CN111569709A - 一种纳米材料分散处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纳米材料处理设备技术领域，更具体地说，涉及一种纳米材料分散处理装置，包括内分散筒、筒盖、纳米级过滤筒、外分散筒、分散驱动机构、机械分散机构、升降联动机构、超声分散机构、侧架和整机支架，所述内分散筒的上下两端分别与所述筒盖和所述纳米级过滤筒连接；所述筒盖通过多个所述侧架固定连接在所述外分散筒上；所述筒盖上设有进料口；所述外分散筒上设有出料口；所述纳米级过滤筒固定连接在所述外分散筒的中间；本发明的一种纳米材料分散处理装置，将机械分散和超声分散相结合，有利于提高纳米材料的分散处理效果和处理效率。

Description

一种纳米材料分散处理装置

技术领域

本发明涉及纳米材料处理设备技术领域，更具体地说，涉及一种纳米材料分散处理装置。

背景技术

纳米材料如碳纳米管、纳米石墨烯、纳米TiO2等一直被认为是过去几十年最具前景的材料。在复合材料中掺加纳米材料可以极大的提高纳米复合材料的电传导等性能，甚至实现纳米复合材料的多功能性。尽管纳米材料如碳纳米管等具有优异的电传导性能以及热传导性能，但纳米材料在宏观转化应用以及商业化应用等方面仍然受到限制。其中，纳米材料的分散问题是制约纳米材料宏观转化应用及商业化应用的一个关键因素。现有技术中纳米材料的分散方法虽然较多，但是单一的分散搅拌机或者超声分散机的效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纳米材料分散处理装置，将机械分散和超声分散相结合，有利于提高纳米材料的分散处理效果和处理效率。

为实现上述目的，本申请提供了一种纳米材料分散处理装置，包括内分散筒、筒盖、纳米级过滤筒、外分散筒、分散驱动机构、机械分散机构、升降联动机构、超声分散机构、侧架和整机支架，所述内分散筒的上下两端分别与所述筒盖和所述纳米级过滤筒连接；所述筒盖通过多个所述侧架固定连接在所述外分散筒上；所述筒盖上设有进料口；所述外分散筒上设有出料口；所述纳米级过滤筒固定连接在所述外分散筒的中间；所述外分散筒固定连接在所述整机支架上；所述分散驱动机构连接在所述筒盖上；所述分散驱动机构传动连接所述机械分散机构；所述机械分散机构的上端转动配合在所述筒盖上；所述机械分散机构的下端转动配合在所述内分散筒和所述纳米级过滤筒内；所述机械分散机构传动连接所述升降联动机构；所述升降联动机构连接在所述筒盖上；所述升降联动机构传动连接超声分散机构的上端；所述超声分散机构的中部滑动配合连接在多个所述侧架上；所述超声分散机构的下端滑动配合在所述外分散筒内。

可选的，所述分散驱动机构包括带有减速器的伺服电机、驱动轴和驱动齿轮；所述伺服电机通过电机支架固定在所述筒盖上；所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接所述驱动轴；所述驱动轴上固定连接所述驱动齿轮；所述驱动齿轮啮合传动连接所述机械分散机构。

可选的，所述机械分散机构包括旋转齿轮、旋转轴、分散盘和摩擦传动轮；所述驱动齿轮啮合传动连接所述旋转齿轮；所述旋转齿轮固定在所述旋转轴上；所述旋转轴转动配合在所述筒盖的中间；所述旋转轴的下端固定连接上下多个所述分散盘；多个所述分散盘转动配合在所述内分散筒和所述纳米级过滤筒内；所述摩擦传动轮连接在所述旋转轴的上端；所述摩擦传动轮摩擦传动连接所述升降联动机构。

可选的，所述升降联动机构包括摩擦联动轮、联动轴、承轴架、旋转连板和推拉轴；所述摩擦传动轮垂直摩擦传动连接所述摩擦联动轮；所述摩擦联动轮固定连接在所述联动轴的一端；所述联动轴的中间转动配合在所述承轴架上；所述承轴架固定连接在所述筒盖上；所述联动轴的另一端固定连接所述旋转连板的一端；所述旋转连板的另一端连接所述推拉轴的一端；所述推拉轴的另一端传动连接所述超声分散机构。

可选的，所述超声分散机构包括滑槽架、立柱、拉动架、拉杆、环形座和超声波换能器；所述推拉轴滑动配合连接在所述滑槽架的水平滑槽内；所述滑槽架通过所述立柱固定连接在所述拉动架上；所述拉动架的下端固定连接多根所述拉杆的上端，多根所述拉杆的中部滑动配合在多个所述侧架上，多根所述拉杆的下端固定连接在所述环形座上；所述环形座滑动配合在所述外分散筒的内侧面上；所述环形座上固定连接多个均匀环绕设置的所述超声波换能器。

可选的，所述推拉轴包括横轴、矩形滑块和第一螺杆；所述横轴的外端滑动配合在所述滑槽架的水平滑槽内；所述横轴的内端固定在所述矩形滑块上；所述矩形滑块滑动配合在所述旋转连板的矩形滑道内；所述第一螺杆的两端分别转动配合在所述矩形滑道的两端；所述第一螺杆的中部通过螺纹配合在所述矩形滑块上。

可选的，所述摩擦传动轮包括传动轮本体、第二螺杆、升降滑块、杆座和张紧弹簧；所述旋转轴的顶端设有圆形安装槽和侧滑槽，所述侧滑槽与所述圆形安装槽连通；所述杆座固定连接在所述圆形安装槽的上端；所述第二螺杆的上端转动配合在所述杆座上；所述第二螺杆的中部通过螺纹配合连接滑动配合在所述旋转轴侧滑槽内的所述升降滑块；所述升降滑块的外端固定连接滑动配合在所述旋转轴上的所述传动轮本体；所述传动轮本体垂直摩擦传动连接所述摩擦联动轮；所述升降滑块和所述圆形安装槽底面之间的所述第二螺杆上套设有所述张紧弹簧；所述张紧弹簧的两端分别与所述升降滑块和所述圆形安装槽的底面固定连接。

可选的，所述内分散筒包括旋转筒体、内齿圈、旋转架和防堵刷；所述旋转筒体的上下两端分别与所述筒盖和所述纳米级过滤筒转动配合连接；所述旋转筒体内部的上端固定连接所述内齿圈；所述驱动齿轮啮合传动连接所述内齿圈；所述旋转筒体外侧的下端固定连接所述旋转架；所述旋转架的两端相对连接两个所述防堵刷，两个所述防堵刷滑动配合在所述纳米级过滤筒的筒面上。

可选的，所述内分散筒还包括扰流板；所述旋转架的两端相对固定连接两个所述扰流板；两个所述扰流板和两个所述防堵刷间隔交错设置；所述扰流板位于所述外分散筒的内部。

可选的，所述纳米级过滤筒的上端固定连接有外齿圈；所述防堵刷包括滚刷、转杆和联动齿轮；所述转杆的上端转动配合连接在所述旋转架上；所述转杆的上端固定连接联动齿轮；所述联动齿轮啮合传动连接所述外齿圈；所述转杆的下端固定连接所述滚刷；所述滚刷滚动配合在所述纳米级过滤筒的筒面上。

本发明的一种纳米材料分散处理装置，其有益效果为：

1.本发明的内部设有机械分散机构，机械分散机构可以对纳米材料进行初步分散处理，使得纳米材料初步分散；

2.采用可以对纳米材料进行过滤的纳米级过滤筒，使得经机械分散机构处理合格的纳米材料穿过纳米级过滤筒进入至外分散筒内进行超声分散处理，双重分散处理，分散效果较好；

3.采用可以带动超声分散机构进行上下往复运动的升降联动机构，便于带动超声分散机构对外分散筒内不同水平位置的纳米材料进行更好的超声分散处理，提高超声分散效果；

4.采用可以对纳米级过滤筒外侧面进行清理的滚刷，防止纳米级过滤筒被其内部不符合要求的纳米材料堵塞；

5.本发明内部机械分散机构的机械分散、超声分散机构的上下往复运动、纳米级过滤筒外侧面的滚刷清理仅采用一部电机进行驱动，设备的连续性好，节能降耗，稳定性好。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体示意图一；

图2为本发明实施例提供的整体示意图二；

图3为本发明实施例提供的内分散筒的示意图；

图4为本发明实施例提供的内分散筒和纳米级过滤筒的示意图；

图5为本发明实施例提供的防堵刷的示意图；

图6为本发明实施例提供的分散驱动机构的示意图；

图7为本发明实施例提供的机械分散机构的示意图；

图8为本发明实施例提供的分散盘的示意图；

图9为本发明实施例提供的旋转轴和摩擦传动轮的连接示意图；

图10为本发明实施例提供的升降联动机构的示意图；

图11为本发明实施例提供的旋转连板和推拉轴的连接示意图；

图12为本发明实施例提供的超声分散机构的示意图；

图13为本发明实施例提供的整体示意图三。

图标：内分散筒1；旋转筒体101；内齿圈102；旋转架103；防堵刷104；滚刷104A；转杆104B；联动齿轮104C；扰流板105；外齿圈106；筒盖2；纳米级过滤筒3；外分散筒4；分散驱动机构5；伺服电机501；驱动轴502；驱动齿轮503；机械分散机构6；旋转齿轮601；旋转轴602；分散盘603；摩擦传动轮604；传动轮本体604A；第二螺杆604B；升降滑块604C；杆座604D；张紧弹簧604E；升降联动机构7；摩擦联动轮701；联动轴702；承轴架703；旋转连板704；推拉轴705；横轴705A；矩形滑块705B；第一螺杆705C；超声分散机构8；滑槽架801；立柱802；拉动架803；拉杆804；环形座805；超声波换能器806；侧架9；整机支架10。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本申请可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本申请可实施的范畴。

下面结合附图1-13对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式：

如图1-13所示，纳米材料分散处理装置，包括内分散筒1、筒盖2、纳米级过滤筒3、外分散筒4、分散驱动机构5、机械分散机构6、升降联动机构7、超声分散机构8、侧架9和整机支架10，所述内分散筒1的上下两端分别与所述筒盖2和所述纳米级过滤筒3连接；所述筒盖2通过多个所述侧架9固定连接在所述外分散筒4上；所述筒盖2上设有进料口；所述外分散筒4上设有出料口；所述纳米级过滤筒3固定连接在所述外分散筒4的中间；所述外分散筒4固定连接在所述整机支架10上；所述分散驱动机构5连接在所述筒盖2上；所述分散驱动机构5传动连接所述机械分散机构6；所述机械分散机构6的上端转动配合在所述筒盖2上；所述机械分散机构6的下端转动配合在所述内分散筒1和所述纳米级过滤筒3内；所述机械分散机构6传动连接所述升降联动机构7；所述升降联动机构7连接在所述筒盖2上；所述升降联动机构7传动连接超声分散机构8的上端；所述超声分散机构8的中部滑动配合连接在多个所述侧架9上；所述超声分散机构8的下端滑动配合在所述外分散筒4内。本发明的纳米材料分散处理装置，需要对纳米材料进行分散处理时，将分散驱动机构5和超声分散机构8接电启动，分散驱动机构5启动后可以带动机械分散机构6进行机械搅拌分散工作，可以将待分散的纳米材料和分散剂通过所述筒盖2上的进料口投入至内分散筒1内，待分散的纳米材料和分散剂在机械分散机构6的搅拌下混合反应得到纳米材料溶液，机械分散机构6绕自身轴线高速旋转时，对纳米材料和分散剂进行高速的剪切、撞击、粉碎、分散，以便达到迅速混合、溶解、分散、细化的目的，实现对纳米材料的剪切分散处理，并且超声分散机构8产生的超声波也可穿过纳米级过滤筒3进入至内分散筒1内进行辅助分散，机械分散机构6对纳米材料进行剪切分散处理后，复合分散要求的纳米材料穿过纳米级过滤筒3进入至内分散筒1与外分散筒4之间构成的超声分散区内进行更为高效的超声分散处理，机械分散机构6工作时可以通过升降联动机构7传动带动超声分散机构8在外分散筒4内进行上下方向的往复运动，从而使得超声分散机构8对不同水平位置的纳米材料溶液进行更为高效的超声分散处理，提高超声分散效果；分散后通过所述外分散筒4上出料口排出即可。

所述分散驱动机构5包括带有减速器的伺服电机501、驱动轴502和驱动齿轮503；所述伺服电机501通过电机支架固定在所述筒盖2上；所述伺服电机501的输出轴通过联轴器连接所述驱动轴502；所述驱动轴502上固定连接所述驱动齿轮503；所述驱动齿轮503啮合传动连接所述机械分散机构6。所述分散驱动机构5内部的伺服电机501启动后可以带动驱动轴502和驱动齿轮503转动，驱动齿轮503啮合传动连接所述机械分散机构6，从而带动机械分散机构6进行机械搅拌分散工作。

所述机械分散机构6包括旋转齿轮601、旋转轴602、分散盘603和摩擦传动轮604；所述驱动齿轮503啮合传动连接所述旋转齿轮601；所述旋转齿轮601固定在所述旋转轴602上；所述旋转轴602转动配合在所述筒盖2的中间；所述旋转轴602的下端固定连接上下多个所述分散盘603；多个所述分散盘603转动配合在所述内分散筒1和所述纳米级过滤筒3内；所述摩擦传动轮604连接在所述旋转轴602的上端；所述摩擦传动轮604摩擦传动连接所述升降联动机构7。所述机械分散机构6内部的旋转齿轮601在驱动齿轮503的带动下转动，旋转齿轮601转动时可以带动旋转轴602转动，旋转轴602转动带动多个分散盘603转动，通过分散盘603进行搅拌分散处理，旋转轴602转动带动摩擦传动轮604转动，摩擦传动轮604传动带动所述升降联动机构7进行工作。

所述升降联动机构7包括摩擦联动轮701、联动轴702、承轴架703、旋转连板704和推拉轴705；所述摩擦传动轮604垂直摩擦传动连接所述摩擦联动轮701；所述摩擦联动轮701固定连接在所述联动轴702的一端；所述联动轴702的中间转动配合在所述承轴架703上；所述承轴架703固定连接在所述筒盖2上；所述联动轴702的另一端固定连接所述旋转连板704的一端；所述旋转连板704的另一端连接所述推拉轴705的一端；所述推拉轴705的另一端传动连接所述超声分散机构8。摩擦传动轮604传动带动摩擦联动轮701进行转动，摩擦联动轮701转动时可以带动联动轴702转动，联动轴702转动时带动旋转连板704的一端进行旋转环绕运动，旋转连板704的另一端通过推拉轴705带动所述超声分散机构8上下运动，所述超声分散机构8在多个所述侧架9上滑动，多个所述侧架9起到导向限位的作用。

所述超声分散机构8包括滑槽架801、立柱802、拉动架803、拉杆804、环形座805和超声波换能器806；所述推拉轴705滑动配合连接在所述滑槽架801的水平滑槽内；所述滑槽架801通过所述立柱802固定连接在所述拉动架803上；所述拉动架803的下端固定连接多根所述拉杆804的上端，多根所述拉杆804的中部滑动配合在多个所述侧架9上，多根所述拉杆804的下端固定连接在所述环形座805上；所述环形座805滑动配合在所述外分散筒4的内侧面上；所述环形座805上固定连接多个均匀环绕设置的所述超声波换能器806。旋转连板704的另一端带动推拉轴705在滑槽架801的水平滑槽内滑动，从而带动滑槽架801进行上下运动，滑槽架801通过立柱802和拉动架803带动多根拉杆804在多个所述侧架9滑动，多根拉杆804带动在所述外分散筒4的内侧面上进行往复式的上下滑动运动，从而带动多个超声波换能器806在不同的水平位置进行超声分散处理，超声波换能器806处于运动状态，有利于提高超声扩散效果。

所述推拉轴705包括横轴705A、矩形滑块705B和第一螺杆705C；所述横轴705A的外端滑动配合在所述滑槽架801的水平滑槽内；所述横轴705A的内端固定在所述矩形滑块705B上；所述矩形滑块705B滑动配合在所述旋转连板704的矩形滑道内；所述第一螺杆705C的两端分别转动配合在所述矩形滑道的两端；所述第一螺杆705C的中部通过螺纹配合在所述矩形滑块705B上。转动所述推拉轴705内部的第一螺杆705C可以带动矩形滑块705B在所述旋转连板704的矩形滑道内滑动，调节矩形滑块705B在旋转连板704上的位置，可以改变横轴705A进行环绕运动的最大半径，从而改变横轴705A带动超声分散机构8进行上下往复运动的距离，便于在处理不同体积纳米材料溶液时进行调节，便于调节至最佳处理效果。

所述摩擦传动轮604包括传动轮本体604A、第二螺杆604B、升降滑块604C、杆座604D和张紧弹簧604E；所述旋转轴602的顶端设有圆形安装槽和侧滑槽，所述侧滑槽与所述圆形安装槽连通；所述杆座604D固定连接在所述圆形安装槽的上端；所述第二螺杆604B的上端转动配合在所述杆座604D上；所述第二螺杆604B的中部通过螺纹配合连接滑动配合在所述旋转轴602侧滑槽内的所述升降滑块604C；所述升降滑块604C的外端固定连接滑动配合在所述旋转轴602上的所述传动轮本体604A；所述传动轮本体604A垂直摩擦传动连接所述摩擦联动轮701；所述升降滑块604C和所述圆形安装槽底面之间的所述第二螺杆604B上套设有所述张紧弹簧604E；所述张紧弹簧604E的两端分别与所述升降滑块604C和所述圆形安装槽的底面固定连接。转动所述摩擦传动轮604内的第二螺杆604B可以带动升降滑块604C在旋转轴602侧滑槽内上下滑动，升降滑块604C带动传动轮本体604A在旋转轴602上上下滑动，改变传动轮本体604A与摩擦联动轮701中心的距离，从而调节传动比，便于改变升降联动机构7带动所述超声分散机构8上下往复运动的速度。

所述内分散筒1包括旋转筒体101、内齿圈102、旋转架103和防堵刷104；所述旋转筒体101的上下两端分别与所述筒盖2和所述纳米级过滤筒3转动配合连接；所述旋转筒体101内部的上端固定连接所述内齿圈102；所述驱动齿轮503啮合传动连接所述内齿圈102；所述旋转筒体101外侧的下端固定连接所述旋转架103；所述旋转架103的两端相对连接两个所述防堵刷104，两个所述防堵刷104滑动配合在所述纳米级过滤筒3的筒面上。所述内齿圈102可以在所述驱动齿轮503的带动下转动，所述内齿圈102转动时可以带动旋转筒体101转动，旋转筒体101转动时可以通过旋转架103带动防堵刷104对所述纳米级过滤筒3的筒面进行刮除处理，防止所述纳米级过滤筒3被其内部过滤的纳米材料堵塞，影响过滤效果。

所述内分散筒1还包括扰流板105；所述旋转架103的两端相对固定连接两个所述扰流板105；两个所述扰流板105和两个所述防堵刷104间隔交错设置；所述扰流板105位于所述外分散筒4的内部。扰流板105在所述旋转架103的带动下进行环绕运动，对所述内分散筒1和外分散筒4之间的纳米材料溶液进行旋流搅拌，便于提高纳米材料溶液的均匀性，防止纳米材料沉淀，辅助所述超声分散机构8工作，提高所述超声分散机构8对纳米材料溶液的超声分散效果。

所述纳米级过滤筒3的上端固定连接有外齿圈106；所述防堵刷104包括滚刷104A、转杆104B和联动齿轮104C；所述转杆104B的上端转动配合连接在所述旋转架103上；所述转杆104B的上端固定连接联动齿轮104C；所述联动齿轮104C啮合传动连接所述外齿圈106；所述转杆104B的下端固定连接所述滚刷104A；所述滚刷104A滚动配合在所述纳米级过滤筒3的筒面上。所述防堵刷104内部的转杆104B在旋转架103的带动下环绕运动，转杆104B带动联动齿轮104C和滚刷104A环绕运动，联动齿轮104C与外齿圈106啮合，从而带动联动齿轮104C绕自身轴线转动，联动齿轮104C带动转杆104B和滚刷104A绕自身轴线转动，从而通过旋转的滚刷104A对纳米级过滤筒3的筒面进行更高效的清理；所述滚刷104A采用带有尼龙刷毛的滚刷即可。

原理：本发明的纳米材料分散处理装置，需要对纳米材料进行分散处理时，将分散驱动机构5和超声分散机构8接电启动，分散驱动机构5启动后可以带动机械分散机构6进行机械搅拌分散工作，可以将待分散的纳米材料和分散剂通过所述筒盖2上的进料口投入至内分散筒1内，待分散的纳米材料和分散剂在机械分散机构6的搅拌下混合反应得到纳米材料溶液，机械分散机构6绕自身轴线高速旋转时，对纳米材料和分散剂进行高速的剪切、撞击、粉碎、分散，以便达到迅速混合、溶解、分散、细化的目的，实现对纳米材料的剪切分散处理，并且超声分散机构8产生的超声波也可穿过纳米级过滤筒3进入至内分散筒1内进行辅助分散，机械分散机构6对纳米材料进行剪切分散处理后，复合分散要求的纳米材料穿过纳米级过滤筒3进入至内分散筒1与外分散筒4之间构成的超声分散区内进行更为高效的超声分散处理，机械分散机构6工作时可以通过升降联动机构7传动带动超声分散机构8在外分散筒4内进行上下方向的往复运动，从而使得超声分散机构8对不同水平位置的纳米材料溶液进行更为高效的超声分散处理，提高超声分散效果；分散后通过所述外分散筒4上出料口排出即可。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.纳米材料分散处理装置，包括内分散筒（1）、筒盖（2）、纳米级过滤筒（3）、外分散筒（4）、分散驱动机构（5）、机械分散机构（6）、升降联动机构（7）、超声分散机构（8）、侧架（9）和整机支架（10），其特征在于：所述内分散筒（1）的上下两端分别与所述筒盖（2）和所述纳米级过滤筒（3）连接；所述筒盖（2）通过多个所述侧架（9）固定连接在所述外分散筒（4）上；所述筒盖（2）上设有进料口；所述外分散筒（4）上设有出料口；所述纳米级过滤筒（3）固定连接在所述外分散筒（4）的中间；所述外分散筒（4）固定连接在所述整机支架（10）上；所述分散驱动机构（5）连接在所述筒盖（2）上；所述分散驱动机构（5）传动连接所述机械分散机构（6）；所述机械分散机构（6）的上端转动配合在所述筒盖（2）上；所述机械分散机构（6）的下端转动配合在所述内分散筒（1）和所述纳米级过滤筒（3）内；所述机械分散机构（6）传动连接所述升降联动机构（7）；所述升降联动机构（7）连接在所述筒盖（2）上；所述升降联动机构（7）传动连接超声分散机构（8）的上端；所述超声分散机构（8）的中部滑动配合连接在多个所述侧架（9）上；所述超声分散机构（8）的下端滑动配合在所述外分散筒（4）内。

2.根据权利要求1所述的纳米材料分散处理装置，其特征在于：所述分散驱动机构（5）包括带有减速器的伺服电机（501）、驱动轴（502）和驱动齿轮（503）；所述伺服电机（501）通过电机支架固定在所述筒盖（2）上；所述伺服电机（501）的输出轴通过联轴器连接所述驱动轴（502）；所述驱动轴（502）上固定连接所述驱动齿轮（503）；所述驱动齿轮（503）啮合传动连接所述机械分散机构（6）。

3.根据权利要求2所述的纳米材料分散处理装置，其特征在于：所述机械分散机构（6）包括旋转齿轮（601）、旋转轴（602）、分散盘（603）和摩擦传动轮（604）；所述驱动齿轮（503）啮合传动连接所述旋转齿轮（601）；所述旋转齿轮（601）固定在所述旋转轴（602）上；所述旋转轴（602）转动配合在所述筒盖（2）的中间；所述旋转轴（602）的下端固定连接上下多个所述分散盘（603）；多个所述分散盘（603）转动配合在所述内分散筒（1）和所述纳米级过滤筒（3）内；所述摩擦传动轮（604）连接在所述旋转轴（602）的上端；所述摩擦传动轮（604）摩擦传动连接所述升降联动机构（7）。

4.根据权利要求3所述的纳米材料分散处理装置，其特征在于：所述升降联动机构（7）包括摩擦联动轮（701）、联动轴（702）、承轴架（703）、旋转连板（704）和推拉轴（705）；所述摩擦传动轮（604）垂直摩擦传动连接所述摩擦联动轮（701）；所述摩擦联动轮（701）固定连接在所述联动轴（702）的一端；所述联动轴（702）的中间转动配合在所述承轴架（703）上；所述承轴架（703）固定连接在所述筒盖（2）上；所述联动轴（702）的另一端固定连接所述旋转连板（704）的一端；所述旋转连板（704）的另一端连接所述推拉轴（705）的一端；所述推拉轴（705）的另一端传动连接所述超声分散机构（8）。

5.根据权利要求4所述的纳米材料分散处理装置，其特征在于：所述超声分散机构（8）包括滑槽架（801）、立柱（802）、拉动架（803）、拉杆（804）、环形座（805）和超声波换能器（806）；所述推拉轴（705）滑动配合连接在所述滑槽架（801）的水平滑槽内；所述滑槽架（801）通过所述立柱（802）固定连接在所述拉动架（803）上；所述拉动架（803）的下端固定连接多根所述拉杆（804）的上端，多根所述拉杆（804）的中部滑动配合在多个所述侧架（9）上，多根所述拉杆（804）的下端固定连接在所述环形座（805）上；所述环形座（805）滑动配合在所述外分散筒（4）的内侧面上；所述环形座（805）上固定连接多个均匀环绕设置的所述超声波换能器（806）。

6.根据权利要求5所述的纳米材料分散处理装置，其特征在于：所述推拉轴（705）包括横轴（705A）、矩形滑块（705B）和第一螺杆（705C）；所述横轴（705A）的外端滑动配合在所述滑槽架（801）的水平滑槽内；所述横轴（705A）的内端固定在所述矩形滑块（705B）上；所述矩形滑块（705B）滑动配合在所述旋转连板（704）的矩形滑道内；所述第一螺杆（705C）的两端分别转动配合在所述矩形滑道的两端；所述第一螺杆（705C）的中部通过螺纹配合在所述矩形滑块（705B）上。

7.根据权利要求4所述的纳米材料分散处理装置，其特征在于：所述摩擦传动轮（604）包括传动轮本体（604A）、第二螺杆（604B）、升降滑块（604C）、杆座（604D）和张紧弹簧（604E）；所述旋转轴（602）的顶端设有圆形安装槽和侧滑槽，所述侧滑槽与所述圆形安装槽连通；所述杆座（604D）固定连接在所述圆形安装槽的上端；所述第二螺杆（604B）的上端转动配合在所述杆座（604D）上；所述第二螺杆（604B）的中部通过螺纹配合连接滑动配合在所述旋转轴（602）侧滑槽内的所述升降滑块（604C）；所述升降滑块（604C）的外端固定连接滑动配合在所述旋转轴（602）上的所述传动轮本体（604A）；所述传动轮本体（604A）垂直摩擦传动连接所述摩擦联动轮（701）；所述升降滑块（604C）和所述圆形安装槽底面之间的所述第二螺杆（604B）上套设有所述张紧弹簧（604E）；所述张紧弹簧（604E）的两端分别与所述升降滑块（604C）和所述圆形安装槽的底面固定连接。

8.根据权利要求2所述的纳米材料分散处理装置，其特征在于：所述内分散筒（1）包括旋转筒体（101）、内齿圈（102）、旋转架（103）和防堵刷（104）；所述旋转筒体（101）的上下两端分别与所述筒盖（2）和所述纳米级过滤筒（3）转动配合连接；所述旋转筒体（101）内部的上端固定连接所述内齿圈（102）；所述驱动齿轮（503）啮合传动连接所述内齿圈（102）；所述旋转筒体（101）外侧的下端固定连接所述旋转架（103）；所述旋转架（103）的两端相对连接两个所述防堵刷（104），两个所述防堵刷（104）滑动配合在所述纳米级过滤筒（3）的筒面上。

9.根据权利要求8所述的纳米材料分散处理装置，其特征在于：所述内分散筒（1）还包括扰流板（105）；所述旋转架（103）的两端相对固定连接两个所述扰流板（105）；两个所述扰流板（105）和两个所述防堵刷（104）间隔交错设置；所述扰流板（105）位于所述外分散筒（4）的内部。

10.根据权利要求8所述的纳米材料分散处理装置，其特征在于：所述纳米级过滤筒（3）的上端固定连接有外齿圈（106）；所述防堵刷（104）包括滚刷（104A）、转杆（104B）和联动齿轮（104C）；所述转杆（104B）的上端转动配合连接在所述旋转架（103）上；所述转杆（104B）的上端固定连接联动齿轮（104C）；所述联动齿轮（104C）啮合传动连接所述外齿圈（106）；所述转杆（104B）的下端固定连接所述滚刷（104A）；所述滚刷（104A）滚动配合在所述纳米级过滤筒（3）的筒面上。

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