CN111569610A - 一种不外排废水废液的聚酰亚胺薄膜生产废气处理工艺 - Google Patents

一种不外排废水废液的聚酰亚胺薄膜生产废气处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种不外排废水废液的聚酰亚胺薄膜生产废气处理工艺，包括以下处理步骤：S1、废气处理：废气进行喷淋、冷凝、等离子净化、活性炭吸附中的一种或多种组合方式处理；S2、废液处理：步骤S1处理所得的废液进行单效精馏或双效精馏处理；S3、精馏产物处理：回收溶剂导入溶剂储罐重新投入到聚合工序循环使用，精馏废气重新导回喷淋塔继续喷淋处理，精馏废水重新导入到喷淋塔中喷淋循环使用，精馏废渣进行无害化处理。通过进行废气分类处理、废液分类处理以及精馏产物处理将废液、废水、废气重新导回生产流程的方法，杜绝了废液和废水的外排，并低了溶剂用量约90％、喷淋用水量减少约50％、综合环保费用可以下降50％‑70％。

Description

一种不外排废水废液的聚酰亚胺薄膜生产废气处理工艺
技术领域
本发明涉及聚酰亚胺薄膜生产技术领域，尤其涉及一种不外排废水废液的聚酰亚胺薄膜生产废气处理工艺。
背景技术
聚酰亚胺薄膜被称为“黄金薄膜”，是目前性能最好的薄膜类绝缘材料，具有优良的耐高低温性、电气绝缘性、粘结性、耐辐射性、耐介质性，能在-269℃～300℃的温度范围内长期使用，短时可耐400℃的高温，改性之后甚至在500℃时仍能保持物性不变。随着聚酰亚胺薄膜的用量增长，国内生产聚酰亚胺薄膜的厂家逐年倍增。
聚酰亚胺薄膜最普遍的生产方法，先由二胺与二酐在非质子高极性溶剂中聚合成聚酰胺酸(PAA)，然后用铝箔法或者流延法或者拉伸法将聚酰胺酸制成聚酰亚胺薄膜(PI膜)。然而聚酰亚胺薄膜生产时产生时会有大量的有机溶剂蒸汽产生，平均每生产1吨聚酰亚胺薄膜，就有4吨左右的有机溶剂蒸汽产生，常用冷凝、喷淋的方式对尾气进行处理，但是以往的生产工艺废气处理费用较高，并且处理废气所产生的废液和废水难以处理，导致整个工艺需要外排大量的废液和废水，使企业的环保费用居高不下，并且加重了周边的环境承受能力。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种不外排废水废液的聚酰亚胺薄膜生产废气处理工艺。
本发明提出的一种不外排废水废液的聚酰亚胺薄膜生产废气处理工艺，包括以下处理步骤：
S1、废气处理：废气进行喷淋、冷凝、等离子净化、活性炭吸附中的一种或多种组合方式处理；
S2、废液处理：步骤S1处理所得的废液进行单效精馏或双效精馏处理；
S3、精馏产物处理：精馏产物包含S2中单效或双效精馏处理所得的回收溶剂、精馏废气、精馏废水、精馏废渣，其中回收溶剂导入溶剂储罐重新投入到聚合工序循环使用，精馏废气重新导回冷凝器继续处理，精馏废水重新导入到喷淋塔中喷淋循环使用，精馏废渣进行无害化处理。
优选的，在S1中，废气按照浓度分为A类废气、B类废气、C类废气；A类废气为低浓度废气，A类废气依次通过四级喷淋、等离子净化、活性炭吸附处理达标后通过烟筒排到大气；B类废气为高浓度废气，B类废气依次经过三级冷凝、六级喷淋、等离子净化、活性炭吸附处理达标后通过烟筒排到大气；C类废气为可回收利用废气，C类废气引入等离子净化加以利用。
优选的，A类废气处理时，四级喷淋、等离子净化、活性炭吸附均至少设置一组，其中四级喷淋的废液浓度在10％-50％。
优选的，A类废气处理时，四级喷淋、等离子净化、活性炭吸附均至少设置两组，可以提高体系可靠性。
优选的，B类废气处理时，六级喷淋、等离子净化、活性炭吸附均至少设置一组，其中六级喷淋的废液浓度在10-50％。
优选的，B类废气处理时，六级喷淋、等离子净化、活性炭吸附至少设置两组，可以提高体系可靠性
优选的，B类废气处理时，增加三级冷凝，可以降低处理能耗和费用，其中三级冷凝的出口废气温度为20℃-40℃。
优选的，A类废气包含投料端废气、呼吸阀废气和拉伸后段废气，B类废气包含流延废气、拉伸前段废气和精馏废气，C类废气包含电晕产生的臭氧。
优选的，在S2中，废液按照浓度分为甲类废液、乙类废液、丙类废液；甲类废液为高浓度纯净废液，其浓度大于65％，化学杂质含量总和小于0.5％，甲类废液进行单效精馏处理；乙类废液为低浓度纯净废液，其浓度在10％-50％，化学杂质含量总和小于0.5％，乙类废液进行单效或双效精馏处理；丙类废液为低浓度不纯废液，其浓度在10％-50％，化学杂质含量总和大于1％，丙类废液进行带酸碱洗工序的双效精馏处理。
优选的，乙类、丙类废液处理时，当低浓度纯净废液、低浓度不纯废液的浓度在10％-25％时进行双效精馏处理，当低浓度纯净废液、低浓度不纯废液的浓度在25％-50％时选择单效精馏或双效精馏处理。
优选的，甲类废液包含S1中三级冷凝所得废液，主要组分为DMAC和水；乙类废液包含S1中六级喷淋所得废液，主要组分为DMAC和水；丙类废液包含S1中四级喷淋所得废液，主要组分为DMAC和水。
本发明提出的一种不外排废水废液的聚酰亚胺薄膜生产废气处理工艺，通过进行废气分类处理、废液分类处理以及精馏产物处理将废液、废水、废气重新导回生产流程的方法，杜绝了废液和废水的外排，并低了溶剂用量约90％、喷淋用水量减少约50％、综合环保费用可以下降50％-70％，提高尾气处理效率，并降低能耗，增加处理体系可靠性。
附图说明
图1为本发明提出的一种不外排废水废液的聚酰亚胺薄膜生产废气处理工艺的工艺流程图；
图2为本发明提出的一种不外排废水废液的聚酰亚胺薄膜生产废气处理工艺中废气处理流程图；
图3为本发明提出的一种不外排废水废液的聚酰亚胺薄膜生产废气处理工艺中废液处理流程图；
图4为本发明提出的一种不外排废水废液的聚酰亚胺薄膜生产废气处理工艺中精馏产物处理流程图。
具体实施方式
参照图1-图4，本发明提出一种不外排废水废液的聚酰亚胺薄膜生产废气处理工艺，包括以下处理步骤：
S1、废气处理：
废气按照浓度分为A类废气、B类废气、C类废气。
(1)A类废气：A类废气依次通过四级喷淋、等离子净化、活性炭吸附处理达标后通过烟筒排到大气。其中四级喷淋为第一组装置，等离子净化、活性炭吸附为第二组装置，其中第一组装置、第二组装置至少存在一组。
A类废气为低浓度废气，A类废气包含投料端废气、呼吸阀废气和拉伸机后段废气，其中投料端废气中的污染物主要是固体组分产生的微尘以及投料口液体组分的微量挥发物，其中呼吸阀尾气的污染物主要是液体组分微量挥发物，其中拉伸机后段废气的污染物主要是剩余少量溶剂(＜1％)高温蒸发和物料高温挥发物。
各位置的A类废气量都不大，除拉伸机后段废气外，其他废气在废气总量中单个占比＜2％，所以选择集中处理。但是集中后的废气总量占废气总量的10-15％，单纯使用等离子净化和活性炭吸附，需要频繁的更换活性炭，会产生大量的危废(废活性炭)，由于聚酰亚胺所用原料易溶于水，所以使用喷淋法进行处理的效率非常高。喷淋级数与水泵能耗、固定投资、废液浓度正相关，与后续精馏能耗负相关，A类废气浓度低(＜0.1g/m3)、输送管线较长(＞60米)、并且组分复杂，本实施例中优选四级喷淋法，并将废液浓度设定在15％-25％，喷淋介质为水。所有A类废气可以共用一套喷淋装置，也可以各自独用一套喷淋装置；本案优选所有A类废气共用一套喷淋装置，以节约固定投资和运行费用。
由于A类废气的排放数量高低变化较大，喷淋塔长期满负荷运作会导致能耗比下降，但是等离子和活性炭负荷可随风量变化，所以增加等离子和活性炭处理装置进行二次处理，同时喷淋与等离子、活性炭吸附共同使用可以保证在一台设备故障时尾气仍然达标，提高了系统的可靠性。
(2)B类废气处理：B类废气依次经过三级冷凝、六级喷淋、等离子净化、活性炭吸附处理达标后通过烟筒排到大气。其中三级冷凝为第一组装置，六级喷淋为第二组装置，等离子净化、活性炭吸附为第三组装置，第一组装置为必选项，第二组装置、第三组装置均至少存在一组。
B类废气为高浓度废气，B类废气包含流延废气、拉伸前段废气和精馏废气，其中流延上段废气、流延下段废气、拉伸前段废气的污染物主要是溶剂蒸汽和物料中低温挥发物，浓度＞2g/m3。B类废气通过冷凝处理可以回收到80-85％浓度废液，而喷淋法最多获得30％浓度废液，为降低后续废液精馏的能耗，从而降低总的环保费用，所以先使用冷凝法进行一次处理，再用喷淋法进行二次处理。所有经过冷凝处理之后的废气可以共用一套六级喷淋装置，也可以各自独用一套六级喷淋装置，本案优选共用一套六级喷淋装置，以节约固定投资和运行费用。B类废气处理使用的等离子净化、活性炭吸附与A类废气处理的等离子净化、活性炭吸附可以是同一组装置，也可以是两组装置，本实施例优选为同一组装置，以便于安装在线尾气指标检测仪器。
B类废气中流延上段废气、流延下段废气、拉伸前段废气三个部位溶剂挥发量大约是2：1：1，换热后的温度大约是60℃、120℃、120℃，根据DMAC的饱和蒸汽，设计排风量分别是大约10：5：3。优选三级冷凝器依次为卧式、立式、卧式安装，三级出口温度分别是50-70℃、30-40℃、10-20℃。优选六级喷淋塔选择三组二层塔串联组成，第三组喷淋塔补水、第一组喷淋塔出废液，废液浓度设定为20％-30％。
流延上段废气的风量大(约占废气总量的50％)、温度低(换热后60℃)、溶剂量大(约60％的溶剂在此处挥发)、浓度高(10-20g/m3)，对冷凝器的工作负载需求大，所以单独使用一套冷凝器(记作1#冷凝器)，冷凝效率高并且回收成本低。流延下段废气风量小(约占废气总量的25％)温度高(换热后120℃)、溶剂量大(约20％的溶剂在此处挥发)、浓度5-15g/m3；拉伸前段废气风量小(约占废气总量的15％)温度高(换热后120℃)、溶剂量大(约15％的溶剂在此处挥发)、浓度5-15g/m3，共用一套冷凝器(记作2#冷凝器)。经过1#冷凝器和2#冷凝器处理后的废气指标相同，共用一套喷淋装置。
其中三级冷凝器中的第一二级冷凝使用冷却塔水(夏季37℃→32℃)、第三级使用制冷机水(夏季12℃→7℃)进行冷却可以有效降低冷凝的能耗。
(3)C类废气处理：C类废气引入等离子净化加以利用。
C类废气为可回收利用废气，C类废气包含电晕产生的臭氧，电晕臭氧约占废气总量的1％，由于等离子装置在运行过程中必须产臭氧才能提高处理效果，所以将C类废气导入等离子装置可以降低功耗。
S2、废液处理：
步骤S1处理所得的废液按照浓度分为甲类废液、乙类废液、丙类废液。
(1)甲类废液处理：甲类废液进行单效精馏1处理。
甲类废液为高浓度纯净废液，浓度在80-85％，主要组分为DMAC和水，化学杂质含量总和小于0.5％。甲类废液包含S1中三级冷凝所得废液，占废液总量的40％-45％，但是所需蒸发的水量只有总量的10％-15％，单独使用一台单效精馏1可以提高生产效率。
(2)乙类废液处理：乙类废液进行单效或双效精馏处理。
乙类废液为低浓度纯净废液，浓度20-30％，主要组分为DMAC和水，化学杂质含量总和小于0.5％。乙类废液包含S1中六级喷淋所得废液，占废液总量的40％-45％，但是所需蒸发的水量占总量的60％-70％，单独使用一台双效精馏1可以节约热能。
(3)丙类废液处理：丙类废液进行带酸碱洗工序的双效精馏2处理。
丙类废液为低浓度不纯废液，浓度15％-25％，主要组分为DMAC和水，其他化学杂质如NMP、原物料以及热解产物等含量总和大于1％。丙类废液包含S1中四级喷淋所得废液，占废液总量的10％-15％，所需蒸发的水量占总量的20％-25％，但是整个产线中的化学杂质会逐渐富集到丙类废液中，所以这类废液精馏废水中化学物质含量较高，分离这部分化学杂质的费用较高，需要增加酸碱洗工序，同时由于双效精馏所得溶剂化学纯度只有大于99.5％，只能用于一般聚酰亚胺薄膜的生产，所以单独使用一套精度更高且含酸碱洗工艺双向精馏2，不但可以去除回收溶剂中的化学杂质积累，还可以将溶剂化学纯度做到大于99.9％，以满足高阶薄膜产品的需求。
S3、精馏产物处理：
精馏产物包含S2中单效或双效精馏处理所得的回收溶剂、精馏废气、精馏废水、精馏废渣。回收溶剂含水率＜30ppm、化学杂质＜0.5％，回收溶剂导入溶剂储罐重新投入到聚合工序循环使用。精馏废气污主要组分是微量溶剂且溶剂浓度仍然较高，需废气重新导回冷凝器继续处理。精馏废水中的DMAC含量小于500ppm时不影响喷淋塔效果，可以重新导入到喷淋塔中喷淋循环使用。精馏废渣通过离心干燥之后，可以减少危废数量，送有资质处理厂进行无害化处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种不外排废水废液的聚酰亚胺薄膜生产废气处理工艺，其特征在于，包括以下处理步骤：
S1、废气处理：废气进行喷淋、冷凝、等离子净化、活性炭吸附中的一种或多种组合方式处理；
S2、废液处理：步骤S1处理所得的废液进行单效精馏或双效精馏处理；
S3、精馏产物处理：精馏产物包含S2中单效或双效精馏处理所得的回收溶剂、精馏废气、精馏废水、精馏废渣，其中回收溶剂导入溶剂储罐重新投入到聚合工序循环使用，精馏废气重新导回冷凝器继续处理，精馏废水重新导入到喷淋塔中喷淋循环使用，精馏废渣进行无害化处理。
2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜生产不外排废水废液处理工艺，其特征在于，在S1中，废气按照浓度分为A类废气、B类废气、C类废气；A类废气为低浓度废气，A类废气依次通过四级喷淋、等离子净化、活性炭吸附处理达标后通过烟筒排到大气；B类废气为高浓度废气，B类废气依次经过三级冷凝、六级喷淋、等离子净化、活性炭吸附处理达标后通过烟筒排到大气；C类废气为可回收利用废气，C类废气引入等离子净化加以利用。
3.根据权利要求2所述的聚酰亚胺薄膜生产不外排废水废液处理工艺，其特征在于，A类废气处理时，四级喷淋、等离子净化、活性炭吸附均至少设置一组，其中四级喷淋的废液浓度在10-50％。
4.根据权利要求2所述的聚酰亚胺薄膜生产不外排废水废液处理工艺，其特征在于，B类废气处理时，三级冷凝、六级喷淋、等离子净化、活性炭吸附至少设置一组，其中三级冷凝的出口废气温度为20℃-40℃，六级喷淋的废液浓度在10-50％。
5.根据权利要求2所述的聚酰亚胺薄膜生产不外排废水废液处理工艺，其特征在于，A类废气包含投料端废气、呼吸阀废气和拉伸后段废气，B类废气包含流延废气、拉伸前段废气和精馏废气，C类废气包含电晕产生的臭氧。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的聚酰亚胺薄膜生产不外排废水废液处理工艺，其特征在于，在S2中，废液按照浓度分为甲类废液、乙类废液、丙类废液；甲类废液为高浓度纯净废液，其浓度大于65％，化学杂质含量总和小于0.5％，甲类废液进行单效精馏处理；乙类废液为低浓度纯净废液，其浓度在10％-50％，化学杂质含量总和小于0.5％，乙类废液进行单效或双效精馏处理；丙类废液为低浓度不纯废液，其浓度在10％-50％，化学杂质含量总和大于1％，丙类废液进行带酸碱洗工序的双效精馏处理。
7.根据权利要求6所述的聚酰亚胺薄膜生产不外排废水废液处理工艺，其特征在于，乙类、丙类废液处理时，当低浓度纯净废液、低浓度不纯废液浓度在10％-25％时进行双效精馏处理，当低浓度纯净废液、低浓度不纯废液浓度在25％-50％时选择单效精馏或双效精馏处理。
8.根据权利要求6所述的聚酰亚胺薄膜生产不外排废水废液处理工艺，其特征在于，甲类废液包含S1中三级冷凝所得废液，主要组分为DMAC和水；乙类废液包含S1中六级喷淋所得废液，主要组分为DMAC和水；丙类废液包含S1中四级喷淋所得废液，主要组分为DMAC和水。
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