CN111560975A - 一种设备基座 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种设备基座,其特征在于,包括至少一组承载单元,每组承载单元包括钢主梁和预制混凝土梁,所述钢主梁包括第一凸起件,所述第一凸起件固定在所述钢主梁上,所述第一凸起件上开设有第一通孔,所述预制混凝土梁包括内设埋件和第二凸起件,所述内设埋件埋设在所述预制混凝土梁内部,所述第二凸起件与所述内设埋件连接,以使所述第二凸起件固定在所述预制混凝土梁上,所述第二凸起件上开设有第二通孔,以使所述预制混凝土梁架设在所述钢主梁上时所述第一通孔与所述第二通孔相对,并通过螺栓连接使得所述预制混凝土梁固定在所述钢主梁上;所述钢主梁和所述预制混凝土梁延伸方向相同;使用该设备基座可以有效解决现有技术中整体式混凝土基础施工便利性差、不可调整且不经济环保的问题。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造领域,尤其是涉及一种设备基座。
背景技术
现有龙门式设备的基座往往采用不同形式的整体式混凝土结构,并有相关 设计规范可进行参考设计。然而现浇混凝土施工本身的施工周期长,支模和绑 扎钢筋又需要耗费大量的人力和物力,因此现浇混凝土的施工便利性较差且劳 动力成本较高。而且现浇混凝土浇筑后为整体成型,不易挪动、回收或者调整 形式,一旦出现加工生产车间的位置调整、厂址迁移、改变设备尺寸或者调整 设备覆盖范围等情况时,往往只能废弃原有基座,在新址重新施工符合要求的 新基座,费工费时,既不经济也不环保。
因此有必要提供一种施工便利性好,且可回收、可重新利用的设备基座。
发明内容
本发明的目的在于提供一种设备基座,使用该设备基座可以有效解决现有 技术中整体式混凝土基础施工便利性差、不可调整且不经济环保的问题。
为解决上述问题和其他相关问题,本发明提供一种设备基座,其特征在于, 包括至少一组承载单元,每组承载单元包括钢主梁和预制混凝土梁,所述钢主 梁包括第一凸起件,所述第一凸起件固定在所述钢主梁上,所述第一凸起件上 开设有第一通孔,所述预制混凝土梁包括内设埋件和第二凸起件,所述内设埋 件埋设在所述预制混凝土梁内部,所述第二凸起件与所述内设埋件连接,以使 所述第二凸起件固定在所述预制混凝土梁上,所述第二凸起件上开设有第二通 孔,以使所述预制混凝土梁架设在所述钢主梁上时所述第一通孔与所述第二通 孔相对,并通过螺栓连接使得所述预制混凝土梁固定在所述钢主梁上;所述钢 主梁和所述预制混凝土梁延伸方向相同。
优选地,所述承载单元为多组,多组所述承载单元之间间隔排列,并且所 述承载单元之间通过钢连接梁连接。
优选地,所述钢主梁端面上开设有第三通孔,以用于多个所述承载单元之 间通过所述第三通孔进行螺栓连接。
优选地,还包括钢筋笼和预埋端板,所述钢架笼设置在所述预埋混凝土梁 上,所述预埋端板设置在所述预制混凝土梁的端面上,所述预埋端板与所述钢 筋笼之间为焊缝连接,所述钢主梁在端部开设有第三通孔,所述预埋端板上开 设有第四通孔,多个所述承载单元通过所述第三通孔和所述第四通孔进行螺栓 连接。
优选地,所述钢连接梁与所述钢主梁之间为可拆卸连接。
优选地,所述钢连接梁的数量为多个。
优选地,所述第一凸起件和所述第二凸起件的数量为多个。
优选地,所述预制钢主梁和所述预制混凝土梁的形状为长方体。
优选地,所述第一凸起件和所述第二凸起件分别固定在所述钢主梁与所述 预制混凝土梁接触面相邻的一个所述预制钢主梁和所述预制混凝土梁侧面上。
优选地,所述预制混凝土梁上方开设有多个顶面预留孔,以用于与设备下 方连接孔相配合从而架设设备,所述顶面预留孔包括第一预留孔和第二预留孔, 所述第一预留孔用于在竖直方向与设备通过螺栓连接,所述第二预留孔用于与 设备在水平方向上通过螺栓连接。
综上所述,本发明提供一种设备基座,该设备基座采用钢结构和预制混凝 土结构组合的方式,组合之间以及组合内部均采用装配式且可拆卸的连接方式, 不仅便于基座的拆除或移位,还能根据需求调整基座的尺寸;进一步,采用了 预制钢-混凝土组合结构设备基座后,基座结构本身的每部分均可通过工厂化流 水线生产,降低了生产成本的同时保证加工质量,预制率的提高节省了现场安 装的人力物力;再进一步,相较于混凝土整体式浇筑形成的基座,预制钢-混凝 土组合结构设备基座在满足结构刚度的同时,大大降低设备基座的自重,实现 设备基座的轻量化,降低了所在地坪或其他基座承载力的要求,节约了地基处 理和土体开挖的费用,与此同时,将不易运输的成形产品在安装地或者交付地 完成加工制作,既避免了长途运输中的货损,也大大降低了运输成本的投入。
附图说明
图1为本发明实施例提供的设备基座一个承载单元的断面示意图。
图2为本发明实施例提供的设备基座一个承载单元的另一立面示意图。
图3为本发明实施例提供的设备基座的两个承载单元之间的端面连接示意 图。
图4为本发明实施例提供的设备基座的一个承载单元端面连接处的正面示 意图。
图5为本发明实施例提供的一种设备基座的示意图。
图6为本发明实施例提供的一种设备基座钢梁连接示意图。
图7为本发明实施例提供的一种混凝土梁顶面预留孔的示意图。
图8为本发明实施例提供的一种混凝土梁与设备的连接示意图。
其中,附图标记说明如下:
10-地坪,20-设备施工区域,50-设备架设连接结构,100-钢主梁,110-第一 凸起结构,111-第一通孔,120-第三通孔,200-预制混凝土梁,210-内设埋件,220- 第二凸起结构,221-第二通孔,230-第一预留孔,240-第二预留孔,250-钢筋笼 251-第四通孔,252-预埋端板,300-钢连接梁,310-钢连接次梁。
具体实施方式
本发明的核心思想是摒弃现有技术龙门式设备基座采用现场浇筑混凝土的 方式,采用预制混凝土梁和钢架装配式且拆除的方式,在地坪上先铺设钢架结 构,再在钢架结构上安装预制混凝土梁,并通过一系列的连接结构使得预制混 凝土梁与钢架结构之间的固定更加紧密,从而实现了设备的循环使用。
下面将结合示意图对本发明的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列 描述,本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形 式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右” 等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于 描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的 方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示 相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第 二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述 中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
实施例
参阅图1-8,为本实施例提供的设备底座示意图。参阅图1,本实施例的设 备底座的一个承载基底包括一个钢主梁100和一个预制混凝土梁200,预制混凝 土梁200架设在钢主梁100上,钢主梁100侧面包括第一凸起结构110,第一凸 起结构110开设有第一通孔111,预制混凝土梁200内部设置有内设埋件210,还 包括第二凸起结构220,第二凸起结构220固定在内设埋件210上,并且,第二 凸起结构220上开设有第二通孔221。
具体实施时,预制混凝土梁200架设到钢主梁100上,第一通孔110与第 二通孔220匹配相对,可以通过相对的两个通孔进行螺栓连接,该连接是一种 装配式且可拆卸的连接方式。
参阅图2,第一凸起结构110、内设埋件210和第二凸起结构220的数量可 以根据对于混凝土梁200和钢主梁100连接紧密程度的要求进行设置,一般均 匀设置在混凝土梁200和钢主梁100侧面,使得受力更加均匀。
图5是本实施例提供的设备基底梁组合示意图,在应用于龙门式设备的基 底时,设备基底梁常常采用间隔设置的形式。参阅图3,两组承载单元间隔设置, 为提升该组合结构的整体刚度,是的两组承载单元紧密的结合在一起,常常在 两组承载单元之间安装钢连接梁300,图5中钢连接梁300一端连接一个承载单 元中的钢主梁100,另一端连接另一个承载单元中的钢主梁100。
参阅图6,钢连接梁300的数量可以设置成多个,多个钢连接梁300固定在 两组承载单元之间,当然,本发明技术领域内的人员应该明白,设备基底结构 所包括的承载单元并不局限于两组,可以是任意多组之间间隔设置,其间都可 以采用钢连接梁300连接的形式。并且,为进一步提升设备基底的整体刚度, 钢连接梁300之间还可以通过多个钢连接次梁310进行连接。
在实际应用时,可以根据设备的具体情况选择设备基底梁承载单元的间隔 设置的数量,当然也可以选择在承载单元延伸方向上承载单元的数量,即选择 整个设备基底的延伸长度。参阅图3,本实施例的承载单元中预制混凝土梁200 还可以包括预埋得钢筋笼250,用于预制混凝土梁200在延伸方向上进行连接。 参与图3和图4,预埋端板252与钢筋笼250通过焊缝连接,预埋端板252上设 置有第四通孔251,如图5所示,两个承载单元中的预制混凝土梁200可以在延 伸方向通过匹配相对的两组第四通孔251进行螺栓连接,并且,参阅图3,钢主 梁100在也可以在延伸方向所在连接面上设置多个第三通孔120,使得钢主梁100在连接方向上进行螺栓连接。这些连接方式都是可拆卸的,可以根据设备需 要调整整个设备底座的延伸长度。
参阅图7和图8,为便于设备安装在预制混凝土梁200上,可在预制混凝土 梁200顶面预留孔洞,预留孔的形式可以是多样的,其目的是便于预制混凝土 梁200与设备在连接时可调整标高和直线度,如图7所示,本实施例的混凝土 梁200上方包括第一预留孔230,用于设备安装时的标高调整以及与预制混凝土 梁200之间的最终固定,还包括第二预留孔240,用于设备安装时的直线度调整。 具体的连接形式参阅图7,图7中第一预留孔230内放置地脚螺栓,灌浆后安装 设备连接结构50,并用螺母调整设备标高。参阅图7,第二预留孔240内放置 侧向调整装置,用于调整设备直线度。
本发明提供的设备基础可以应用于多种龙门式动力设备,例如龙门式起重 机。该设备基座采用预制钢结构和预制混凝土结构组合的方式,灵活的拆装方 式不仅便于基座的拆除或移位,还能改变基座的尺寸和其他组件的数量,以适 应不同设备,并且基座结构每部分均可通过工厂化流水线生产,降低了生产成 本的同时保证加工质量。此外,相较于混凝土整体式浇筑形成的设备基座,预 制钢-混凝土组合结构设备基座在满足结构刚度的同时,大大降低基础自重,降 低了地坪或者其他基座承载力的要求。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例” 或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材 料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述 术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且描述的具体特征、 结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。此 外,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和 组合。
上述仅为本发明的优选实施例而已,并不对本发明起到任何限制作用。任 何所属技术领域的技术人员,在不脱离本发明的技术方案的范围内,对本发明 揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动,均属未脱离 本发明的技术方案的内容,仍属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种设备基座,其特征在于,包括至少一组承载单元,每组承载单元包括钢主梁和预制混凝土梁,
所述钢主梁包括第一凸起件,所述第一凸起件固定在所述钢主梁上,所述第一凸起件上开设有第一通孔,所述预制混凝土梁包括内设埋件和第二凸起件,所述内设埋件埋设在所述预制混凝土梁内部,所述第二凸起件与所述内设埋件连接,以使所述第二凸起件固定在所述预制混凝土梁上,所述第二凸起件上开设有第二通孔,以使所述预制混凝土梁架设在所述钢主梁上时所述第一通孔与所述第二通孔相对,并通过螺栓连接使得所述预制混凝土梁固定在所述钢主梁上;
所述钢主梁和所述预制混凝土梁延伸方向相同。
2.如权利要求1所述的设备基座,其特征在于,所述承载单元为多组,多组所述承载单元之间间隔排列,并且所述承载单元之间通过钢连接梁连接。
3.如权利要求1所述的设备基座,其特征在于,所述钢主梁端面上开设有第三通孔,以用于多个所述承载单元之间通过所述第三通孔进行螺栓连接。
4.如权利要求3所述的设备基座,其特征在于,还包括钢筋笼和预埋端板,所述钢架笼设置在所述预埋混凝土梁上,所述预埋端板设置在所述预制混凝土梁的端面上,所述预埋端板与所述钢筋笼之间为焊缝连接,所述钢主梁在端部开设有第三通孔,所述预埋端板上开设有第四通孔,多个所述承载单元通过所述第三通孔和所述第四通孔进行螺栓连接。
5.如权利要求2所述的设备基座,其特征在于,所述钢连接梁与所述钢主梁之间为可拆卸连接。
6.如权利要求2至5任一项所述的设备基座,其特征在于,所述钢连接梁的数量为多个。
7.如权利要求6所述的设备基座,其特征在于,所述第一凸起件和所述第二凸起件的数量为多个。
8.如权利要求7所述的设备基座,其特征在于,所述预制钢主梁和所述预制混凝土梁的形状为长方体。
9.如权利要求8所述的设备基座,其特征在于,所述第一凸起件和所述第二凸起件分别固定在所述钢主梁与所述预制混凝土梁接触面相邻的一个所述预制钢主梁和所述预制混凝土梁侧面上。
10.如权利要求9所述的设备基座,其特征在于,所述预制混凝土梁上方开设有多个顶面预留孔,以用于与设备下方连接孔相配合从而架设设备,所述顶面预留孔包括第一预留孔和第二预留孔,所述第一预留孔用于在竖直方向与设备通过螺栓连接,所述第二预留孔用于与设备在水平方向上通过螺栓连接。
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