CN111570045A - 一种矿石肥料土制造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种矿石领域，尤其涉及一种矿石肥料土制造装置。本发明要解决的技术问题是提供一种矿石肥料土制造装置。一种矿石肥料土制造装置，包括第一四辊栅板，制肥装置，钾肥外引装置，裂块装置，第二传送带和第二四辊栅板；底板顶中部右侧设置有制肥装置；底板顶中部中右后侧设置有钾肥外引装置。本发明达到了将矿石和土壤充分混合，有利于植物生根，防止土壤板结；保证整个风干盒外层的矿石能均匀受热，通过蘑菇板升降打乱矿石之间接触架构，防止矿石互相卡死；水云母块自动进行撞击破碎，提高了破碎的效果和速度，不会造成原料浪费现象，也不会出现迸射碎片伤人事件的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种矿石领域，尤其涉及一种矿石肥料土制造装置。
背景技术
水云母是指单位化学式电荷为0.6～1的不同程度脱钾和水化的云母的总称。属2：1型层状硅酸盐。为云母风化的产物，结构和组成类似云母，只是钾少、水多，颗粒变小。其晶层中心的钾处于固定状，不能与其他阳离子自由交换，但在风化过程中可缓慢释放供植物利用。砂质土壤是指含沙量多，颗粒粗糙，渗水速度快，保水性能差，通气性能良好的土壤，由于砂质土壤含砂粒较多，粘粒少，颗粒间空隙比较大，所以蓄水力弱，抗旱和保肥能力差。
普通的水溶性钾肥非常容易随水流失，砂质土保水能力弱，因此在砂质土上施钾肥时需要消耗极大肥料量才能满足需求。水云母的晶体颗粒经过风化后能够为植物提供钾元素，可以作为一种钾肥，而且因为晶体颗粒本身具有大小，能够长时间稳定存在与缝隙当中，不会随水流失。因为水云母晶体的这些特性非常适合砂质土，作为在砂质土土地环境中使用的钾肥。而现在缺乏这方面的技术。
发明内容
本发明为了克服普通的水溶性钾肥非常容易随水流失，砂质土保水能力弱，因此在砂质土上施钾肥时需要消耗极大肥料量才能满足需求。水云母的晶体颗粒经过风化后能够为植物提供钾元素，可以作为一种钾肥，而且因为晶体颗粒本身具有大小，能够长时间稳定存在与缝隙当中，不会随水流失。因为水云母晶体的这些特性非常适合砂质土，作为在砂质土土地环境中使用的钾肥。而现在缺乏这方面的技术的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种矿石肥料土制造装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种矿石肥料土制造装置，包括支撑脚，底板，垫块，控制屏，第一传送带，第一四辊栅板，制肥装置，钾肥外引装置，裂块装置，第二传送带和第二四辊栅板；支撑脚顶端与底板进行焊接；底板顶中部左前侧与垫块进行螺栓连接；底板顶中部右前侧通过支杆与控制屏相连接；底板顶中部右侧设置有制肥装置；底板顶中部中右后侧设置有钾肥外引装置，并且钾肥外引装置左底部与制肥装置相连接；底板顶中部左侧与裂块装置相连接，并且裂块装置前端左下侧与制肥装置相连接；垫块顶中部左侧通过支架与第一传送带相连接；垫块顶中部右侧通过支架与第一四辊栅板相连接；裂块装置内顶部右侧通过支架与第二传送带相连接；裂块装置内顶部中右侧通过支架与第二四辊栅板相连接。
进一步的，制肥装置包括混合箱，箱门，承托架，L形竖连板，原土箱，出土口，绞龙，第一传动轮，第二传动轮，第三传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第四传动轮，电机和通孔板；混合箱右中部与箱门进行转动连接；混合箱底端与承托架进行螺栓连接；混合箱后端右上侧与L形竖连板进行螺栓连接；混合箱内右顶部与通孔板进行焊接；L形竖连板顶中部与原土箱进行螺栓连接；原土箱底中部与出土口相连接；通孔板内底左侧与绞龙进行转动连接；绞龙底端与第一传动轮进行传动连接；第一传动轮左侧与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮顶端轴心与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮顶端轴心与第一锥齿轮进行传动连接；第一锥齿轮后顶部与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮后端轴心左上侧与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮后端轴心与通孔板进行传动连接；承托架底端左侧和底端右侧均与底板相连接；第三传动轮右侧与钾肥外引装置相连接；第四传动轮左上侧与裂块装置相连接。
进一步的，钾肥外引装置包括风干盒，第一孔网，第二孔网，第一伸缩挡板，第二伸缩挡板，第一滑道，第二滑道，蘑菇板，挡布，电动推杆，第一支柱，第二支柱，二轴转柱，转动插块，转动基座，第一直齿轮，第二直齿轮和第五传动轮；风干盒左端内侧设置有第一孔网；风干盒右端内侧第二孔网；风干盒底左部内侧设置有第一伸缩挡板；风干盒底右侧内部设置有第二伸缩挡板；风干盒底中左侧与第一滑道进行焊接；风干盒底中右侧与第二滑道进行焊接；风干盒内底中部与蘑菇板进行滑动连接；风干盒底中左侧与第一支柱进行焊接，并且第一支柱位于第一滑道右侧；风干盒底中右侧与第二支柱进行焊接，并且第二支柱位于第二滑道左侧；蘑菇板底部外环与挡布进行粘接；蘑菇板底中部与电动推杆进行传动连接；第一支柱底端与二轴转柱进行焊接，并且二轴转柱顶右侧与第二支柱相连接；二轴转柱底端与转动插块互相插接；二轴转柱外表面中顶部与第一直齿轮互相套接；转动插块底端与转动基座进行转动连接；第一直齿轮左侧与第二直齿轮相互啮合；第二直齿轮底端轴心与第五传动轮进行传动连接；转动基座底端与底板相连接；第五传动轮左侧与第三传动轮相连接。
进一步的，裂块装置包括第一滑动柱，弧顶板，摄像头，竖装板，第二滑动柱，第一链轮，链条，第二链轮，升降滑槽，异形滑块，碎裂舱，碎裂板和二次电动碎裂辊组；第一滑动柱顶端与弧顶板进行焊接；第一滑动柱外表面中底部与升降滑槽进行滑动连接；弧顶板底中左部前侧设置有摄像头；弧顶板底中部与竖装板进行焊接；弧顶板底中部右侧与第二滑动柱进行焊接，并且第二滑动柱外表面中底部与升降滑槽相连接；竖装板前端底部与第一链轮进行转动连接；第二滑动柱右前侧设置有碎裂舱；第一链轮底部与链条相互啮合；链条内顶部与第二链轮相互啮合，并且第二链轮后端轴心与竖装板相连接；升降滑槽内中右侧与异形滑块进行滑动连接，并且异形滑块后中部与链条相连接；碎裂舱内有顶部与碎裂板进行螺栓连接；碎裂舱内左底部和内右底部均与二次电动碎裂辊组进行转动连接；第一滑动柱底端与底板相连接；弧顶板底前部右侧与第二传送带相连接；弧顶板底前部中右侧与第二四辊栅板相连接；竖装板底端与底板相连接；第二滑动柱底端与底板相连接；第一链轮前端轴心右下侧与第四传动轮相连接。
进一步的，异形滑块包括块体，阻板和抬升辊；块体前左侧与阻板进行焊接；块体前端右上侧与抬升辊焊接。
进一步的，碎裂板右下侧设置有一个气缸，并且气缸伸缩端头安装有一个硅胶球。
进一步的，摄像头底前部中左侧通过吊杆连接着一个控制推杆，并且控制推杆右端安装有一个橡胶球。
进一步的，支撑脚共设置有五个，等距安装在底板底部。
进一步的，抬升辊共设置有三个，组合呈右高左低的阶梯状安装在块体的前端右侧。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
为解决现有技术中，普通的水溶性钾肥非常容易随水流失，砂质土保水能力弱，因此在砂质土上施钾肥时需要消耗极大肥料量才能满足需求。水云母的晶体颗粒经过风化后能够为植物提供钾元素，可以作为一种钾肥，而且因为晶体颗粒本身具有大小，能够长时间稳定存在与缝隙当中，不会随水流失。因为水云母晶体的这些特性非常适合砂质土，作为在砂质土土地环境中使用的钾肥，而现在缺乏这方面的技术的问题，设计了制肥装置，钾肥外引装置和裂块装置。
①、通过制肥装置，将原本分步装入、各自独立的矿石和土壤充分混合在一起，土壤有利于植物生根，让植物的根能更轻易伸入矿石颗粒之间，充分吸收水云母颗粒表面的钾元素，提高矿石肥料的利用率，同时矿石颗粒也能够防止粘质土壤板结，提高了土壤的透气性，更有利于植物生根，二者相辅相成，互相促进。
②、通过钾肥外引装置，改变热风出入口，保证整个风干盒外层的矿石能够均匀受热，在完成钾元素外引的目标同时防止出现矿石一侧完成风干但另一侧还远未达到风干要求的现象，并且通过蘑菇板的升降打乱矿石之间的接触架构，防止矿石之间互相卡死，导致无法正常出矿，最终需要停机清理的现象。
③、通过裂块装置，实现了水云母块的自动运输和提升，然后抛落，进行撞击破碎，代替人工，提高了破碎的效果和速度，并且碎片迸射范围可控，不会造成原料浪费现象，而且也不会出现迸射碎片伤人事件，提高了工作的安全性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的制肥装置结构示意图；
图3为本发明的钾肥外引装置结构示意图；
图4为本发明的裂块装置结构示意图；
图5为本发明的第一四辊栅板立体图结构示意图；
图6为本发明的异形滑块立体图结构示意图。
附图中的标记为：1-支撑脚，2-底板，3-垫块，4-控制屏，5-第一传送带，6-第一四辊栅板，7-制肥装置，8-钾肥外引装置，9-裂块装置，10-第二传送带，11-第二四辊栅板，701-混合箱，702-箱门，703-承托架，704-L形竖连板，705-原土箱，706-出土口，707-绞龙，708-第一传动轮，709-第二传动轮，7010-第三传动轮，7011-第一锥齿轮，7012-第二锥齿轮，7013-第四传动轮，7014-电机，7015-通孔板，801-风干盒，802-第一孔网，803-第二孔网，804-第一伸缩挡板，805-第二伸缩挡板，806-第一滑道，807-第二滑道，808-蘑菇板，809-挡布，8010-电动推杆，8011-第一支柱，8012-第二支柱，8013-二轴转柱，8014-转动插块，8015-转动基座，8016-第一直齿轮，8017-第二直齿轮，8018-第五传动轮，901-第一滑动柱，902-弧顶板，903-摄像头，904-竖装板，905-第二滑动柱，906-第一链轮，907-链条，908-第二链轮，909-升降滑槽，9010-异形滑块，9011-碎裂舱，9012-碎裂板，9013-二次电动碎裂辊组，901001-块体，901002-阻板，901003-抬升辊。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种矿石肥料土制造装置，如图1-6所示，包括支撑脚1，底板2，垫块3，控制屏4，第一传送带5，第一四辊栅板6，制肥装置7，钾肥外引装置8，裂块装置9，第二传送带10和第二四辊栅板11；支撑脚1顶端与底板2进行焊接；底板2顶中部左前侧与垫块3进行螺栓连接；底板2顶中部右前侧通过支杆与控制屏4相连接；底板2顶中部右侧设置有制肥装置7；底板2顶中部中右后侧设置有钾肥外引装置8，并且钾肥外引装置8左底部与制肥装置7相连接；底板2顶中部左侧与裂块装置9相连接，并且裂块装置9前端左下侧与制肥装置7相连接；垫块3顶中部左侧通过支架与第一传送带5相连接；垫块3顶中部右侧通过支架与第一四辊栅板6相连接；裂块装置9内顶部右侧通过支架与第二传送带10相连接；裂块装置9内顶部中右侧通过支架与第二四辊栅板11相连接。
其中，制肥装置7包括混合箱701，箱门702，承托架703，L形竖连板704，原土箱705，出土口706，绞龙707，第一传动轮708，第二传动轮709，第三传动轮7010，第一锥齿轮7011，第二锥齿轮7012，第四传动轮7013，电机7014和通孔板7015；混合箱701右中部与箱门702进行转动连接；混合箱701底端与承托架703进行螺栓连接；混合箱701后端右上侧与L形竖连板704进行螺栓连接；混合箱701内右顶部与通孔板7015进行焊接；L形竖连板704顶中部与原土箱705进行螺栓连接；原土箱705底中部与出土口706相连接；通孔板7015内底左侧与绞龙707进行转动连接；绞龙707底端与第一传动轮708进行传动连接；第一传动轮708左侧与第二传动轮709进行传动连接；第二传动轮709顶端轴心与第三传动轮7010进行传动连接；第三传动轮7010顶端轴心与第一锥齿轮7011进行传动连接；第一锥齿轮7011后顶部与第二锥齿轮7012相互啮合；第二锥齿轮7012后端轴心左上侧与第四传动轮7013进行传动连接；第四传动轮7013后端轴心与通孔板7015进行传动连接；承托架703底端左侧和底端右侧均与底板2相连接；第三传动轮7010右侧与钾肥外引装置8相连接；第四传动轮7013左上侧与裂块装置9相连接。
其中，钾肥外引装置8包括风干盒801，第一孔网802，第二孔网803，第一伸缩挡板804，第二伸缩挡板805，第一滑道806，第二滑道807，蘑菇板808，挡布809，电动推杆8010，第一支柱8011，第二支柱8012，二轴转柱8013，转动插块8014，转动基座8015，第一直齿轮8016，第二直齿轮8017和第五传动轮8018；风干盒801左端内侧设置有第一孔网802；风干盒801右端内侧第二孔网803；风干盒801底左部内侧设置有第一伸缩挡板804；风干盒801底右侧内部设置有第二伸缩挡板805；风干盒801底中左侧与第一滑道806进行焊接；风干盒801底中右侧与第二滑道807进行焊接；风干盒801内底中部与蘑菇板808进行滑动连接；风干盒801底中左侧与第一支柱8011进行焊接，并且第一支柱8011位于第一滑道806右侧；风干盒801底中右侧与第二支柱8012进行焊接，并且第二支柱8012位于第二滑道807左侧；蘑菇板808底部外环与挡布809进行粘接；蘑菇板808底中部与电动推杆8010进行传动连接；第一支柱8011底端与二轴转柱8013进行焊接，并且二轴转柱8013顶右侧与第二支柱8012相连接；二轴转柱8013底端与转动插块8014互相插接；二轴转柱8013外表面中顶部与第一直齿轮8016互相套接；转动插块8014底端与转动基座8015进行转动连接；第一直齿轮8016左侧与第二直齿轮8017相互啮合；第二直齿轮8017底端轴心与第五传动轮8018进行传动连接；转动基座8015底端与底板2相连接；第五传动轮8018左侧与第三传动轮7010相连接。
其中，裂块装置9包括第一滑动柱901，弧顶板902，摄像头903，竖装板904，第二滑动柱905，第一链轮906，链条907，第二链轮908，升降滑槽909，异形滑块9010，碎裂舱9011，碎裂板9012和二次电动碎裂辊组9013；第一滑动柱901顶端与弧顶板902进行焊接；第一滑动柱901外表面中底部与升降滑槽909进行滑动连接；弧顶板902底中左部前侧设置有摄像头903；弧顶板902底中部与竖装板904进行焊接；弧顶板902底中部右侧与第二滑动柱905进行焊接，并且第二滑动柱905外表面中底部与升降滑槽909相连接；竖装板904前端底部与第一链轮906进行转动连接；第二滑动柱905右前侧设置有碎裂舱9011；第一链轮906底部与链条907相互啮合；链条907内顶部与第二链轮908相互啮合，并且第二链轮908后端轴心与竖装板904相连接；升降滑槽909内中右侧与异形滑块9010进行滑动连接，并且异形滑块9010后中部与链条907相连接；碎裂舱9011内有顶部与碎裂板9012进行螺栓连接；碎裂舱9011内左底部和内右底部均与二次电动碎裂辊组9013进行转动连接；第一滑动柱901底端与底板2相连接；弧顶板902底前部右侧与第二传送带10相连接；弧顶板902底前部中右侧与第二四辊栅板11相连接；竖装板904底端与底板2相连接；第二滑动柱905底端与底板2相连接；第一链轮906前端轴心右下侧与第四传动轮7013相连接。
其中，异形滑块9010包括块体901001，阻板901002和抬升辊901003；块体901001前左侧与阻板901002进行焊接；块体901001前端右上侧与抬升辊901003焊接。
其中，碎裂板9012右下侧设置有一个气缸，并且气缸伸缩端头安装有一个硅胶球。
其中，摄像头903底前部中左侧通过吊杆连接着一个控制推杆，并且控制推杆右端安装有一个橡胶球。
其中，支撑脚1共设置有五个，等距安装在底板2底部。
其中，抬升辊901003共设置有三个，组合呈右高左低的阶梯状安装在块体901001的前端右侧。
工作原理：使用时，先将矿石肥料土制造装置安装在需要使用的地方，外接电源，钾肥外引装置8的顶部四周外接热风喷发机构，制肥装置7内装入需要使用的普通黏质土壤，然后通过控制屏4启动装置。因为水云母易碎，往往水云母会在开采的过程中就会发生碎裂，最终体积并不会很大，通过第一传送带5将大块的水云母运送至第一四辊栅板6处，然后通过裂块装置9带动水云母升高，运送至第二四辊栅板11出然后经过第二传送带10转运破碎成颗粒状。完成破碎的水云母粒继续被运送至钾肥外引装置8内，通过钾肥外引装置8对颗粒状的水云母进行风干，将水云母内部固定的钾离子，通过风干的方式引导释放到颗粒的表面，便于植物吸收。然后将颗粒状的水云母从钾肥外引装置8送入制肥装置7中，与事先预备好的粘质土壤混合，形成矿石土壤混合肥土，混入的土壤有利于植物生根，矿石表面缓慢释放钾元素，减缓了钾元素在砂质土壤内流失的速度，提高的钾肥的利用率，颗粒状的矿石更能适应砂质土疏松多孔的结构。该装置使用简单，通过机械传动，实现了原料水云母矿石的自动破碎，代替人工破碎，节省了人力资源，提高了工作效率，而且颗粒状矿石能够长时间的留存在砂质土的缝隙中，相比于液溶性钾肥其流失速度极其缓慢，利用率高；通过风干将矿石核心内的钾元素引导至表面进行释放，形成可利用的矿石型钾肥，最终将矿石与粘质土壤进行混合，混入土壤有利于植物生根对矿石进行缠绕，进而提高了植物吸收钾元素的效率，提高了矿石肥的效果。
其中，制肥装置7包括混合箱701，箱门702，承托架703，L形竖连板704，原土箱705，出土口706，绞龙707，第一传动轮708，第二传动轮709，第三传动轮7010，第一锥齿轮7011，第二锥齿轮7012，第四传动轮7013，电机7014和通孔板7015；混合箱701右中部与箱门702进行转动连接；混合箱701底端与承托架703进行螺栓连接；混合箱701后端右上侧与L形竖连板704进行螺栓连接；混合箱701内右顶部与通孔板7015进行焊接；L形竖连板704顶中部与原土箱705进行螺栓连接；原土箱705底中部与出土口706相连接；通孔板7015内底左侧与绞龙707进行转动连接；绞龙707底端与第一传动轮708进行传动连接；第一传动轮708左侧与第二传动轮709进行传动连接；第二传动轮709顶端轴心与第三传动轮7010进行传动连接；第三传动轮7010顶端轴心与第一锥齿轮7011进行传动连接；第一锥齿轮7011后顶部与第二锥齿轮7012相互啮合；第二锥齿轮7012后端轴心左上侧与第四传动轮7013进行传动连接；第四传动轮7013后端轴心与通孔板7015进行传动连接；承托架703底端左侧和底端右侧均与底板2相连接；第三传动轮7010右侧与钾肥外引装置8相连接；第四传动轮7013左上侧与裂块装置9相连接。
进行土壤混合时，颗粒状水云母从混合箱701顶左侧被投入混合箱701内，同时开启出土口706将原土箱705内的粘质土壤投入混合箱701内使二者进行初步的混合，然后电机7014传动第四传动轮7013，第四传动轮7013接着传动第二锥齿轮7012，进而啮合传动第一锥齿轮7011，然后由第一锥齿轮7011同时传动第二传动轮709和第三传动轮7010，第二传动轮709将作为钾肥外引装置8的动力源，第三传动轮7010继续带动第一传动轮708旋转，接着第一传动轮708带动绞龙707，绞龙707会不断将其四周的土壤向上运送。因为土壤中混有矿石，所以土壤并不会粘合固结在一起，于是混合箱701中部的土壤和矿石不断被向上送出，其他泥土又不断向空缺处填补，如此不断循环将矿石和土壤充分混合在一起。该装置使用简单，通过机械传动，将原本分步装入、各自独立的矿石和土壤充分混合在一起，土壤有利于植物生根，让植物的根能更轻易伸入矿石颗粒之间，充分吸收水云母颗粒表面的钾元素，提高矿石肥料的利用率，同时矿石颗粒也能够防止粘质土壤板结，提高了土壤的透气性，更有利于植物生根，二者相辅相成，互相促进，并且该装置能够与钾肥外引装置8和裂块装置9形成联动，值得推广使用。
其中，钾肥外引装置8包括风干盒801，第一孔网802，第二孔网803，第一伸缩挡板804，第二伸缩挡板805，第一滑道806，第二滑道807，蘑菇板808，挡布809，电动推杆8010，第一支柱8011，第二支柱8012，二轴转柱8013，转动插块8014，转动基座8015，第一直齿轮8016，第二直齿轮8017和第五传动轮8018；风干盒801左端内侧设置有第一孔网802；风干盒801右端内侧第二孔网803；风干盒801底左部内侧设置有第一伸缩挡板804；风干盒801底右侧内部设置有第二伸缩挡板805；风干盒801底中左侧与第一滑道806进行焊接；风干盒801底中右侧与第二滑道807进行焊接；风干盒801内底中部与蘑菇板808进行滑动连接；风干盒801底中左侧与第一支柱8011进行焊接，并且第一支柱8011位于第一滑道806右侧；风干盒801底中右侧与第二支柱8012进行焊接，并且第二支柱8012位于第二滑道807左侧；蘑菇板808底部外环与挡布809进行粘接；蘑菇板808底中部与电动推杆8010进行传动连接；第一支柱8011底端与二轴转柱8013进行焊接，并且二轴转柱8013顶右侧与第二支柱8012相连接；二轴转柱8013底端与转动插块8014互相插接；二轴转柱8013外表面中顶部与第一直齿轮8016互相套接；转动插块8014底端与转动基座8015进行转动连接；第一直齿轮8016左侧与第二直齿轮8017相互啮合；第二直齿轮8017底端轴心与第五传动轮8018进行传动连接；转动基座8015底端与底板2相连接；第五传动轮8018左侧与第三传动轮7010相连接。
进行水云母颗粒风干时，先将经过碎裂处理的水云母颗粒投入风干盒801内，然后开启外接的热风机开始向风干盒801内吹入热风，热风将通过第一孔网802进入从第二孔网803流出，或者通过第二孔网803进入从第一孔网802流出，因为第三传动轮7010带动第五传动轮8018旋转，然后第五传动轮8018带动第二直齿轮8017，第二直齿轮8017接着啮合传动第一直齿轮8016，第一直齿轮8016传动二轴转柱8013，然后二轴转柱8013传动转动插块8014在转动基座8015不断旋转；旋转的二轴转柱8013会同时带动第一支柱8011和第二支柱8012旋转，最终第一支柱8011和第二支柱8012共同传动风干盒801旋转，风干盒801不断旋转，因此这两种状态会不断切换，同时矿石颗粒表面并非完全平滑，交叠起来后之间必然存在大量缝隙，热风不断在缝隙中流动将水云母表面的水分带走，让颗粒核心的钾元素向不断颗粒表面运转，形成能够供给植物吸收的钾肥。当水云母颗粒大量失水，形成表面富含钾元素的矿石颗粒形成后，且当第一滑道806和第二滑道807之中的某一个随着旋转接近混合箱701后，开启对应的封板，即第一伸缩挡板804或第二伸缩挡板805，让矿石颗粒落出风干盒801经过第一滑道806或第二滑道807滑入混合箱701内，开启第一伸缩挡板804或第二伸缩挡板805时开口不要开得过大，防止矿石一次性大量漏出无法全部进入混合箱701产生浪费现象。在排出水云母颗粒的时候，可以控制原本处于伸长状态的电动推杆8010收缩，带动蘑菇板808下降，这样可以让中部形成空缺，使矿石向空缺处塌陷，目的是松动矿石架构，防止矿石与矿石之间互相卡死，导致无法排出矿石的现象发生，而挡布809环绕在蘑菇板808的底部外周，防止矿石进入蘑菇板808底部阻碍蘑菇板808正常收缩。该装置使用简单，通过机械传动使装置不断旋转，改变热风出入口，保证整个风干盒801外层的矿石能够均匀受热，在完成钾元素外引的目标同时防止出现矿石一侧完成风干但另一侧还远未达到风干要求的现象，并且通过蘑菇板808的升降打乱矿石之间的接触架构，防止矿石之间互相卡死，导致无法正常出矿，最终需要停机清理的现象，而且该装置能够与制肥装置7和裂块装置9形成联动，值得推广使用。
其中，裂块装置9包括第一滑动柱901，弧顶板902，摄像头903，竖装板904，第二滑动柱905，第一链轮906，链条907，第二链轮908，升降滑槽909，异形滑块9010，碎裂舱9011，碎裂板9012和二次电动碎裂辊组9013；第一滑动柱901顶端与弧顶板902进行焊接；第一滑动柱901外表面中底部与升降滑槽909进行滑动连接；弧顶板902底中左部前侧设置有摄像头903；弧顶板902底中部与竖装板904进行焊接；弧顶板902底中部右侧与第二滑动柱905进行焊接，并且第二滑动柱905外表面中底部与升降滑槽909相连接；竖装板904前端底部与第一链轮906进行转动连接；第二滑动柱905右前侧设置有碎裂舱9011；第一链轮906底部与链条907相互啮合；链条907内顶部与第二链轮908相互啮合，并且第二链轮908后端轴心与竖装板904相连接；升降滑槽909内中右侧与异形滑块9010进行滑动连接，并且异形滑块9010后中部与链条907相连接；碎裂舱9011内有顶部与碎裂板9012进行螺栓连接；碎裂舱9011内左底部和内右底部均与二次电动碎裂辊组9013进行转动连接；第一滑动柱901底端与底板2相连接；弧顶板902底前部右侧与第二传送带10相连接；弧顶板902底前部中右侧与第二四辊栅板11相连接；竖装板904底端与底板2相连接；第二滑动柱905底端与底板2相连接；第一链轮906前端轴心右下侧与第四传动轮7013相连接。
运输矿石进行破碎时，先将矿石运送到第一四辊栅板6处等待，然后第四传动轮7013传动第一链轮906，然后第一链轮906啮合传动链条907顺时针旋转，链条907接着传动第二链轮908旋转，顺时针旋转的链条907会带动异形滑块9010跟随链条907一同移动，当异形滑块9010移动穿过第一四辊栅板6后会将停留在第一四辊栅板6处上的水云母矿石托起，然后带着矿石继续上升，当异形滑块9010继续移动穿过第二四辊栅板11后就会直接将水云母矿石块留在第二四辊栅板11表面，通过摄像头903确定是否有水云母块即将被送到第二四辊栅板11，看到有水云母块从视线范围内出现又消失后，经过一段时间的延迟，将水云母块推上第二传送带10，经过第二传送带10运送掉落至碎裂舱9011内的碎裂板9012上，因为水云母本身质地易碎，掉落到碎裂板9012表面后直接摔碎，同时又因为云母本身的晶体结构，水云母很有可能会碎裂成片、条状，而不是颗粒状，因此通过倾斜的碎裂板9012引导碎裂的水云母片滑落接触转动的二次电动碎裂辊组9013，将片、条状的水云母打碎成小块或者颗粒状，然后从底部出口排出。第一滑动柱901，弧顶板902，竖装板904和第二滑动柱905负责支撑起整个装置，升降滑槽909负责限制异形滑块9010的范围并保证异形滑块9010受到水云母矿石的压力发生侧向扭曲进而损坏，起到保护装置的作用。该装置使用简单，通过机械传动，实现了水云母块的自动运输和提升，然后抛落，进行撞击破碎，代替人工，提高了破碎的效果和速度，并且碎片迸射范围可控，不会造成原料浪费现象，而且也不会出现迸射碎片伤人事件，提高了工作的安全性，并且该装置能够与制肥装置7和钾肥外引装置8形成联动，值得推广使用。
其中，异形滑块9010包括块体901001，阻板901002和抬升辊901003；块体901001前左侧与阻板901002进行焊接；块体901001前端右上侧与抬升辊901003焊接。异形滑块9010进行矿石快转运时，块体901001带动阻板901002和抬升辊901003进行移动，三个抬升辊901003分别穿过第一四辊栅板6中央、中左和中右的空隙，然后将水云母矿石抬起，进行运送，运送时通过阻板901002防止矿石掉落。
碎裂板9012右下侧设置有一个气缸，并且气缸伸缩端头安装有一个硅胶球。破碎后碎裂板9012顶部表面可能存在没有滑落的碎片，通过气缸伸缩碰撞震动，震落碎片，提高原料利用率，减少浪费，同时通过硅胶球进行缓冲，保护装置。
其中，弧顶板902底前部中左侧通过吊杆连接着一个控制推杆，并且控制推杆右端安装有一个橡胶球。当摄像头903确定矿石块抵达后，控制推杆将矿石块推上第二传送带10，进行辅助运送，同时通过橡胶球进行缓冲，最大程度上减少冲击对矿石块的伤害，降低撞碎的矿石量，减少浪费。
其中，支撑脚1共设置有五个，等距安装在底板2底部。稳定支撑整个装置。
其中，抬升辊901003共设置有三个，组合呈右高左低的阶梯状安装在块体901001的前端右侧。呈阶梯状的倾斜配合阻板901002，起到了固定矿石块、防止掉落的作用，提高了装置的稳定性。
提供以上描述仅是为了例示本发明的技术构思，本领域技术人员将理解，在不改变本发明的基本特征的情况下可进行各种改变和修改。因此，本发明的示例实施方式仅出于例示性目的提供，而非旨在限制本发明的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。因此，应该理解，上述示例性实施方式在所有方面均为例示性的，而非限制本公开。本公开的保护范围应该基于权利要求书来解释，其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入本公开的范围内。
Claims (9)
1.一种矿石肥料土制造装置，包括支撑脚，底板，垫块，控制屏，第一传送带和第一四辊栅板，其特征在于，还包括制肥装置，钾肥外引装置，裂块装置，第二传送带和第二四辊栅板；支撑脚顶端与底板进行焊接；底板顶中部左前侧与垫块进行螺栓连接；底板顶中部右前侧通过支杆与控制屏相连接；底板顶中部右侧设置有制肥装置；底板顶中部中右后侧设置有钾肥外引装置，并且钾肥外引装置左底部与制肥装置相连接；底板顶中部左侧与裂块装置相连接，并且裂块装置前端左下侧与制肥装置相连接；垫块顶中部左侧通过支架与第一传送带相连接；垫块顶中部右侧通过支架与第一四辊栅板相连接；裂块装置内顶部右侧通过支架与第二传送带相连接；裂块装置内顶部中右侧通过支架与第二四辊栅板相连接。
2.根据权利要求1所述的一种矿石肥料土制造装置，其特征在于，制肥装置包括混合箱，箱门，承托架，L形竖连板，原土箱，出土口，绞龙，第一传动轮，第二传动轮，第三传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第四传动轮，电机和通孔板；混合箱右中部与箱门进行转动连接；混合箱底端与承托架进行螺栓连接；混合箱后端右上侧与L形竖连板进行螺栓连接；混合箱内右顶部与通孔板进行焊接；L形竖连板顶中部与原土箱进行螺栓连接；原土箱底中部与出土口相连接；通孔板内底左侧与绞龙进行转动连接；绞龙底端与第一传动轮进行传动连接；第一传动轮左侧与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮顶端轴心与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮顶端轴心与第一锥齿轮进行传动连接；第一锥齿轮后顶部与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮后端轴心左上侧与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮后端轴心与通孔板进行传动连接；承托架底端左侧和底端右侧均与底板相连接；第三传动轮右侧与钾肥外引装置相连接；第四传动轮左上侧与裂块装置相连接。
3.根据权利要求2所述的一种矿石肥料土制造装置，其特征在于，钾肥外引装置包括风干盒，第一孔网，第二孔网，第一伸缩挡板，第二伸缩挡板，第一滑道，第二滑道，蘑菇板，挡布，电动推杆，第一支柱，第二支柱，二轴转柱，转动插块，转动基座，第一直齿轮，第二直齿轮和第五传动轮；风干盒左端内侧设置有第一孔网；风干盒右端内侧第二孔网；风干盒底左部内侧设置有第一伸缩挡板；风干盒底右侧内部设置有第二伸缩挡板；风干盒底中左侧与第一滑道进行焊接；风干盒底中右侧与第二滑道进行焊接；风干盒内底中部与蘑菇板进行滑动连接；风干盒底中左侧与第一支柱进行焊接，并且第一支柱位于第一滑道右侧；风干盒底中右侧与第二支柱进行焊接，并且第二支柱位于第二滑道左侧；蘑菇板底部外环与挡布进行粘接；蘑菇板底中部与电动推杆进行传动连接；第一支柱底端与二轴转柱进行焊接，并且二轴转柱顶右侧与第二支柱相连接；二轴转柱底端与转动插块互相插接；二轴转柱外表面中顶部与第一直齿轮互相套接；转动插块底端与转动基座进行转动连接；第一直齿轮左侧与第二直齿轮相互啮合；第二直齿轮底端轴心与第五传动轮进行传动连接；转动基座底端与底板相连接；第五传动轮左侧与第三传动轮相连接。
4.根据权利要求3所述的一种矿石肥料土制造装置，其特征在于，裂块装置包括第一滑动柱，弧顶板，摄像头，竖装板，第二滑动柱，第一链轮，链条，第二链轮，升降滑槽，异形滑块，碎裂舱，碎裂板和二次电动碎裂辊组；第一滑动柱顶端与弧顶板进行焊接；第一滑动柱外表面中底部与升降滑槽进行滑动连接；弧顶板底中左部前侧设置有摄像头；弧顶板底中部与竖装板进行焊接；弧顶板底中部右侧与第二滑动柱进行焊接，并且第二滑动柱外表面中底部与升降滑槽相连接；竖装板前端底部与第一链轮进行转动连接；第二滑动柱右前侧设置有碎裂舱；第一链轮底部与链条相互啮合；链条内顶部与第二链轮相互啮合，并且第二链轮后端轴心与竖装板相连接；升降滑槽内中右侧与异形滑块进行滑动连接，并且异形滑块后中部与链条相连接；碎裂舱内有顶部与碎裂板进行螺栓连接；碎裂舱内左底部和内右底部均与二次电动碎裂辊组进行转动连接；第一滑动柱底端与底板相连接；弧顶板底前部右侧与第二传送带相连接；弧顶板底前部中右侧与第二四辊栅板相连接；竖装板底端与底板相连接；第二滑动柱底端与底板相连接；第一链轮前端轴心右下侧与第四传动轮相连接。
5.根据权利要求4所述的一种矿石肥料土制造装置，其特征在于，异形滑块包括块体，阻板和抬升辊；块体前左侧与阻板进行焊接；块体前端右上侧与抬升辊焊接。
6.根据权利要求5所述的一种矿石肥料土制造装置，其特征在于，碎裂板右下侧设置有一个气缸，并且气缸伸缩端头安装有一个硅胶球。
7.根据权利要求6所述的一种矿石肥料土制造装置，其特征在于，摄像头底前部中左侧通过吊杆连接着一个控制推杆，并且控制推杆右端安装有一个橡胶球。
8.根据权利要求7所述的一种矿石肥料土制造装置，其特征在于，支撑脚共设置有五个，等距安装在底板底部。
9.根据权利要求8所述的一种矿石肥料土制造装置，其特征在于，抬升辊共设置有三个，组合呈右高左低的阶梯状安装在块体的前端右侧。
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