CN111570032A - 一种石灰石破碎机用耐磨套及其加工工艺 - Google Patents
一种石灰石破碎机用耐磨套及其加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111570032A CN111570032A CN202010448538.4A CN202010448538A CN111570032A CN 111570032 A CN111570032 A CN 111570032A CN 202010448538 A CN202010448538 A CN 202010448538A CN 111570032 A CN111570032 A CN 111570032A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- percent
- wear
- equal
- sand
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 title claims abstract description 15
- 239000006028 limestone Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 9
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 54
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 4
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 claims description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 15
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 abstract description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 229910001182 Mo alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- VNTLIPZTSJSULJ-UHFFFAOYSA-N chromium molybdenum Chemical compound [Cr].[Mo] VNTLIPZTSJSULJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/18—Details
- B02C17/22—Lining for containers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本发明公开了一种石灰石破碎机用耐磨套及其加工工艺，该耐磨套由以下质量分数的各组分组成：0.15％C、≤0.04％Si、1.0％Mn、11.5‑14.0％Cr、≤0.5％Mo、≤1.0％Ni、≤0.05％V、≤0.04％P、≤0.05％S、≤0.05％W、余量为Fe；本发明所述的一种石灰石破碎机用耐磨套及其加工工艺，加入某些合金元素，在钢液中发生化学反应形成碳化物、氧化物、氮化物等，化合物熔点高且结晶结构和点阵常数与钢类似时，作为钢液的结晶核心，从而细化结晶组织，同时本工艺可以提高钢的机械性能和耐磨性能，多元合金元素在高锰奥氏体中均可固溶，从而使钢得到强化，使钢的强度性能如屈服强度、抗拉强度提高，从而使得耐磨套的品质提升。
Description
技术领域
本发明属于耐磨套加工领域，特别涉及一种石灰石破碎机用耐磨套及其加工工艺。
背景技术
由于破碎机的破碎作用，耐磨套必然要承负着磨球和物料的冲击。这就要求耐磨套的材质本身有足够的韧性和抗冲击性。
要使破碎机耐磨套有良好的耐磨性，就要考虑材料的硬度和冲击韧性合理搭配。要提高耐磨性，就要提高材料的硬度。而提高硬度就要降低材料的冲击韧性。
所以说，原铬钼合金钢耐磨套用在冲击性较小、以研磨为主的球磨机上，可取得很好的使用效果，在实际使用中，也证明了这一点。但是应用在破碎机上，难免顾此失彼，为此，我们提出一种石灰石破碎机用耐磨套及其加工工艺。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种石灰石破碎机用耐磨套及其加工工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种石灰石破碎机用耐磨套及其加工工艺，该耐磨套由以下质量分数的各组分组成：0.15％C、≤0.04％Si、1.0％Mn、11.5-14.0％Cr、≤0.5％Mo、≤1.0％Ni、≤0.05％V、≤0.04％P、≤0.05％S、≤0.05％W、余量为Fe。
一种石灰石破碎机用耐磨套的加工工艺，该耐磨套的加工工艺包括以下步骤：
步骤一、将原砂经过送料机将原砂加入温度可调的加热炉内；
步骤二、加热炉正转时砂子不会跑出来，在炉筒内加热到160℃-200℃时，起动混砂机，将砂子卸入混砂机盆腔内；
步骤三、砂子在混砂机盆腔内加树脂充分混合均匀至15-35秒，加乌洛托品水溶液；
步骤四、混至砂子将松散时，再加硬脂酸钙再混20-60秒钟后卸砂；
步骤五、冷却蓄存，卸下的砂子流入混砂机下方的振动冷却筛里充分冷却完毕后蓄存备用；
步骤六、将上述材料卷曲成半管状，两半管状定径对缝焊接处理得圆柱体；
步骤七、将圆柱体的一端进行缩径处理，形成致密的端头；
步骤八、对圆柱体的密闭端进行钻孔处理，得到位于圆柱体的密闭端并沿其圆柱体长方向设置的矩形槽；
步骤九、将热电极穿置到圆柱体内，并焊接形成封闭端头，并喷涂耐磨层处理。
优选的，乌洛托品的熔点为263℃，如超过此熔点即升华并分解，但不熔融，有害物成分六亚甲基四胺CAS No.100-97-。
优选的，混砂机采用一种摆轮式混砂机。
优选的，所述耐磨层位ZB-01胶调型陶瓷耐磨涂料，其耐温度达到850度。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该石灰石破碎机用耐磨套及其加工工艺，加入某些合金元素，在钢液中发生化学反应形成碳化物、氧化物、氮化物等，化合物熔点高且结晶结构和点阵常数与钢类似时，作为钢液的结晶核心，从而细化结晶组织，同时本工艺可以提高钢的机械性能和耐磨性能，多元合金元素在高锰奥氏体中均可固溶，从而使钢得到强化，使钢的强度性能如屈服强度、抗拉强度提高，从而使得耐磨套的品质提升。
附图说明
图1为本发明耐磨套的整体结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
该耐磨套由以下质量分数的各组分组成：0.15％C、≤0.04％Si、1.0％Mn、11.5-14.0％Cr、≤0.5％Mo、≤1.0％Ni、≤0.05％V、≤0.04％P、≤0.05％S、≤0.05％W、余量为Fe。
耐磨套加工时，将原砂经过送料机将原砂加入温度可调的加热炉内；
步骤二、加热炉正转时砂子不会跑出来，在炉筒内加热到160℃-200℃时，起动混砂机，将砂子卸入混砂机盆腔内；
步骤三、砂子在混砂机盆腔内加树脂充分混合均匀至15-35秒，加乌洛托品水溶液；
步骤四、混至砂子将松散时，再加硬脂酸钙再混20-60秒钟后卸砂；
步骤五、冷却蓄存，卸下的砂子流入混砂机下方的振动冷却筛里充分冷却完毕后蓄存备用；
步骤六、将上述材料卷曲成半管状，两半管状定径对缝焊接处理得圆柱体；
步骤七、将圆柱体的一端进行缩径处理，形成致密的端头；
步骤八、对圆柱体的密闭端进行钻孔处理，得到位于圆柱体的密闭端并沿其圆柱体长方向设置的矩形槽；
步骤九、将热电极穿置到圆柱体内，并焊接形成封闭端头，并喷涂耐磨层处理。
乌洛托品的熔点为263℃，如超过此熔点即升华并分解，但不熔融，有害物成分六亚甲基四胺CAS No.100-97-；混砂机采用一种摆轮式混砂机；耐磨层位ZB-01胶调型陶瓷耐磨涂料，其耐温度达到850度。
实施例1
该耐磨套由以下质量分数的各组分组成：0.15％C、≤0.04％Si、1.0％Mn、11.5-14.0％Cr、≤0.5％Mo、≤1.0％Ni、≤0.05％V、≤0.04％P、≤0.05％S、≤0.05％W、余量为Fe。
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | W | V | Fe |
| 0.15Max | 1.0Max | 0.04Max | 0.04Max | 1.5Max | 14.0-115 | 1.0Max | 0.5Max | 0.1Max | 0.05Max | 其余 |
实施例2
将原砂经过送料机将原砂加入温度可调的加热炉内；加热炉正转时砂子不会跑出来，在炉筒内加热到180℃时，起动混砂机，将砂子卸入混砂机盆腔内；砂子在混砂机盆腔内加树脂充分混合均匀至15秒，加乌洛托品水溶液；混至砂子将松散时，再加硬脂酸钙再混30秒钟后卸砂；冷却蓄存，卸下的砂子流入混砂机下方的振动冷却筛里充分冷却完毕后蓄存备用；将上述材料卷曲成半管状，两半管状定径对缝焊接处理得圆柱体；将圆柱体的一端进行缩径处理，形成致密的端头；对圆柱体的密闭端进行钻孔处理，得到位于圆柱体的密闭端并沿其圆柱体长方向设置的矩形槽；将热电极穿置到圆柱体内，并焊接形成封闭端头，并喷涂耐磨层处理。
乌洛托品的熔点为263℃，如超过此熔点即升华并分解，但不熔融，有害物成分六亚甲基四胺CAS No.100-97-；混砂机采用一种摆轮式混砂机；耐磨层位ZB-01胶调型陶瓷耐磨涂料，其耐温度达到850度。
经冲压试验机、电动洛氏硬度计等相关检测，铸钢件补焊应符合JB/T5000.7-2007《铸钢件补焊通用技术条件》，防锈包装应符合GB4879-85的有关规定，涂装应符合JB/T5000.12-2007。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种石灰石破碎机用耐磨套，其特征在于，该耐磨套由以下质量分数的各组分组成：0.15％C、≤0.04％Si、1.0％Mn、11.5-14.0％Cr、≤0.5％Mo、≤1.0％Ni、≤0.05％V、≤0.04％P、≤0.05％S、≤0.05％W、余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的一种石灰石破碎机用耐磨套的加工工艺，其特征在于：该耐磨套的加工工艺包括以下步骤：
步骤一、将原砂经过送料机将原砂加入温度可调的加热炉内；
步骤二、加热炉正转时砂子不会跑出来，在炉筒内加热到160℃-200℃时，起动混砂机，将砂子卸入混砂机盆腔内；
步骤三、砂子在混砂机盆腔内加树脂充分混合均匀至15-35秒，加乌洛托品水溶液；
步骤四、混至砂子将松散时，再加硬脂酸钙再混20-60秒钟后卸砂；
步骤五、冷却蓄存，卸下的砂子流入混砂机下方的振动冷却筛里充分冷却完毕后蓄存备用；
步骤六、将上述材料卷曲成半管状，两半管状定径对缝焊接处理得圆柱体；
步骤七、将圆柱体的一端进行缩径处理，形成致密的端头；
步骤八、对圆柱体的密闭端进行钻孔处理，得到位于圆柱体的密闭端并沿其圆柱体长方向设置的矩形槽；
步骤九、将热电极穿置到圆柱体内，并焊接形成封闭端头，并喷涂耐磨层处理。
3.根据权利要求2所述的一种石灰石破碎机用耐磨套的加工工艺，其特征在于：乌洛托品的熔点为263℃，如超过此熔点即升华并分解，但不熔融，有害物成分六亚甲基四胺CASNo.100-97-。
4.根据权利要求2所述的一种石灰石破碎机用耐磨套的加工工艺，其特征在于：混砂机采用一种摆轮式混砂机。
5.根据权利要求2所述的一种石灰石破碎机用耐磨套的加工工艺，其特征在于：所述耐磨层位ZB-01胶调型陶瓷耐磨涂料，其耐温度达到850度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010448538.4A CN111570032A (zh) | 2020-05-25 | 2020-05-25 | 一种石灰石破碎机用耐磨套及其加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010448538.4A CN111570032A (zh) | 2020-05-25 | 2020-05-25 | 一种石灰石破碎机用耐磨套及其加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111570032A true CN111570032A (zh) | 2020-08-25 |
Family
ID=72121478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010448538.4A Pending CN111570032A (zh) | 2020-05-25 | 2020-05-25 | 一种石灰石破碎机用耐磨套及其加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111570032A (zh) |
-
2020
- 2020-05-25 CN CN202010448538.4A patent/CN111570032A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2017035918A1 (zh) | 一种高强度抗冲击型金属陶瓷复合衬板及其制备方法 | |
| CN101497964B (zh) | 高硬韧低合金耐磨钢及其应用 | |
| US5427600A (en) | Low alloy sintered steel and method of preparing the same | |
| WO2010044740A1 (en) | Steel material and a method for its manufacture | |
| JP2008169411A (ja) | 型材用鋼 | |
| CN101497963A (zh) | 中合金耐磨钢及其应用 | |
| CN102822368A (zh) | 用于高抗冲应用的金属合金 | |
| CN111534763B (zh) | 一种耐磨合金钢及其制备方法 | |
| CN108754302A (zh) | 一种高韧性高耐磨性含碳化物等温淬火球墨铸铁及其制备方法 | |
| CN113088805A (zh) | 一种经济型高耐磨钢球及其制造方法 | |
| EP2343391A1 (en) | High-alloyed cold die steel | |
| CN112522570A (zh) | 一种耐磨强韧多元合金铸球及其制备方法 | |
| CN102851593A (zh) | 低碳铸钢丸 | |
| CN108070780A (zh) | 一种珠光体铬钼合金钢及其热处理方法 | |
| CN108468014B (zh) | 一种工具钢表面渗碳改性的热处理方法 | |
| CN105177436B (zh) | 一种高强度、高韧性、高耐磨合金衬板 | |
| CN111570032A (zh) | 一种石灰石破碎机用耐磨套及其加工工艺 | |
| CN112899555A (zh) | 一种高铬铸铁耐磨材料及其制备方法 | |
| CN1245269C (zh) | 基于Fe－Cr－C－合金的有棱角的不锈喷射剂的制备方法 | |
| CN114990425B (zh) | 一种废钢破碎用刀具及其制备、修复方法 | |
| JPS582243B2 (ja) | 自動車用非調質鍛造部品の製造方法 | |
| KR20210010781A (ko) | 유압 브레이커용 로드 및 그 제조방법 | |
| JPH08117965A (ja) | 遠心鋳造製複合ロールの製造方法 | |
| CN113930581B (zh) | 一种控制高碳耐磨铸钢碳化物的变质处理剂和方法 | |
| JPS6039741B2 (ja) | 靭性にすぐれた高炭素低合金鋼 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200825 |