CN210991874U - 一种定量进样的胶囊填充机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶囊加工技术领域，公开了一种定量进样的胶囊填充机，包括机箱、放置盘、储料斗以及用于驱动放置盘转动的驱动机构，放置盘的盘面边缘设有若干用于胶囊壳的圆形通槽，放置盘的下方设有用于支撑胶囊壳的支撑台；储料斗内容纳有药粉，储料斗连接有导料筒，导料筒内设有用于取用药粉的定量取料器，导料筒的下端连接有出料管，出料管的下端与放置盘的其中一个圆形通槽相对。驱动机构驱动放置盘转动，并将放置盘上的各个胶囊壳依次带动至填充位，定量取料器从储料斗内获取定量的药粉，并通过出料管填充至胶囊壳内，实现药粉在胶囊壳内的连续定量的填充。

Description

一种定量进样的胶囊填充机

技术领域

本实用新型涉及胶囊加工技术领域，尤其涉及一种定量进样的胶囊填充机。

背景技术

用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊是一种保护，保护药物不被胃酸破坏。

现有技术中的手工胶囊填充板，在进行胶囊药粉填充时，先将储存罐内的药粉倒在胶囊体的排列板上，再用刮板扒动药粉进入到排列在排列板上的每个胶囊内，然后在将排列板上多余的药粉倒回储存罐内，然而再对靠近板体边沿的胶囊壳填充时，药粉容易被刮出板体掉落在工作台上，又由于填充多余的药粉在回收时需要拿起整个板体，然后将多余药粉倒回，也容易造成药粉撒落，从而工作效率低，工作量大，增加药粉浪费。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种定量进样的胶囊填充机，以克服现有技术在进行胶囊药粉填充时，工作效率低，且药粉易浪费的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基本方案如下：一种定量进样的胶囊填充机，包括机箱，所述机箱上设有放置盘、储料斗以及用于驱动放置盘转动的驱动机构，所述放置盘的盘面边缘设有若干用于胶囊壳的圆形通槽，所述放置盘的下方设有用于支撑胶囊壳的支撑台；所述储料斗固定安装在机箱顶部，所述储料斗内容纳有药粉，所述储料斗的上端外露于机箱外，所述储料斗的下端位于机箱内，所述储料斗的出料口连接有中空的导料筒，所述导料筒内转动连接有用于取用药粉的定量取料器，所述导料筒的下端连接有出料管，所述出料管的下端与放置盘的其中一个圆形通槽相对。

进一步地，所述定量取料器包括圆柱筒体，所述圆柱筒体的侧壁与导料筒的内壁紧贴，所述圆柱筒体的侧壁均匀开设有若干用于容纳药粉的放料槽，且各个放料槽内的容积相同。

进一步地，所述驱动机构包括安装在机箱顶部的电机，所述电机的输出轴连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一半有齿，一半无齿，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮同轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮同轴连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与放置盘同轴连接。

进一步地，所述第一锥齿轮啮合有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与第二锥齿轮相互对称设置于第一锥齿轮的两侧；所述第五锥齿轮与圆柱筒体同轴连接，所述电机能够通过第一锥齿轮与第五锥齿轮的相互传动带动圆柱筒体间歇转动。

进一步地，所述第一齿轮与第二齿轮的传动比为10：1。

进一步地，所述圆柱筒体包括中心柱以及连接在中心柱两端的圆形侧板，所述中心柱的侧面滑动连接有若干滑板，所述滑板的两端分别与两个圆形侧板的内壁滑动配合，所述任意两个滑板之间连接有两个相互拼接的弧形板，所述弧形板的外弧面与导料筒的内壁紧贴，所述弧形板、滑板以及中心柱之间形成扇形柱体，所述放料槽位于相邻的扇形柱体之间。

进一步地，所述滑板之间的拼接的两个弧形板之间能够相对移动，且两个弧形板的拼接部分别设有弹性的卡合齿，两个卡合齿相互卡合使两个弧形板拼接在一起。

进一步地，所述支撑台为竖直设置的圆台，所述圆台上端面呈斜面状，所述胶囊壳滑动贯穿于放置盘的圆形通槽内，所述胶囊壳的底部与圆台的斜面状上端面相抵，且出料管与圆台的上端面的最高处相对。

与现有技术相比本方案的有益效果是：

1、电机持续的输出，并通过第一锥齿轮间歇地带动第二锥齿轮转动，使放置盘有序地转动并依次带动各个胶囊壳至填充位，并使胶囊壳与出料管的下端相对；定量取料器连续地从储料斗内获取药粉，使药粉并经出料管落入胶囊壳内，实现药粉在胶囊壳内的连续的填充，提高了效率。

2、圆柱筒体的各个放料槽内的容积相同，从而保证放料槽每一次都获取相同量的药粉，使药粉经出料管对每一个胶囊壳内进行定量的填充。

3、放置盘间歇地转动并依次带动各个胶囊壳至圆台的上端面的最高处，使胶囊壳与出料管的下端靠近，使药粉经出料管直接落入到胶囊壳内，避免药粉撒落而造成药粉的浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种定量进样的胶囊填充机的结构示意图；

图2为本实用新型一种定量进样的胶囊填充机的侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型中的定量取料器的结构示意图；

图4为本实用新型中的定量取料器的侧面剖视结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：机箱1、支撑台11、箱门12、储料斗2、导料筒21、出料管22、电机3、第一锥齿轮31、第一转动轴4、第一齿轮41、第二锥齿轮42、第二齿轮51、第二转动轴5、第三锥齿轮52、第四转动轴6、第五锥齿轮61、放置盘7、圆形通槽71、第三转动轴72、第四锥齿轮73、圆柱筒体8、放料槽81、圆形侧板82、中心柱83、滑板84、弧形板85、卡合齿86。

具体实施方式

下面结合说明书附图，并通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

实施例：

如图1和2所示，一种定量进样的胶囊填充机，包括机箱1，机箱1的侧壁设有箱门12，机箱1上设有放置盘7、储料斗2以及用于驱动放置盘7转动的驱动机构，放置盘7转动连接在机箱1内，且机箱1内设有配合放置盘7的环形滑槽，放置盘7的盘面边缘密布用于胶囊壳的圆形通槽71，放置盘7的下方设有用于支撑胶囊壳的支撑台11，支撑台11为竖直的圆台，圆台上端面呈斜面状，胶囊壳滑动贯穿于放置盘7的圆形通槽71内，胶囊壳的底部与圆台的斜面状上端面相抵。

如图1和2所示，储料斗2固定安装在机箱1顶部，储料斗2内容纳有药粉，储料斗2的上端外露于机箱1外，储料斗2的下端位于机箱1内，储料斗2的出料口连接有中空的导料筒21，导料筒21的下端连接有出料管22，且出料管22与圆台的上端面的最高处相对。

如图2、3、4所示，导料筒21内转动连接有用于取用药粉的定量取料器，定量取料器包括由中心柱83、圆形侧板82、滑板84以及弧形板85组成的圆柱筒体8，圆形侧板82固定连接在中心柱83的两端，滑板84滑动连接在中心柱83的侧面，弧形板85连接在滑板84的侧边上，相邻两个滑板84上的弧形板85通过弹性的卡合齿86相互卡合在一起，弧形板85的外弧面与导料筒21的内壁紧贴，弧形板85、滑板84以及中心柱83之间相互组合形成扇形柱体，相邻的扇形柱体之间形成用于容纳药粉的放料槽81，且各个放料槽81内的容积相同。

如图2所示，驱动机构包括安装在机箱1顶部的电机3，电机3的输出轴连接有第一锥齿轮31，第一锥齿轮31一半有齿，一半无齿，第一锥齿轮31的两侧分别啮合有第二锥齿轮42和第五锥齿轮61，第一锥齿轮31能够交替地带动第二锥齿轮42和第五锥齿轮61转动。第二锥齿轮42通过第一转动轴4同轴连接有第一齿轮41，第一转动轴4转动连接在机箱1内，第一齿轮41啮合有第二齿轮51，第一齿轮41与第二齿轮51的传动比为10：1，第二齿轮51与第二转动轴5同轴连接，且第二转动轴5转动连接在机箱1内，第二齿轮51同轴连接有第三锥齿轮52，第三锥齿轮52啮合有第四锥齿轮73，第四锥齿轮73通过第三转动轴72与放置盘7的中心同轴固定连接。第五锥齿轮61通过第四转动轴6与圆柱筒体8的中心柱83同轴连接，电机3能够通过第一锥齿轮31、第五锥齿轮61、第三转动轴72以及中心柱83的相互传动带动圆柱筒体8间歇转动，从而将容纳在放料槽81内药粉定时定量的通过出料管22填充到胶囊壳内。

本方案具体实施方式如下：将待填充的胶囊壳竖直地放置在放置盘7的各个圆形通槽71内，并将药粉倒入到储料斗2内，处于储料斗2底部的药粉顺势落到定量取料器的放料槽81内，并将放料槽81填满。

然后开启电机3，电机3的输出轴带动第一锥齿轮31转动，初始状态时，第一锥齿轮31有齿的一侧与第二锥齿轮42相互啮合，并带动第二锥齿轮42转动半周，第二锥齿轮42通过第一转动轴4带动第一齿轮41同步转动，第一齿轮41带动与其啮合的第二齿轮51转动，第二齿轮51通过第二转动轴5带动第三锥齿轮52转动，第三锥齿轮52带动第四锥齿轮73转动，第四锥齿轮73通过第三转动轴72带动放置盘7转动，放置盘7转动的过程中将其中一个胶囊壳带动到圆台的上端面的最高处。

电机3的输出轴带动第一锥齿轮31转动的过程中，第一锥齿轮31有齿的一侧逐渐与第二锥齿轮42脱离啮合，当第一锥齿轮31有齿的一侧与第二锥齿轮42完全脱离啮合后，第一锥齿轮31有齿的一侧与第五锥齿轮61相互啮合，并带动第五锥齿轮61转动半周，第五锥齿轮61通过第四转动轴6带动中心柱83同步转动，中心柱83带动整个圆柱筒体8转动半周，圆柱筒体8上方容纳有药粉的放料槽81在随圆柱筒体8转动而被带到圆柱筒体8的下方，放料槽81内的药粉在其自身重力的作用下，经出料管22落入到位于圆台的上端面的最高处的胶囊壳内，实现药粉在胶囊壳内的填充。

电机3持续的输出，并通过第一锥齿轮31交替地带动第二锥齿轮42和第五锥齿轮61转动，使放置盘7有序地转动并依次带动各个胶囊壳位于圆台的上端面的最高处，并使胶囊壳与出料管22的下端相对；圆柱筒体8间歇地转动，放料槽81每一次都获取相同量的药粉，并随圆柱筒体8的转动，药粉被带动至圆柱筒体8的下方，并经出料管22落入胶囊壳，实现药粉在胶囊壳内的连续定量的填充。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种定量进样的胶囊填充机，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)上设有放置盘(7)、储料斗(2)以及用于驱动放置盘(7)转动的驱动机构，所述放置盘(7)的盘面边缘设有若干用于胶囊壳的圆形通槽(71)，所述放置盘(7)的下方设有用于支撑胶囊壳的支撑台(11)；所述储料斗(2)固定安装在机箱(1)顶部，所述储料斗(2)内容纳有药粉，所述储料斗(2)的上端外露于机箱(1)外，所述储料斗(2)的下端位于机箱(1)内，所述储料斗(2)的出料口连接有中空的导料筒(21)，所述导料筒(21)内转动连接有用于取用药粉的定量取料器，所述导料筒(21)的下端连接有出料管(22)，所述出料管(22)的下端与放置盘(7)的其中一个圆形通槽(71)相对。

2.根据权利要求1所述的一种定量进样的胶囊填充机，其特征在于：所述定量取料器包括圆柱筒体(8)，所述圆柱筒体(8)的侧壁与导料筒(21)的内壁紧贴，所述圆柱筒体(8)的侧壁均匀开设有若干用于容纳药粉的放料槽(81)，且各个放料槽(81)内的容积相同。

3.根据权利要求2所述的一种定量进样的胶囊填充机，其特征在于：所述驱动机构包括安装在机箱(1)顶部的电机(3)，所述电机(3)的输出轴连接有第一锥齿轮(31)，所述第一锥齿轮(31)一半有齿，一半无齿，所述第一锥齿轮(31)啮合有第二锥齿轮(42)，所述第二锥齿轮(42)同轴连接有第一齿轮(41)，所述第一齿轮(41)啮合有第二齿轮(51)，所述第二齿轮(51)同轴连接有第三锥齿轮(52)，所述第三锥齿轮(52)啮合有第四锥齿轮(73)，所述第四锥齿轮(73)与放置盘(7)同轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种定量进样的胶囊填充机，其特征在于：所述第一锥齿轮(31)啮合有第五锥齿轮(61)，所述第五锥齿轮(61)与第二锥齿轮(42)相互对称设置于第一锥齿轮(31)的两侧；所述第五锥齿轮(61)与圆柱筒体(8)同轴连接，所述电机(3)能够通过第一锥齿轮(31)与第五锥齿轮(61)的相互传动带动圆柱筒体(8)间歇转动。

5.根据权利要求3所述的一种定量进样的胶囊填充机，其特征在于：所述第一齿轮(41)与第二齿轮(51)的传动比为10：1。

6.根据权利要求2所述的一种定量进样的胶囊填充机，其特征在于：所述圆柱筒体(8)包括中心柱(83)以及连接在中心柱(83)两端的圆形侧板(82)，所述中心柱(83)的侧面滑动连接有若干滑板(84)，所述滑板(84)的两端分别与两个圆形侧板(82)的内壁滑动配合，所述任意两个滑板(84)之间连接有两个相互拼接的弧形板(85)，所述弧形板(85)的外弧面与导料筒(21)的内壁紧贴，所述弧形板(85)、滑板(84)以及中心柱(83)之间形成扇形柱体，所述放料槽(81)位于相邻的扇形柱体之间。

7.根据权利要求6所述的一种定量进样的胶囊填充机，其特征在于：所述滑板(84)之间的拼接的两个弧形板(85)之间能够相对移动，且两个弧形板(85)的拼接部分别设有弹性的卡合齿(86)，两个卡合齿(86)相互卡合使两个弧形板(85)拼接在一起。

8.根据权利要求1所述的一种定量进样的胶囊填充机，其特征在于：所述支撑台(11)为竖直设置的圆台，所述圆台上端面呈斜面状，所述胶囊壳滑动贯穿于放置盘(7)的圆形通槽(71)内，所述胶囊壳的底部与圆台的斜面状上端面相抵，且出料管(22)与圆台的上端面的最高处相对。

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