步带下支架、同步带上支架和铝型材滑轮，所述铝型材滑轮可转动对称安装在“凹”型尼龙支架的左右侧板外部，且“凹”型尼龙支架的每个侧板上安装四个铝型材滑轮，成四方形分布，其中，上面两个铝型材滑轮内嵌在滑道的上滑槽中，下面两个铝型材滑轮内嵌在同个滑道的下滑槽中，所述同步带下支架垂直固定在“凹”型尼龙支架的左右侧板内壁，所述切割盘驱动机构安装在“凹”型尼龙支架上，并与金属切割盘驱动连接，所述金属切割盘位于“凹”型尼龙支架前侧板上的铝型材滑轮外侧，通过同步带下支架置于下侧第一同步带底面，同步带上支架置于下侧第一同步带顶面并通过螺栓螺母组件锁紧在同步带下支架上，所述连接组件固定在第一同步带上，带动金属切割盘和切割盘驱动机构随第一同步带的转动而移动，前后侧的铝型材滑轮分别沿前后侧滑道同步滑动。

进一步地，所述切割盘驱动机构包括直流电机、第二同步带轮、第二同步轮、第二同步带、紫铜导电片和石墨电刷，所述直流电机通过直流电机支架固定在“凹”型尼龙支架的底板上，所述数控系统控制直流电机启、停、正反转，所述第二同步带轮安装在直流电机的输出轴上，所述第二同步轮安装在金属切割盘转轴上，所述金属切割盘转轴通过轴承座支撑在“凹”型尼龙支架的底部，所述第二同步带绕设在第二同步带轮与第二同步轮上，电弧切割电源的负极通过电线连接紫铜导电片，所述紫铜导电片的上弯折部通过第四蝶形螺钉固定在“凹”型尼龙支架的底板上，所述石墨电刷对称固定在紫铜导电片的下弯折部底部且位于“凹”型尼龙支架下方及金属切割盘转轴两侧，石墨电刷左端与金属切割盘内侧面贴合连接，所述金属切割盘固定连接在金属切割盘转轴左端。

进一步地，所述金属切割盘转轴左端设有凸台，所述凸台中部设有螺纹孔，所述金属切割盘中部设有通孔，通过切割盘固定碟形螺栓经通孔旋入金属切割盘转轴的凸台螺纹孔中并拧紧，所述金属切割盘与金属切割盘转轴固定连接，随金属切割盘转轴同步转动。

进一步地，所述万向喷水嘴与潜水泵通过水管连接，所述数控系统控制潜水泵启停，所述万向喷水嘴安装在“凹”型尼龙支架的底板上，用于向金属切割盘转轴和工件切割处喷水。

本发明具有以下有益效果：

1）本发明采用电弧放电原理进行切割，无视材料硬度、脆性、强度特性，可以以柔克刚，对现场较大的钢板、钢块、钢管等进行切割，适用于大小型工件较为精密的切割，适用范围广；

2）本发明模块化设计，水箱、数控系统和电弧切割电源模块安装在底座上，滑动模块和电弧切割模块可通过支架可拆卸磁吸固定在底座上，通过底座底部可锁死万向轮可轻松推动各模块设备，节省人力，尤其适用于现场切割作业；

3）本发明的滑轨高度及倾斜度可调地固定在支架上，直线模组固定在滑轨上，切割盘驱动机构通过连接组件安装在直线模组，切割盘驱动机构与金属切割盘驱动连接，进而切割盘可随滑轨进行高度及倾斜度调整，从而切割盘可对工件进行直线切割或不同角度的斜线切割，适用于不同形状工件的切割成型；

4）滑轨通过支架带动切割盘进行高度和倾斜度调整，对于大型工件，切割盘置于工件上端面，控制滑轨右端下倾状态下切割盘前进切割，在切割盘正向切割完成后，调整滑轨反向倾斜，通过切割盘沿着正切割的滑槽返回切割，即可完成大工件切割作业，数控系统可控制喷水模块、滑动模块、电弧切割模块启动工作，半电动化控制切割，高效省力，适用范围广。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的滑动模块和电弧切割模块组装示意图；

图3是图2的直线模组与电弧切割模块组装示意图；

图4是图2的电弧切割模块结构示意图；

图5是图4的左前视示意图；

图6是图4的右俯视示意图；

图7是图2的支架结构示意图；

图8是图2的滑轨结构示意图；

图9为本发明的数控盘式电弧放电切割机切割大型料的初始A1状态图；

图10为本发明的数控盘式电弧放电切割机切割大型料的切割过程A2状态图；

图11为本发明的数控盘式电弧放电切割机切割大型料的切割过程A3状态图；

图12为本发明的数控盘式电弧放电切割机切割大型料的切割过程A4状态图；

图13为本发明的数控盘式电弧放电切割机切割小型料的初始B1状态图；

图14为本发明的数控盘式电弧放电切割机切割小型料的切割过程B2状态图；

图15为本发明的数控盘式电弧放电切割机斜切割小型料状态图。

其中的附图标记为：底座1、可锁死万向轮1-1、数控系统2、电弧切割电源3、水箱4-1、潜水泵4-2、万向喷水嘴4-3、滑轨5-1、滑道5-11、固定块5-12、支架5-2、上侧板5-21、带槽支架腿5-22、磁吸板5-23、第一碟形螺钉5-24、第二蝶形螺钉5-25、磁吸松紧蝶形螺钉5-26、第三蝶形螺钉5-27、直线模组5-3、减速电机5-31、第一同步带轮5-32、第一同步带5-33、第一同步轮5-34、减速电机支架5-35、第一转轴5-36、轴承架5-37、金属切割盘6-1、连接组件6-2、“凹”型尼龙支架6-21、同步带下支架6-22、同步带上支架6-23、铝型材滑轮6-24、切割盘驱动机构6-3、直流电机6-31、第二同步带轮6-32、第二同步轮6-33、第二同步带6-34、紫铜导电片6-35、石墨电刷6-36、直流电机支架6-37、金属切割盘转轴6-38、轴承座6-39、第四蝶形螺钉6-40、切割盘固定碟形螺栓6-41。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

如图1～8所示，本发明的一种数控盘式电弧放电切割机，包括底座1、数控系统2、喷水模块、滑动模块、电弧切割模块和电弧切割电源3，喷水模块包括水箱4-1、潜水泵4-2和万向喷水嘴4-3，潜水泵4-2安装在水箱4-1中，水箱4-1、数控系统2和电弧切割电源3安装在底座1上，底座1的底部四角处安装有可锁死万向轮1-1，方便推动，滑动模块包括滑轨5-1、支架5-2和直线模组5-3，滑轨5-1高度及倾斜度可调地固定在支架5-2上，电弧切割模块包括金属切割盘6-1、连接组件6-2和切割盘驱动机构6-3，切割盘驱动机构6-3通过连接组件6-2安装在直线模组5-3上，带动金属切割盘6-1随直线模组5-3同步移动，工件与金属切割盘6-1分别连接电弧切割电源3的正负极，以产生电弧放电切割，数控系统2电性连接潜水泵4-2、直线模组5-3和切割盘驱动机构6-3。

如图8所示，滑轨5-1包括滑道5-11和固定块5-12，滑道5-11的上下端面对称开设开口向上和开口向下的滑槽，两个平行设置的滑道5-11通过两个固定块5-12固定连接，且固定块5-12固定在两个滑道5-11的两端部内侧面，左侧固定块5-12与两条滑道5-11的左端面齐平，右侧固定块5-12与两条滑道5-11的右端面齐平。

如图7所示，支架5-2包括上侧板5-21、带槽支架腿5-22和磁吸板5-23，上侧板5-21的左右侧面开设有螺纹孔，带槽支架腿5-22为“H”形支腿，所示“H”形支腿的左右侧板为“凹”状带槽侧板，通过上侧板5-21通过第一碟形螺钉5-24配合锁紧在“凹”状带槽侧板的槽道不同位置处，上侧板5-21高度可调地固定在“H”形支腿上，磁吸板5-23通过第二蝶形螺钉5-25可转动地固定在“H”形支腿的下部凹槽中，磁吸板5-23一侧面设置有磁吸松紧蝶形螺钉5-26，磁吸松紧蝶形螺钉5-26通过其旋钮控制磁吸的启闭，底座1为45号钢或铁材质，从而在磁吸松紧蝶形螺钉5-26打开后支架5-2可磁吸附固定在底座1上。

如图2、图7、图8和图15所示，上侧板5-21中部和固定块5-12中部对应分别开设有内螺纹孔和外螺纹孔，滑轨5-1通过第三蝶形螺钉5-27与内外螺纹孔的配合锁紧倾斜度可调地（可转动地）固定在两个支架5-2上。

如图2和图3所示，直线模组5-3为皮带传动机构，包括减速电机5-31、第一同步带轮5-32、第一同步带5-33和第一同步轮5-34，减速电机5-31通过减速电机支架5-35固定在前侧滑道5-11左端，数控系统2控制减速电机5-31启、停、正反转，第一同步带轮5-32安装在减速电机5-31的输出轴上，第一同步轮5-34固定在第一转轴5-36上，第一转轴5-36的两端安装在轴承架5-37上，轴承架5-37对称固定在两个平行的滑道5-11的右端，第一同步带轮5-32绕设在第一同步带轮5-32和第一同步轮5-34上，第一同步带轮5-32延伸方向与滑道5-11延伸方向一致。

如图2～5所示，连接组件6-2包括“凹”型尼龙支架6-21、同步带下支架6-22、同步带上支架6-23和铝型材滑轮6-24，铝型材滑轮6-24可转动对称安装在“凹”型尼龙支架6-21的左右侧板外部，且“凹”型尼龙支架6-21的每个侧板上安装四个铝型材滑轮6-24，成四方形分布，其中，上面两个铝型材滑轮6-24内嵌在滑道5-11的上滑槽中，下面两个铝型材滑轮6-24内嵌在同个滑道5-11的下滑槽中，同步带下支架6-22垂直固定在“凹”型尼龙支架6-21的左右侧板内壁，切割盘驱动机构6-3安装在“凹”型尼龙支架6-21上，并与金属切割盘6-1驱动连接，金属切割盘6-1位于“凹”型尼龙支架6-21前侧板上的铝型材滑轮6-24外侧，通过同步带下支架6-22置于下侧第一同步带5-33底面，同步带上支架6-23置于下侧第一同步带5-33顶面并通过螺栓螺母组件锁紧在同步带下支架6-22上，连接组件6-2固定在第一同步带5-33上，带动金属切割盘6-1和切割盘驱动机构6-3随第一同步带5-33的转动而移动，前后侧的铝型材滑轮6-24分别沿前后侧滑道5-11同步滑动。

如图4～6所示，切割盘驱动机构6-3包括直流电机6-31、第二同步带轮6-32、第二同步轮6-33、第二同步带6-34、紫铜导电片6-35和石墨电刷6-36，直流电机6-31通过直流电机支架6-37固定在“凹”型尼龙支架6-21的底板上，数控系统2控制直流电机6-31启、停、正反转，第二同步带轮6-32安装在直流电机6-31的输出轴上，第二同步轮6-33安装在金属切割盘转轴6-38上，金属切割盘转轴6-38通过轴承座6-39支撑在“凹”型尼龙支架6-21的底部，第二同步带6-34绕设在第二同步带轮6-32与第二同步轮6-33上，电弧切割电源3的负极通过电线连接紫铜导电片6-35，紫铜导电片6-35的上弯折部通过第四蝶形螺钉6-40固定在“凹”型尼龙支架6-21的底板上，石墨电刷6-36对称固定在紫铜导电片6-35的下弯折部底部且位于“凹”型尼龙支架6-21下方及金属切割盘转轴6-38两侧，石墨电刷6-36左端与金属切割盘6-1内侧面贴合连接，金属切割盘6-1固定连接在金属切割盘转轴6-38左端。

如图5和图6所示，金属切割盘转轴6-38左端设有凸台，凸台中部设有螺纹孔，金属切割盘6-1中部设有通孔，通过切割盘固定碟形螺栓6-41经通孔旋入金属切割盘转轴6-38的凸台螺纹孔中并拧紧，金属切割盘6-1与金属切割盘转轴6-38固定连接，随金属切割盘转轴6-38同步转动。

实施例中，潜水泵4-2由数控系统2供电，数控系统2通过外部市电220v或者工业380v供电，万向喷水嘴4-3与潜水泵4-2通过水管连接，数控系统2控制潜水泵4-2启停，万向喷水嘴4-3安装在“凹”型尼龙支架6-21的底板上，用于向金属切割盘转轴6-38和工件切割处喷水。

一、本数控盘式电弧放电切割机直切小型料工作流程

首先，解锁可锁死万向轮1-1，通过底座1推动整个切割机移动至目标位置，然后锁死可锁死万向轮1-1使底座1固定，将图2所示的滑动模块和电弧切割模块取下支撑于地面或工作台面（如支撑面是磁吸附材质，则通过磁吸板5-23与支撑面间磁吸附作用，可更稳定地支撑在支撑面上）；上侧板5-21通过第一碟形螺钉5-24配合锁紧在“H”形支腿的槽道适宜位置处，并带动滑动模块和电弧切割模块的高度调整至位于图13所示的支架5-2位置处，待切割小型料放置在金属切割盘6-1左侧，然后小型料和紫铜导电片6-35通过电线分别连接电弧切割电源3的正极和负极，数控系统2控制潜水泵4-2打开，通过万向喷水嘴4-3喷水，数控系统2控制直流电机6-31驱动金属切割盘6-1转动，并控制电弧切割电源3打开（通过电源开关控制），数控系统2控制减速电机5-31正转，并通过第一同步带5-33带动金属切割盘6-1左向移动，则金属切割盘6-1开始切割小型料，不短路则不断切割直到切割结束，短路则数控系统2控制减速电机5-31反转以通过第一同步带5-33带动金属切割盘6-1回退至不短路（数控系统2可通过检测两根电线的电压或者电流判断是否短路），然后再继续通过电弧放电切割，如图14所示；切割完毕后，数控系统2控制电弧切割电源3关闭，滑动模块和电弧切割模块停止工作，然后数控系统2断电，将图2所示的滑动模块和电弧切割模块再重新放置在底座1上，通过磁吸力固定住，最后通过可锁死万向轮1-1轻松推动整个切割机移动至目标位置处。本数控盘式电弧放电切割机切割小型料整个切割过程在手动调节金属切割盘6-1高度后，数控系统2通过控制直线模组5-3和切割盘驱动机构6-3作相应运转带动金属切割盘6-1前进、后退和转动，通过与小型料之间电弧放电完成切割，无视材料硬度、脆性、强度特性，可应用切割的材料范围广，半自动化切割，高效省力。

二、本数控盘式电弧放电切割机斜切小型料工作流程

首先，通过底座1推动整个切割机移动至目标位置，然后将图2所示的滑动模块和电弧切割模块取下支撑于地面或工作台面；参照图15，向外松动第三蝶形螺钉5-27，转动滑轨5-1至目标斜切所需角度，然后再通过第三蝶形螺钉5-27与内外螺纹孔的配合锁紧固定在两个支架5-2的支架5-2上，待切割小型料放置在金属切割盘6-1左侧，小型料和紫铜导电片6-35通过电线分别连接电弧切割电源3的正极和负极，然后数控系统2控制潜水泵4-2打开并通过万向喷水嘴4-3喷水，数控系统2控制直流电机6-31驱动金属切割盘6-1转动，并控制电弧切割电源3打开，数控系统2控制减速电机5-31正转并通过第一同步带5-33带动金属切割盘6-1左向移动，则金属切割盘6-1按照设定角度切割小型料，不短路则不断切割直到切割结束，短路则数控系统2控制减速电机5-31反转以通过第一同步带5-33带动金属切割盘6-1回退至不短路，然后再继续通过电弧放电切割，直至切割完毕后，最后断开各模块电源即可。

三、本数控盘式电弧放电切割机切割大型料工作流程

参照图9，首先，通过底座1推动整个切割机移动至目标位置，然后将图2所示的滑动模块和电弧切割模块取下支撑于地面或工作台面；数控系统2控制减速电机5-31正转并通过第一同步带5-33带动金属切割盘6-1移动至待切割槽的最左端位置处，然后调整滑轨5-1右端高度，使滑轨5-1右端向下倾斜，具体为右侧支架5-2的上侧板5-21通过第一碟形螺钉5-24配合锁紧在“H”形支腿的槽道适宜位置处，并带动滑轨5-1右端调整至位于图9所示的支架5-2位置处，然后大型料和紫铜导电片6-35通过电线分别连接电弧切割电源3的正极和负极，数控系统2控制潜水泵4-2打开，通过万向喷水嘴4-3喷水，数控系统2控制直流电机6-31驱动金属切割盘6-1转动，并控制电弧切割电源3打开，数控系统2控制减速电机5-31反转，并通过第一同步带5-33带动金属切割盘6-1右向移动，则金属切割盘6-1开始切割大型料，直至待切割槽最右端（如图10所示），然后数控系统2控制直线模组5-3、直线模组5-3和潜水泵4-2暂停，如图11所示，右侧支架5-2的带槽支架腿5-22转动后通过第一碟形螺钉5-24固定在上侧板5-21上，磁吸板5-23转动后通过第二蝶形螺钉5-25固定在带槽支架腿5-22底部并支撑于地面或台面，通过左侧支架5-2的上侧板5-21通过第一碟形螺钉5-24配合锁紧在“H”形支腿的槽道适宜位置处，滑轨5-1左端调整至与其右端同等高度，滑轨5-1整体与地面或台面平行，从而保持金属切割盘6-1此时高度，然后数控系统2控制潜水泵4-2通过万向喷水嘴4-3喷水，控制切割盘驱动机构6-3驱动金属切割盘6-1转动，控制减速电机5-31正转并带动金属切割盘6-1左移，从而金属切割盘6-1沿着原槽道通过电弧放电反向切割，直至槽道最左端（如图12所示），最后断开各模块电源即可，从而完成对大型料的切割，适用范围更广。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种数控盘式电弧放电切割机，其特征在于，包括底座（1）、数控系统（2）、喷水模块、滑动模块、电弧切割模块和电弧切割电源（3），所述喷水模块包括水箱（4-1）、潜水泵（4-2）和万向喷水嘴（4-3），所述潜水泵（4-2）安装在水箱（4-1）中，所述水箱（4-1）、数控系统（2）和电弧切割电源（3）安装在底座（1）上，所述滑动模块包括滑轨（5-1）、支架（5-2）和直线模组（5-3），所述滑轨（5-1）高度及倾斜度可调地固定在支架（5-2）上，所述电弧切割模块包括金属切割盘（6-1）、连接组件（6-2）和切割盘驱动机构（6-3），所述切割盘驱动机构（6-3）通过连接组件（6-2）安装在直线模组（5-3）上，带动金属切割盘（6-1）随直线模组（5-3）同步移动，工件与金属切割盘（6-1）分别连接电弧切割电源（3）的正负极，以产生电弧放电切割，所述数控系统（2）电性连接潜水泵（4-2）、直线模组（5-3）和切割盘驱动机构（6-3）。

2.根据权利要求1所述的数控盘式电弧放电切割机，其特征在于：所述底座（1）的底部四角处安装有可锁死万向轮（1-1），所述底座（1）为45号钢或铁材质。

3.根据权利要求1所述的数控盘式电弧放电切割机，其特征在于：所述滑轨（5-1）包括滑道（5-11）和固定块（5-12），所述滑道（5-11）的上下端面对称开设开口向上和开口向下的滑槽，两个平行设置的滑道（5-11）通过两个固定块（5-12）固定连接，且固定块（5-12）固定在两个滑道（5-11）的两端部内侧面，左侧固定块（5-12）与两条滑道（5-11）的左端面齐平，右侧固定块（5-12）与两条滑道（5-11）的右端面齐平。

4.根据权利要求3所述的数控盘式电弧放电切割机，其特征在于：所述支架（5-2）包括上侧板（5-21）、带槽支架腿（5-22）和磁吸板（5-23），所述上侧板（5-21）的左右侧面开设有螺纹孔，所述带槽支架腿（5-22）为“H”形支腿，所示“H”形支腿的左右侧板为“凹”状带槽侧板，通过上侧板（5-21）通过第一碟形螺钉（5-24）配合锁紧在“凹”状带槽侧板的槽道不同位置处，所述上侧板（5-21）高度可调地固定在“H”形支腿上，所述磁吸板（5-23）通过第二蝶形螺钉（5-25）可转动地固定在“H”形支腿的下部凹槽中，所述磁吸板（5-23）一侧面设置有磁吸松紧蝶形螺钉（5-26），所述磁吸松紧蝶形螺钉（5-26）通过其旋钮控制磁吸的启闭。

5.根据权利要求4所述的数控盘式电弧放电切割机，其特征在于：所述上侧板（5-21）中部和固定块（5-12）中部对应分别开设有内螺纹孔和外螺纹孔，所述滑轨（5-1）通过第三蝶形螺钉（5-27）与内外螺纹孔的配合锁紧倾斜度可调地固定在两个支架（5-2）上。

6.根据权利要求5所述的数控盘式电弧放电切割机，其特征在于：所述直线模组（5-3）为皮带传动机构，包括减速电机（5-31）、第一同步带轮（5-32）、第一同步带（5-33）和第一同步轮（5-34），所述减速电机（5-31）通过减速电机支架（5-35）固定在前侧滑道（5-11）左端，所述数控系统（2）控制减速电机（5-31）启、停、正反转，所述第一同步带轮（5-32）安装在减速电机（5-31）的输出轴上，所述第一同步轮（5-34）固定在第一转轴（5-36）上，所述第一转轴（5-36）的两端安装在轴承架（5-37）上，所述轴承架（5-37）对称固定在两个平行的滑道（5-11）的右端，所述第一同步带轮（5-32）绕设在第一同步带轮（5-32）和第一同步轮（5-34）上，第一同步带轮（5-32）延伸方向与滑道（5-11）延伸方向一致。

7.根据权利要求6所述的数控盘式电弧放电切割机，其特征在于：所述连接组件（6-2）包括“凹”型尼龙支架（6-21）、同步带下支架（6-22）、同步带上支架（6-23）和铝型材滑轮（6-24），所述铝型材滑轮（6-24）可转动对称安装在“凹”型尼龙支架（6-21）的左右侧板外部，且“凹”型尼龙支架（6-21）的每个侧板上安装四个铝型材滑轮（6-24），成四方形分布，其中，上面两个铝型材滑轮（6-24）内嵌在滑道（5-11）的上滑槽中，下面两个铝型材滑轮（6-24）内嵌在同个滑道（5-11）的下滑槽中，所述同步带下支架（6-22）垂直固定在“凹”型尼龙支架（6-21）的左右侧板内壁，所述切割盘驱动机构（6-3）安装在“凹”型尼龙支架（6-21）上，并与金属切割盘（6-1）驱动连接，所述金属切割盘（6-1）位于“凹”型尼龙支架（6-21）前侧板上的铝型材滑轮（6-24）外侧，通过同步带下支架（6-22）置于下侧第一同步带（5-33）底面，同步带上支架（6-23）置于下侧第一同步带（5-33）顶面并通过螺栓螺母组件锁紧在同步带下支架（6-22）上，所述连接组件（6-2）固定在第一同步带（5-33）上，带动金属切割盘（6-1）和切割盘驱动机构（6-3）随第一同步带（5-33）的转动而移动，前后侧的铝型材滑轮（6-24）分别沿前后侧滑道（5-11）同步滑动。

8.根据权利要求7所述的数控盘式电弧放电切割机，其特征在于：所述切割盘驱动机构（6-3）包括直流电机（6-31）、第二同步带轮（6-32）、第二同步轮（6-33）、第二同步带（6-34）、紫铜导电片（6-35）和石墨电刷（6-36），所述直流电机（6-31）通过直流电机支架（6-37）固定在“凹”型尼龙支架（6-21）的底板上，所述数控系统（2）控制直流电机（6-31）启、停、正反转，所述第二同步带轮（6-32）安装在直流电机（6-31）的输出轴上，所述第二同步轮（6-33）安装在金属切割盘转轴（6-38）上，所述金属切割盘转轴（6-38）通过轴承座（6-39）支撑在“凹”型尼龙支架（6-21）的底部，所述第二同步带（6-34）绕设在第二同步带轮（6-32）与第二同步轮（6-33）上，电弧切割电源（3）的负极通过电线连接紫铜导电片（6-35），所述紫铜导电片（6-35）的上弯折部通过第四蝶形螺钉（6-40）固定在“凹”型尼龙支架（6-21）的底板上，所述石墨电刷（6-36）对称固定在紫铜导电片（6-35）的下弯折部底部且位于“凹”型尼龙支架（6-21）下方及金属切割盘转轴（6-38）两侧，石墨电刷（6-36）左端与金属切割盘（6-1）内侧面贴合连接，所述金属切割盘（6-1）固定连接在金属切割盘转轴（6-38）左端。

9.根据权利要求8所述的数控盘式电弧放电切割机，其特征在于：所述金属切割盘转轴（6-38）左端设有凸台，所述凸台中部设有螺纹孔，所述金属切割盘（6-1）中部设有通孔，通过切割盘固定碟形螺栓（6-41）经通孔旋入金属切割盘转轴（6-38）的凸台螺纹孔中并拧紧，所述金属切割盘（6-1）与金属切割盘转轴（6-38）固定连接，随金属切割盘转轴（6-38）同步转动。

10.根据权利要求9所述的数控盘式电弧放电切割机，其特征在于：所述万向喷水嘴（4-3）与潜水泵（4-2）通过水管连接，所述数控系统（2）控制潜水泵（4-2）启停，所述万向喷水嘴（4-3）安装在“凹”型尼龙支架（6-21）的底板上，用于向金属切割盘转轴（6-38）和工件切割处喷水。

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