CN111570336B - 一种双链式构树树叶全自动清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种双链式构树树叶全自动清洗机，其包括安装架、送料装置、清洗装置以及动力源，送料装置用于将构树树叶一一依次输送至清洗装置，清洗装置包括第一链式构件、第二链式构件、清洗刷以及拨动机构，第一链式构件呈倒立的凹字型，第二链式构件为倒梯形，第二链式构件位于第二链式构件的上方并且两者相贴合形成了间隔布置的接触区域A、接触区域C，接触区域A与接触区域C之间形成了凸起区域B，清洗刷设置有四个并且其中两个上下对称设置于接触区域A处、另外两个上下对称设置于接触区域C处，清洗刷用于对经过接触区域A处的构树树叶进行洗刷，拨动机构设置于凸起区域B处并且用于对经过凸起区域B处的构树树叶进行加速向前扫动。

Description

一种双链式构树树叶全自动清洗机

技术领域

本发明涉及一种构树加工技术领域，具体涉及一种双链式构树树叶全自动清洗机。

背景技术

构树（学名：Broussonetia papyrifera）别名褚桃等，为落叶乔木，树皮暗灰色；小枝密生柔毛。树冠张开，卵形至广卵形；树皮平滑，浅灰色或灰褐色，不易裂，全株含乳汁。为强阳性树种，适应性特强，抗逆性强。构树能抗二氧化硫、氟化氢和氯气等有毒气体，可用作为荒滩、偏僻地带及污染严重的工厂的绿化树种。也可用作行道树，造纸。构树叶蛋白质含量高达20%～30%，氨基酸、维生素、碳水化合物及微量元素等营养成分也十分丰富，经科学加工后可用于生产全价畜禽饲料。

现阶段，构树树叶主要用于饲养牲畜，猪牛羊等，一方面，可直接摘取嫩叶进行饲喂，另一方面，也可以通过生物发酵技术对构树树叶进行先发酵再饲喂。对于后者往往需要对构树树叶进行清洗处理，为了能够对构树树叶进行充分清洗清洁处理，本发明人提供了一种结构巧妙、原理简单可靠、操作使用便捷、自动化程度高、清洗清洁效率高的双链式构树树叶全自动清洗机。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构巧妙、原理简单可靠、操作使用便捷、自动化程度高、清洗清洁效率高的双链式构树树叶全自动清洗机。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种双链式构树树叶全自动清洗机，其包括安装架、送料装置、清洗装置以及动力源，送料装置、清洗装置、动力源固定设置于安装架上，送料装置用于将构树树叶一一依次输送至清洗装置，清洗装置用于对构树树叶的上下两面进行清洗清洁处理，动力源用于对送料装置以及清洗装置提供驱动动力，所述的清洗装置包括第一链式构件、第二链式构件、清洗刷以及拨动机构，第一链式构件呈倒立的凹字型，第二链式构件为倒梯形，第二链式构件位于第二链式构件的上方并且两者相贴合形成了间隔布置的接触区域A、接触区域C，接触区域A与接触区域C之间形成了凸起区域B，清洗刷设置有四个并且其中两个上下对称设置于接触区域A处、另外两个上下对称设置于接触区域C处，清洗刷用于对经过接触区域A处的构树树叶进行洗刷，所述的拨动机构设置于凸起区域B处并且用于对经过凸起区域B处的构树树叶进行加速向前扫动；

所述的第一链式构件可在动力源的驱动下进行逆时针运转、所述的第二链式构件可在动力源的驱动下进行顺时针运转，并且第一链式构件与第二链式构件接触面形成了自左向右输送方向，送料装置设置于输送方向的输入端，输送方向的输出端设置有与安装架固定连接且倾斜向下布置的排料斗。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的安装架包括矩形的落地架与矩形的浮动架，浮动架设置于落地架的上端面中部位置，浮动架与落地架之间设置有连接两者的浮动连接件，浮动连接件包括固定安装于落地架正面/背面的且轴向竖直布置的套筒、固定安装于浮动架正面/背面的且轴向竖直布置的套筒，上下对齐的两套筒之间穿设有导柱，导柱与上方的套筒固定连接、导柱与下方的套筒沿竖直方向构成滑动导向配合，导柱上活动套设有浮动弹簧，浮动弹簧的一端与上方的套筒抵触、另一端与下方的套筒抵触并且浮动弹簧的弹力始终对浮动架进行支撑，所述的第一链式构件设置于浮动架上并且第一链式构件可随着浮动架进行上下微量浮动，所述的第二链式构件设置于落地架，送料装置安装于落地架上并且位于浮动架的左端处。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的送料装置包括与落地架上端面固定连接且开口向上布置的储存桶，储存桶的开口处设置有与其适配的圆形盖板，盖板上开设有弧形的漏风口且漏风口小于构树树叶的大小，盖板上端面的中部位置固定设置有手柄，储存桶桶底的偏心位置处开设有圆形的排料口且排料口略大于构树树叶的大小，排料口与第二链式构件的输入端上下对齐，储存桶的桶底同轴转动设置有锥头，锥头的外圆面上固定设置有延伸至储存桶内壁处的挡杆且挡杆的轴向垂直于储存桶的轴向，挡杆的下方设置有与其固定连接的柔性排料棒，排料棒设置有多个并且沿挡杆的轴向进行阵列布置，排料棒与储存桶的底部相抵触，所述储存桶的下方同轴设置有驱动轴且驱动轴与储存桶的底部转动连接配合，驱动轴的上端为输出端并且该端与锥头同轴固定连接，所述的送料装置还包括与储存桶连接接通的鼓风机，鼓风机的输出端与储存桶的外圆面相切并且接通处靠近储存桶的底部设置。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的第一链式构件包括转动设置于浮动架上的滚筒一、转动设置于浮动架上的滚筒二、转动设置于浮动架上的滚筒三以及转动设置于浮动架上的滚筒四，滚筒一、滚筒二、滚筒三以及滚筒四的轴向相互平行并且均沿浮动架的宽度方向，滚筒一设置有两个并且左右对称布置，滚筒二设置有两个并且左右对称布置，滚筒二位于滚筒一之间且两者等高，滚筒三设置有两个并且左右对称布置，滚筒三位于滚筒二之间并且其高度大于滚筒二高度，滚筒四设置有两个并且左右对称布置，滚筒四位于滚筒一的正上方并且其高度大于滚筒三的高度，滚筒一、滚筒二、滚筒三以及滚筒四之间绕接设置有与其等宽的第一链带，第一链带依次穿过左侧的滚筒一、左侧的滚筒二、左侧的滚筒三、右侧的滚筒三、右侧的滚筒二、右侧的滚筒一、右侧的滚筒四、左侧的滚筒四、左侧的滚筒一构成闭合循环回路并且呈现倒凹字形，所述的第一链带有柔性的皮带与柔性的钢丝网构成，皮带设置有两个并且分别位于滚筒一/滚筒二/滚筒三/滚筒四端部，钢丝网固定设置于两皮带之间并且可随着皮带进行同步运转，第一链带可逆时针转动。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的第二链式构件包括转动设置于落地架上的滚筒五、转动设置于落地架上的滚筒六，滚筒五设置有两个并且左右对称布置，滚筒六设置有两个并且左右对称布置，滚筒六位于滚筒五的上方并且两滚筒六之间的距离大于两滚筒五之间的距离，滚筒五与滚筒六之间绕接设置有第二链带，第二链带依次穿过左侧的滚筒五、右侧的滚筒五、右侧的滚筒六、左侧的滚筒六以及左侧的滚筒五构成闭合循环回路并且第二链带为倒梯形，第一链带与第二链带浮动贴合并且第一链带位于第二链带的中部位置，第一链带与第二链带的运转线速度相等，第一链带与第二链带相贴合并且形成了接触区域A、凸起区域B以及接触区域C，第二链带可顺时针转动，排料口位于第二链带的输入端上。

作为本方案进一步的优化或者改进。

述的第一链式构件与第二链式均包括张紧组件，所述的滚筒四的转动轴可沿着浮动架上下滑动，所述的滚筒六的转动轴可沿着落地架左右滑动，张紧组件可调节滚筒四向上滑动，张紧组件可调节两滚筒六相互远离滑动，张紧组件包括转动套接于滚筒四/滚筒六转动轴上的张紧架，张紧架固定连接设置有轴向竖直/水平布置的拉杆，拉杆活动穿过安装架并且与其构成滑动导向配合，拉杆上螺纹连接设置有螺帽并且两者构成螺纹连接配合，可通过旋转螺帽使拉杆拉紧，即第一链式构件中的拉杆可向上滑动拉紧，第二链式构件中的拉杆可相互远离滑动张紧。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的清洗刷包括与落地架/浮动架固定连接的固定架，固定架位于第二链带/第二链带的内部，固定架转动设置有轴向竖直布置的旋转轴，旋转轴为花键轴并且可沿着固定架进行上下浮动，旋转轴相互靠近一端同轴设置有圆盘形的喷头，喷头相互靠近一端面开设有若干喷淋孔并且与接触区域A/接触区域C相正对，喷头相互靠近一端面嵌设有针状的刷毛并且上下对称布置的刷毛在接触区域A/接触区域C处相抵触；

所述旋转轴为空心结构并且与喷头的内腔相接通，旋转轴的外圆面上开设有环形的卡槽，卡槽的槽底开设有多个与旋转轴内部接通的疏通孔，卡槽内同轴套接有与其密封式转动连接配合的固定环，固定环的内圆面内凹设置并且形成了环形腔室，固定环的外圆面上连通设置有与环形腔室相接通的进水管；

所述位于下方的旋转轴上活动套设有支撑弹簧，支撑弹簧一端与固定架抵触、另一端固定环相抵触并且支撑弹簧的弹力始终推动位于下方的旋转轴沿着固定架向上浮动。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的拨动机构包括转动设置于浮动架上的加速滚筒且加速滚筒的轴向沿浮动架的宽度方向布置，加速滚筒位于凸起区域B内，加速滚筒上固定设置于沿其径向向外延伸布置的拨杆，拨杆为橡胶材料制成，拨杆沿平行于加速滚筒的轴向设置有多个并且构成了一排，拨杆设置有多排并且沿加速滚筒所在圆周方向阵列布置，拨杆与第二链带相抵触。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的清洗装置还包括同步传动构件，同步传动构件包括转动设置于上方的两固定架、下方的两固定架之间的联动轴，联动轴的轴向沿平行于安装架的长度方向布置，联动轴的端部与旋转轴相对齐并且两者之间设置有用于连接两者的锥齿轮传动组件一，锥齿轮传动组件一包括同轴固定套接于联动轴端部的主动锥齿轮一、同轴活动套接于旋转轴上的从动锥齿轮一，主动锥齿轮一与从动锥齿轮一始终相啮合，从动锥齿轮一与旋转轴花键连接配合并且旋转轴可沿着从动锥齿轮一进行上下滑动，从动锥齿轮一与固定架转动连接配合并且从动锥齿轮一与固定架之间上下运动被约束。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的同步传动构件还包括位于两联动轴一之间且轴向沿平行于安装架宽度方向布置的传动轴一与传动轴二，传动轴一位于传动轴二的正下方并且与落地架转动连接配合，传动轴二位于传动轴一的正上方并且与浮动架转动连接配合，传动轴一的中部位置与下方的联动轴的中部位置之间设置有用于连接两者的斜齿轮传动组件一，斜齿轮传动组件一可将传动轴一上的动力传递至下方的联动轴上并且带动该联动轴进行转动，传动轴二的中部位置与上方的联动轴的中部位置之间设置有用于连接两者的斜齿轮传动组件二，斜齿轮传动组件二可将传动轴二上的动力传递至上方的联动轴上并且带动该联动轴进行转动。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的落地架背面的中部位置固定设置有安装块一、所述的浮动架背面的中部位置固定设置有安装块二，安装块一与安装块二之间活动穿设有轴向竖直布置的传动轴三，传动轴三与安装块一、安装块二均构成转动连接配合并且安装块一可沿着传动轴三进行上下滑动，传动轴三的下端与传动轴一的输出端之间设置有用于连接两者的锥齿轮传动组件二，锥齿轮传动组件二可将传动轴一上的动力传递至传动轴三上并且带动传动轴三进行转动，传动轴三的输出端与传动轴二的驱动端之间设置有用于连接两者的锥齿轮传动组件三，锥齿轮传动组件三包括同轴活动套接于传动轴三上的主动锥齿轮三、同轴固定套接于传动轴二驱动端上的从动锥齿轮三并且主动锥齿轮三与从动锥齿轮三相啮合，所述的传动轴三为花键轴，主动锥齿轮三与传动轴三花键连接并且配合主动锥齿轮三可沿着传动轴三进行上下滑动，所述的传动轴一的驱动端与动力源相连接并且可在动力源的驱动下进行转动。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述传动轴二的输出端与加速滚筒驱动端之间设置有用于连接两者的加速传动构件，加速传动构件为带传动组件并且为增速传动，加速传动构件可将传动轴二上的动力传递至加速滚筒上并且驱动加速滚筒进行增速转动。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的动力源包括同轴固定安装于落地架上的电机、转动设置于落地架上的传动轴四，电机的输出轴轴向以及传动轴四的轴向均平行于落地架的宽度方向，传动轴四位于驱动轴的下方，电机的输出轴与传动轴四的中部位置之间设置有用于连接两者的带传动组件一，带传动组件一可将电机输出轴上的动力传递至传动轴四上并且带动传动轴四进行转动，传动轴四的输出端与驱动轴的驱动端之间设置有用于连接两者的锥齿轮传动组件四，锥齿轮传动组件四可将传动轴四上的动力传递至驱动轴上并且带动驱动轴进行转动，传动轴四与鼓风机的驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件二，带传动组件二可将传动轴四上的动力传递至鼓风机上并且带动鼓风机进行运转；

所述的电机的输出轴与传动轴一的驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件三，带传动组件三可将电机输出轴上的动力传递至传动轴一上并且带动传动轴一进行转动；

所述的传动轴一与其中一滚筒五的驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件四，带传动组件四可将传动轴一上的动力传递至滚筒五上并且带动该滚筒五绕自身轴向进行顺时针转动，所述的传动轴二与其中一滚筒二的驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件五，带传动组件五可将传动轴二上的动力传递至滚筒二上并且带动该滚筒二绕自身轴向进行逆时针转动。

本发明与现有技术相比的有益效果在于结构巧妙、原理简单可靠、操作使用便捷、自动化程度高，其通过第一链带与第二链带对依次排布的构树树叶进行夹持输送，在此过程中对构树树叶进行喷淋、洗刷，大大提升构树树叶的清洗清洁效率。附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为安装架的结构示意图。

图3为浮动连接件的结构示意图。

图4为送料装置的结构示意图。

图5为储存桶的结构示意图。

图6为储存桶的内部结构示意图。

图7为清洗装置的结构示意图。

图8为第一链式构件与第二链式构件的安装图。

图9为第一链式构件与第二链式构件的配合图。

图10为第一链式构件的结构示意图。

图11为第一链带的结构示意图。

图12为第二链式构件的结构示意图。

图13为第二链带的结构示意图。

图14为张紧组件的结构示意图。

图15为清洗刷与拨动机构的配合图。

图16为清洗刷的结构示意图。

图17为清洗刷的结构示意图。

图18为清洗刷的分解图。

图19为清洗刷的结构示意图。

图20为拨动机构的结构示意图。

图21为同步传动构件的结构示意图。

图22为同步传动构件的局部结构示意图。

图23为同步传动构件的局部结构示意图。

图24为加速传动构件的结构示意图。

图25为动力源的结构示意图。

图26为动力源的局部结构示意图。

图中标示为：

100、安装架；110、落地架；120、浮动架；121、套筒；122、导柱；123、浮动弹簧；

200、送料装置；201、储存桶；202、盖板；203、漏风口；204、手柄；205、排料口；206、锥头；207、挡杆；208、排料棒；209、驱动轴；210、鼓风机；

300、清洗装置；310、第一链式构件；311、滚筒一；312、滚筒二；313、滚筒三；314、滚筒四；315、第一链带；315a、皮带；315b、钢丝网；320、第二链式构件；321、滚筒五；322、滚筒六；323、第二链带；324、张紧架；325、拉杆；326、螺帽；330、清洗刷；331、固定架；332、喷头；333、刷毛；334、旋转轴；335、固定环；336、进水管；337a、环形卡槽；337b、疏通孔；338、支撑弹簧；340、拨动机构；341、加速滚筒；342、拨杆；350、同步传动构件；351、联动轴；352、锥齿轮传动组件一；353、传动轴一；354、传动轴二；355、斜齿轮传动组件一；356、斜齿轮传动组件二；357a、安装块一；357b、安装块二；357c、传动轴三；358、锥齿轮传动组件二；359、锥齿轮传动组件三；360、加速传动构件；

400、动力源；401、电机；402、传动轴四；403、带传动组件一；404、锥齿轮传动组件四；405、带传动组件二；406、带传动组件三；410、带传动组件四；420、带传动组件五。

具体实施方式

参见图1-26，一种双链式构树树叶全自动清洗机，其包括安装架100、送料装置200、清洗装置300以及动力源400，送料装置200、清洗装置300、动力源400固定设置于安装架100上，送料装置200用于将构树树叶一一依次输送至清洗装置300，清洗装置300用于对构树树叶的上下两面进行清洗清洁处理，动力源400用于对送料装置200以及清洗装置300提供驱动动力，所述的清洗装置300包括第一链式构件310、第二链式构件320、清洗刷330以及拨动机构340，第一链式构件310呈倒立的凹字型，第二链式构件320为倒梯形，第二链式构件320位于第二链式构件320的上方并且两者相贴合形成了间隔布置的接触区域A、接触区域C，接触区域A与接触区域C之间形成了凸起区域B，清洗刷330设置有四个并且其中两个上下对称设置于接触区域A处、另外两个上下对称设置于接触区域C处，清洗刷330用于对经过接触区域A处的构树树叶进行洗刷，所述的拨动机构340设置于凸起区域B处并且用于对经过凸起区域B处的构树树叶进行加速向前扫动。

具体的，所述的第一链式构件310可在动力源400的驱动下进行逆时针运转、所述的第二链式构件320可在动力源400的驱动下进行顺时针运转，并且第一链式构件310与第二链式构件320接触面形成了自左向右输送方向，送料装置200设置于输送方向的输入端，输送方向的输出端设置有与安装架100固定连接且倾斜向下布置的排料斗。

更为具体的，所述的安装架100包括矩形的落地架110与矩形的浮动架120，浮动架120设置于落地架110的上端面中部位置，浮动架120与落地架110之间设置有连接两者的浮动连接件，浮动连接件包括固定安装于落地架110正面/背面的且轴向竖直布置的套筒121、固定安装于浮动架120正面/背面的且轴向竖直布置的套筒121，上下对齐的两套筒121之间穿设有导柱122，导柱122与上方的套筒121固定连接、导柱122与下方的套筒121沿竖直方向构成滑动导向配合，导柱122上活动套设有浮动弹簧123，浮动弹簧123的一端与上方的套筒121抵触、另一端与下方的套筒121抵触并且浮动弹簧123的弹力始终对浮动架120进行支撑，所述的第一链式构件310设置于浮动架120上并且第一链式构件310可随着浮动架120进行上下微量浮动，所述的第二链式构件320设置于落地架110，送料装置200安装于落地架110上并且位于浮动架120的左端处。

构树树叶在清洗过程中，将构树树叶集中放置于送料装置200内，送料装置200接受动力源400的驱动并且使送料装置200将其内部的构树树叶一一依次排出至第二链式构件320的输入端，接着，第一链式构件310与第二链式构件320接受动力源400的驱动并且使第一链式构件310逆时针运转、第二链式构件320顺时针运转并且使构树树叶沿着输送方向自左向右进行输送，构树树叶将依次经过接触区域A、凸起区域B、接触区域C以及排料斗，当经过接触区域A处时，清洗刷330将对构树树叶进行一次洗刷处理，当经过凸起区域B处时，拨动机构340将推动构树树叶进行加速运动并且使第一链式构件310与第二链式构件320对构树树叶的夹持部位相错开，当经过接触区域C处时，清洗刷330将对构树树叶进行二次洗刷处理，清洗清洁完毕后构树树叶由排料斗向外排出并且由作业人员进行收集。拨动机构340设置的意义在于，在接触区域A处，第一链式构件310与第二链式构件320对构树树叶的夹持部位假设为M，通过加速推动构树树叶运动，使在接触区域C处，第一链式构件310与第二链式构件320对构树树叶的夹持部位与M相错开，确保在接触区域C处时，清洗刷330能够对夹持部位M进行清洗清洁处理，实现对构树树叶的全面清洗处理。

为了能够将构树树叶一一依次排出，所述的送料装置200包括与落地架110上端面固定连接且开口向上布置的储存桶201，储存桶210的开口处设置有与其适配的圆形盖板202，盖板202上开设有弧形的漏风口203且漏风口203小于构树树叶的大小，盖板202上端面的中部位置固定设置有手柄204，储存桶201桶底的偏心位置处开设有圆形的排料口205且排料口205略大于构树树叶的大小，排料口205与第二链式构件320的输入端上下对齐，储存桶201的桶底同轴转动设置有锥头206，锥头206的外圆面上固定设置有延伸至储存桶201内壁处的挡杆207且挡杆207的轴向垂直于储存桶201的轴向，挡杆207的下方设置有与其固定连接的柔性排料棒208，排料棒208设置有多个并且沿挡杆207的轴向进行阵列布置，排料棒208与储存桶201的底部相抵触，所述储存桶201的下方同轴设置有驱动轴209且驱动轴209与储存桶201的底部转动连接配合，驱动轴209的上端为输出端并且该端与锥头206同轴固定连接，所述的送料装置200还包括与储存桶201连接接通的鼓风机210，鼓风机210的输出端与储存桶201的外圆面相切并且接通处靠近储存桶201的底部设置，通过鼓风机201朝向储存桶201鼓风，使构树树叶进行悬浮，挡杆207与排料棒208相配合对构树树叶进行一一拦截，使被拦截的构树树叶由排料口205排出至第二链式构件320的输入端。

送料装置200在工作过程中，将待清洗的构树树叶放置于储存桶201内，鼓风机201接受动力源400的驱动并且驱动朝向储存桶201内进行鼓风，储存桶201内的空气由下至上呈旋转式流动并且空气由漏风口203排出，空气气流在储存桶201内将构树树叶进行吹起并且使构树树叶进行旋转式悬浮，驱动轴209接受动力源400的驱动，驱动轴209将带动挡杆207与排料棒208绕着驱动轴209的轴向进行转动，排料棒208与挡杆207相互配合对悬浮的构树树叶进行一一拦截，被拦截的构树树叶在排料棒208的扫动下将由排料口205排出，排出的构树树叶将落入至第二链式构件320的输入端上并且一一依次排布。

为了能够对构树树叶进行夹持并且自左向右进行输送，所述的第一链式构件310包括转动设置于浮动架120上的滚筒一311、转动设置于浮动架120上的滚筒二312、转动设置于浮动架120上的滚筒三313以及转动设置于浮动架120上的滚筒四314，滚筒一311、滚筒二312、滚筒三313以及滚筒四314的轴向相互平行并且均沿浮动架120的宽度方向，滚筒一311设置有两个并且左右对称布置，滚筒二312设置有两个并且左右对称布置，滚筒二312位于滚筒一311之间且两者等高，滚筒三313设置有两个并且左右对称布置，滚筒三313位于滚筒二312之间并且其高度大于滚筒二312高度，滚筒四314设置有两个并且左右对称布置，滚筒四314位于滚筒一311的正上方并且其高度大于滚筒三313的高度，滚筒一311、滚筒二312、滚筒三313以及滚筒四314之间绕接设置有与其等宽的第一链带315，第一链带315依次穿过左侧的滚筒一311、左侧的滚筒二312、左侧的滚筒三313、右侧的滚筒三313、右侧的滚筒二312、右侧的滚筒一311、右侧的滚筒四314、左侧的滚筒四314、左侧的滚筒一311构成闭合循环回路并且呈现倒凹字形，所述的第一链带315有柔性的皮带315a与柔性的钢丝网315b构成，皮带315a设置有两个并且分别位于滚筒一311/滚筒二312/滚筒三313/滚筒四314端部，钢丝网315b固定设置于两皮带315a之间并且可随着皮带315a进行同步运转，第一链带315可逆时针转动。

所述的第二链式构件320包括转动设置于落地架110上的滚筒五321、转动设置于落地架110上的滚筒六322，滚筒五321设置有两个并且左右对称布置，滚筒六322设置有两个并且左右对称布置，滚筒六322位于滚筒五321的上方并且两滚筒六322之间的距离大于两滚筒五321之间的距离，滚筒五321与滚筒六322之间绕接设置有第二链带323，第二链带323依次穿过左侧的滚筒五321、右侧的滚筒五321、右侧的滚筒六322、左侧的滚筒六322以及左侧的滚筒五321构成闭合循环回路并且第二链带323为倒梯形，第一链带315与第二链带323浮动贴合并且第一链带315位于第二链带323的中部位置，第一链带315与第二链带323的运转线速度相等，第一链带315与第二链带323相贴合并且形成了接触区域A、凸起区域B以及接触区域C，第二链带323可顺时针转动，排料口205位于第二链带323的输入端上，通过第一链带315与第二链带323相配合，实现对构树树叶的夹持自左向右输送。

作为本发明更为优化的方案，为了避免第一链带315与第二链带323松弛，所述的第一链式构件310与第二链式320均包括张紧组件，所述的滚筒四314的转动轴可沿着浮动架120上下滑动，所述的滚筒六322的转动轴可沿着落地架110左右滑动，张紧组件可调节滚筒四314向上滑动，张紧组件可调节两滚筒六322相互远离滑动，张紧组件包括转动套接于滚筒四314/滚筒六322转动轴上的张紧架324，张紧架324固定连接设置有轴向竖直/水平布置的拉杆325，拉杆325活动穿过安装架100并且与其构成滑动导向配合，拉杆325上螺纹连接设置有螺帽326并且两者构成螺纹连接配合，可通过旋转螺帽326使拉杆325拉紧，即第一链式构件310中的拉杆325可向上滑动拉紧，第二链式构件320中的拉杆325可相互远离滑动张紧，通过拉杆325的拉紧，实现对第一链带315与第二链带323的张紧。

第一链式构件310与第二链式构件320在工作过程中，其中一滚筒二312接受动力源400的驱动并且绕自身轴向逆时针转动，滚筒一311、滚筒二312、滚筒三313以及滚筒四314相互配合并且驱动第一链带315逆时针运转，其中一滚筒五321接受动力源的驱动并且绕自身轴向顺时针转动，滚筒五321与滚筒六322相互配合驱动第二链带323顺时针运转，第一链带315与第二链带323相互接触的部位将自左向右进行输送，构树树叶由排料口205排出至第二链带323的输入端并且依次经过接触区域A、凸起区域B、接触区域C而后由排料斗排出。

为了能够在接触区域A与接触区域C对构树树叶进行清洗处理，所述的清洗刷330包括与落地架110/浮动架120固定连接的固定架331，固定架331位于第一链带315/第二链带323的内部，固定架331转动设置有轴向竖直布置的旋转轴334，旋转轴334为花键轴并且可沿着固定架331进行上下浮动，旋转轴334相互靠近一端同轴设置有圆盘形的喷头332，喷头332相互靠近一端面开设有若干喷淋孔并且与接触区域A/接触区域C相正对，喷头332相互靠近一端面嵌设有针状的刷毛333并且上下对称布置的刷毛333在接触区域A/接触区域C处相抵触，通过驱动旋转轴334进行转动，使刷毛333绕旋转轴334的轴向进行转动并且对构树树叶的上下面进行清洗处理。

具体的，为了能够对转动的喷头332进行供水，所述旋转轴334为空心结构并且与喷头332的内腔相接通，旋转轴334的外圆面上开设有环形的卡槽337a，卡槽337a的槽底开设有多个与旋转轴334内部接通的疏通孔337b，卡槽337a内同轴套接有与其密封式转动连接配合的固定环335，固定环335的内圆面内凹设置并且形成了环形腔室，固定环335的外圆面上连通设置有与环形腔室相接通的进水管336，通过进水管336对喷头332供应自来水，自来水依次经过进水管336、环形腔室、疏通孔337b、旋转轴334内部而后进入至喷头332的内腔中。

更为具体的，位于上方旋转轴334在自身重力作用下，可使位于上方的喷头332向下浮动，为了能够使位于下方的喷头332向上浮动并且上下布置的刷毛333相抵触，所述位于下方的旋转轴334上活动套设有支撑弹簧338，支撑弹簧338一端与固定架331抵触、另一端固定环335相抵触并且支撑弹簧338的弹力始终推动位于下方的旋转轴334沿着固定架331向上浮动。

清洗刷330在工作过程中，旋转轴334接受动力源的驱动并且绕自身轴向进行转动，旋转轴334将带动喷头332进行同步转动，喷头332将带动刷毛333进行同步转动，在此过程中，进水管336对喷头332进行供水并且喷头332将其内部的自来水喷出，当构树树叶经过接触区域A/接触区域C时，上下布置两个喷头332与刷毛333将对构树树叶上下面进行洗刷处理。

为了能够对构树树叶进行加速推动，所述的拨动机构340包括转动设置于浮动架120上的加速滚筒341且加速滚筒341的轴向沿浮动架120的宽度方向布置，加速滚筒341位于凸起区域B内，加速滚筒341上固定设置于沿其径向向外延伸布置的拨杆342，拨杆342为橡胶材料制成，拨杆342沿平行于加速滚筒341的轴向设置有多个并且构成了一排，拨杆342设置有多排并且沿加速滚筒341所在圆周方向阵列布置，拨杆342与第二链带323相抵触，通过驱动加速滚筒241逆时针转动，且转动的线速度大于第二链带323的运转线速度，拨杆342将对构树树叶进行加速推动，其意义在于，使在接触区域C处，第一链带315与第二链带323对构树树叶的夹持部位与M相错开，确保在接触区域C处时，清洗刷330能够对夹持部位M进行清洗清洁处理，实现对构树树叶的全面清洗处理。

为了能够驱动四个旋转轴334进行同步转动，所述的清洗装置350还包括同步传动构件350，同步传动构件350包括转动设置于上方的两固定架331、下方的两固定架331之间的联动轴351，联动轴351的轴向沿平行于安装架100的长度方向布置，联动轴351的端部与旋转轴334相对齐并且两者之间设置有用于连接两者的锥齿轮传动组件一352，锥齿轮传动组件一352包括同轴固定套接于联动轴351端部的主动锥齿轮一、同轴活动套接于旋转轴334上的从动锥齿轮一，主动锥齿轮一与从动锥齿轮一始终相啮合，从动锥齿轮一与旋转轴334花键连接配合并且旋转轴334可沿着从动锥齿轮一进行上下滑动，从动锥齿轮一与固定架331转动连接配合并且从动锥齿轮一与固定架331之间上下运动被约束，通过驱动上下两个联动轴351进行转动，使四个旋转轴334进行同步转动。

具体的，所述的同步传动构件350还包括位于两联动轴一351之间且轴向沿平行于安装架100宽度方向布置的传动轴一353与传动轴二354，传动轴一353位于传动轴二354的正下方并且与落地架110转动连接配合，传动轴二354位于传动轴一353的正上方并且与浮动架120转动连接配合，传动轴一353的中部位置与下方的联动轴351的中部位置之间设置有用于连接两者的斜齿轮传动组件一355，斜齿轮传动组件一355可将传动轴一353上的动力传递至下方的联动轴351上并且带动该联动轴351进行转动，传动轴二354的中部位置与上方的联动轴351的中部位置之间设置有用于连接两者的斜齿轮传动组件二356，斜齿轮传动组件二356可将传动轴二354上的动力传递至上方的联动轴351上并且带动该联动轴351进行转动。

更为具体的，为了能够驱动传动轴一353与传动轴二354进行同步转动，所述的落地架110背面的中部位置固定设置有安装块一357a、所述的浮动架120背面的中部位置固定设置有安装块二357b，安装块一357a与安装块二357b之间活动穿设有轴向竖直布置的传动轴三357c，传动轴三357c与安装块一357a、安装块二357均构成转动连接配合并且安装块一357a可沿着传动轴三357c进行上下滑动，传动轴三357c的下端与传动轴一353的输出端之间设置有用于连接两者的锥齿轮传动组件二358，锥齿轮传动组件二358可将传动轴一353上的动力传递至传动轴三357c上并且带动传动轴三357c进行转动，传动轴三357c的输出端与传动轴二354的驱动端之间设置有用于连接两者的锥齿轮传动组件三359，锥齿轮传动组件三359包括同轴活动套接于传动轴三357c上的主动锥齿轮三、同轴固定套接于传动轴二354驱动端上的从动锥齿轮三并且主动锥齿轮三与从动锥齿轮三相啮合，所述的传动轴三357c为花键轴，主动锥齿轮三与传动轴三357c花键连接并且配合主动锥齿轮三可沿着传动轴三357c进行上下滑动，所述的传动轴一353的驱动端与动力源400相连接并且可在动力源400的驱动下进行转动。

同步传动构件350在工作过程中，具体表现为，动力源400将驱动传动轴一353进行转动，锥齿轮传动组件二358将传动轴一353上的动力传递至传动轴三357c上并且带动传动轴三357c进行转动，锥齿轮传动组件三359将传动轴三357c上的动力传递至传动轴二354上并且带动传动轴二354进行转动，斜齿轮传动组件一355将传动轴一353上的动力传递至下方的联动轴351上并且带动该联动轴351进行转动，斜齿轮传动组件二356将传动轴二354上的动力传递至上方的联动轴351上并且带动该联动轴351进行转动，上下联动轴351的同步转动可驱动旋转轴334进行转动，喷头332与刷毛333将同步转动并且实现对构树树叶的清洗处理。

为了能够驱动加速滚筒341进行转动，所述传动轴二354的输出端与加速滚筒341驱动端之间设置有用于连接两者的加速传动构件360，加速传动构件360为带传动组件并且为增速传动，加速传动构件360可将传动轴二354上的动力传递至加速滚筒341上并且驱动加速滚筒341进行增速转动，通过加速传动构件360的动力传递，将驱动加速滚筒341进行增速转动，拨杆342将对经过凸起区域B处的构树树叶进行推动。

为了能够带动驱动轴209、鼓风机210，所述的动力源400包括同轴固定安装于落地架110上的电机401、转动设置于落地架110上的传动轴四402，电机401的输出轴轴向以及传动轴四402的轴向均平行于落地架110的宽度方向，传动轴四402位于驱动轴209的下方，电机401的输出轴与传动轴四402的中部位置之间设置有用于连接两者的带传动组件一403，带传动组件一403可将电机401输出轴上的动力传递至传动轴四402上并且带动传动轴四402进行转动，传动轴四402的输出端与驱动轴209的驱动端之间设置有用于连接两者的锥齿轮传动组件四404，锥齿轮传动组件四404可将传动轴四402上的动力传递至驱动轴209上并且带动驱动轴209进行转动，传动轴四402与鼓风机210的驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件二405，带传动组件二405可将传动轴四402上的动力传递至鼓风机210上并且带动鼓风机210进行运转。

具体的，为了能够驱动传动轴体352进行转动，所述的电机401的输出轴与传动轴一353的驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件三406，带传动组件三406可将电机401输出轴上的动力传递至传动轴一353上并且带动传动轴一353进行转动。

更为具体的，为了能够驱动第一链带315与第二链带323进行运转，所述的传动轴一353与其中一滚筒五321的驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件四410，带传动组件四410可将传动轴一353上的动力传递至滚筒五321上并且带动该滚筒五321绕自身轴向进行顺时针转动，所述的传动轴二354与其中一滚筒二312的驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件五420，带传动组件五420可将传动轴二354上的动力传递至滚筒二311上并且带动该滚筒二312绕自身轴向进行逆时针转动。

动力源400在工作过程中，电机401启动，将带动传动轴四402进行转动，锥齿轮传动组件四404将传动轴四402上的动力传递至驱动轴209上并且带动驱动轴209进行转动，带传动组件二405将传动轴四402上的动力传递至鼓风机210上并且带动鼓风机210进行运转，实现对送料装置100的驱动；带传动组件三406将电机401输出轴上的动力传递至传动轴一353上并且带动传动轴一353进行转动，实现对清洗刷330的驱动；带传动组件四410将传动轴一353上的动力传递至滚筒五321上并且带动该滚筒五321绕自身轴向进行顺时针转动，带传动组件五420将传动轴二354上的动力传递至滚筒二311上并且带动该滚筒二312绕自身轴向进行逆时针转，实现对第一链式构件310与第二链式构件320的驱动。

Claims (9)

1.一种双链式构树树叶全自动清洗机，其特征在于：其包括安装架、送料装置、清洗装置以及动力源，送料装置、清洗装置、动力源固定设置于安装架上，送料装置用于将构树树叶一一依次输送至清洗装置，清洗装置用于对构树树叶的上下两面进行清洗清洁处理，动力源用于对送料装置以及清洗装置提供驱动动力，所述的清洗装置包括第一链式构件、第二链式构件、清洗刷以及拨动机构，第一链式构件呈倒立的凹字型，第二链式构件为倒梯形，第一链式构件位于第二链式构件的上方并且两者相贴合形成了间隔布置的接触区域A、接触区域C，接触区域A与接触区域C之间形成了凸起区域B，清洗刷设置有四个并且其中两个上下对称设置于接触区域A处、另外两个上下对称设置于接触区域C处，清洗刷用于对经过接触区域A处的构树树叶进行洗刷，所述的拨动机构设置于凸起区域B处并且用于对经过凸起区域B处的构树树叶进行加速向前扫动；

所述的第一链式构件可在动力源的驱动下进行逆时针运转、所述的第二链式构件可在动力源的驱动下进行顺时针运转，并且第一链式构件与第二链式构件接触面形成了自左向右输送方向，送料装置设置于输送方向的输入端，输送方向的输出端设置有与安装架固定连接且倾斜向下布置的排料斗；

所述的安装架包括矩形的落地架与矩形的浮动架，浮动架设置于落地架的上端面中部位置，浮动架与落地架之间设置有连接两者的浮动连接件，浮动连接件包括固定安装于落地架正面/背面的且轴向竖直布置的套筒、固定安装于浮动架正面/背面的且轴向竖直布置的套筒，上下对齐的两套筒之间穿设有导柱，导柱与上方的套筒固定连接、导柱与下方的套筒沿竖直方向构成滑动导向配合，导柱上活动套设有浮动弹簧，浮动弹簧的一端与上方的套筒抵触、另一端与下方的套筒抵触并且浮动弹簧的弹力始终对浮动架进行支撑，所述的第一链式构件设置于浮动架上并且第一链式构件可随着浮动架进行上下微量浮动，所述的第二链式构件设置于落地架，送料装置安装于落地架上并且位于浮动架的左端处。

2.根据权利要求1所述的一种双链式构树树叶全自动清洗机，其特征在于：所述的送料装置包括与落地架上端面固定连接且开口向上布置的储存桶，储存桶的开口处设置有与其适配的圆形盖板，盖板上开设有弧形的漏风口且漏风口小于构树树叶的大小，盖板上端面的中部位置固定设置有手柄，储存桶桶底的偏心位置处开设有圆形的排料口且排料口略大于构树树叶的大小，排料口与第二链式构件的输入端上下对齐，储存桶的桶底同轴转动设置有锥头，锥头的外圆面上固定设置有延伸至储存桶内壁处的挡杆且挡杆的轴向垂直于储存桶的轴向，挡杆的下方设置有与其固定连接的柔性排料棒，排料棒设置有多个并且沿挡杆的轴向进行阵列布置，排料棒与储存桶的底部相抵触，所述储存桶的下方同轴设置有驱动轴且驱动轴与储存桶的底部转动连接配合，驱动轴的上端为输出端并且该端与锥头同轴固定连接，所述的送料装置还包括与储存桶连接接通的鼓风机，鼓风机的输出端与储存桶的外圆面相切并且接通处靠近储存桶的底部设置。

3.根据权利要求2所述的一种双链式构树树叶全自动清洗机，其特征在于：所述的第一链式构件包括转动设置于浮动架上的滚筒一、转动设置于浮动架上的滚筒二、转动设置于浮动架上的滚筒三以及转动设置于浮动架上的滚筒四，滚筒一、滚筒二、滚筒三以及滚筒四的轴向相互平行并且均沿浮动架的宽度方向，滚筒一设置有两个并且左右对称布置，滚筒二设置有两个并且左右对称布置，滚筒二位于滚筒一之间且两者等高，滚筒三设置有两个并且左右对称布置，滚筒三位于滚筒二之间并且其高度大于滚筒二高度，滚筒四设置有两个并且左右对称布置，滚筒四位于滚筒一的正上方并且其高度大于滚筒三的高度，滚筒一、滚筒二、滚筒三以及滚筒四之间绕接设置有与其等宽的第一链带，第一链带依次穿过左侧的滚筒一、左侧的滚筒二、左侧的滚筒三、右侧的滚筒三、右侧的滚筒二、右侧的滚筒一、右侧的滚筒四、左侧的滚筒四、左侧的滚筒一构成闭合循环回路并且呈现倒凹字形，所述的第一链带有柔性的皮带与柔性的钢丝网构成，皮带设置有两个并且分别位于滚筒一/滚筒二/滚筒三/滚筒四端部，钢丝网固定设置于两皮带之间并且可随着皮带进行同步运转，第一链带可逆时针转动。

4.根据权利要求3所述的一种双链式构树树叶全自动清洗机，其特征在于：所述的第二链式构件包括转动设置于落地架上的滚筒五、转动设置于落地架上的滚筒六，滚筒五设置有两个并且左右对称布置，滚筒六设置有两个并且左右对称布置，滚筒六位于滚筒五的上方并且两滚筒六之间的距离大于两滚筒五之间的距离，滚筒五与滚筒六之间绕接设置有第二链带，第二链带依次穿过左侧的滚筒五、右侧的滚筒五、右侧的滚筒六、左侧的滚筒六以及左侧的滚筒五构成闭合循环回路并且第二链带为倒梯形，第一链带与第二链带浮动贴合并且第一链带位于第二链带的中部位置，第一链带与第二链带的运转线速度相等，第一链带与第二链带相贴合并且形成了接触区域A、凸起区域B以及接触区域C，第二链带可顺时针转动，排料口位于第二链带的输入端上。

5.所根据权利要求4所述的一种双链式构树树叶全自动清洗机，其特征在于：述的第一链式构件与第二链式均包括张紧组件，所述的滚筒四的转动轴可沿着浮动架上下滑动，所述的滚筒六的转动轴可沿着落地架左右滑动，张紧组件可调节滚筒四向上滑动，张紧组件可调节两滚筒六相互远离滑动，张紧组件包括转动套接于滚筒四/滚筒六转动轴上的张紧架，张紧架固定连接设置有轴向竖直/水平布置的拉杆，拉杆活动穿过安装架并且与其构成滑动导向配合，拉杆上螺纹连接设置有螺帽并且两者构成螺纹连接配合，可通过旋转螺帽使拉杆拉紧，即第一链式构件中的拉杆可向上滑动拉紧，第二链式构件中的拉杆可相互远离滑动张紧。

6.根据权利要求5所述的一种双链式构树树叶全自动清洗机，其特征在于：所述的清洗刷包括与落地架/浮动架固定连接的固定架，固定架位于第二链带/第二链带的内部，固定架转动设置有轴向竖直布置的旋转轴，旋转轴为花键轴并且可沿着固定架进行上下浮动，旋转轴相互靠近一端同轴设置有圆盘形的喷头，喷头相互靠近一端面开设有若干喷淋孔并且与接触区域A/接触区域C相正对，喷头相互靠近一端面嵌设有针状的刷毛并且上下对称布置的刷毛在接触区域A/接触区域C处相抵触；

所述旋转轴为空心结构并且与喷头的内腔相接通，旋转轴的外圆面上开设有环形的卡槽，卡槽的槽底开设有多个与旋转轴内部接通的疏通孔，卡槽内同轴套接有与其密封式转动连接配合的固定环，固定环的内圆面内凹设置并且形成了环形腔室，固定环的外圆面上连通设置有与环形腔室相接通的进水管；

所述位于下方的旋转轴上活动套设有支撑弹簧，支撑弹簧一端与固定架抵触、另一端固定环相抵触并且支撑弹簧的弹力始终推动位于下方的旋转轴沿着固定架向上浮动。

7.根据权利要求6所述的一种双链式构树树叶全自动清洗机，其特征在于：所述的拨动机构包括转动设置于浮动架上的加速滚筒且加速滚筒的轴向沿浮动架的宽度方向布置，加速滚筒位于凸起区域B内，加速滚筒上固定设置于沿其径向向外延伸布置的拨杆，拨杆为橡胶材料制成，拨杆沿平行于加速滚筒的轴向设置有多个并且构成了一排，拨杆设置有多排并且沿加速滚筒所在圆周方向阵列布置，拨杆与第二链带相抵触。

8.根据权利要求7所述的一种双链式构树树叶全自动清洗机，其特征在于：所述的清洗装置还包括同步传动构件，同步传动构件包括转动设置于上方的两固定架、下方的两固定架之间的联动轴，联动轴的轴向沿平行于安装架的长度方向布置，联动轴的端部与旋转轴相对齐并且两者之间设置有用于连接两者的锥齿轮传动组件一，锥齿轮传动组件一包括同轴固定套接于联动轴端部的主动锥齿轮一、同轴活动套接于旋转轴上的从动锥齿轮一，主动锥齿轮一与从动锥齿轮一始终相啮合，从动锥齿轮一与旋转轴花键连接配合并且旋转轴可沿着从动锥齿轮一进行上下滑动，从动锥齿轮一与固定架转动连接配合并且从动锥齿轮一与固定架之间上下运动被约束。

9.根据权利要求8所述的一种双链式构树树叶全自动清洗机，其特征在于：所述的同步传动构件还包括位于两联动轴一之间且轴向沿平行于安装架宽度方向布置的传动轴一与传动轴二，传动轴一位于传动轴二的正下方并且与落地架转动连接配合，传动轴二位于传动轴一的正上方并且与浮动架转动连接配合，传动轴一的中部位置与下方的联动轴的中部位置之间设置有用于连接两者的斜齿轮传动组件一，斜齿轮传动组件一可将传动轴一上的动力传递至下方的联动轴上并且带动该联动轴进行转动，传动轴二的中部位置与上方的联动轴的中部位置之间设置有用于连接两者的斜齿轮传动组件二，斜齿轮传动组件二可将传动轴二上的动力传递至上方的联动轴上并且带动该联动轴进行转动；

所述的落地架背面的中部位置固定设置有安装块一、所述的浮动架背面的中部位置固定设置有安装块二，安装块一与安装块二之间活动穿设有轴向竖直布置的传动轴三，传动轴三与安装块一、安装块二均构成转动连接配合并且安装块一可沿着传动轴三进行上下滑动，传动轴三的下端与传动轴一的输出端之间设置有用于连接两者的锥齿轮传动组件二，锥齿轮传动组件二可将传动轴一上的动力传递至传动轴三上并且带动传动轴三进行转动，传动轴三的输出端与传动轴二的驱动端之间设置有用于连接两者的锥齿轮传动组件三，锥齿轮传动组件三包括同轴活动套接于传动轴三上的主动锥齿轮三、同轴固定套接于传动轴二驱动端上的从动锥齿轮三并且主动锥齿轮三与从动锥齿轮三相啮合，所述的传动轴三为花键轴，主动锥齿轮三与传动轴三花键连接并且配合主动锥齿轮三可沿着传动轴三进行上下滑动，所述的传动轴一的驱动端与动力源相连接并且可在动力源的驱动下进行转动；

所述传动轴二的输出端与加速滚筒驱动端之间设置有用于连接两者的加速传动构件，加速传动构件为带传动组件并且为增速传动，加速传动构件可将传动轴二上的动力传递至加速滚筒上并且驱动加速滚筒进行增速转动；

所述的动力源包括同轴固定安装于落地架上的电机、转动设置于落地架上的传动轴四，电机的输出轴轴向以及传动轴四的轴向均平行于落地架的宽度方向，传动轴四位于驱动轴的下方，电机的输出轴与传动轴四的中部位置之间设置有用于连接两者的带传动组件一，带传动组件一可将电机输出轴上的动力传递至传动轴四上并且带动传动轴四进行转动，传动轴四的输出端与驱动轴的驱动端之间设置有用于连接两者的锥齿轮传动组件四，锥齿轮传动组件四可将传动轴四上的动力传递至驱动轴上并且带动驱动轴进行转动，传动轴四与鼓风机的驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件二，带传动组件二可将传动轴四上的动力传递至鼓风机上并且带动鼓风机进行运转；

所述的电机的输出轴与传动轴一的驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件三，带传动组件三可将电机输出轴上的动力传递至传动轴一上并且带动传动轴一进行转动；

所述的传动轴一与其中一滚筒五的驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件四，带传动组件四可将传动轴一上的动力传递至滚筒五上并且带动该滚筒五绕自身轴向进行顺时针转动，所述的传动轴二与其中一滚筒二的驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件五，带传动组件五可将传动轴二上的动力传递至滚筒二上并且带动该滚筒二绕自身轴向进行逆时针转动。

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