CN111562495A - 一种按键测试机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种按键测试机，其中包括机体、支撑架、凸轮组、驱动器、传动皮带和自动复位组件，支撑架设置在机体的上方，凸轮组横向转动设置在支撑架内，自动复位组件竖立设置在凸轮组的下方，且自动复位组件的输出端的正下方设有用于放置按键的加工工位，加工工位设置在机体的顶部，凸轮组包括若干个偏心凸轮和转轴、转轴转动设置在支撑架内，偏心凸轮分别套设在转轴的外壁，偏心凸轮的凸起端对应自动复位组件的受力端贴合传动，驱动器安装于机体，传动皮带分别套设在驱动器的输出端和转轴的外壁。有益效果是：采用凸轮机械运动带动往复机构，从而降低保养成本并且实现对按键的按压测试功能。
Description
技术领域
本发明涉及质量检测的技术领域，特别是一种按键测试机。
背景技术
目前，对于现市面上大部分的传统按键测试机，且大多数按键测试机构均使用电磁阀控制气缸带动往复机构又或者利用电磁铁带动往复机构进行来实现按压功能，这种结构对于测试寿命较长的按键类型，电气件因频繁启动，反容易出现自身提前损坏的情况，当需要同时测量多个按键时，电气线路会过于复杂，并且整体维护以及保养成本高。
发明内容
针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种降低保养成本且采用凸轮运动带动往复机构，从而实现按压测试功能的按键测试机。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种按键测试机，其中包括机体、支撑架、凸轮组、驱动器、传动皮带和自动复位组件；
所述支撑架设置在所述机体的上方，所述凸轮组横向转动设置在所述支撑架内，所述自动复位组件竖立设置在所述凸轮组的下方，且所述自动复位组件的输出端的正下方设有用于放置按键的加工工位，所述加工工位设置在所述机体的顶部；
所述凸轮组包括若干个偏心凸轮和转轴、所述转轴转动设置在所述支撑架内，所述偏心凸轮分别套设在所述转轴的外壁，所述偏心凸轮的凸起面对应所述自动复位组件的受力端贴合传动；
所述驱动器安装于机体，所述传动皮带分别套设在所述驱动器的输出端和所述转轴的外壁。
优选地，上述的按键测试机，所述自动复位组件包括管体、活塞杆、按压块、调整螺杆、压力调整弹簧和至少一个复位弹簧；
所述管体固定在所述支撑架，所述复位弹簧设置在所述管体外围的任意一侧，所述调整螺杆设置在所述管体的内腔，所述压力调整弹簧设置在所述调整螺杆的下方，所述活塞杆设置在所述压力调整弹簧的下方，且所述活塞杆与所述管体活动设置，所述活塞杆的输出端与所述按压块连接。
优选地，上述的按键测试机，所述管体的内壁设有内螺纹，且所述调整螺杆与所述内螺纹螺纹配合连接。
优选地，上述的按键测试机，所述复位弹簧的顶部设有滑轮支架，所述滑轮支架转动设置有滚轮。
优选地，上述的按键测试机，所述机体设有计数器，靠近所述自动复位组件输出端的任意一侧设有按压感应器。
优选地，上述的按键测试机，所述凸轮组还包括手控摇杆，所述手控摇杆设置在所述转轴的任意一端。
优选地，上述的按键测试机，所述驱动器的输出轴设有第一齿轮，所述驱动器的输出轴与所述第一齿轮可拆卸设置，所述转轴的右侧端设有第二齿轮，所述传动皮带分别套设在所述第一齿轮和所述第二齿轮的外壁，所述传动皮带与所述第一齿轮和所述第二齿轮外壁的接触面设有齿槽，所述齿槽与所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。
一种测试按键方法，其中步骤依次包括：
A.设置步骤：根据检测需要调节自动复位组件的设置参数；
B.装夹步骤：将待测试按键安放于加工工位，并将其装夹固定；
C.测试步骤：开启驱动器，使得自动复位组件的下端设有的按压块对待测试按键进行按压测试；
D.检测预警步骤：检测所述自动复位组件下压撞机所述待测按键的撞击次数和计数器记录的记录次数，对比撞击次数和记录次数之间的大小关系；当所述撞击次数不等于所述记录次数时，进行按键撞击检测异常预警操作。
优选地，上述的测试按键方法，所述步骤D具体包括如下内容：所述撞击次数，通过按压感应器检测得到的。
优选地，上述的测试按键方法，所述步骤D中进行按键撞击检测异常预警操作时，预警操作方式包括发出警示声音信息、亮起警示灯光或发送警示信息通知操作人员中一种或多种。
本发明的有益效果：
通过偏心凸轮凸起端对自动复位组件的受力端进行往复按压时，通过管体的内腔设置的调整螺杆对压力调整弹簧进行挤压，由于压力调整弹簧与活塞杆的顶部连接，从而驱使活塞杆进行竖直运动，使得活塞杆底端固定的按压块可以对按键进行按压功能，当驱使活塞杆实现竖直按压工作后，再通过设置在管体外围的复位弹簧将调整螺杆进行复位，这样的设计利用机械结构传动的方式实现反复按压功能，并且降低整体维护成本的同时也延长了使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图1；
图2为本发明的结构示意图2；
图3为图1中自动复位组件的结构示意图；
图4为图1中传动皮带的结构示意图。
其中：包括机体11、支撑架12、驱动器13、传动皮带14、齿槽141、加工工位15、按压感应器16、计数器17、偏心凸轮221、转轴222、手控摇杆223、自动复位组件33、管体331、活塞杆332、按压块333、调整螺杆334、压力调整弹簧335、复位弹簧336、内螺纹337、滑轮支架338、滚轮339。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1、2、3、4所示，一种按键测试机，其中包括机体11、支撑架12、凸轮组、驱动器13、传动皮带14和自动复位组件33，支撑架12设置在机体11的上方，凸轮组横向转动设置在支撑架12内，自动复位组件33竖立设置在凸轮组的下方，且自动复位组件33的输出端的正下方设有用于放置按键的加工工位15，加工工位15设置在机体11的顶部，凸轮组包括若干个偏心凸轮221和转轴222、转轴222转动设置在支撑架12内，偏心凸轮221分别套设在转轴222的外壁，偏心凸轮221的凸起面对应自动复位组件33的受力端贴合传动，驱动器13安装于机体11，传动皮带14分别套设在驱动器13的输出端和转轴222的外壁，首先将待测试的按键放入对应加工工位15后，再通过设置在机体11顶部的驱动器13进行转动功能，由于驱动器13的输出轴与转动设置在支撑架12内转轴222通过传动皮带14转动连接，从而带动套设在转轴222外壁的若干个偏心凸轮221进行转动，当转轴222带动偏心凸轮221转动时，偏心凸轮221的凸起端对自动复位组件33的受力端贴合传动，在贴合传动的作用是为了利用凸轮221的凸起端与转轴222之间的径向距离变化，进而带动自动复位组件33在竖直方向往复伸缩，由于加工工位15设置在自动复位组件33输出端的正下方，从而实现对按键的按压测试功能。
本发明中的按键测试机，其中自动复位组件33包括管体331、活塞杆332、按压块333、调整螺杆334、压力调整弹簧335和至少一个复位弹簧336；
管体331固定在支撑架12，复位弹簧336设置在管体331外围的任意一侧，调整螺杆334设置在管体331的内腔，压力调整弹簧335设置在调整螺杆334的下方，活塞杆332设置在压力调整弹簧335的下方，且活塞杆332与管体331活动设置，活塞杆332的输出端与按压块333连接，通过偏心凸轮221凸起端对自动复位组件33的受力端进行往复按压时，通过管体331的内腔设置的调整螺杆334对压力调整弹簧335进行挤压，由于压力调整弹簧335与活塞杆332的顶部连接，从而驱使活塞杆332进行竖直运动，使得活塞杆332底端固定的按压块333可以对按键进行按压功能，当驱使活塞杆332实现竖直按压工作后，再通过设置在管体331外围的复位弹簧336将调整螺杆334进行复位，使得调整螺杆334在再次带动管体331内腔的所有器件一一复位，从而实现反复按压功能。
本发明中的按键测试机，其中管体331的内壁设有内螺纹337，且调整螺杆334与内螺纹337螺纹配合连接，由于调整螺杆334与管体331内壁设有内螺纹337螺纹配合连接，这样的设计通过旋入的深度可以对压力调整弹簧335进行预紧力的调整，从而实现按压力度的调节。
本发明中的按键测试机，其中复位弹簧336的顶部设有滑轮支架338，滑轮支架338转动设置有滚轮339，复位弹簧336的顶部设有滑轮支架338，滑轮支架338转动设置有滚轮339，这样的设计当偏心凸轮221凸起端进行往复按压时，滑轮支架338转动设置的滚轮339可以减少凸轮的磨损，从而延长凸轮的使用寿命。
本发明中的按键测试机，其中机体11设有计数器17，靠近自动复位组件33输出端的任意一侧设有按压感应器16，通过机体11设有的计数器17，从而对自动复位组件33的按压次数进行记录，由于自动复位组件33输出端的任意一侧设有按压感应器16，这样的设计可以对自动复位组件33进行按压次数的监控，监控按键中间是否出现接触不良的情况，并且可以对计数器17进行校验的作用，需要说明的是，机体11设有的计数器17记数功能为现有技术。
本发明中的按键测试机，其中凸轮组还包括手控摇杆223，手控摇杆223设置在转轴222的任意一端，由于手控摇杆223设置在转轴222的左侧端，这样的设计使得当出现突发断电时，工作人员可以通过手控摇杆223对转轴222进行驱动。
本发明中的按键测试机，其中驱动器13的输出轴设有第一齿轮，驱动器13的输出轴与第一齿轮可拆卸设置，转轴222的右侧端设有第二齿轮，传动皮带14分别套设在第一齿轮和第二齿轮的外壁，传动皮带14与第一齿轮和第二齿轮外壁的接触面设有齿槽141，齿槽141与第一齿轮和第二齿轮啮合，通过传动皮带14分别套设在第一齿轮和第二齿轮的外壁，当驱动器13的输出轴驱动第一齿轮，再通过传动皮带14带动第二齿轮和转轴222进行转动，由于驱动器13的输出轴与第一齿轮采用花键或者平键的连接方式设置，这样的设计便于日后更换维修，由于传动皮带14与第一齿轮和第二齿轮外壁的接触面设有齿槽141，通过齿槽141与第一齿轮和第二齿轮啮合，这样的设计使得传动皮带14在带动第一齿轮和第二齿轮运动过程中不会出现打滑的现象，并且通过这样的连接方式加强了传动皮带14的传动力。
如图1、2、3、4所示，一种测试按键方法，其特征在于步骤依次包括：
A.设置步骤：根据检测需要调节自动复位组件33的设置参数；
B.装夹步骤：将待测试按键安放于加工工位15，并将其装夹固定；
C.测试步骤：开启驱动器13，使得自动复位组件33的下端设有的按压块333对待测试按键进行按压测试；
D.检测预警步骤：检测自动复位组件33下压撞机待测按键的撞击次数和计数器17记录的记录次数，对比撞击次数和记录次数之间的大小关系；当撞击次数不等于记录次数时，进行按键撞击检测异常预警操作，首先调节好自动复位组件33的设置参数后，将待测试按键安放于加工工位15，并将其装夹固定，再开启驱动器13，使得自动复位组件33的下端设有的按压块333对待测试按键进行按压测试，当按压块333对待测试按键进行按压测试过程中出现异常时，工作人员或者控制系统只需要将撞击次数和记录次数之间的大小关系进行对比，就可明确按键是否合格以及中途是否出现接触不良等异常情况。
本发明中的测试按键方法，其中步骤D具体包括如下内容：撞击次数，通过按压感应器16检测得到的，这样的设计可以更好与计数器17的数值进行明确对比，更加容易让工作人员知道按键是否合格或中途有无出现接触不良等异常情况。
本发明中的测试按键方法，其中步骤D中进行按键撞击检测异常预警操作时，预警操作方式包括发出警示声音信息、亮起警示灯光或发送警示信息通知操作人员中一种或多种，这样的设计使得可以工作人员轻松知道，在按压按键过程中从哪个时间段出现的异常又或者是哪一次按压撞击出现的异常。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种按键测试机，其特征在于：包括机体、支撑架、凸轮组、驱动器、传动皮带和自动复位组件；
所述支撑架设置在所述机体的上方，所述凸轮组横向转动设置在所述支撑架内，所述自动复位组件竖立设置在所述凸轮组的下方，且所述自动复位组件的输出端的正下方设有用于放置按键的加工工位，所述加工工位设置在所述机体的顶部；
所述凸轮组包括若干个偏心凸轮和转轴、所述转轴转动设置在所述支撑架内，所述偏心凸轮分别套设在所述转轴的外壁，所述偏心凸轮的凸起面对应所述自动复位组件的受力端贴合传动；
所述驱动器安装于机体，所述传动皮带分别套设在所述驱动器的输出端和所述转轴的外壁。
2.根据权利要求1所述的按键测试机，其特征在于：所述自动复位组件包括管体、活塞杆、按压块、调整螺杆、压力调整弹簧和至少一个复位弹簧；
所述管体固定在所述支撑架，所述复位弹簧设置在所述管体外围的任意一侧，所述调整螺杆设置在所述管体的内腔，所述压力调整弹簧设置在所述调整螺杆的下方，所述活塞杆设置在所述压力调整弹簧的下方，且所述活塞杆与所述管体活动设置，所述活塞杆的输出端与所述按压块连接。
3.根据权利要求2所述的按键测试机，其特征在于：所述管体的内壁设有内螺纹，且所述调整螺杆与所述内螺纹螺纹配合连接。
4.根据权利要求2所述的按键测试机，其特征在于：所述复位弹簧的顶部设有滑轮支架，所述滑轮支架转动设置有滚轮。
5.根据权利要求1所述的按键测试机，其特征在于：所述机体设有计数器，靠近所述自动复位组件输出端的任意一侧设有按压感应器。
6.根据权利要求1所述的按键测试机，其特征在于：所述凸轮组还包括手控摇杆，所述手控摇杆设置在所述转轴的任意一端。
7.根据权利要求1所述的按键测试机，其特征在于：所述驱动器的输出轴设有第一齿轮，所述驱动器的输出轴与所述第一齿轮可拆卸设置，所述转轴的右侧端设有第二齿轮，所述传动皮带分别套设在所述第一齿轮和所述第二齿轮的外壁，所述传动皮带与所述第一齿轮和所述第二齿轮外壁的接触面设有齿槽，所述齿槽与所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。
8.一种测试按键方法，其特征在于步骤依次包括：
A.设置步骤：根据检测需要调节自动复位组件的设置参数；
B.装夹步骤：将待测试按键安放于加工工位，并将其装夹固定；
C.测试步骤：开启驱动器，使得自动复位组件的下端设有的按压块对待测试按键进行按压测试；
D.检测预警步骤：检测所述自动复位组件下压撞机所述待测按键的撞击次数和计数器记录的记录次数，对比撞击次数和记录次数之间的大小关系；当所述撞击次数不等于所述记录次数时，进行按键撞击检测异常预警操作。
9.根据权利要求8所述的测试按键方法，其特征在于：所述步骤D具体包括如下内容：所述撞击次数，通过按压感应器检测得到的。
10.根据权利要求8所述的测试按键方法，其特征在于：所述步骤D中进行按键撞击检测异常预警操作时，预警操作方式包括发出警示声音信息、亮起警示灯光或发送警示信息通知操作人员中一种或多种。
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