CN111559522B - 包药机的落药盒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包药机的落药盒，具体涉及包药机技术领域，包括驱动落药盒落药的包药主机和盒架，落药盒包括相互铰接的盒体和盒盖，所述盒架的底端设有电机，且盒体的内部装有与传动机构连接的转盘，且转盘的顶端嵌装有盖座，所述转盘与盖座的外侧壁均设置有位置对应的多组第一凸块，相邻两组第一凸块之间形成落药槽，所述转盘的内部设有调节机构。整机结构简单，本发明可根据需要进行包药处理的药剂颗粒的大小通过调节机构调节盒体内部相邻两组第一凸块间的落药槽的缝隙大小，配合包药机的使用，可适用于不同规格大小的药剂颗粒，无需根据不同药剂颗粒定制专门的落药盒，节约时间以及成本，经济效率高。

Description

包药机的落药盒

技术领域

本发明涉及包药机技术领域，具体涉及一种包药机的落药盒。

背景技术

包药机可将病人每次所需服用的药丸颗粒自动包入并密封在同一个药包袋中，把一个疗程所需要的用药全部分包成每一个小包，通过把每次所需服用的所有药品单包化，减少了错服药、忘服药的可能性，更可避免药品的浪费，最大限度地保证了患者及医院的利益，其中，落药盒是包药机实现自动落药的重要组成部分。

现有包药机的落药盒是根据每个药品剂型外形量身定做，固定不变，若该药品不用了，则落药盒也废弃了，若来了新药，要配合包药机的使用就需要重新制作包药机落药盒，费时费成本，经济效益不高；

为此，我们提出了一种包药机的落药盒。

发明内容

为此，本发明提供一种包药机的落药盒，旨在解决现有包药机的落药盒是根据每个药品剂型外形量身定做，固定不变，若该药品不用了，则落药盒也废弃了，若来了新药，要配合包药机的使用就需要重新制作包药机落药盒，费时费成本，经济效益不高的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

根据本发明的第一方面，一种包药机的落药盒，包括驱动落药盒落药的包药主机和盒架，所述盒架固定安装在包药主机的外侧壁上，且盒架的顶端嵌装有落药盒，落药盒包括相互铰接的盒体和盒盖，且盒体与盒架的顶端相嵌装，所述盒架的底端设有电机，所述盒体的底部设置有与电机连接的传动机构，且盒体的内部装有与传动机构连接的转盘，且转盘的顶端嵌装有盖座，所述盖座与转盘间隙配合，所述转盘与盖座的外侧壁均设置有位置对应的多组第一凸块，相邻两组第一凸块之间形成落药槽，所述盒体的底端设有与落药槽相配合的落药口，所述盒体的内部靠近盖座处设有拨动齿梳，所述转盘的内部设有调节机构；

所述调节机构包括通过轴承安装在转盘内底壁上的立柱，且立柱的外表面固定连接有棘轮，所述转盘的内底壁位于立柱的一侧固定设有基块，且基块的顶端铰接有棘爪，且棘爪与棘轮啮合配合，所述立柱的一端套设有圆板，且圆板的外侧均布设有与转盘上的多个第一凸块位置对应的连接杆，且每个连接杆的端部均固定设有第二凸块，多个所述第二凸块对应设置在盖座与转盘之间的多组第一凸块之间，其中一个所述第二凸块的外表面设有刻度尺。

进一步地，多个所述连接杆的底端均铰接有限位摆杆，且限位摆杆的另一端与转盘的内底壁相铰接。

进一步地，所述盒体的底端螺栓固定有与转盘相对应的基壳，所述传动机构包括设置在基壳外侧的第三齿轮，且第三齿轮穿过基壳与转盘相轴接，所述第三齿轮的外侧啮合有与电机相连接的传动齿轮组。

进一步地，所述传动齿轮组包括与第三齿轮啮合配合的第三齿轮以及与电机的输出轴上设置的传动齿轮相连接的第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮通过连轴相连接。

进一步地，所述立柱的顶端套设有手柄。

进一步地，所述盒体的底端固定设有基台，所述拨动齿梳位于盒体底部的一端与基台通过螺栓固定。

进一步地，所述转盘的内部对应每个第一凸块的一侧均设有套筒，且套筒超过转盘的高度大于第二凸块的高度，所述盖座的底部设有与多个套筒相对应的插杆，且盖座的上表面呈倾斜设置。

进一步地，所述盒体的底端分别设有与盒架对应卡接的卡槽和卡块，所述盒体的一侧外侧壁设有第二插槽，所述盒盖的内侧壁设有第一插槽。

进一步地，所述包药主机的外侧壁设有出药口，且包药机靠近出药口的一端设置有储药盒。

进一步地，所述盖座的外表面对应其中一个第一凸块的位置处固定设有推杆，且推杆的底部铰接有拨片，所述推杆与拨片的水平位置位于拨动齿梳之上。

本发明具有如下优点：

1、通过设置的调节机构，可根据需要进行包药处理的药剂颗粒的大小通过调节机构调节盒体内部相邻两组第一凸块间的落药槽的缝隙大小，配合包药机的使用，可适用于不同规格大小的药剂颗粒，无需根据不同药剂颗粒定制专门的落药盒，节约时间以及成本，经济效率高。

2、通过设置的推杆和拨片，盖座转动至拨动齿梳的位置处，拨片会拨动其上的药剂颗粒往拨动齿梳一侧的落药槽移动，直至药剂颗粒落入落药槽中，再通过转盘的转动配合拨动齿梳的拨动，即可使其从落药口处落下，解决了药剂颗粒卡滞在拨动齿梳上的问题，保证机器的正常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的使用状态图；

图2为本发明提供的盒体的内部结构示意图；

图3为本发明提供的盒体的底部结构示意图；

图4为本发明提供的传动齿轮组的主视图；

图5为本发明提供的转盘的半剖图；

图6为本发明提供的盖座的主视图；

图7为本发明提供的推杆的立体图；

图中：1、盒体；2、盒盖；3、转盘；4、盖座；5、第一凸块；6、拨动齿梳；7、立柱；8、棘轮；9、基块；10、棘爪；11、圆板；12、连接杆；13、限位摆杆；14、第二凸块；15、刻度尺；16、手柄；17、套筒；18、插杆；19、基台；20、卡槽；21、卡块；22、落药口；23、基壳；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、第三齿轮；27、第一插槽；28、推杆；29、第二插槽；30、包药主机；31、盒架；32、电机；33、出药口；34、储药盒；35、拨片。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-6，该实施例的一种包药机的落药盒，包括驱动落药盒落药的包药主机30和盒架31，所述盒架31固定安装在包药主机30的外侧壁上，且盒架31的顶端嵌装有落药盒，落药盒包括相互铰接的盒体1和盒盖2，且盒体1与盒架31的顶端相嵌装，所述盒架31的底端设有电机32，所述盒体1的底部设置有与电机32连接的传动机构，且盒体1的内部装有与传动机构连接的转盘3，且转盘3的顶端嵌装有盖座4，所述盖座4与转盘3间隙配合，所述转盘3与盖座4的外侧壁均设置有位置对应的多组第一凸块5，相邻两组第一凸块5之间形成落药槽，所述盒体1的底端设有与落药槽相配合的落药口22，所述盒体1的内部靠近盖座4处设有拨动齿梳6，所述转盘3的内部设有调节机构；

所述调节机构包括通过轴承安装在转盘3内底壁上的立柱7，且立柱7的外表面固定连接有棘轮8，所述转盘3的内底壁位于立柱7的一侧固定设有基块9，且基块9的顶端铰接有棘爪10，且棘爪10与棘轮8啮合配合，所述立柱7的一端套设有圆板11，且圆板11的外侧均布设有与转盘3上的多个第一凸块5位置对应的连接杆12，且每个连接杆12的端部均固定设有第二凸块14，多个所述第二凸块14对应设置在盖座4与转盘3之间的多组第一凸块5之间，其中一个所述第二凸块14的外表面设有刻度尺15。

进一步地，多个所述连接杆13的底端均铰接有限位摆杆13，且限位摆杆13的另一端与转盘3的内底壁相铰接。

进一步地，所述盒体1的底端螺栓固定有与转盘3相对应的基壳23，所述传动机构包括设置在基壳23外侧的第三齿轮26，且第三齿轮26穿过基壳23与转盘3相轴接，所述第三齿轮26的外侧啮合有与电机32相连接的传动齿轮组。

进一步地，所述传动齿轮组包括与第三齿轮26啮合配合的第二齿轮25以及与电机32的输出轴上设置的传动齿轮相连接的第一齿轮24，所述第一齿轮24与第二齿轮25通过连轴相连接。

进一步地，所述立柱7的顶端套设有手柄16，方便人转动立柱7。

进一步地，所述盒体1的底端固定设有基台19，所述拨动齿梳6位于盒体1底部的一端与基台19通过螺栓固定，保证拨动齿梳6与盒体1的固定结构。

进一步地，所述转盘3的内部对应每个第一凸块5的一侧均设有套筒17，且套筒17超过转盘3的高度大于第二凸块14的高度，所述盖座4的底部设有与多个套筒17相对应的插杆18，且盖座4的上表面呈倾斜设置，有利于药剂颗粒向落药槽处靠近。

进一步地，所述盒体1的底端分别设有与盒架31对应卡接的卡槽20和卡块21，所述盒体1的一侧外侧壁设有第二插槽29，所述盒盖2的内侧壁设有第一插槽27。

进一步地，所述包药主机30的外侧壁设有出药口33，且包药机30靠近出药口33的一端设置有储药盒34，用于储放落下的药剂颗粒。

实施场景具体为：首先，在落药盒装入盒架31使用之前，根据需要进行包药处理的药剂颗粒的大小通过调节机构调节盒体1内部落药槽的缝隙大小，具体操作为，手动拨开盖座4，使得转盘3及其内容物暴露出来，转动手柄16驱动立柱7带动棘轮8及圆板11转动，同时转盘3的内底壁通过基块9铰接的棘爪10与棘轮8相配合，可保证棘轮8每次转动后的位置固定，圆板11转动带动其外侧连接的多个连接杆12的同步转动，初始状态下，每个连接杆12的端部均固定设有第二凸块14，对应设置在盖座4与转盘3之间的多组第一凸块5之间，随着圆板11的转动，第二凸块14则会转离每组第一凸块5之间的位置，并可根据其中一个第二凸块14上的刻度尺15得知第二凸块14转离每组第一凸块5之间的距离大小，从而使得每组第一凸块5之间的落药槽的宽度大小发生改变，实现根据药剂颗粒的大小进行适应性的调整，随后，将盖座4底部的插杆18对应转盘3上的套筒17进行插接，即完成盖座4与转盘3的固定；

随后，将药物颗粒装入盒体1的内部，同时在盒盖2的第一插槽27内装上干燥剂，随后，关上盒盖2即可，电机32驱动传动齿轮组驱动第三齿轮26转动后，使得转盘3与盖座4发生转动，由于盖座4的上表面呈倾斜设置，药剂颗粒在离心力的作用下向每个落药槽位置处堆积，同时盒体1内部的拨动齿梳拨动每个药剂颗粒落入落药槽内并在转盘3转动下推向落药口22从包药主机30的出药口33进入储药盒34中，即完成整个落药的过程；

该落药盒内置调节机构可根据药剂颗粒的大小灵活调节落药槽的出药缝隙，配合包药机的使用，可适用于不同规格大小的药剂颗粒，无需根据不同药剂颗粒定制专门的落药盒，节约时间以及成本，经济效率高。

参照说明书附图2、7，该实施例的一种包药机的落药盒，所述盖座4的外表面对应其中一个第一凸块5的位置处固定设有推杆28，且推杆28的底部铰接有拨片35，所述推杆28与拨片35的水平位置位于拨动齿梳6之上。

实施场景具体为：药剂颗粒在进行落药的过程中，会存在药剂颗粒卡滞在拨动齿梳6上的问题，在盖座4随着转盘3转动的同时，盖座4一侧连接的推杆28与拨片35的水平位置位于拨动齿梳6之上，当转动至拨动齿梳6的位置处，拨片35会拨动其上的药剂颗粒往拨动齿梳6一侧的落药槽移动，直至药剂颗粒落入落药槽中，再通过转盘3的转动配合拨动齿梳3的拨动，即可使其从落药口22处落下，解决了药剂颗粒卡滞在拨动齿梳6上的问题，保证机器的正常使用。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种包药机的落药盒，包括驱动落药盒落药的包药主机（30）和盒架（31），所述盒架（31）固定安装在包药主机（30）的外侧壁上，其特征在于：所述盒架（31）的顶端嵌装有落药盒，落药盒包括相互铰接的盒体（1）和盒盖（2），且盒体（1）与盒架（31）的顶端相嵌装，所述盒架（31）的底端设有电机（32），所述盒体（1）的底部设置有与电机（32）连接的传动机构，且盒体（1）的内部装有与传动机构连接的转盘（3），所述盒体（1）的底端螺栓固定有与转盘（3）相对应的基壳（23），所述传动机构包括设置在基壳（23）外侧的第三齿轮（26），且第三齿轮（26）穿过基壳（23）与转盘（3）相轴接，所述第三齿轮（26）的外侧啮合有与电机（32）相连接的传动齿轮组，所述传动齿轮组包括与第三齿轮（26）啮合配合的第二齿轮（25）以及与电机（32）的输出轴上设置的传动齿轮相连接的第一齿轮（24），所述第一齿轮（24）与第二齿轮（25）通过连轴相连接；该转盘（3）的顶端嵌装有盖座（4），所述盖座（4）与转盘（3）间隙配合，所述转盘（3）与盖座（4）的外侧壁均设置有位置对应的多组第一凸块（5），相邻两组第一凸块（5）之间形成落药槽，所述盒体（1）的底端设有与落药槽相配合的落药口（22），所述盒体（1）的内部靠近盖座（4）处设有拨动齿梳（6），所述转盘（3）的内部设有调节机构；

所述调节机构包括通过轴承安装在转盘（3）内底壁上的立柱（7），且立柱（7）的外表面固定连接有棘轮（8），所述转盘（3）的内底壁位于立柱（7）的一侧固定设有基块（9），且基块（9）的顶端铰接有棘爪（10），且棘爪（10）与棘轮（8）啮合配合，所述立柱（7）的一端套设有圆板（11），且圆板（11）的外侧均布设有与转盘（3）上的多个第一凸块（5）位置对应的连接杆（12），多个所述连接杆（12）的底端均铰接有限位摆杆（13），且限位摆杆（13）的另一端与转盘（3）的内底壁相铰接，每个连接杆（12）的端部均固定设有第二凸块（14），多个所述第二凸块（14）对应设置在盖座（4）与转盘（3）之间的多组第一凸块（5）之间，其中一个所述第二凸块（14）的外表面设有刻度尺（15）。

2.根据权利要求1所述的包药机的落药盒，其特征在于：所述立柱（7）的顶端套设有手柄（16）。

3.根据权利要求1所述的包药机的落药盒，其特征在于：所述盒体（1）的底端固定设有基台（19），所述拨动齿梳（6）位于盒体（1）底部的一端与基台（19）通过螺栓固定。

4.根据权利要求1所述的包药机的落药盒，其特征在于：所述转盘（3）的内部对应每个第一凸块（5）的一侧均设有套筒（17），且套筒（17）超过转盘（3）的高度大于第二凸块（14）的高度，所述盖座（4）的底部设有与多个套筒（17）相对应的插杆（18），且盖座（4）的上表面呈倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的包药机的落药盒，其特征在于：所述盒体（1）的底端分别设有与盒架（31）对应卡接的卡槽（20）和卡块（21），所述盒体（1）的一侧外侧壁设有第二插槽（29），所述盒盖（2）的内侧壁设有第一插槽（27）。

6.根据权利要求1所述的包药机的落药盒，其特征在于：所述包药主机（30）的外侧壁设有出药口（33），且包药主机（30）靠近出药口（33）的一端设置有储药盒（34）。

7.根据权利要求1所述的包药机的落药盒，其特征在于：所述盖座（4）的外表面对应其中一个第一凸块（5）的位置处固定设有推杆（28），且推杆（28）的底部铰接有拨片（35），所述推杆（28）与拨片（35）的水平位置位于拨动齿梳（6）之上。