CN111558967B - 一种木板钻孔涂胶设备 - Google Patents

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CN111558967B CN202010579748.7A CN202010579748A CN111558967B CN 111558967 B CN111558967 B CN 111558967B CN 202010579748 A CN202010579748 A CN 202010579748A CN 111558967 B CN111558967 B CN 111558967B
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Abstract

本发明公开了一种木板钻孔涂胶设备，包括操作台，所述操作台的内部开设有加工槽，所述加工槽的内部固定连接有环台，所述环台的顶部设置有夹持组件，所述加工槽的外部固定连接有围板，所述围板的一侧开设有进料缺口和出料缺口，所述围板的进料缺口和出料缺口处分别设置有送料机构和倾斜下料槽，所述夹持组件包括三个夹持板，所述夹持板的底端均固定连接有弧形卡块，所述弧形卡块滑动连接于环台顶端的边缘处。本发明通过中心齿轮、行星齿轮和内齿环的配合，使三个行星齿轮在自转的同时，也会带动三个夹持板绕着转轴反向周转，实现涂胶处理和钻孔处理，大大的提高了装置的加工效率，增强了装置加工的便捷性和实用性。

Description

一种木板钻孔涂胶设备
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种木板钻孔涂胶设备。
背景技术
木板就是采用完整的木材制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，在一些设备集中运输时，通常会使用吊牌对其进行标示，考虑到代拍的坚固性，便会使用超薄木板作为吊牌使用，即加工出合适大小的薄板后，打出吊孔，并使用胶水在薄板上粘上纸质标签，最后挂在所需标示的货物上即可，由于木板相对于纸板质地较硬，不易弯折，且安全性较高，可以长时间使用；
现有技术存在以下不足：现有技术中对吊牌使用的木板加工中，涂胶和钻孔通常使用两类设备进行加工，增加了加工成本，且需不断更换板材的位置，比较麻烦，具有一定的局限性。
发明内容
本发明的目的是提供一种木板钻孔涂胶设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木板钻孔涂胶设备，包括操作台，所述操作台的内部开设有加工槽，所述加工槽的内部固定连接有环台，所述环台的顶部设置有夹持组件，所述加工槽的外部固定连接有围板，所述围板的一侧开设有进料缺口和出料缺口，所述围板的进料缺口和出料缺口处分别设置有送料机构和倾斜下料槽，所述夹持组件包括三个夹持板，所述夹持板的底端均固定连接有弧形卡块，所述弧形卡块滑动连接于环台顶端的边缘处，所述环台的内部设置有转轴，所述转轴的底端贯穿操作台，并与操作台转动连接，所述操作台的底部固定安装有电机，所述电机通过输出轴与转轴传动连接，所述转轴的顶部固定安装有中心齿轮，所述环台的内侧固定连接有内齿环，所述夹持板内部一端的底部转动连接有行星齿轮，所述行星齿轮分别与中心齿轮和内齿环啮合，所述夹持板顶端的内部开设有夹持槽，所述夹持槽的内部设置有板材，所述夹持槽顶部靠近行星齿轮的一端固定连接有压板，所述夹持槽的内部滑动连接有弹板，所述夹持槽的两侧内壁均开设有滑槽，所述弹板的两端分别滑动连接于滑槽的内部，所述弹板的两端均固定安装有拉力弹簧，所述拉力弹簧远离弹板的一端与滑槽远离行星齿轮的一端内壁固定连接，所述夹持板内部一端的底部设置有转套，所述转套的顶端贯穿夹持板，并与夹持板转动连接，所述转套的底端与行星齿轮固定连接，所述转套的内部滑动连接有升降杆，所述转套底部的两侧均设置有限位销钉，所述升降杆的两侧均开设有滑动键槽，所述限位销钉的一端滑动连接于滑动键槽的内部，所述升降杆的顶端固定连接有钻头，所述环台内腔的底部固定连接有凸管，所述凸管的顶端设置为倾斜环面，所述升降杆的底端与凸管顶部的倾斜环面滑动连接，所述转轴的顶端通过连杆固定安装有三组涂胶组件，所述涂胶组件包括储胶箱，所述储胶箱的底部设置有涂胶板，所述涂胶板的底端固定连接有涂胶海绵。
优选的，所述送料机构包括进料导板，所述进料导板固定安装于操作台顶部靠近围板一侧进料缺口处，所述进料导板远离倾斜下料槽的一侧固定安装有气动推杆，所述气动推杆靠近围板的一端固定连接有弧形推板。
优选的，所述送料机构还包括倾斜上料槽，所述倾斜上料槽固定安装于操作台的顶部，且所述倾斜上料槽位于进料导板远离倾斜下料槽的一侧。
优选的，所述转套底端的外部设置有安装套，所述安装套通过限位销钉与转套固定连接，所述安装套的顶部与行星齿轮的底部固定连接。
优选的，所述升降杆的底端固定连接有金属球，所述凸管的顶端开设有与金属球滑动连接的凹槽。
优选的，所述夹持槽顶部远离行星齿轮一端的两侧均固定连接有侧卡块。
优选的，所述环台顶端的外侧固定连接有凸缘，所述弧形卡块底端的内侧卡设有与环台外部凸缘卡合的卡槽。
优选的，所述储胶箱的底部设置有涂胶槽，所述涂胶板滑动连接于涂胶槽的内部，所述储胶箱的底部以及涂胶板的内部均开设有多个通孔，所述涂胶板的顶端固定连接有滑钉，所述涂胶槽的顶端贯穿储胶箱的底部，并延伸至储胶箱的内部，所述滑钉的顶端固定连接有封板。
优选的，所述涂胶板底端的两侧边缘均做倒圆角处理。
优选的，所述储胶箱的顶部开设有注胶口，所述储胶箱顶部注胶口的顶端螺纹连接有封盖。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1、本发明通过中心齿轮、行星齿轮和内齿环的配合，使三个行星齿轮在自转的同时，也会带动三个夹持板绕着转轴反向周转，将板材卡至夹持槽内，即可利用涂胶组件对板材顶部进行涂胶处理，而通过在环台的底部设置凸管，使其与升降杆的底端配合，可以使和钻头在不断自转的同时，也可以不断升降，从而实现对板材的钻孔处理，大大的提高了装置的加工效率，增强了装置加工的便捷性和实用性；
2、本发明通过利用滑钉在储胶箱的内部连接封板，进而在涂胶板未与板材接触时，封板会对储胶箱底部的多个通孔进行封堵，避免粘胶持续流出，而当涂胶板与板材接触时，通过其两侧的圆角，可以将涂胶板和滑钉带动上升，即可使胶水从通孔流出，并利用涂胶海绵进行均匀涂抹，从而大大地降低了材料的浪费，避免胶水随意散落，增强了装置的实用性；
3、本发明通过利用拉力弹簧将其与滑槽连接，弧形推板将板材推入夹持槽内时，回推动弹板内移，配合围板的阻挡，对板材进行夹持，而在夹持板移动至围板的下料缺口时，由于板材没有围板的束缚，就会在拉力弹簧的弹力拉动下，使弹板将板材弹出，并由倾斜下料槽处滑落，进而实现了自动下料的功能，大大地提高了装置加工的便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的涂胶状态示意图。
图3为本发明涂胶状态的剖视图。
图4为本发明夹持机构的俯视图。
图5为本发明夹持机构的剖视图。
图6为本发明涂胶机构的整体结构示意图。
图7为本发明凸管的整体结构示意图
附图标记说明：
1、操作台；2、加工槽；3、环台；31、内齿环；4、夹持组件；41、夹持板；411、夹持槽；412、弹板；413、压板；414、滑槽；415、拉力弹簧；416、侧卡块；42、弧形卡块；43、行星齿轮；44、钻头；45、转套；46、升降杆；461、滑动键槽；47、安装套；48、限位销钉；5、围板；6、送料机构；61、进料导板；62、气动推杆；63、弧形推板；64、倾斜上料槽；7、倾斜下料槽；8、转轴；81、中心齿轮；82、电机；9、涂胶组件；91、储胶箱；92、涂胶板；93、涂胶海绵；94、涂胶槽；95、滑钉；96、封板；10、凸管；11、板材。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
本发明提供了如图1-7所示的一种木板钻孔涂胶设备，包括操作台1，所述操作台1的内部开设有加工槽2，所述加工槽2的内部固定连接有环台3，所述环台3的顶部设置有夹持组件4，所述加工槽2的外部固定连接有围板5，所述围板5的一侧开设有进料缺口和出料缺口，所述围板5的进料缺口和出料缺口处分别设置有送料机构6和倾斜下料槽7，所述夹持组件4包括三个夹持板41，所述夹持板41的底端均固定连接有弧形卡块42，所述弧形卡块42滑动连接于环台3顶端的边缘处，所述环台3的内部设置有转轴8，所述转轴8的底端贯穿操作台1，并与操作台1转动连接，所述操作台1的底部固定安装有电机82，所述电机82通过输出轴与转轴8传动连接，所述转轴8的顶部固定安装有中心齿轮81，所述环台3的内侧固定连接有内齿环31，所述夹持板41内部一端的底部转动连接有行星齿轮43，所述行星齿轮43分别与中心齿轮81和内齿环31啮合，所述夹持板41顶端的内部开设有夹持槽411，所述夹持槽411的内部设置有板材11，所述夹持槽411顶部靠近行星齿轮43的一端固定连接有压板413，所述夹持槽411的内部滑动连接有弹板412，所述夹持槽411的两侧内壁均开设有滑槽414，所述弹板412的两端分别滑动连接于滑槽414的内部，所述弹板412的两端均固定安装有拉力弹簧415，所述拉力弹簧415远离弹板412的一端与滑槽414远离行星齿轮43的一端内壁固定连接，所述夹持板41内部一端的底部设置有转套45，所述转套45的顶端贯穿夹持板41，并与夹持板41转动连接，所述转套45的底端与行星齿轮43固定连接，所述转套45的内部滑动连接有升降杆46，所述转套45底部的两侧均设置有限位销钉48，所述升降杆46的两侧均开设有滑动键槽461，所述限位销钉48的一端滑动连接于滑动键槽461的内部，所述升降杆46的顶端固定连接有钻头44，所述环台3内腔的底部固定连接有凸管10，所述凸管10的顶端设置为倾斜环面，所述升降杆46的底端与凸管10顶部的倾斜环面滑动连接，所述转轴8的顶端通过连杆固定安装有三组涂胶组件9，所述涂胶组件9包括储胶箱91，所述储胶箱91的底部设置有涂胶板92，所述涂胶板92的底端固定连接有涂胶海绵93；
进一步的，在上述技术方案中，所述送料机构6包括进料导板61，所述进料导板61固定安装于操作台1顶部靠近围板5一侧进料缺口处，所述进料导板61远离倾斜下料槽7的一侧固定安装有气动推杆62，所述气动推杆62靠近围板5的一端固定连接有弧形推板63，在实际使用时，利用气动推杆62驱动，即可使弧形推板63将板材11推入相应的夹持板41顶部的夹持槽411内部；
进一步的，在上述技术方案中，所述送料机构6还包括倾斜上料槽64，所述倾斜上料槽64固定安装于操作台1的顶部，且所述倾斜上料槽64位于进料导板61远离倾斜下料槽7的一侧，进而将板材11放至倾斜上料槽64内，即可使其滑至进料导板61处；
进一步的，在上述技术方案中，所述转套45底端的外部设置有安装套47，所述安装套47通过限位销钉48与转套45固定连接，所述安装套47的顶部与行星齿轮43的底部固定连接从而实现对行星齿轮43的稳固连接；
进一步的，在上述技术方案中，所述升降杆46的底端固定连接有金属球，所述凸管10的顶端开设有与金属球滑动连接的凹槽，进而方便推动升降杆46升降；
进一步的，在上述技术方案中，所述夹持槽411顶部远离行星齿轮43一端的两侧均固定连接有侧卡块416，从而加强对板材11夹持的稳定性；
进一步的，在上述技术方案中，所述环台3顶端的外侧固定连接有凸缘，所述弧形卡块42底端的内侧卡设有与环台3外部凸缘卡合的卡槽，进而确保夹持板41的稳定周转；
实施方式具体为：在实际使用时，将板材11放至倾斜上料槽64内，使其滑至进料导板61处，并由气动推杆62驱动，使弧形推板63将板材11推入相应的夹持板41顶部的夹持槽411内部，同时，推动弹板412内移，而通过中心齿轮81、行星齿轮43和内齿环31的配合，使得转轴8带动中心齿轮81转动时，三个行星齿轮43在自转的同时，也会带动三个夹持板41绕着转轴8反向周转，因此，配合围板5的阻挡，在夹持板41带动板材11周转时，可以使板材11稳固的卡合在夹持槽411的内部，并由压板413对其顶部进行压制限制，而通过在转轴8顶端的外侧设置涂胶组件9，当夹持板41周转时，伴随着转轴8的反向转动，会使涂胶组件9通过板材11的顶部，并利用涂胶板92和涂胶海绵93对板材11顶部进行涂胶处理，通过在行星齿轮43的内部固定连接转套45，可以利用转套45与夹持板41进行转动连接，并通过在转套45的内部滑动连接升降杆46，利用限位销钉48与滑动键槽461的配合，使行星齿轮43自转时，也可以带动升降杆46和其顶部的钻头44不断转动，而通过在环台3的底部设置凸管10，利用凸管10顶端的倾斜特性，使其与升降杆46的底端配合，进而在夹持板41装入板材11后开始向左侧周转时，升降杆46和钻头44在不断自转的同时，也会不断上升，从而实现对板材11的钻孔处理，而当夹持板41继续周转时，升降杆46和钻头44在自重的作用下，会逐渐下降，并远离板材11，从而在夹持板41移动至围板5的下料缺口时，由于板材11没有围板5的束缚，就会在拉力弹簧415的弹力拉动下，使弹板412将板材11弹出，并由倾斜下料槽7处滑落，因此，通过设置行星齿轮43与中心齿轮81和内齿环31配合，不仅实现了对板材11的涂胶驱动功能，并利用升降杆46与凸管10的配合，还实现了对板材11的钻孔驱动功能，大大的提高了装置的加工效率，增强了装置加工的便捷性和实用性。
如图1-3和6所示的一种木板钻孔涂胶设备，所述储胶箱91的底部设置有涂胶槽94，所述涂胶板92滑动连接于涂胶槽94的内部，所述储胶箱91的底部以及涂胶板92的内部均开设有多个通孔，所述涂胶板92的顶端固定连接有滑钉95，所述涂胶槽94的顶端贯穿储胶箱91的底部，并延伸至储胶箱91的内部，所述滑钉95的顶端固定连接有封板96；
进一步的，在上述技术方案中，所述涂胶板92底端的两侧边缘均做倒圆角处理，从而当涂胶板92与板材11接触时，通过其两侧的圆角，可以将涂胶板92和滑钉95带动上升，即可使胶水从通孔流出，并利用涂胶海绵93进行均匀涂抹；
进一步的，在上述技术方案中，所述储胶箱91的顶部开设有注胶口，所述储胶箱91顶部注胶口的顶端螺纹连接有封盖，进而方便添加胶水；
实施方式具体为：通过在储胶箱91的底部设置涂胶槽94，使涂胶板92在其内部滑动，并通过滑钉95在储胶箱91的内部连接封板96，进而在涂胶板92未与板材11接触时，在自重的带动下，会使封板96下移，并对储胶箱91底部的多个通孔进行封堵，避免粘胶持续流出，而当涂胶板92与板材11接触时，通过其两侧的圆角，可以将涂胶板92和滑钉95带动上升，即可使胶水从通孔流出，并利用涂胶海绵93进行均匀涂抹，从而大大地降低了材料的浪费，避免胶水随意散落，增强了装置的实用性。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种木板钻孔涂胶设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的内部开设有加工槽(2)，所述加工槽(2)的内部固定连接有环台(3)，所述环台(3)的顶部设置有夹持组件(4)，所述加工槽(2)的外部固定连接有围板(5)，所述围板(5)的一侧开设有进料缺口和出料缺口，所述围板(5)的进料缺口和出料缺口处分别设置有送料机构(6)和倾斜下料槽(7)，所述夹持组件(4)包括三个夹持板(41)，所述夹持板(41)的底端均固定连接有弧形卡块(42)，所述弧形卡块(42)滑动连接于环台(3)顶端的边缘处，所述环台(3)的内部设置有转轴(8)，所述转轴(8)的底端贯穿操作台(1)，并与操作台(1)转动连接，所述操作台(1)的底部固定安装有电机(82)，所述电机(82)通过输出轴与转轴(8)传动连接，所述转轴(8)的顶部固定安装有中心齿轮(81)，所述环台(3)的内侧固定连接有内齿环(31)，所述夹持板(41)内部一端的底部转动连接有行星齿轮(43)，所有的所述行星齿轮(43)分别与中心齿轮(81)和内齿环(31)啮合，所述夹持板(41)顶端的内部开设有夹持槽(411)，所述夹持槽(411)的内部设置有板材(11)，所述夹持槽(411)顶部靠近行星齿轮(43)的一端固定连接有压板(413)，所述夹持槽(411)的内部滑动连接有弹板(412)，所述夹持槽(411)的两侧内壁均开设有滑槽(414)，所述弹板(412)的两端分别滑动连接于滑槽(414)的内部，所述弹板(412)的两端均固定安装有拉力弹簧(415)，所述拉力弹簧(415)远离弹板(412)的一端与滑槽(414)远离行星齿轮(43)的一端内壁固定连接，所述夹持板(41)内部一端的底部设置有转套(45)，所述转套(45)的顶端贯穿夹持板(41)，并与夹持板(41)转动连接，所述转套(45)的底端与行星齿轮(43)固定连接，所述转套(45)的内部滑动连接有升降杆(46)，所述转套(45)底部的两侧均设置有限位销钉(48)，所述升降杆(46)的两侧均开设有滑动键槽(461)，所述限位销钉(48)的一端滑动连接于滑动键槽(461)的内部，所述升降杆(46)的顶端固定连接有钻头(44)，所述环台(3)内腔的底部固定连接有凸管(10)，所述凸管(10)的顶端设置为倾斜环面，所述升降杆(46)的底端与凸管(10)顶部的倾斜环面滑动连接，所述转轴(8)的顶端通过连杆固定安装有三组涂胶组件(9)，所述涂胶组件(9)包括储胶箱(91)，所述储胶箱(91)的底部设置有涂胶板(92)，所述涂胶板(92)的底端固定连接有涂胶海绵(93)。
2.根据权利要求1所述的一种木板钻孔涂胶设备，其特征在于：所述送料机构(6)包括进料导板(61)，所述进料导板(61)固定安装于操作台(1)顶部靠近围板(5)一侧进料缺口处，所述进料导板(61)远离倾斜下料槽(7)的一侧固定安装有气动推杆(62)，所述气动推杆(62)靠近围板(5)的一端固定连接有弧形推板(63)。
3.根据权利要求2所述的一种木板钻孔涂胶设备，其特征在于：所述送料机构(6)还包括倾斜上料槽(64)，所述倾斜上料槽(64)固定安装于操作台(1)的顶部，且所述倾斜上料槽(64)位于进料导板(61)远离倾斜下料槽(7)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种木板钻孔涂胶设备，其特征在于：所述转套(45)底端的外部设置有安装套(47)，所述安装套(47)通过限位销钉(48)与转套(45)固定连接，所述安装套(47)的顶部与行星齿轮(43)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种木板钻孔涂胶设备，其特征在于：所述升降杆(46)的底端固定连接有金属球，所述凸管(10)的顶端开设有与金属球滑动连接的凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种木板钻孔涂胶设备，其特征在于：所述夹持槽(411)顶部远离行星齿轮(43)一端的两侧均固定连接有侧卡块(416)。
7.根据权利要求1所述的一种木板钻孔涂胶设备，其特征在于：所述环台(3)顶端的外侧固定连接有凸缘，所述弧形卡块(42)底端的内侧卡设有与环台(3)外部凸缘卡合的卡槽。
8.根据权利要求1所述的一种木板钻孔涂胶设备，其特征在于：所述储胶箱(91)的底部设置有涂胶槽(94)，所述涂胶板(92)滑动连接于涂胶槽(94)的内部，所述储胶箱(91)的底部以及涂胶板(92)的内部均开设有多个通孔，所述涂胶板(92)的顶端固定连接有滑钉(95)，所述涂胶槽(94)的顶端贯穿储胶箱(91)的底部，并延伸至储胶箱(91)的内部，所述滑钉(95)的顶端固定连接有封板(96)。
9.根据权利要求1所述的一种木板钻孔涂胶设备，其特征在于：所述涂胶板(92)底端的两侧边缘均做倒圆角处理。
10.根据权利要求1所述的一种木板钻孔涂胶设备，其特征在于：所述储胶箱(91)的顶部开设有注胶口，所述储胶箱(91)顶部注胶口的顶端螺纹连接有封盖。
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