CN111562208B - 一种现场原位抗渗检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土抗渗检测装置领域，尤其是涉及一种现场原位抗渗检测装置，其包括，支撑底座、支撑杆、支撑横梁、旋转连接组件、万向球窝组件、取样切割电机、取样刀具、试件检测组件及控制器，其中，支撑杆设置于支撑底座上且与支撑底座固定相连接，所述的旋转连接组件设置于支撑杆上且与支撑杆相连接，本发明操作使用方便，密封效果极好，能够通过本发明现场对混凝土进行采集试块并对试块进行检测，方便便捷，是一种携带方便，使用简单灵活的混凝土抗渗试验检测装置。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土抗渗检测装置领域，尤其是涉及一种现场原位抗渗检测装置。
背景技术
混凝土的抗渗性主要是指混凝土在水压力作用下抵抗渗透的能力，重点强调是在压力水作用下，而非自然状态下的水作用。混凝土的抗渗性能是混凝土耐久性指标中的重要一项，自 20 世纪 30 年代，人们就开始关注混凝土的渗透性，混凝土渗透性的高低能够反映出各种介质在混凝土中扩散迁移的难易程度，从而反映出混凝土的密实程度。而混凝土的抗水渗透性试验，也就是混凝土的抗渗等级也是实际工程中普遍受关注的重点，它和混凝土的抗压强度一起作为施工中混凝土质量控制的两个必试项目。一般标准中的试验方法中规定，抗渗等级以每组 6 个时间中有 4 个试件未出现渗水时的最大水压力来确定，水利水电以代号 W 表示，一般工程中以代号 P 表示。GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》中的第 6 章介绍了抗水渗透试验，其中分为两种方法：一是渗水高度法，一是逐级加压法。此方法是建筑行业中的基础性方法，相关的产品标准中涉及的试验项目大都引用到该方法，此外，在水工混凝土的试验规程中有相对抗渗性试验方法，结果以相对渗透系数表示，具体的试验方法参见 DL/T5150-2001《水工混凝土试验规程》中的 4.21 章节，以及 JTJ 270-1998《水运混凝土试验规程》中的 7.5 章节。除了上述三种标准试验方法之外，国内外行业专家根据研究的具体需要，对相关方法做了改进，以期达到各自的研究目的。
目前现有所使用的混凝土抗渗试验检测装置体积庞大，需要使用者首先将待检测的混凝土从施工现场采集回来，而后放入混凝土抗渗试验检测装置中进行检测，工作效率低下浪费时间，增加了检测过程时间，而且现有的混凝土抗渗试验检测装置进行试验时容易漏水，不能满足使用者的使用要求。
发明内容
为了解决目前现有所使用的混凝土抗渗试验检测装置体积庞大，需要使用者首先将待检测的混凝土从施工现场采集回来，而后放入混凝土抗渗试验检测装置中进行检测，工作效率低下浪费时间且进行试验时容易漏水，不能满足使用者的使用要求的问题，本发明提供一种现场原位抗渗检测装置，其技术方案如下：
一种现场原位抗渗检测装置，包括，支撑底座、支撑杆、支撑横梁、旋转连接组件、万向球窝组件、取样切割电机、取样刀具、试件检测组件及控制器，其中，支撑杆设置于支撑底座上且与支撑底座固定相连接，所述的旋转连接组件设置于支撑杆上且与支撑杆相连接，所述的支撑横梁设置于旋转连接组件上且与旋转连接组件相连接，所述的支撑横梁左侧端部设置有万向球窝组件，所述的万向球窝组件与支撑横梁左侧端部位置固定相连接，所述的取样切割电机设置于万向球窝组件上且与万向球窝组件固定相连接，所述的取样刀具设置于取样切割电机上且与取样切割电机相连接，所述的试件检测组件设置于支撑底座上且与支撑底座固定相连接，所述的控制器设置于支撑杆侧面位置且与支撑杆固定相连接。
所述的试件检测组件包括，检测仪壳体、供压组件、试模底座支撑架、试模底座、导向滑杆、试模密封壳体、升降液压缸、试模密封壳体支撑架、升降液压缸支撑架，其中，供压组件设置于检测仪壳体内底部位置且与检测仪壳体固定相连接，所述的试模底座支撑架设置于检测仪壳体内且与检测仪壳体固定相连接，所述的试模底座设置于试模底座支撑架上且与试模底座支撑架固定相连接，所述的试模底座支撑架上设置有导向滑杆，所述的升降液压缸支撑架设置于导向滑杆上 且与导向滑杆相连接，所述的升降液压缸设置于升降液压缸支撑架上且与升降液压缸支撑架固定相连接，所述的升降液压缸下部设置有试模密封壳体支撑架，所述的试模密封壳体设置于试模密封壳体支撑架下部位置且与试模密封壳体支撑架固定相连接。
所述的试模底座支撑架设置有六组试模底座，所述的试模密封壳体支撑架下部设置有六组试模密封壳体。
所述的试模底座上部设置有环形密封凸起，所述的环形密封凸起与试模底座固定相连接，所述的试模密封壳体下部设置有与试模底座上环形密封凸起相配合的环形密封凹槽，所述的试模密封壳体内设置有密封剂管路，所述的密封剂管路一端与试模密封壳体内侧壁相连通另一端与环形密封凹槽相连通，所述的密封剂管路中设置有密封剂。
所述的旋转连接组件由旋转滑套I、旋转换套II及旋转销组成，其中，旋转换套II设置于旋转滑套I上且通过旋转销与旋转滑套I相连接。
所述的万向球窝组件由连接架、旋转球及旋转球窝组成，其中，旋转球左侧位置设置有连接架上且与连接架固定相连接，所述的旋转球窝上设置有旋转球槽，所述的旋转球右侧设置于旋转球窝上的旋转球槽内且与旋转球窝滑动相连接。
所述的支撑横梁右侧端部设置有推拉把手，所述的推拉把手与支撑横梁固定相连接，所述的支撑横梁下部设置有挂鼻，所述的挂鼻上设置有支撑连杆，所述的支撑杆上设置有连杆卡孔，所述的支撑连杆一端设置于挂鼻上与挂鼻相连接另一端设置于连杆卡孔内与支撑横梁相连接。
所述的控制器通过连接线路与取样切割电机及试件检测组件相连接。
一种利用便携式现场抗渗检测装置进行检测的方法，有以下步骤组成：
步骤一：首先对取样切割电机及取样刀具的位置进行调整，具体调整为通过旋转连接组件在支撑杆上的滑动，进而使旋转连接组件带动支撑横梁在支撑杆上上下移动，支撑横梁通过万向球窝组件带动取样切割电机及取样刀具进行上下位置移动；
步骤二：当取样切割电机及取样刀具位置调整到位后，此时，控制器向取样切割电机发出工作指令，取样切割电机带动取样刀具进行切割取样作业，此时取出的检测样品即为待进行抗渗试验所用的试块；
步骤三：将上一步骤中的试块放置于试件检测组件中的试模底座上，通过控制器控制试件检测组件使其控制升降液压缸带动试模密封壳体支撑架及试模密封壳体向下移动并将试块密封于试模底座上；
步骤四：通过控制器控制试件检测组件上的供压组件对密封后的试块进行加水加压作业；
步骤五：当加压作业达到设定时间后，控制器控制试件检测组件对试块的渗透性进行检测，并给出相关数据结果。
本发明的有益效果为：本发明结构设计科学，利用本发明解决了目前现有所使用的混凝土抗渗试验检测装置体积庞大，需要使用者首先将待检测的混凝土从施工现场采集回来，而后放入混凝土抗渗试验检测装置中进行检测，工作效率低下浪费时间，增加了检测过程时间的问题，而且，本发明操作使用方便，密封效果极好，能够通过本发明现场对混凝土进行采集试块并对试块进行检测，方便便捷，是一种携带方便，使用简单灵活的混凝土抗渗试验检测装置。
附图说明
图1是本发明的结构示意图一；
图2是本发明的结构示意图二；
图3是本发明中试件检测组件的结构示意图；
图4是本发明中旋转连接组件的结构示意图；
图5是本发明中万向球窝组件的结构示意图；
图6是本发明中试模底座的主视结构示意图；
图7是本发明中试模底座的俯视结构示意图；
图8是本发明中试模密封壳体的主视结构示意图；
图中标号为：1-支撑底座、2-支撑杆、3-支撑横梁、4-旋转连接组件、5-万向球窝组件、6-取样切割电机、7-取样刀具、8-检测仪壳体、9-供压组件、10-试模底座支撑架、11-试模底座、12-导向滑杆、13-试模密封壳体、14-升降液压缸、15-试模密封壳体支撑架、16-升降液压缸支撑架、17-控制器、18-环形密封凸起、19-环形密封凹槽、20-密封剂管路、21-连接架、22-旋转球、23-旋转球窝、24-旋转球槽、25-推拉把手、26-挂鼻、27-支撑连杆、28-连杆卡孔旋29-转滑套I、30-旋转换套II、31-旋转销。
具体实施方式
具体实施例1：下面结合说明书附图1、说明书附图3、说明书附图4、说明书附图5对本发明的最佳实施例做进一步的说明，为了解决目前现有所使用的混凝土抗渗试验检测装置体积庞大，需要使用者首先将待检测的混凝土从施工现场采集回来，而后放入混凝土抗渗试验检测装置中进行检测，不仅工作效率低下浪费时间，而且，增加了检测过程时间，不能满足使用者的使用要求的问题，本发明提供一种现场原位抗渗检测装置，其技术方案如下，一种现场原位抗渗检测装置，包括，支撑底座1、支撑杆2、支撑横梁3、旋转连接组件4、万向球窝组件5、取样切割电机6、取样刀具7、试件检测组件及控制器，其中，支撑杆2设置于支撑底座1上且与支撑底座1固定相连接，所述的旋转连接组件4设置于支撑杆2上且与支撑杆2相连接，所述的支撑横梁3设置于旋转连接组件4上且与旋转连接组件4相连接，所述的支撑横梁3左侧端部设置有万向球窝组件5，所述的万向球窝组件5与支撑横梁3左侧端部位置固定相连接，所述的取样切割电机6设置于万向球窝组件5上且与万向球窝组件5固定相连接，所述的取样刀具7设置于取样切割电机6上且与取样切割电机6相连接，所述的试件检测组件设置于支撑底座1上且与支撑底座1固定相连接，所述的控制器17设置于支撑杆2侧面位置且与支撑杆2固定相连接；所述的试件检测组件包括，检测仪壳体8、供压组件9、试模底座支撑架10、试模底座11、导向滑杆12、试模密封壳体13、升降液压缸14、试模密封壳体支撑架15、升降液压缸支撑架16，其中，供压组件9设置于检测仪壳体8内底部位置且与检测仪壳体8固定相连接，所述的试模底座支撑架10设置于检测仪壳体8内且与检测仪壳体8固定相连接，所述的试模底座11设置于试模底座支撑架10上且与试模底座支撑架10固定相连接，所述的试模底座支撑架10上设置有导向滑杆12，所述的升降液压缸支撑架16设置于导向滑杆12上 且与导向滑杆12相连接，所述的升降液压缸14设置于升降液压缸支撑架16上且与升降液压缸支撑架16固定相连接，所述的升降液压缸14下部设置有试模密封壳体支撑架15，所述的试模密封壳体13设置于试模密封壳体支撑架15下部位置且与试模密封壳体支撑架15固定相连接；所述的试模底座支撑架10设置有六组试模底座11，所述的试模密封壳体支撑架10下部设置有六组试模密封壳体11； 所述的旋转连接组件4由旋转滑套I29、旋转换套II30及旋转销31组成，其中，旋转滑套II30设置于旋转滑套I29上且通过旋转销31与旋转滑套I29相连接；所述的万向球窝组件5由连接架21、旋转球22及旋转球窝23组成，其中，旋转球22左侧位置设置有连接架21上且与连接架21固定相连接，所述的旋转球窝23上设置有旋转球槽24，所述的旋转球22右侧设置于旋转球窝23上的旋转球槽24内且与旋转球窝23滑动相连接；所述的控制器17通过连接线路与取样切割电机6及试件检测组件相连接；上述技术方案通过旋转连接组件4、万向球窝组件5、取样切割电机6、取样刀具7、试件检测组件及控制器的设置，使本发明解决了目前现有所使用的混凝土抗渗试验检测装置体积庞大，工作效率低的问题。
具体实施例2：下面结合说明书附图1、说明书附图3、说明书附图4、说明书附图5、说明书附图6、说明书附图7、说明书附图8对本发明的最佳实施例做进一步的说明，为了使本发明具有更好的使用效果，在具体实施例1的基础上，本发明在所述的试模底座11上部设置有环形密封凸起18，所述的环形密封凸起18与试模底座11固定相连接，所述的试模密封壳体13下部设置有与试模底座11上环形密封凸起18相配合的环形密封凹槽19，所述的试模密封壳体13内设置有密封剂管路20，所述的密封剂管路20一端与试模密封壳体13内侧壁相连通另一端与环形密封凹槽19相连通，所述的密封剂管路20中设置有密封剂；上述环形密封凸起18、环形密封凹槽19及密封剂管路20的设置极大的提高了本发明中试件检测组件的密封效果，具体原理为，当试模密封壳体13安装于试模底座11上时，试模底座11上的环形密封凸起18会对应安装于试模密封壳体13下部设置的环形密封凹槽19内，与此同时，与环形密封凹槽19相连通的密封剂管路20内放置密封剂（为市场上常见的防漏水密封剂），当供压组件9向试模密封壳体13与试模底座11内的空间加水加压时，水压就会在密封剂管路20内将密封剂向下压，此时，密封剂会进入并填充于环形密封凹槽19与环形密封凸起18之间的间隙实现密封。
具体实施例3：下面结合说明书附图2、说明书附图3、说明书附图4、说明书附图5、说明书附图6、说明书附图7、说明书附图8对本发明的最佳实施例做进一步的说明，为了使本发明具有更好的使用效果，在具体实施例1的基础上，本发明在所述的支撑横梁3右侧端部设置有推拉把手25，所述的推拉把手25与支撑横梁3固定相连接，所述的支撑横梁3下部设置有挂鼻26，所述的挂鼻26上设置有支撑连杆27，所述的支撑杆2上设置有连杆卡孔28，所述的支撑连杆27一端设置于挂鼻26上与挂鼻26相连接另一端设置于连杆卡孔28内与支撑横梁3相连接；上述推拉把手25的设置能够使本发明在取样时推力更加方便，挂鼻26、支撑连杆27及连杆卡孔28的设置，书本发明在取样时的整体结构更加稳固。
本发明在具体工作时的工作原理及工作过程为：
首先对取样切割电机6及取样刀具7的位置进行调整，具体调整为通过旋转连接组件4中的旋转滑套I29在支撑杆2上进行上下位移的滑动，进而使旋转滑套I29通过旋转销31带动旋转滑套II30上下移动，旋转滑套II30带动支撑横梁3相对于支撑杆2上下移动，支撑横梁3通过万向球窝组件5带动取样切割电机6及取样刀具7进行上下位置移动；当取样切割电机6及取样刀具7位置调整到位后，此时，控制器17向取样切割电机6发出工作指令，取样切割电机6带动取样刀具7进行切割取样作业，此时取出的检测样品即为待进行抗渗试验所用的试块，然后，通过手动作业将放置于试件检测组件中的试模底座11上，通过控制器17控制试件检测组件使其控制升降液压缸14带动试模密封壳体支撑架15及试模密封壳体13向下移动并将试块密封于试模底座11上；通过控制器17控制试件检测组件上的供压组件9对密封后的试块进行加水加压作业；当加压作业达到设定时间后，控制器17控制试件检测组件对试块的渗透性进行检测，并给出相关数据结果。
Claims (6)
1.一种现场原位抗渗检测装置，其特征在于包括，支撑底座、支撑杆、支撑横梁、旋转连接组件、万向球窝组件、取样切割电机、取样刀具、试件检测组件及控制器，其中，支撑杆设置于支撑底座上且与支撑底座固定相连接，所述的旋转连接组件设置于支撑杆上且与支撑杆相连接，所述的支撑横梁设置于旋转连接组件上且与旋转连接组件相连接，所述的支撑横梁左侧端部设置有万向球窝组件，所述的万向球窝组件与支撑横梁左侧端部位置固定相连接，所述的取样切割电机设置于万向球窝组件上且与万向球窝组件固定相连接，所述的取样刀具设置于取样切割电机上且与取样切割电机相连接，所述的试件检测组件设置于支撑底座上且与支撑底座固定相连接，所述的控制器设置于支撑杆侧面位置且与支撑杆固定相连接；
所述的试件检测组件包括，检测仪壳体、供压组件、试模底座支撑架、试模底座、导向滑杆、试模密封壳体、升降液压缸、试模密封壳体支撑架、升降液压缸支撑架，其中，供压组件设置于检测仪壳体内底部位置且与检测仪壳体固定相连接，所述的试模底座支撑架设置于检测仪壳体内且与检测仪壳体固定相连接，所述的试模底座设置于试模底座支撑架上且与试模底座支撑架固定相连接，所述的试模底座支撑架上设置有导向滑杆，所述的升降液压缸支撑架设置于导向滑杆上 且与导向滑杆相连接，所述的升降液压缸设置于升降液压缸支撑架上且与升降液压缸支撑架固定相连接，所述的升降液压缸下部设置有试模密封壳体支撑架，所述的试模密封壳体设置于试模密封壳体支撑架下部位置且与试模密封壳体支撑架固定相连接；
所述的试模底座支撑架上设置有六组试模底座，所述的试模密封壳体支撑架下部设置有六组试模密封壳体；
所述的试模底座上部设置有环形密封凸起，所述的环形密封凸起与试模底座固定相连接，所述的试模密封壳体下部设置有与试模底座上环形密封凸起相配合的环形密封凹槽，所述的试模密封壳体内设置有密封剂管路，所述的密封剂管路一端与试模密封壳体内侧壁相连通另一端与环形密封凹槽相连通，所述的密封剂管路中设置有密封剂；当试模密封壳体安装于试模底座上时，试模底座上的环形密封凸起会对应安装于试模密封壳体下部设置的环形密封凹槽内，与此同时，与环形密封凹槽相连通的密封剂管路内放置密封剂，当供压组件向试模密封壳体与试模底座内的空间加水加压时，水压就会在密封剂管路内将密封剂向下压，此时，密封剂会进入并填充于环形密封凹槽与环形密封凸起之间的间隙实现密封。
2.根据权利要求1所述的一种现场原位抗渗检测装置，其特征在于，所述的旋转连接组件由旋转滑套I、旋转滑套II及旋转销组成，其中，旋转滑套II设置于旋转滑套I上且通过旋转销与旋转滑套I相连接。
3.根据权利要求1所述的一种现场原位抗渗检测装置，其特征在于，所述的万向球窝组件由连接架、旋转球及旋转球窝组成，其中，旋转球左侧位置设置有连接架且与连接架固定相连接，所述的旋转球窝上设置有旋转球槽，所述的旋转球右侧设置于旋转球窝上的旋转球槽内且与旋转球窝滑动相连接。
4.根据权利要求1所述的一种现场原位抗渗检测装置，其特征在于，所述的支撑横梁右侧端部设置有推拉把手，所述的推拉把手与支撑横梁固定相连接，所述的支撑横梁下部设置有挂鼻，所述的挂鼻上设置有支撑连杆，所述的支撑杆上设置有连杆卡孔，所述的支撑连杆一端设置于挂鼻上与挂鼻相连接另一端设置于连杆卡孔内与支撑杆相连接。
5.根据权利要求1所述的一种现场原位抗渗检测装置，其特征在于，所述的控制器通过连接线路与取样切割电机及试件检测组件相连接。
6.一种利用如权利要求1所述的现场原位抗渗检测装置进行检测的方法，其特征在于由以下步骤组成：
步骤一：首先对取样切割电机及取样刀具的位置进行调整，具体调整为通过旋转连接组件在支撑杆上的滑动，进而使旋转连接组件带动支撑横梁在支撑杆上上下移动，支撑横梁通过万向球窝组件带动取样切割电机及取样刀具进行上下位置移动；
步骤二：当取样切割电机及取样刀具位置调整到位后，此时，控制器向取样切割电机发出工作指令，取样切割电机带动取样刀具进行切割取样作业，此时取出的检测样品即为待进行抗渗试验所用的试块；
步骤三：将上一步骤中的试块放置于试件检测组件中的试模底座上，通过控制器控制试件检测组件使其控制升降液压缸带动试模密封壳体支撑架及试模密封壳体向下移动并将试块密封于试模底座上；
步骤四：通过控制器控制试件检测组件上的供压组件对密封后的试块进行加水加压作业；
步骤五：当加压作业达到设定时间后，控制器控制试件检测组件对试块的渗透性进行检测，并给出相关数据结果。
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