CN111570964A - 自动焊锡送锡系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动焊锡送锡系统，包括机壳、出锡机构、控制机构和供电电源，出锡机构安装在机壳顶端，控制机构安装在机壳上，供电电源设置在机壳内部，且出锡机构和供电电源均与控制机构相连接；控制机构包括控制器、踏板开关和加热驱动器，踏板开关和加热驱动器均与控制器电性连接；机壳正面安装有显示器，显示器下方安装有多个设置键，显示器和多个设置键均与控制器电性连接。本发明结构简单，操作方便，焊接时能够提前补温，实现烙铁头部工作时恒温的效果。

Description

自动焊锡送锡系统

技术领域

本发明涉及焊锡机技术领域，更具体的说是涉及一种自动焊锡送锡系统。

背景技术

传统的自动焊锡送锡系统中，控温部分都为用装置在烙铁头内部的传感器将温度信号传递给控制器，控制器对此信号进行放大，再和设定值进行比较和/或计算，最终通过执行元件将功率传递给发热芯，实现补温、控温、恒温的目的。在这一类系统中，因为热传递有严重滞后的特点，控制器不会实时感知到烙铁头温度变化，因此当控制器发出增大加热功率信号之时，烙铁头的工作部位已经发生较大的温度损失。此损失只有在烙铁头消耗了自身热熔后，连带传感器一起发生降温，信号才会被传递到控制器部分。所造成的结果是：用户在使用焊锡机时，只能提高设定温度，让温度的下降不至于影响到正常焊接工作，最终，烙铁的工作温度在一个不定的范围内波动。所带来的问题是：过高的初始焊锡温度会加速助焊剂挥发，造成焊点内形成气泡，加速烙铁头氧化，给控制器带来不可逆的损坏等一系列负面效应。

因此，如何提供一种自动焊锡送锡系统成为了本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种自动焊锡送锡系统，结构简单，操作方便，焊接时能够提前补温，实现烙铁头部工作时恒温的效果。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种自动焊锡送锡系统，包括机壳、出锡机构、控制机构和供电电源，所述出锡机构安装在所述机壳顶端，所述控制机构安装在所述机壳上，所述供电电源设置在所述机壳内部，且所述出锡机构和所述供电电源均与所述控制机构相连接；所述控制机构包括控制器、踏板开关和加热驱动器，所述踏板开关和所述加热驱动器均与所述控制器电性连接；所述机壳正面安装有显示器，所述显示器下方安装有多个设置键，所述显示器和多个所述设置键均与所述控制器电性连接。通过多个设置键可对送锡系统的参数进行调整，以便于实现送锡系统的自动化作业，且能够提高送锡系统的工作效率。

进一步，所述机壳的一侧连接有固定件，所述固定件上安装有烙铁，烙铁头内设置有发热芯，所述发热芯与所述加热驱动器电性连接。通过加热驱动器可驱动发热芯工作，实现对烙铁头的加热。

进一步，所述固定件包括固定螺栓和锁紧块，所述锁紧块包括安装段和两个锁紧段，安装段上设置有固定烙铁的通孔，两个锁紧段连接在所述安装段的两侧，所述固定螺栓依次贯穿两个所述锁紧段，并与两个所述锁紧段螺纹连接，从而方便烙铁的安装，且固定牢固。

进一步，所述烙铁头内还设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电性连接。温度传感器可检测烙铁头的温度，并将检测信号输送至控制器，从而实现对烙铁头的温度监测以及控制。

进一步，所述机壳的背面安装有锡线架，所述锡线架上架设有放线轴，所述放线轴上套设有锡线卷。锡线卷上缠绕有锡线，且锡线卷可围绕放线轴转动，实现自动放线，以供送锡系统使用。

进一步，所述出锡机构包括机架、主动滚轮、电机、从动轴、从动滚轮、进锡嘴和出锡嘴，所述机架固定在所述机壳的顶端，所述电机安装在所述机架底端，且所述电机的输出端传动连接有主动滚轮；所述从动滚轮转动套接在所述从动轴上，且抵靠在所述主动滚轮上；所述进锡嘴与出锡嘴相对，分别安装在所述机架的正面和背面，且所述进锡嘴与所述出锡嘴的连接线位于主动滚轮与从滚轮之间。锡丝通过进锡嘴进入，出锡嘴送出，并由主动滚轮与从动滚轮之间穿过，在电机的作用下，主动滚轮旋转，主动滚轮与从动滚轮压紧锡丝并带动锡丝做直线运动，共同带动锡丝往烙铁头焊接点输送，从而完成锡丝的输送工作。

进一步，所述出锡机构还包括压紧板，所述压紧板的一端转动连接在所述机架上，另一端与所述从动轴固定连接。通过压紧板可使从动滚轮紧靠于主动滚轮上，以便实现对锡丝的输送。

进一步，所述出锡机构还包括支点螺栓和弹簧，所述支点螺栓贯穿所述机架的侧板，且伸入所述机架内的一端与所述弹簧相连，所述弹簧的另一端抵靠在所述压紧板上。锡丝的压紧力度可以通过调整支点螺栓压紧弹簧来调节。

进一步，所述出锡机构还包括移动杆，所述机架的正面开设有间隙，所述移动杆穿插在所述间隙内，且伸入所述机架内的一端与所述压紧板相连。手动横移移动杆，移动杆带动压紧板和从动滚轮，使主动滚轮与从动滚轮之间可穿过锡丝；将锡丝穿过出锡嘴送到烙铁头焊接点；松开移动杆，锡丝就被主动滚轮、从动滚轮压住，从而便于锡丝的安装。

进一步，所述电机电性连接有电机驱动器，所述控制器与所述电机驱动器电性连接。控制器通过电机驱动器与电机相连，从而实现了电机的自动控制。

本发明的有益效果在于：

本发明结构简单，操作方便，焊接时能够提前补温，实现烙铁头部工作时恒温的效果。控制器检测到脚踏开关信号后，在作出出锡动作的同时，启动加热驱动器驱动烙铁头内的发热芯工作，在温度传感器尚未感知到温度下降的前提下，提前进行补温，实现焊接工作时，烙铁头温度恒定的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明的整体结构示意图。

图2附图为本发明的主视图。

图3附图为本发明的侧视图。

图4附图为本发明的仰视图。

图5附图为本发明出锡机构的结构示意图。

图6附图为本发明出锡机构的内部结构示意图。

图7附图为本发明的控制机构的结构框图。

图8附图为本发明工作原理的流程图。

图9附图为本发明参数设置的流程图。

图10附图为本发明子程序设置的流程图。

其中，图中，

1-机壳；2-出锡机构；3-固定螺栓；4-安装段；5-锁紧段；6-显示器；7-设置键；8-固定件；10-锡线架；12-机架；13-主动滚轮；15-从动滚轮；16-进锡嘴；17-出锡嘴；18-锡丝；19-压紧板；20-支点螺栓；21-弹簧；22-移动杆；23-间隙；24-电源开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅附图1-7，本发明实施例公开了一种自动焊锡送锡系统，包括机壳1、出锡机构2、控制机构和供电电源，出锡机构2安装在机壳1顶端，控制机构安装在机壳1上，供电电源设置在机壳1内部，且出锡机构2和供电电源均与控制机构相连接；控制机构包括控制器、踏板开关和加热驱动器，踏板开关和加热驱动器均与控制器电性连接。

附图8为本发明的工作原理的流程图，脚踏开关作为送锡系统温度补偿的触发信号。

机壳1正面安装有显示器6，显示器6下方安装有多个设置键7，显示器6和多个设置键7均与控制器电性连接。通过多个设置键7可对送锡系统的参数进行调整，以便于实现送锡系统的自动化作业，且能够提高送锡系统的工作效率。

短按(小于0.4秒)设置键7，则进入参数设置模式，如图9所示。长按(大于1秒)设置键7，则进入子程序设置模式，如图10所示。通过多个设置键7，可选择：焊台温度、送锡长度、回锡长度、间隔时间、送锡速度、送锡方式。

在另一种实施例中，显示器6的下方还设置有电源开关24，通过电源开关24可控制送锡系统的开启与关闭。

在另一种实施例中，机壳1的一侧连接有固定件8，固定件上安装有烙铁，烙铁头内设置有发热芯，发热芯与加热驱动器电性连接。通过加热驱动器可驱动发热芯工作，实现对烙铁头的加热。

在另一种实施例中，固定件8包括固定螺栓3和锁紧块，锁紧块包括安装段4和两个锁紧段5，安装段4上设置有固定烙铁的通孔，两个锁紧段5连接在安装段4的两侧，固定螺栓3依次贯穿两个锁紧段5，并与两个锁紧段5螺纹连接，从而方便烙铁的安装，且固定牢固。安装烙铁时，拧下固定螺栓3，将烙铁插入通孔内，然后用手按紧两锁紧段5，将螺栓与两锁紧段5螺纹连接，从而将烙铁锁紧固定。

在另一种实施例中，烙铁头内还设置有温度传感器，温度传感器与控制器电性连接。温度传感器可检测烙铁头的温度，并将检测信号输送至控制器，从而实现对烙铁头的温度监测以及控制。

在另一种实施例中，机壳1的背面安装有锡线架10，锡线架10上架设有放线轴，放线轴上套设有锡线卷。锡线卷上缠绕有锡线，且锡线卷可围绕放线轴转动，实现自动放线，以供送锡系统使用。

出锡机构2包括机架12、主动滚轮13、电机、从动轴、从动滚轮15、进锡嘴16和出锡嘴17，机架12固定在机壳1的顶端，电机安装在机架12底端，且电机的输出端传动连接有主动滚轮13；从动滚轮15转动套接在从动轴上，且抵靠在主动滚轮13上；进锡嘴16与出锡嘴17相对，分别安装在机架12的正面和背面，且进锡嘴16与出锡嘴17的连接线位于主动滚轮13与从滚轮15之间。锡丝18通过进锡嘴16进入，出锡嘴17送出，并由主动滚轮13与从动滚轮15之间穿过，在电机的作用下，主动滚轮13旋转，主动滚轮13与从动滚轮15压紧锡丝18并带动锡丝18做直线运动，共同带动锡丝18往烙铁头焊接点输送，从而完成锡丝18的输送工作。

在另一种实施例中，出锡机构2还包括压紧板19，压紧板19的一端转动连接在机架12上，另一端与从动轴固定连接。通过压紧板19可使从动滚轮15紧靠于主动滚轮13上，以便实现对锡丝18的输送。

在另一种实施例中，出锡机构2还包括支点螺栓20和弹簧21，支点螺栓20贯穿机架12的侧板，且伸入机架12内的一端与弹簧21相连，弹簧21的另一端抵靠在压紧板19上。锡丝18的压紧力度可以通过调整支点螺栓20压紧弹簧21来调节。

在另一种实施例中，出锡机构2还包括移动杆22，机架12的正面开设有间隙23，移动杆22穿插在间隙23内，且伸入机架12内的一端与压紧板19相连。手动横移移动杆22，移动杆22带动压紧板19和从动滚轮15，使主动滚轮13与从动滚轮15之间可穿过锡丝18；将锡丝18穿过出锡嘴17送到烙铁头焊接点；松开移动杆22，锡丝18就被主动滚轮13、从动滚轮15压住，从而便于锡丝18的安装。

在另一种实施例中，电机电性连接有电机驱动器，控制器与电机驱动器电性连接。控制器通过电机驱动器与电机相连，从而实现了电机的自动控制。

本发明结构简单，操作方便，焊接时能够提前补温，实现烙铁头部工作时恒温的效果。控制器检测到脚踏开关信号后，在作出出锡动作的同时，启动加热驱动器驱动烙铁头内的发热芯工作，在温度传感器尚未感知到温度下降的前提下，提前进行补温，实现焊接工作时，烙铁头温度恒定的效果。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种自动焊锡送锡系统，其特征在于，包括机壳、出锡机构、控制机构和供电电源，所述出锡机构安装在所述机壳顶端，所述控制机构安装在所述机壳上，所述供电电源设置在所述机壳内部，且所述出锡机构和所述供电电源均与所述控制机构相连接；所述控制机构包括控制器、踏板开关和加热驱动器，所述踏板开关和所述加热驱动器均与所述控制器电性连接；所述机壳正面安装有显示器，所述显示器下方安装有多个设置键，所述显示器和多个所述设置键均与所述控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊锡送锡系统，其特征在于，所述机壳的一侧连接有固定件，所述固定件上安装有烙铁，烙铁头内设置有发热芯，所述发热芯与所述加热驱动器电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动焊锡送锡系统，其特征在于，所述固定件包括固定螺栓和锁紧块，所述锁紧块包括安装段和两个锁紧段，安装段上设置有固定烙铁的通孔，两个锁紧段连接在所述安装段的两侧，所述固定螺栓依次贯穿两个所述锁紧段，并与两个所述锁紧段螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种自动焊锡送锡系统，其特征在于，所述烙铁头内还设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动焊锡送锡系统，其特征在于，所述机壳的背面安装有锡线架，所述锡线架上架设有放线轴，所述放线轴上套设有锡线卷。

6.根据权利要求5所述的一种自动焊锡送锡系统，其特征在于，所述出锡机构包括机架、主动滚轮、电机、从动轴、从动滚轮、进锡嘴和出锡嘴，所述机架固定在所述机壳的顶端，所述电机安装在所述机架底端，且所述电机的输出端传动连接有主动滚轮；所述从动滚轮转动套接在所述从动轴上，且抵靠在所述主动滚轮上；所述进锡嘴与出锡嘴相对，分别安装在所述机架的正面和背面，且所述进锡嘴与所述出锡嘴的连接线位于主动滚轮与从滚轮之间。

7.根据权利要求6所述的一种自动焊锡送锡系统，其特征在于，所述出锡机构还包括压紧板，所述压紧板的一端转动连接在所述机架上，另一端与所述从动轴固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动焊锡送锡系统，其特征在于，所述出锡机构还包括支点螺栓和弹簧，所述支点螺栓贯穿所述机架的侧板，且伸入所述机架内的一端与所述弹簧相连，所述弹簧的另一端抵靠在所述压紧板上。

9.根据权利要求8所述的一种自动焊锡送锡系统，其特征在于，所述出锡机构还包括移动杆，所述机架的正面开设有间隙，所述移动杆穿插在所述间隙内，且伸入所述机架内的一端与所述压紧板相连。

10.根据权利要求6或9所述的一种自动焊锡送锡系统，其特征在于，所述电机电性连接有电机驱动器，所述控制器与所述电机驱动器电性连接。

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