CN111564431B - 一种侧光式发光二极管导电模组及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种侧光式发光二极管导电模组及制备方法，包括主板所述主板的上端中央开设有散热孔，并在散热孔外侧的主板上安装焊接板；所述主板的上端设置有电路板，电路板的底端与焊接板采用点焊的方式固定连接；所述电路板的上端设置有二极管加装座。本发明提出的侧光式发光二极管导电模组及制备方法，若干个发光二极管采用独立并联的方式连接，工作稳定性高，检修方便；通过加装导电柱，并将导电片A和导电片B的底端设置为弧面状，当导电片A和导电片B插入二极管加装座后，可与导电柱紧密接触，保证接线的稳定性；加装橡胶圈进一步保证导电片A和导电片B与导电柱连接的稳定性。

Description

一种侧光式发光二极管导电模组及制备方法
技术领域
本发明涉及到导电模组技术领域，特别涉及一种侧光式发光二极管导电模组及制备方法。
背景技术
侧光发光二极管就是侧面发光，普通发光二极管主要是正面发光，测光发光二极管主要应用在对空间尺寸要求比较严的产品上。
诸如电子设备，均可设置导电模组，导电模组外漏与外壳，与外部电路相连以输入信号，例如发光二极管导电模组，现有的发光二极管导电模组在工作时，由于发光二极管颗数多，当单颗发光二极管损坏后，会导致其余的发光二极管无法工作，工作稳定性不高，基于此，提出一种侧光式发光二极管导电模组及制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种侧光式发光二极管导电模组及制备方法，各个发光二极管独立工作稳定性高，便于检修，接线稳定性高，加装橡胶圈进一步保证导电片A和导电片B与导电柱连接的稳定性，以解决上述背景技术中提出导电模组的发光二极管容易因单颗损坏而导致整个线路无法正常工作的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种侧光式发光二极管导电模组，包括主板，所述主板的上端中央开设有散热孔，并在散热孔外侧的主板上安装焊接板；所述主板的上端设置有电路板，电路板的底端与焊接板采用点焊的方式固定连接；所述电路板的上端设置有二极管加装座，二极管加装座的外侧端对称开设有二极管加装孔，二极管加装孔内加装有发光二极管；所述二极管加装座的上端对应二极管加装孔开设有进线孔和出线孔，进线孔和出线孔均与二极管加装孔的内腔相导通；所述二极管加装座的上端设置有插线排，插线排上等间距贯穿加装有导电片A和导电片B；导电片A和导电片B的底端弧面状；
优选地，所述进线孔和出线孔的内圈加装有橡胶圈，橡胶圈的顶端凸出与二极管加装座的上端面，并采用粘接的方式与二极管加装座固定连接，并且橡胶圈的上端面做弧边处理。
优选地，所述发光二极管的导电端加装有导电柱，导电柱的末端与二极管加装孔的内腔贴合。
优选地，所述电路板的上端加装有盖板，盖板的上端加装有正极电片和负极电片，导电片A采用导线与正极电片电性连接，导电片B采用导线与负极电片电性连接，正极电片接电源输入线，负极电片接电源输出线。
优选地，所述盖板为一种塑料材质构件，且盖板与电路板的连接端采用绝缘胶水密封粘接。
本发明提供的另一技术方案：一种侧光式发光二极管导电模组的制备方法，包括如下步骤：
S1：选取铝制材质的主板，并采用打孔机在主板的中央开设散热孔，采用铝制材质的板材折弯呈两根L型焊接板，并将两根焊接板对称焊接在散热孔的两侧。
S2：将电路板的底端采用点焊的方式固定焊接在两根L型焊接板上。
S3：将二极管加装座加装在电路板上，并在二极管加装座的各个二极管加装孔内加装发光二极管，当发光二极管加装完毕后，将插线排插接在二极管加装座上，使导电片A穿过进线孔与导电柱电性连接，使导电片B穿过出线孔与导电柱电性连接。
S4：将盖板加装在电路板上，并用绝缘胶水固定粘接，将各个导电片A接出的导线连接到正极电片上，将各个导电片B接出的电源线接到负极电片上，再将正极电片接到电源正极输入端，将负极电片接到电源负极输入端，用以接入电源为发光二极管供电。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的侧光式发光二极管导电模组及制备方法，若干个发光二极管均采用独立的回路与正极电片和负极电片，相互之间采用独立并联的方式连接，当其中一颗发光二极管损坏或其线路出现故障时，不影响其他发光二极管的正常工作，因此工作稳定性高，在修理故障时只需检查损坏发光二极管对应的线路即可，检修方便；在发光二极管的接线端加装导电柱，并将导电片A和导电片B的底端设置为弧面状，当导电片A和导电片B插入二极管加装座后，可与导电柱紧密接触，保证接线的稳定性；加装橡胶圈进一步保证导电片A和导电片B与导电柱连接的稳定性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的爆炸图；
图3为本发明的主板结构示意图；
图4为本发明的电路板结构示意图；
图5为本发明的二极管加装座俯向剖视图；
图6为本发明的插线排结构示意图；
图7为本发明的盖板结构示意图；
图8为本发明的导电片A结构示意图。
图中：1、主板；2、散热孔；3、焊接板；4、电路板；5、二极管加装座；6、二极管加装孔；7、发光二极管；8、进线孔；9、出线孔；10、插线排；11、导电片A；12、导电片B；13、盖板；14、正极电片；15、负极电片；16、橡胶圈；17、导电柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种侧光式发光二极管导电模组，包括主板1，主板1的上端中央开设有散热孔2，并在散热孔2外侧的主板1上安装焊接板3；主板1的上端设置有电路板4，电路板4的底端与焊接板3采用点焊的方式固定连接。
请参阅图4，电路板4的上端设置有二极管加装座5，二极管加装座5的外侧端对称开设有二极管加装孔6，二极管加装孔6内加装有发光二极管7，发光二极管7的导电端加装有导电柱17，导电柱17的末端与二极管加装孔6的内腔贴合；二极管加装座5的上端对应二极管加装孔6开设有进线孔8和出线孔9，进线孔8和出线孔9均与二极管加装孔6的内腔相导通。
请参阅图6，二极管加装座5的上端设置有插线排10，插线排10上等间距贯穿加装有导电片A11和导电片B12；导电片A11和导电片B12的底端弧面状。
请参阅图4，进线孔8和出线孔9的内圈加装有橡胶圈16，橡胶圈16的顶端凸出与二极管加装座5的上端面，并采用粘接的方式与二极管加装座5固定连接，并且橡胶圈16的上端面做弧边处理。
请参阅图5，电路板4的上端加装有盖板13，盖板13为一种塑料材质构件，盖板13与电路板4的连接端采用绝缘胶水密封粘接；盖板13的上端加装有正极电片14和负极电片15，导电片A11采用导线与正极电片14电性连接，导电片B12采用导线与负极电片15电性连接，正极电片14接电源输入线，负极电片15接电源输出线。
一种侧光式发光二极管导电模组的制备方法，包括如下步骤：
第一步：选取铝制材质的主板1，并采用打孔机在主板1的中央开设散热孔2，采用铝制材质的板材折弯呈两根L型焊接板3，并将两根焊接板3对称焊接在散热孔2的两侧。
第二步：将电路板4的底端采用点焊的方式固定焊接在两根L型焊接板3上。
第三步：将二极管加装座5加装在电路板4上，并在二极管加装座5的各个二极管加装孔6内加装发光二极管7，当发光二极管7加装完毕后，将插线排10插接在二极管加装座5上，使导电片A11穿过进线孔8与导电柱17电性连接，使导电片B12穿过出线孔9与导电柱17电性连接。
第四步：将盖板13加装在电路板4上，并用绝缘胶水固定粘接，将各个导电片A11接出的导线连接到正极电片14上，将各个导电片B12接出的电源线接到负极电片15上，再将正极电片14接到电源正极输入端，将负极电片15接到电源负极输入端，用以接入电源为发光二极管7供电。
该侧光式发光二极管导电模组及制备方法，工作原理如下：
由正极电片14和负极电片15接到电源输入端，正极电片14通过导线接到各个导电片A11输入，各个导电片A11均通电后通过导电柱17接到对应的发光二极管7供电，同时发光二极管7通过导电柱17接到对应的导电片B12上，由导电片B12接到负极电片15上，由此构成一个闭合回路；发光二极管7设置为若干个，若干个发光二极管7均采用独立的回路与正极电片14和负极电片15，相互之间采用独立并联的方式连接，当其中一颗发光二极管7损坏或其线路出现故障时，不影响其他发光二极管7的正常工作，因此工作稳定性高，在修理故障时只需检查损坏发光二极管7对应的线路即可，检修方便。
该侧光式发光二极管导电模组及制备方法，在结构上具有如下优点，一、通过在主板1的上端中央开设散热孔2，增强了电路板4的散热性；二：在发光二极管7的接线端加装导电柱17，并将导电片A11和导电片B12的底端设置为弧面状，当导电片A11和导电片B12插入二极管加装座5后，可与导电柱17紧密接触，保证接线的稳定性；三：同时由于在进线孔8和出线孔9出加装橡胶圈16，由于橡胶圈16摩擦力大，使得导电片A11和导电片B12的上端可与橡胶圈16紧密连接，以防止导电片A11和导电片B12上下移动，保证导电片A11和导电片B12与导电柱17连接的稳定性。
综上所述，本发明提出的侧光式发光二极管导电模组及制备方法，若干个发光二极管7均采用独立的回路与正极电片14和负极电片15，相互之间采用独立并联的方式连接，当其中一颗发光二极管7损坏或其线路出现故障时，不影响其他发光二极管7的正常工作，因此工作稳定性高，在修理故障时只需检查损坏发光二极管7对应的线路即可，检修方便；在发光二极管7的接线端加装导电柱17，并将导电片A11和导电片B12的底端设置为弧面状，当导电片A11和导电片B12插入二极管加装座5后，可与导电柱17紧密接触，保证接线的稳定性；加装橡胶圈16进一步保证导电片A11和导电片B12与导电柱17连接的稳定性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种侧光式发光二极管导电模组，其特征在于，包括主板（1），所述主板（1）的上端中央开设有散热孔（2），并在散热孔（2）外侧的主板（1）上安装焊接板（3）；所述主板（1）的上端设置有电路板（4），电路板（4）的底端与焊接板（3）采用点焊的方式固定连接；所述电路板（4）的上端设置有二极管加装座（5），二极管加装座（5）的外侧端对称开设有二极管加装孔（6），二极管加装孔（6）内加装有发光二极管（7）；所述二极管加装座（5）的上端对应二极管加装孔（6）开设有进线孔（8）和出线孔（9），进线孔（8）和出线孔（9）均与二极管加装孔（6）的内腔相导通；所述二极管加装座（5）的上端设置有插线排（10），插线排（10）上等间距贯穿加装有导电片A（11）和导电片B（12）；导电片A（11）和导电片B（12）的底端弧面状。
2.如权利要求1所述的一种侧光式发光二极管导电模组，其特征在于：所述进线孔（8）和出线孔（9）的内圈加装有橡胶圈（16），橡胶圈（16）的顶端凸出与二极管加装座（5）的上端面，并采用粘接的方式与二极管加装座（5）固定连接，并且橡胶圈（16）的上端面做弧边处理。
3.如权利要求1所述的一种侧光式发光二极管导电模组，其特征在于：所述发光二极管（7）的导电端加装有导电柱（17），导电柱（17）的末端与二极管加装孔（6）的内腔贴合。
4.如权利要求1所述的一种侧光式发光二极管导电模组，其特征在于：所述电路板（4）的上端加装有盖板（13），盖板（13）的上端加装有正极电片（14）和负极电片（15），导电片A（11）采用导线与正极电片（14）电性连接，导电片B（12）采用导线与负极电片（15）电性连接，正极电片（14）接电源输入线，负极电片（15）接电源输出线。
5.如权利要求4所述的一种侧光式发光二极管导电模组，其特征在于：所述盖板（13）为一种塑料材质构件，且盖板（13）与电路板（4）的连接端采用绝缘胶水密封粘接。
6.一种如权利要求1所述的侧光式发光二极管导电模组的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：选取铝制材质的主板（1），并采用打孔机在主板（1）的中央开设散热孔（2），采用铝制材质的板材折弯呈两根L型焊接板（3），并将两根焊接板（3）对称焊接在散热孔（2）的两侧；
S2：将电路板（4）的底端采用点焊的方式固定焊接在两根L型焊接板（3）上；
S3：将二极管加装座（5）加装在电路板（4）上，并在二极管加装座（5）的各个二极管加装孔（6）内加装发光二极管（7），当发光二极管（7）加装完毕后，将插线排（10）插接在二极管加装座（5）上，使导电片A（11）穿过进线孔（8）与导电柱（17）电性连接，使导电片B（12）穿过出线孔（9）与导电柱（17）电性连接；
S4：将盖板（13）加装在电路板（4）上，并用绝缘胶水固定粘接，将各个导电片A（11）接出的导线连接到正极电片（14）上，将各个导电片B（12）接出的电源线接到负极电片（15）上，再将正极电片（14）接到电源正极输入端，将负极电片（15）接到电源负极输入端，用以接入电源为发光二极管（7）供电。
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