CN111560790A - 一种瓦楞原纸抗水防潮方法 - Google Patents

一种瓦楞原纸抗水防潮方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种瓦楞原纸抗水防潮方法。该方法以100％国废为原料，制备得到纸浆，分别在网部的脱水阶段和成型阶段对纸浆进行匀度提升，得到匀度处理后的瓦楞原纸；将淀粉经生物淀粉酶进行糊化处理，得到糊化淀粉，将糊化淀粉、硫酸铝和消泡剂泵送至表面胶工作槽中混合，将SAE表面施胶剂泵送至表面胶工作槽中混合，得到混合料，将混合料和AKD表面施胶剂经输送泵输送至施胶机中，即得表面施胶的胶料；将胶料在施胶机上对一定温度下的瓦楞原纸进行表面施胶处理，即得成品。该方法能提高施胶药品的保留率，极大减少施胶药品的损失，降低成本，并能提高瓦楞原纸的抗水和防潮性能。

Description

一种瓦楞原纸抗水防潮方法
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，特别是涉及一种瓦楞原纸抗水防潮方法。
背景技术
瓦楞原纸是生产瓦楞原纸板的重要组成材料之一，瓦楞原纸要求纸面平整，与纤维的结合强度好，还要有较好的紧度和挺度，并要求有一定的弹性，以保证制成的纸箱具有防震和耐压能力；尤其，瓦楞原纸根据其实际用途，其还对抗水和防受潮性能有较高要求。而传统方法是在浆内添加松香胶、烷基烯酮二聚体(简称AKD)浆内施胶剂和烯基琥珀酸酐(简称ASA)浆内施胶剂等使纸纤维表面形成疏水基团，同时在造纸的干燥部后段进行淀粉胶的表面施胶，使瓦楞原纸成纸获得较好的抗水和抗潮性能。
然而，浆内施胶的松香胶、AKD浆内施胶剂和烯基琥珀酸酐(简称ASA)浆内施胶剂ASA等都存在保留较低的缺陷，添加后，随着纸的干度的提升，大量浆内施胶药品也随着纸浆中的水分流失。流失的这部分浆内施胶药品不仅造成浪费，还会增加造纸厂污水的处理负荷。
此外，由于AKD浆内施胶剂及ASA浆内施胶剂在纸浆浓度越小的位置添加水解的速度和程度越高，往往导致其添加量较大，影响造纸成本。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种瓦楞原纸抗水防潮方法，该方法能提高施胶药品的保留率，极大减少施胶药品的损失，降低成本，并能提高瓦楞原纸的抗水和防潮性能。
本发明公开了一种瓦楞原纸抗水防潮方法，包括以下步骤：
步骤1：以100％国废为原料，制备得到纸浆，再分别在网部的脱水阶段和成型阶段对纸浆进行匀度提升处理，得到匀度处理后的瓦楞原纸；
步骤2：将浓度为20-22％的淀粉通过生物淀粉酶进行糊化处理，得到糊化淀粉，再将35-58kg/吨纸的糊化淀粉、1.3-1.6kg/吨纸的硫酸铝和0.04-0.06kg/吨纸的消泡剂泵送至表面胶工作槽中进行混合，再将3.5-4.5kg/吨纸的SAE表面施胶剂泵送至所述表面胶工作槽中进行混合，得到混合料，再将所述混合料和2.4-3.5kg/吨纸的AKD表面施胶剂经输送泵一起输送至施胶机中，即得用于表面施胶的胶料；
步骤3：将步骤2的胶料在所述施胶机上对一定温度下的步骤1的瓦楞原纸进行表面施胶处理，即得成品。
优选地，步骤1中，在所述网部的脱水阶段，采用频率和振幅稳定的胸辊，使纸浆中的纸纤维均匀的分布在网部的网上，以提升纸浆的匀度；再采用可调角度或高度的刮水板，通过调整刮水板的高度或角度，以确保网部的浆料在成型阶段的跳浆，以提升纸浆的匀度。
优选地，步骤1中，所述瓦楞原纸的克重为80-120gsm。
优选地，步骤2中，所述SAE表面施胶剂和AKD表面施胶剂的重量比值为1:1，且SAE表面施胶剂和AKD表面施胶剂均为3.5kg/吨纸。
优选地，步骤2中，所述AKD表面施胶剂和SAE表面施胶剂分别采用广东诚铭化工科技有限公司的型号为1231的AKD表面施胶剂和型号为LT_360的SAE表面施胶剂。
优选地，步骤2中，所述淀粉为玉米淀粉或木薯淀粉。
优选地，步骤2中，在得到所述混合料后，还包括将所述AKD表面施胶剂添加至靠近所述输送泵的输入口位置的步骤，以减少AKD表面施胶剂的停留时间，进而避免AKD表面施胶剂发生水解。
优选地，步骤2中，所述胶料的固含量为8-14％，粘度为30-100mpas，PH值为3-4。
优选地，步骤3中，在进行表面施胶处理前，将所述胶料的温度保持在65-75℃。
优选地，步骤3中，所述瓦楞原纸进入所述施胶机的干度为88-93％，瓦楞原纸的施胶温度为90-110℃。
与现有技术相比，本发明包括以下有益效果：
本发明以100％国废为原料，但是，国废的质量较外废差，所以，为提高以100％国废为原料制得的瓦楞原纸的抗水和防潮性能，在表面施胶之前，先对以100％国废为原料的纸浆进行二次匀度提升处理，以得到抗潮性能好的瓦楞原纸；再配制用于表面施胶的胶料，在胶料配制过程中，严格控制AKD表面施胶剂和SAE表面施胶剂的含量(AKD表面施胶剂为2.4-3.5kg/吨纸和SAE表面施胶剂为3.5-4.5kg/吨纸)，结合糊化后的淀粉(淀粉为35-58kg/吨纸)，并添加1.3-1.6kg/吨纸的硫酸铝和0.04-0.06kg/吨纸的消泡剂，以得到该用于表面施胶的胶料，该胶料能与瓦楞原纸中的亲水基团(如羟基)发生反应产生抗水基团，以提高瓦楞原纸的抗水性能和抗潮性能；再将该胶料经施胶机对一定温度下的瓦楞原纸进行表面施胶处理，即得抗水和防潮性能好的成品。由于在表面施胶前已经对纸浆进行了网部脱水处理和二次匀度提升处理，因此，该瓦楞原纸具有较高的干度和温度，再结合胶料配置时，不直接将AKD表面施胶剂加入表面胶工作槽的混合料中，而是将AKD表面施胶剂与表面胶工作槽中的混合料一起输送至施胶机中，以避免表面胶工作槽中水分对AKD表面施胶剂的水解，进而能大幅度减少AKD表面施胶剂的水解，从而提升AKD表面施胶剂在胶料中的熟化速度；而且，与传统在浆内添加AKD浆内施胶剂相比，该胶料，尤其是胶料中的AKD表面施胶剂的保留率能达到90％以上，极大地减少了药品的损失，能减少药品的添加量，降低药品添加成本，且该胶料在膜转移式施胶机和浸泡式施胶机上都适用。
附图说明
图1是本发明制备用于表面施胶的胶料的结构示意框图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例的一种瓦楞原纸抗水防潮方法，包括以下步骤：
步骤1：以100％国废为原料，制备得到纸浆，再在网部的脱水阶段，采用频率和振幅稳定的胸辊以使纸浆中的纸纤维均匀的分布在网部的网上，即完成纸浆的第一次匀度提升处理，再采用可调角度或高度的刮水板，通过调整刮水板的高度或角度，以确保网部的浆料在成型阶段的跳浆，即完成纸浆的第二次匀度提升处理，以得到二次匀度提升处理后的克重为80-120gsm的瓦楞原纸。
步骤2：参见图1，将浓度为20-22％的淀粉通过生物淀粉酶进行糊化处理，得到糊化淀粉，再将35-58kg/吨纸的糊化淀粉、1.3-1.6kg/吨纸的硫酸铝和0.04-0.06kg/吨纸的消泡剂泵送至表面胶工作槽中进行混合，再将3.5-4.5kg/吨纸的SAE表面施胶剂泵送至所述表面胶工作槽中进行混合，得到混合料，将2.4-3.5kg/吨纸的AKD表面施胶剂添加至靠近所述混合料的输送泵的输入口位置，再将混合料和AKD表面施胶剂经输送泵一起输送至施胶机中，即得固含量为8-14％，粘度为30-100mpas，PH值为3-4的用于表面施胶的胶料；其中，AKD表面施胶剂和SAE表面施胶剂分别采用广东诚铭化工科技有限公司的型号为1231的AKD表面施胶剂和型号为LT_360的SAE表面施胶剂。
步骤3：将步骤2的胶料保温至65-75℃，再将该胶料在施胶机上对温度为90-110℃、干度为88-93％的步骤1的瓦楞原纸进行表面施胶处理，即得成品。
其中，步骤2中，SAE表面施胶剂和AKD表面施胶剂的重量比值为1:1，且SAE表面施胶剂和AKD表面施胶剂均为3.5kg/吨纸。
其中，步骤2中，淀粉为玉米淀粉或木薯淀粉。
实施例2
本实施的一种瓦楞原纸抗水防潮方法与实施例1基本相同，其区别在于：
步骤2中，糊化淀粉用量为58kg/吨纸、消泡剂为0.04kg/吨纸、硫酸铝为1.3kg/吨纸、SAE表面施胶剂为3.8kg/吨纸和AKD表面施胶剂为2.4kg/吨纸。
步骤3中，进入施胶机的瓦楞原纸的干度为88％，施胶温度为90℃。
实施例3
本实施的一种瓦楞原纸抗水防潮方法与实施例1基本相同，其区别在于：
步骤2中，糊化淀粉为35kg/吨纸、消泡剂为0.06kg/吨纸、硫酸铝为1.6kg/吨纸、SAE表面施胶剂为4.5kg/吨纸和AKD表面施胶剂为3.2kg/吨纸。
步骤3中，进入施胶机的瓦楞原纸的干度为90％，施胶温度为110℃。
实施例4
本实施的一种瓦楞原纸抗水防潮方法与实施例1基本相同，其区别在于：
步骤2中，糊化淀粉为46kg/吨纸、消泡剂为0.05kg/吨纸、硫酸铝为1.5kg/吨纸、SAE表面施胶剂为3.5kg/吨纸和AKD表面施胶剂为3.5kg/吨纸。
步骤3中，进入施胶机的瓦楞原纸的干度为93％，施胶温度为105℃。
以上实施例1-4的用于表面施胶的胶料已在玖龙纸业(东莞)有限公司的pm9-10瓦楞原纸纸机中稳定添加，以完全取代传统的AKD浆内施胶剂，且与传统采用AKD浆内施胶剂对瓦楞原纸进行浆内施胶相比，采用实施例1-4的用于表面施胶的胶料对瓦楞原纸进行表面施胶所得产品的回潮率提升了1.3％，吸水值COBB稳定在33-40gsm，吨纸成本下降15-20元。
实施例5-11
实施例5-11的一种瓦楞原纸抗水防潮方法与实施例4基本相同，其区别如下表1所示：
表1
Figure BDA0002522989510000051
由表1可知，在其他条件相同的情况下，当SAE表面施胶剂和AKD表面施胶剂按重量比1:1添加，二者均为3.5的kg/吨纸时，所得成品的吸水值(即Cobb值为33gsm)与施胶药品添加的成本(吨纸成本下降20元)均达到最佳。
尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。
以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种瓦楞原纸抗水防潮方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：以100％国废为原料，制备得到纸浆，再分别在网部的脱水阶段和成型阶段对纸浆进行匀度提升处理，得到匀度处理后的瓦楞原纸；
步骤2：将浓度为20-22％的淀粉通过生物淀粉酶进行糊化处理，得到糊化淀粉，再将35-58kg/吨纸的糊化淀粉、1.3-1.6kg/吨纸的硫酸铝和0.04-0.06kg/吨纸的消泡剂泵送至表面胶工作槽中进行混合，再将3.5-4.5kg/吨纸的SAE表面施胶剂泵送至所述表面胶工作槽中进行混合，得到混合料，再将所述混合料和2.4-3.5kg/吨纸的AKD表面施胶剂经输送泵一起输送至施胶机中，即得用于表面施胶的胶料；
步骤3：将步骤2的胶料在所述施胶机上对一定温度下的步骤1的瓦楞原纸进行表面施胶处理，即得成品。
2.根据权利要求1所述的瓦楞原纸抗水防潮方法，其特征在于，步骤1中，在所述网部的脱水阶段，采用频率和振幅稳定的胸辊，使纸浆中的纸纤维均匀的分布在网部的网上，以提升纸浆的匀度；再采用可调角度或高度的刮水板，通过调整刮水板的高度或角度，以确保网部的浆料在成型阶段的跳浆，以提升纸浆的匀度。
3.根据权利要求1所述的瓦楞原纸抗水防潮方法，其特征在于，步骤1中，所述瓦楞原纸的克重为80-120gsm。
4.根据权利要求1所述的瓦楞原纸抗水防潮方法，其特征在于，步骤2中，所述SAE表面施胶剂和AKD表面施胶剂的重量比值为1:1，且SAE表面施胶剂和AKD表面施胶剂均为3.5kg/吨纸。
5.根据权利要求1所述的瓦楞原纸抗水防潮方法，其特征在于，步骤2中，所述AKD表面施胶剂和SAE表面施胶剂分别采用广东诚铭化工科技有限公司的型号为1231的AKD表面施胶剂和型号为LT_360的SAE表面施胶剂。
6.根据权利要求1所述的瓦楞原纸抗水防潮方法，其特征在于，步骤2中，所述淀粉为玉米淀粉或木薯淀粉。
7.根据权利要求1所述的瓦楞原纸抗水防潮方法，其特征在于，步骤2中，在得到所述混合料后，还包括将所述AKD表面施胶剂添加至靠近所述输送泵的输入口位置的步骤。
8.根据权利要求1所述的瓦楞原纸抗水防潮方法，其特征在于，步骤2中，所述胶料的固含量为8-14％，粘度为30-100mpas，PH值为3-4。
9.根据权利要求1所述的瓦楞原纸抗水防潮方法，其特征在于，步骤3中，在进行表面施胶处理前，将所述胶料的温度保持在65-75℃。
10.根据权利要求1所述的瓦楞原纸抗水防潮方法，其特征在于，步骤3中，所述瓦楞原纸进入所述施胶机的干度为88-93％，瓦楞原纸的施胶温度为90-110℃。
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