CN111566360A - 具有钢丝螺套模制在其中的部件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种由具有至少130℃的连续工作温度的热塑性材料制成的部件(1)，且包括模制在其中的钢丝螺套(10)。所述钢丝螺套包括具有第一内径的第一轴向端(12)和具有第二内径的第二轴向端(14)，在轴向方向上完全模制到所述部件中，且包括在所述第一轴向端和所述第二轴向端之间的具有第三内径的至少一个窄匝(16)，所述第三内径小于所述第一内径和所述第二内径，所述至少一个窄匝能够径向向外移动直到所述部件的内壁。

Description

具有钢丝螺套模制在其中的部件

技术领域

本发明涉及一种由热塑性材料制成的具有钢丝螺套模制在其中的部件及其相应的制造方法。

背景技术

当通过螺钉连接两部件时，一方面提供防止自松开的螺钉锁定，另一方面确保部件和螺钉之间的可靠连接，从而提供高抗拔力是非常重要的。因此，特别是已知提供一种由塑料制成的具有钢丝螺套的部件。通常，在制造部件之后，例如通过特定的组装工具，将钢丝螺套插入设置有内螺纹的部件开口中。这种方法的示例可以在US4,563,119、US4,645,398、US4,553,303、US2,152,681、US2,363,663和EP1,897,659中看到。

与其它应用领域相比，具有高动态载荷(特别是振动)的特定应用领域是航空工业。除了对要建立的连接的要求之外，由于所发生的动态载荷，对所使用的部件材料也有特殊要求。目前，这种适合于航空的螺钉夹紧是通过利用螺纹堵塞或扭曲或螺距变化的包覆成型的金属嵌件来实现的。可选地，非常复杂的部件(其还包括钢丝螺套)被包覆成型。到目前为止，只有这些设计符合航空工业的要求。

在US3,945,070中可发现具有钢丝螺套模制在其中的部件的示例。在这种情况下，钢丝螺套被设置有螺距，该螺距大于稍后在部件中所期望的钢丝螺套的螺距。对于螺纹锁紧，钢丝螺套可包括具有不同螺距的第二区域或部分，从而导致螺距的扭曲。当在钢丝螺套中模制时，钢丝螺套由于材料冷却时的材料收缩而被轴向压缩，从而得到期望的螺距。部件材料通常是塑料或金属，其中既没有说明也没有考虑特殊的应用领域和相关的技术要求。

因此，本发明的问题是提供一种具有钢丝螺套模制在其中的部件，其特别适用于航空工业中的应用，并且提供可靠的螺纹锁紧，特别是具有高水平的螺纹可重复性。

发明内容

上述问题通过根据独立权利要求1的由热塑性材料制成的具有钢丝螺套模制在其中的部件、根据独立权利要求9的钢丝螺套以及根据独立权利要求10的相应部件的制造方法来解决。有利的实施例和进一步的发展源自以下描述、附图和所附权利要求。

本发明的部件由热塑性材料制成，所述热塑性材料具有至少130℃的连续操作温度或连续使用温度，并且包括模制在其中的钢丝螺套，其中所述钢丝螺套包括具有第一内径的第一轴向端和具有第二内径的第二轴向端，在轴向方向上完全模制到部件中，以及在第一轴向端和第二轴向端之间包括具有第三内径的至少一个变窄的或收缩的匝，该第三内径与第一内径和第二内径相比减小，其中变窄的或收缩的匝可以径向向外移动直到部件的内壁。

由于技术和成本原因，特别是在航空工业领域，来自高性能塑料材料领域的热塑性材料正被越来越多地使用。术语高性能塑料材料或高性能热塑性材料以热塑性材料的与应用相关的工程分类为基础。这里对三个领域进行了一般区分，即标准塑料材料或标准塑料、工程级或工业塑料材料或塑料，以及高性能塑料材料或塑料。

高性能塑料满足比标准塑料和工程塑料更高的要求。特别地，它们具有更好的机械性能、更高的耐化学性和/或更高的耐热性。然而，它们的加工通常更困难，特别是由于它们更高的耐热性，而经常需要特殊的机器。此外，高性能塑料通常专用于特定性质，例如耐热成形性。这与涵盖广泛功能的工程塑料形成了对比。

所有高性能塑料都含有芳香结构。芳香结构结合了耐高温的两个最重要的属性。一方面，它们抗氧化，因为芳香族碳-氢键比脂族碳-氢键稳定得多，由此使得在热分解或燃烧期间发生的自由基的形成更加困难。另一方面，芳香族聚合物的链刚性大于脂族聚合物的链刚性，这增加了玻璃化温度，或者在结晶聚合物的情况下，增加了微晶熔点(crystallite melting point)并降低了溶解度。

如上所述，热稳定性尤其是高性能塑料的关键性质。从标准塑料的性能出发，可以通过添加增强材料如玻璃和碳纤维、添加稳定剂和通过增加聚合度来实现机械和热改进。在高性能塑料领域中存在的至少130℃的连续操作温度是通过用芳香族单元代替脂族单元来实现的。在本文中，术语连续操作温度或连续使用的温度是指在热空气中储存20,000小时后相应的塑料的初始性能损失不超过50％的最高温度。在这方面，还参考了DINIEC216和DINEN60216。

可通过完全省略脂族元素并通过官能团(例如醚、磺酸基或酰亚胺基)紧密连接芳香族化合物来实现更高的连续操作温度，从而可实现至少200℃到至少260℃的连续操作温度。因此，在优选实施例中，热塑性材料具有至少150℃、优选至少170℃且特别优选至少190℃的连续操作温度。

钢丝螺套完全布置在本发明的部件中。这意味着，钢丝螺套在其径向外侧上被部件材料包围。仅在所述至少一个窄匝的区域或部分中，在所述钢丝螺套的径向外侧与所述部件的内壁之间存在间隙或自由空间。这使得所述至少一个窄匝能够在拧入螺钉时弹性地弹开，即径向向外移动。在优选实施例中，至少一个轴向端布置成与部件表面轴向间隔开。在替代实施例中，轴向端中的至少一个布置成与部件表面齐平。以这种方式，钢丝螺套为螺钉提供了直接接合在部件表面处的可能性。此外，第一轴向端处的第一内径和第二轴向端处的第二内径优选地相等，并且特别优选地，第一内径和第二内径对于整个钢丝螺套是恒定的。以这种方式，钢丝螺套在螺钉或设置有外螺纹的元件的拧入方向上包括以下区域或部分：邻近第一轴向端，具有优选恒定的第一内径的第一部分，接着是具有减小的第三内径的至少一个窄匝的部分，然后是具有优选恒定的第二内径的邻近第二轴向端的第二部分。

至少一个窄匝的具有减小的第三内径的部分提供螺纹锁定功能，并且例如通过在螺纹路线的至少360°的区域或部分中提供多边形来限定。因此，在这样设计的部分中，螺钉不能被自由拧入，而是必须以增大的扭矩进行组装。在该过程中，具有至少一个窄匝的部分弹开，并且由于多边形的弹性恢复力而在螺钉上施加相应的夹紧力。

本发明的部件的优点在于，该部件特别适合于特定应用领域(即航空工业)的要求。本发明的部件的另一优点在于，该部件直接设置有具有螺纹锁定功能的期望的钢丝螺套，而不需要工人单独插入钢丝螺套。因此，该部件不必设置有钢丝螺套插入到其中的内螺纹，这特别简化了制造。因此，不再需要将钢丝螺套拧入内螺纹中。此外，以这种方式模制的钢丝螺套具有比根据现有技术的随后插入的钢丝螺套更高的抗拔力。

在航空工业领域中，如上文所解释的，通常用螺距的扭曲作为螺纹锁定系统来工作。因此，与航空应用中的已知过程相比，本发明的另一优点，特别是在钢丝螺套中具有第三内径减小的至少一个窄匝的部分的优点在于，在该应用领域中提供了螺纹锁定功能的替代实施例，其另外提供了改进的重复可拧性。这尤其是基于螺纹锁定功能所产生的弹性效果，其在大量的旋拧操作中保证恒定质量的螺纹夹紧。

迄今为止，在航空工业中，仅在具有孔的金属部件中提供用于螺纹锁定的具有减小的内径的钢丝螺套的使用。在航空工业中的塑料应用没有这样的解决方案。根据现有技术，各个钢丝螺套必须总是在稍后的时间点利用组装工具单独地插入到螺纹孔中。这尤其是必要的，因为这种类型的钢丝螺套由于其在径向和轴向方向上的尺寸过大而仅在其组装到相应的接收螺纹中时允许标准螺纹的适当形式。

在没有特殊技术措施的情况下模制这种钢丝螺套也是不可能的，因为这些技术措施是由后面解释的本发明的制造方法产生的。这尤其将导致具有螺纹锁定功能的部分也将被塑料材料流包围的事实。因此，螺纹锁定功能将丧失，相应部分的弹开将在部件制造之后被阻止，并且螺钉不再能够被拧入部件中或者仅能够以巨大的组装扭矩被拧入部件中。

因此，本发明的另一优点在于，它提供了一种具有可替代的螺纹锁定功能的具有钢丝螺套的部件。此外，关于具有这种类型的螺纹锁定功能的钢丝螺套，不需要随后将钢丝螺套安装在部件中，这简化了部件的制造并因此使其更具成本效益。在本文中，还作出了对后面说明的本发明的制造方法参考。

在所述部件的有利实施例中，热塑性材料至少部分地存在于钢丝螺套的第一轴向端和第二轴向端之间的匝之间。由于该特征，所使用的钢丝螺套不是金属衬套，也不必是绕在块上的特殊钢丝螺套，其中塑料或部件材料不能进入匝之间。相反，对于本钢丝螺套，期望的是，在制造过程期间，部件材料也可以在各个匝之间流动。然而，在钢丝螺套本身内部没有塑料，这将在后面的制造方法中说明。轴向存在于匝之间的塑料至多另外限定通常由钢丝螺套提供的内螺纹。

在部件的优选实施例中，所述至少一个匝具有至少一个匝段，该匝段具有至少一个割线，该割线使所述窄匝径向向内变窄。可选地或另外地，还优选的是，所述至少一个窄匝包括螺纹路线的360°的区域。进一步优选的是，该部件具有至少两个窄匝，每个窄匝覆盖螺纹路线的360°的区域。优选地，所述两个窄绕组彼此邻接。可选地，优选的是，所述两个窄匝例如经由较大内径的匝间隔开。对于这些设计中的每一个，螺纹锁定功能是选择性地可调节的并且适用于各个期望的应用情况。

在部件的另一有利实施例中，热塑性材料是无定形塑料。无定形在此通常是用于描述固体物质的状态的术语，其中组分或单元(即原子、离子或分子)在较大范围(所谓的长程有序(long-range order))上没有周期性排列。无定形热塑性材料在其原始形式下是透明的。另外，与半结晶热塑性高性能塑料材料相比，由无定形热塑性材料制成的部件是硬的。然而，与半结晶塑料相比的缺点是它具有较低的耐化学性。

在部件的优选设计中，钢丝螺套具有螺纹标准的标称尺寸，特别是公制ISO螺纹或英制螺纹。以这种方式，钢丝螺套以及因此的部件适合于待组装在其中的螺钉的外螺纹。

本发明的钢丝螺套，特别是用在本发明的部件中的钢丝螺套，包括：具有第一内径的第一轴向端和具有第二内径的第二轴向端，在所述第一和第二轴向端之间的具有与所述第一和第二内径相比减小的第三内径的至少一个窄匝，其中所述窄匝可径向向外移动，以及除了所述至少一个窄匝之外，所述钢丝螺套沿径向方向绕成期望的标称尺寸，并且与所述期望的标称尺寸相比，所述钢丝螺套沿轴向方向具有过大的尺寸，因此所述钢丝螺套不是绕在块上的，并且在所述钢丝螺套的匝之间沿轴向方向存在间隙或自由空间。关于本发明的钢丝螺套，参考对本发明的部件的相应解释。在本文中，应当强调的是，仅在径向方向上，本发明的钢丝螺套已经具有期望的标称尺寸。在轴向方向上，在钢丝螺套的各个匝之间存在间隙。换句话说，钢丝螺套不是绕在块上(on block)的。

一种用于本发明的部件的本发明的制造方法包括以下步骤：提供钢丝螺套，该钢丝螺套包括具有第一内径的第一轴向端、具有第二内径的第二轴向端，以及在第一轴向端和第二轴向端之间具有与第一内径和第二内径相比减小的第三内径的至少一个窄匝，将具有外螺纹的元件拧入到所述钢丝螺套中，使得所述钢丝螺套完全布置在所述具有外螺纹的元件上，由此所述钢丝螺套的所述至少一个窄匝被扩张，将带有钢丝螺套的具有所述外螺纹的所述元件布置在铸模中，将作为部件材料的具有至少130℃的连续使用温度的热塑性材料铸造到所述铸模中，其中所述钢丝螺套在轴向方向上完全被所述部件材料包围，以及从所述铸模中脱模所述部件并且旋出具有所述外螺纹的所述元件，由此所述至少一个窄匝返回到其原始形状，并且具有至少一个窄匝的钢丝螺套存在于所述部件中，其中所述窄匝可径向向外移动直到所述部件的内壁。利用本发明的制造方法，本发明的部件是可制造的。在制造方法的有利实施例中，具有至少150℃的连续操作温度的热塑性材料和/或无定形塑料用于部件。关于本发明的制造方法的所得优点，参考以上关于本发明的部件的说明。

为了使钢丝螺套的具有至少一个窄匝的区域或部分能够弹开，具有外螺纹的元件(例如螺栓或心轴或轴芯)被设计成使得其在包覆成型之前已经以限定的方式扩大具有至少一个窄匝的区域。因此，至少一个窄匝外侧上的塑料在膨胀状态下冷却下来。在塑料已经冷却并且具有外螺纹的元件旋出或拧出之后，所述至少一个窄匝弹回。这样，在作为部件内壁的冷却塑料和至少一个窄匝的径向外侧之间产生自由空间，该自由空间可由工人用于在随后的螺钉组装期间弹性弹开。以这种方式，具有钢丝螺套模制在其中的部件提供了特别可靠的螺钉锁定功能。

在优选实施例中，在将热塑性材料铸造到铸模中的过程中，热塑性材料至少部分地在钢丝螺套的第一轴向端和第二轴向端之间的匝之间流动。因此，限定了所使用的钢丝螺套不代表固定衬套或绕在块上。在本文中，绕在块上意味着在螺纹的匝之间没有轴向自由空间或间隙。然而，在这里使用的钢丝螺套中正好存在这些轴向间隙。因此，所使用的钢丝螺套在其原始特性上更多地对应于压缩弹簧或拉伸弹簧，其在其制造之后在径向方向上已经具有期望的尺寸。螺距的期望尺寸由具有外螺纹的元件(例如螺栓或心轴芯)预先确定，该螺距优选地小于在制造钢丝螺套之后存在的螺距。因此，钢丝螺套通过具有匹配的螺纹尺寸的螺栓或轴芯保持在铸模中。除了确保所得到的螺纹的尺寸精度之外，拧上或旋上还确保钢丝螺套的匝之间的轴向间隙中的塑料冷却下来以匹配螺纹心轴的形状或螺栓的外螺纹。因此，所得到的螺纹在任何情况下都适合于轴芯或螺栓，即使塑料存在于钢丝螺套的螺纹齿侧上。

在所述制造方法的有利实施例中，所述至少一个匝包括具有至少一个割线的至少一个匝段，所述割线使窄匝径向向内变窄。附加地或替代地，优选的是，所述至少一个窄匝包括螺纹路线的360°的区域。如果提供至少两个窄匝也是有利的，每个匝覆盖螺纹路线的360°的区域。如上文所说明的，螺钉锁定功能可通过这些设计中的每一个选择性地调整且可适应于应用的相应所需要的情况。

在制造方法的优选实施例中，钢丝螺套在布置在螺栓上之前具有比螺栓的外螺纹的螺距大的螺距，使得螺栓上的钢丝螺套在至少一个窄匝的区域或部分中被轴向压缩和径向膨胀。这进一步强调了作为压缩弹簧的钢丝螺套的初始设计。特别地，除了至少一个窄匝之外，钢丝螺套在其制造之后且在组装到螺栓上之前在径向方向上具有所需的尺寸精度。然而，在轴向方向上，它具有过大的尺寸。

在制造方法的另一有利实施例中，由于布置在螺栓上的步骤，钢丝螺套具有螺纹标准的标称尺寸，特别是公制ISO螺纹或英制螺纹。如上文针对本发明的部件所说明的，钢丝螺套以及因此的该部件也适于待组装在其中的螺钉的外螺纹。

附图说明

下面参考附图来详细地说明本发明。附图中相同的附图标记表示相同的部件和/或元件。示出为：

图1示出了具有钢丝螺套和开始拧入的螺钉的部件的剖视图，

图2示出了具有钢丝螺套和已拧入的螺钉的部件的剖视图，以及

图3示出了本发明制造方法的实施例的示意性步骤顺序。

具体实施方式

在下文中，参考图1和图2来描述本发明的部件1的实施例。部件1由热塑性材料(特别是高性能塑料)制成，其优选地被设计为用于航空工业领域。

术语高性能塑料或高性能热塑性塑料以热塑性塑料的应用相关的工程分类为基础，其区分标准塑料、工程塑料和高性能塑料。顾名思义，高性能塑料满足比标准塑料和工程塑料更高的要求。特别地，它们具有更好的机械性能、更高的耐化学性和/或更高的耐热性。这使得它们与工程塑料形成了特别的对比，涵盖广泛功能。

所有高性能塑料都含有芳香结构。因为芳香族碳-氢键明显比脂族碳-氢键更稳定，所以在热分解或燃烧期间发生的自由基的形成由于抗氧化性而变得更困难。此外，芳香族聚合物的链刚性大于脂族聚合物的链刚性，这增加了玻璃化温度，或者在结晶聚合物的情况下，增加了微晶熔点并降低了溶解度。因此芳香族结构结合了耐高温的两个最重要的特征。因此，热稳定性是高性能塑料的关键性质。

基于标准塑料的性质，通过添加增强材料(例如玻璃和碳纤维)、添加稳定剂和通过增加聚合度已经可以实现机械和热改进。然而，在高性能塑料领域中存在的至少130℃的连续操作温度仅通过用芳香族单元代替脂族单元达到。术语连续操作温度或连续使用温度在此指的是在热空气中储存20,000小时后相应的塑料损失其初始性能的至多50％的最高温度。在这方面，另外参考了DINIEC216和DINEN60216。

可通过完全省略脂族元素并通过官能团(例如醚、磺酸基或酰亚胺基)紧密连接芳香族化合物来实现更高的连续操作温度，从而可实现至少200℃到至少260℃的连续操作温度。因此，在优选实施例中，热塑性材料具有至少150℃、优选至少170℃且特别优选至少190℃的连续操作温度。附加地或可选地，优选的是，热塑性材料选自无定形塑料组。无定形通常是用于描述固体物质的状态的术语，其中组分或单元(即原子、离子或分子)在较大范围(所谓的长程有序)上没有周期性排列。无定形热塑性材料在其原始形式下是透明的。另外，与半结晶热塑性高性能塑料相比，由无定形热塑性材料制成的部件是硬的。然而，与半结晶塑料相比的一个缺点是其具有较低的耐化学性。

在部件1中，具有第一轴向端12和第二轴向端14钢丝螺套10被完全模制在部件1中。所述钢丝螺套具有邻近第一轴向端12的第一内径和邻近第二轴向端14的第二内径。根据所示实施例，第一轴向端12与部件表面轴向间隔开地布置在部件1中。在替代实施例中，第一轴向端12也可以与部件表面齐平。此外，部件1中的钢丝螺套10具有螺纹标准的标称尺寸，例如公制ISO螺纹或英制螺纹。

邻近第一轴向端12和第二轴向端14，在具有第一内径和第二内径的部分中，有至少部分热塑性材料存在于钢丝螺套10的匝之间。这是由制造方法引起的，稍后将参考图3对其进行说明。由此变得清楚的是，在使用钢丝螺套10的情况下，期望在部件的制造期间部件材料能够在各个匝之间流动。然而，在钢丝螺套10本身内部没有塑料，并且轴向存在于匝之间的塑料至多另外限定通常由钢丝螺套10提供的内螺纹。

钢丝螺套还包括具有在第一轴向端12和第二轴向端14之间的至少一个窄匝的部分16。具有至少一个窄匝的部分16限定第三内径，该第三内径与第一内径和第二内径相比减小。在所示实施例中，具有第三内径的部分16由这样的事实限定，即所述至少一个窄匝包括螺纹路线的360°的区域。所述至少一个窄匝包括具有至少一个割线(secant)的至少一个匝段，所述割线使所述窄匝径向向内变窄。还优选的是，该部件具有至少两个窄匝，每个窄匝覆盖螺纹路线的360°的区域。因此，在以这种方式设计的部分16中，螺钉30不能被自由拧入，而是必须以增大的扭矩进行组装。

由于部件1的特定制造方法，在部分16的径向外侧和部件的内壁之间存在自由空间或间隙。该间隙提供了钢丝螺套10的螺纹锁定的功能。当拧入螺钉30时，部分16可以由于间隙而径向向外移动，并且由于所述至少一个窄匝的弹性恢复力而在螺钉30上施加相应的夹紧力。图2示出了拧入所述部分16中的相应螺钉30。

当螺钉30被拧入部件1中时，螺钉穿过钢丝螺套10的以下部分。邻近第一轴向端12，它被拧入具有恒定第一内径的第一部分中。这之后是具有减小的第三内径的部分16。然后接着是第二部分，该第二部分延伸到第二轴向端14并且具有恒定的第二内径。

部件1的优点在于部件1特别适合于特定应用领域(即航空工业)的要求。部件1的另一优点在于，部件1直接设置有具有螺纹锁定功能的期望的钢丝螺套10，而不需要工人单独插入钢丝螺套10，这将在下面参考图3进行说明。

图3示出了本发明制造方法的实施例的示意性步骤顺序。首先，在步骤A中，提供钢丝螺套，所述钢丝螺套包括具有第一内径的第一轴向端和具有第二内径的第二轴向端，以及在所述第一轴向端和所述第二轴向端之间的具有第三内径的至少一个窄匝，所述第三内径与所述第一内径和所述第二内径相比减小。钢丝螺套由此具有比待满足的螺纹标准(例如公制ISO螺纹或英制螺纹)的稍后期望的螺距大的螺距。特别地，除了至少一个窄螺纹之外，钢丝螺套在其制造之后以及在其规定的状态下在径向方向上具有所需的尺寸精度。然而，在轴向方向上，它具有过大的尺寸。因此，钢丝螺套不绕在块上，并且在轴向方向上，在钢丝螺套的匝之间存在间隙。所述至少一个窄匝覆盖例如螺纹路线的360°的区域。同样地，所述至少一个窄匝包括例如具有至少一个割线的至少一个匝段，所述割线使窄匝径向向内变窄。还优选的是，该部件具有至少两个窄匝，每个窄匝覆盖螺纹路线的360°的区域。

在步骤B中，现在将具有外螺纹的元件(例如螺栓或心轴或轴芯)拧入钢丝螺套中，使得钢丝螺套完全布置在螺栓上，由此钢丝螺套的至少一个窄匝被扩张。此外，由于螺栓的外螺纹的螺距与钢丝螺套的螺距相比减小，钢丝螺套通过这种旋入被轴向压缩。因此，钢丝螺套类似于压缩弹簧。可选地，钢丝螺套也可以类似于拉伸弹簧，在这种情况下，螺栓的外螺纹的螺距优选地提供轴向伸长而不是压缩。

在接下来的步骤C中，将带有钢丝螺套的螺栓布置在铸模中。然后，在步骤D中，将作为部件材料的具有至少130℃的连续操作温度的热塑性材料铸造到铸模中，其中，钢丝螺套在轴向方向上完全被部件材料包围。关于部件材料的材料特性，参考上述说明以避免不必要的重复。

在将热塑性材料铸造到铸模中的过程中，热塑性材料至少部分地在钢丝螺套的第一轴向端和第二轴向端之间的匝之间流动。因此，如上所述，即使在拧入螺栓之后，钢丝螺套在各匝之间也具有轴向间隙。除了确保所得到的螺纹的尺寸精度之外，转动或旋拧到螺栓或螺纹心轴上还确保塑料在适于螺纹心轴的形状或螺栓的外螺纹的钢丝螺套的匝之间的轴向中间空间中冷却。因此，所得到的螺纹在任何情况下都相应地适配于轴芯或螺栓，即使塑料存在于钢丝螺套的螺纹齿侧上。

在铸造之后，塑料在具有处于膨胀状态的窄匝的部分的外侧冷却。在塑料已经冷却并且螺栓被旋出或拧出之后，该部分弹回，使得稍后可以实现钢丝螺套的该部分的另一弹开。以这种方式，在冷却的塑料(其代表部件的内壁)和至少一个窄匝的径向外侧之间产生间隙，该间隙随后可用于弹性弹开。

最后，在步骤E中，执行所述部件从铸模的脱模以及螺栓的拧下，由此该部分返回到其原始形状，并且在部件中存在具有至少一个窄匝的钢丝螺套，当螺栓旋入时，所述至少一个窄匝可径向向外移动直到部件的内壁，并因此提供螺钉锁定功能。

由于该制造方法，所述部件不必首先设置有钢丝螺套插入到其中的内螺纹。此外，模制在其中的钢丝螺套因此具有比根据现有技术的随后插入的钢丝螺套更高的抗拔力，这在航空工业领域中是特别期望的。

附图标记列表

1 部件

10 钢丝螺套

12 第一轴向端

14 第二轴向端

16 具有至少一个窄匝的部分

30 螺钉

Claims (18)

1.一种由具有至少130℃的连续使用温度的热塑性材料制成的部件，一钢丝螺套模制在其中，其中所述钢丝螺套

a.包括具有第一内径的第一轴向端和具有第二内径的第二轴向端，

b.在轴向方向上完全模制到所述部件中，以及

c.包括在所述第一轴向端和所述第二轴向端之间的具有第三内径的至少一个窄匝，所述第三内径与所述第一内径和所述第二内径相比减小，其中所述至少一个窄匝能够径向向外移动直到所述部件的内壁。

2.根据权利要求1所述的部件，其中，热塑性材料至少部分地存在于所述钢丝螺套的所述第一轴向端和所述第二轴向端之间的匝之间。

3.根据前述权利要求中的一项所述的部件，其中，所述至少一个匝包括具有至少一个割线的至少一个匝段，所述割线使所述窄匝径向向内变窄。

4.根据前述权利要求中的一项所述的部件，其中，所述至少一个窄匝包括所述螺纹路线的360°的区域。

5.根据前述权利要求中的一项所述的部件，其中，至少两个窄匝被提供，每个窄匝包括所述螺纹路线的360°的区域。

6.根据前述权利要求中的一项所述的部件，其中，所述热塑性材料具有至少150℃的连续使用温度。

7.根据前述权利要求中的一项所述的部件，其中，所述热塑性材料是无定形塑料。

8.根据前述权利要求中的一项所述的部件，其中，所述钢丝螺套具有螺纹标准的标称尺寸，特别是公制ISO螺纹或英制螺纹。

9.一种钢丝螺套，特别是用于根据前述权利要求中的一项所述的部件中的钢丝螺套，其中所述钢丝螺套包括：

a.具有第一内径的第一轴向端和具有第二内径的第二轴向端，

b.在所述第一轴向端和所述第二轴向端之间的具有与所述第一内径和所述第二内径相比减小的第三内径的至少一个窄匝，其中所述窄匝能够径向向外移动，并且

c.除了所述至少一个窄匝之外，所述钢丝螺套沿径向方向绕成期望的标称尺寸，并且与所述期望的标称尺寸相比，所述钢丝螺套在轴向方向上具有过大的尺寸，因此所述钢丝螺套不是绕在块上的，并且在所述钢丝螺套的匝之间沿轴向方向存在间隙。

10.一种根据前述权利要求中的一项所述的部件的制造方法，其包括以下步骤：

a.提供钢丝螺套，所述钢丝螺套包括具有第一内径的第一轴向端、具有第二内径的第二轴向端，以及在所述第一轴向端和所述第二轴向端之间的具有第三内径的至少一个窄匝，所述第三内径与所述第一内径和所述第二内径相比减小，

b.将具有外螺纹的元件拧入所述钢丝螺套中，使得所述钢丝螺套完全布置在具有所述外螺纹的所述元件上，由此所述钢丝螺套的所述至少一个窄匝被扩张，

c.将带有钢丝螺套的具有所述外螺纹的所述元件布置在铸模中，

d.将作为部件材料的具有至少130℃的连续使用温度的热塑性材料铸造到所述铸模中，其中所述钢丝螺套在轴向方向上完全被所述部件材料包围，以及

e.从所述铸模中脱模所述部件并旋出具有所述外螺纹的所述元件，由此所述至少一个窄匝返回到其原始形状，并且具有至少一个窄匝的钢丝螺套存在于所述部件中，其中所述窄匝能够径向向外移动直到所述部件的内壁。

11.根据权利要求10所述的制造方法，其中，在将热塑性材料铸造到所述铸模中的过程中，所述热塑性材料至少部分地在所述钢丝螺套的所述第一轴向端和所述第二轴向端之间的所述匝之间流动。

12.根据权利要求10或11中的一项所述的制造方法，其中，所述至少一个匝包括具有至少一个割线的至少一个匝段，所述割线使所述窄匝径向向内变窄。

13.根据权利要求10至12中的一项所述的制造方法，其中，所述至少一个窄匝包括所述螺纹路线的360°的区域。

14.根据权利要求10至13中的一项所述的制造方法，其中，至少两个窄匝被提供，每个窄匝包括所述螺纹路线的360°的区域。

15.根据权利要求10至14中的一项所述的制造方法，其中，所述热塑性材料具有至少150℃的连续使用温度。

16.根据权利要求10至15中的一项所述的制造方法，其中，所述热塑性材料是无定形塑料。

17.根据权利要求10至16中的一项所述的制造方法，其中，所述钢丝螺套在被布置在所述螺栓上之前具有比所述螺栓的外螺纹的螺距大的螺距，因此所述螺栓上的钢丝螺套被轴向压缩并且所述至少一个窄匝被径向扩张。

18.根据权利要求10至17中的一项所述的制造方法，其中，由于布置在所述螺栓上的步骤，所述钢丝螺套具有螺纹标准的标称尺寸，特别是公制ISO螺纹或英制螺纹。

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