CN111558788A - 一种基于激光与光通信领域适用于激光打孔的定位夹紧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种基于激光与光通信领域适用于激光打孔的定位夹紧装置，涉及激光打孔技术领域，以解决由于电子精密配件体积较小，而常规的定位夹紧装置需要挤压夹持，在夹持的过程中又要避免损伤电子精密配件，需要多点夹持，而由于其体积的限制，多点进行夹持，易致使电子精密配件发生偏移，致使激光打孔出现偏移，难以快速定心的问题，包括底座；所述底座顶部平面的中部垂直向上固定安装有打孔台。本发明中由于打孔台的顶部平面的后端棱边处开设有倾斜向后下方的卸料台，当进行激光打孔时，可在打孔过程中产生的灰尘或者皮屑能够透过过滤网从卸料台外排，避免沾染在打孔台上影响使用，而引导槽可为引导机构提供定向引导。

Description

一种基于激光与光通信领域适用于激光打孔的定位夹紧装置
技术领域
本发明涉及激光打孔技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于激光与光通信领域适用于激光打孔的定位夹紧装置。
背景技术
目前电子精密部件的打孔主要是传统机械打孔，而相对于传统机械打孔，激光打孔具有明显的优势。激光引致的分离过程产生高强度、自然回火的边缘，没有微小裂痕，能够避免裂痕和残破，提高打孔质量从而降低次品率，并且激光打孔的速度更快，效率更高。
如专利申请书CN201920426021.8中一种适用于激光打孔的定位夹紧装置，涉及激光打孔技术领域，包括：位移传感器、控制器、两个定位装置和两个夹紧装置；定位装置包括第一横梁和多个协助玻璃放置部件；协助玻璃放置部件设置于第一横梁上；协助玻璃放置部件包括第一驱动装置和第一滚轮；第一驱动装置与第一滚轮连接，位移传感器与控制器电连接，夹紧装置包括第二横梁和若干个夹持部件；夹持部件包括第二驱动装置和第二滚轮，第二驱动装置与第二滚轮连接，从而克服了目前通过移动基准平台和上、下平面反复对玻璃定位导致玻璃的竖向定位精度低，进而导致玻璃打孔质量差的缺陷，提高了玻璃底面的竖向定位精度，从而提高玻璃打孔产品的合格率。
通常，由于电子精密配件体积较小，而常规的定位夹紧装置需要挤压夹持，在夹持的过程中又要避免损伤电子精密配件，需要多点夹持，而由于其体积的限制，多点进行夹持，易致使电子精密配件发生偏移，致使激光打孔出现偏移，难以快速定心。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于激光与光通信领域适用于激光打孔的定位夹紧装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于激光与光通信领域适用于激光打孔的定位夹紧装置，以解决由于电子精密配件体积较小，而常规的定位夹紧装置需要挤压夹持，在夹持的过程中又要避免损伤电子精密配件，需要多点夹持，而由于其体积的限制，多点进行夹持，易致使电子精密配件发生偏移，致使激光打孔出现偏移，难以快速定心的问题。
本发明基于激光与光通信领域适用于激光打孔的定位夹紧装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种基于激光与光通信领域适用于激光打孔的定位夹紧装置，包括底座；所述底座顶部平面的中部垂直向上固定安装有打孔台；所述打孔台的前端侧壁上固定安装有倒L状的支撑台；所述支撑台的顶部平面的两端分别滑动安装有相互对称的夹持机构；所述夹持机构之间的支撑台上垂直安装有调整机构，且调整机构的左端和右端分别与两个夹持机构的内侧相切；
所述支撑台包括滑轨，所述支撑台顶部平面的中部横向固定安装有滑轨，而两个夹持机构的下端分别滑动安装在滑轨上；
两个所述夹持机构之间的后端之间水平安装有对齐机构；所述对齐机构的前端中部固定安装有垂直向下的引导机构，且引导机构的下端滑动安装在打孔台的顶部平面中；所述夹持机构后端侧壁的外端垂直向后滑动安装有挤压机构，且挤压机构的后端与对齐机构的前端相切。
进一步的，所述打孔台包括卸料台、过滤网和引导槽，所述打孔台的顶部平面的后端棱边处开设有倾斜向后下方的卸料台，而卸料台的上端槽口处分别垂直安装有格栅状的过滤网，所述打孔台顶部平面的前端中部纵向开设有条形的引导槽，其引导槽与引导机构的下端相适应。
进一步的，所述夹持机构包括滑盖、夹持臂、内扣爪、销柱、拉簧和行程孔，所述夹持机构的下端固定安装有与滑轨相适应的U板状的滑盖，所述夹持机构后端侧壁内侧位置处垂直向后固定安装有夹持臂，其夹持臂的下端与打孔台的上端相切，而夹持臂的后端固定安装有内侧壁为垂直面的内扣爪，所述夹持臂的中部开设有左右贯穿的矩形行程孔，所述夹持机构的前端侧壁的外端处垂直向前固定安装有销柱，两个夹持机构上的销柱之间通过拉簧固定相连接。
进一步的，所述对齐机构包括挤压块和卡槽，所述对齐机构的前端侧壁上固定安装有等腰三角板状的挤压块，且挤压块的两个倾斜面壁中分别开设有内凹的卡槽，而挤压机构的后端则内切于卡槽中。
进一步的，所述调整机构包括凸轮和手轮，所述调整机构的后端转动安装有矩形状的凸轮，而凸轮的左端和右端始终与两个夹持机构的内侧壁相切，所述调整机构的前端转动安装有手轮，其手轮与凸轮固定相连接。
进一步的，所述挤压机构包括缓冲弹簧和挡盘，所述挤压机构的前端滑动安装在夹持机构中，而挤压机构的后端固定安装有挡盘，所述挡盘前侧的挤压机构上套接有缓冲弹簧，而缓冲弹簧的前端则抵在夹持机构的后端侧壁上。
进一步的，所述引导机构包括导向轮，所述引导机构整体呈倒T型状结构，所述引导机构下端底板顶部平面的两端分别纵向间隔均匀转动安装有四个导向轮，且导向轮的外端超出引导机构底板的外边缘并与打孔台中的引导槽的内侧竖壁相切。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
由于打孔台的顶部平面的后端棱边处开设有倾斜向后下方的卸料台，而卸料台的上端槽口处分别垂直安装有格栅状的过滤网，打孔台顶部平面的前端中部纵向开设有条形的引导槽，其引导槽与引导机构的下端相适应，当进行激光打孔时，可在打孔过程中产生的灰尘或者皮屑能够透过过滤网从卸料台外排，避免沾染在打孔台上影响使用，而引导槽可为引导机构提供定向引导。
由于调整机构的后端转动安装有矩形状的凸轮，而凸轮的左端和右端始终与两个夹持机构的内侧壁相切，调整机构的前端转动安装有手轮，其手轮与凸轮固定相连接，而夹持机构的下端固定安装有与滑轨相适应的U板状的滑盖，夹持机构后端侧壁内侧位置处垂直向后固定安装有夹持臂，其夹持臂的下端与打孔台的上端相切，而夹持臂的后端固定安装有内侧壁为垂直面的内扣爪，夹持臂的中部开设有左右贯穿的矩形行程孔，夹持机构的前端侧壁的外端处垂直向前固定安装有销柱，两个夹持机构上的销柱之间通过拉簧固定相连接，当调整机构的凸轮转换相切边时，夹持机构将在拉簧的作用下向内移动，从而对夹持臂之间的待打孔的工件进行夹持，同时在夹持过程中，又能够带动挤压机构向内移动，从而压迫对齐机构向后移动，从而使得工件能够在夹持臂之间完全固定，以便于完成精确定位，定位动作一步到位，快捷准确。
由于对齐机构的前端侧壁上固定安装有等腰三角板状的挤压块，且挤压块的两个倾斜面壁中分别开设有内凹的卡槽，而挤压机构的后端则内切于卡槽中，并且挤压机构的前端滑动安装在夹持机构中，而挤压机构的后端固定安装有挡盘，挡盘前侧的挤压机构上套接有缓冲弹簧，而缓冲弹簧的前端则抵在夹持机构的后端侧壁上，由于缓冲弹簧的作用，使得挤压机构始终处于向后挤压的状态，当夹持臂为夹持时，挤压机构也将推动对齐机构向后，此时可方便退料，而需要将工件夹持时，只需要向前挤压挤压机构即可进行放置。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明的右前上方轴视结构示意图。
图2是本发明的图1中放大部分结构示意图。
图3是本发明的左后上方轴视结构示意图。
图4是本发明的右视结构示意图。
图5是本发明的俯视结构示意图。
图6是本发明的打孔台和上部分结构相分离状态上轴视结构示意图。
图7是本发明的打孔台和上部分结构相分离状态下轴视结构示意图。
图8是本发明的对齐机构部分轴视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底座；2、打孔台；201、卸料台；202、过滤网；203、引导槽；3、支撑台；301、滑轨；4、夹持机构；401、滑盖；402、夹持臂；403、内扣爪；404、销柱；405、拉簧；406、行程孔；5、对齐机构；501、挤压块；502、卡槽；6、调整机构；601、凸轮；602、手轮；7、挤压机构；701、缓冲弹簧；702、挡盘；8、引导机构；801、导向轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种基于激光与光通信领域适用于激光打孔的定位夹紧装置，包括底座1；底座1顶部平面的中部垂直向上固定安装有打孔台2；打孔台2的前端侧壁上固定安装有倒L 状的支撑台3；支撑台3的顶部平面的两端分别滑动安装有相互对称的夹持机构4；夹持机构 4之间的支撑台3上垂直安装有调整机构6，且调整机构6的左端和右端分别与两个夹持机构 4的内侧相切；
支撑台3包括滑轨301，支撑台3顶部平面的中部横向固定安装有滑轨301，而两个夹持机构4的下端分别滑动安装在滑轨301上；
两个夹持机构4之间的后端之间水平安装有对齐机构5；对齐机构5的前端中部固定安装有垂直向下的引导机构8，且引导机构8的下端滑动安装在打孔台2的顶部平面中；夹持机构4后端侧壁的外端垂直向后滑动安装有挤压机构7，且挤压机构7的后端与对齐机构5的前端相切；夹持机构4包括滑盖401、夹持臂402、内扣爪403、销柱404、拉簧405和行程孔406，夹持机构4的下端固定安装有与滑轨301相适应的U板状的滑盖401，夹持机构4 后端侧壁内侧位置处垂直向后固定安装有夹持臂402，其夹持臂402的下端与打孔台2的上端相切，而夹持臂402的后端固定安装有内侧壁为垂直面的内扣爪403，夹持臂402的中部开设有左右贯穿的矩形行程孔406，夹持机构4的前端侧壁的外端处垂直向前固定安装有销柱404，两个夹持机构4上的销柱404之间通过拉簧405固定相连接，当调整机构6的凸轮 601转换相切边时，夹持机构4将在拉簧405的作用下向内移动，从而对夹持臂402之间的待打孔的工件进行夹持，同时在夹持过程中，又能够带动挤压机构7向内移动，从而压迫对齐机构5向后移动，从而使得工件能够在夹持臂402之间完全固定，以便于完成精确定位，定位动作一步到位，快捷准确。
其中，打孔台2包括卸料台201、过滤网202和引导槽203，打孔台2的顶部平面的后端棱边处开设有倾斜向后下方的卸料台201，而卸料台201的上端槽口处分别垂直安装有格栅状的过滤网202，打孔台2顶部平面的前端中部纵向开设有条形的引导槽203，其引导槽203 与引导机构8的下端相适应，当进行激光打孔时，可在打孔过程中产生的灰尘或者皮屑能够透过过滤网202从卸料台201外排，避免沾染在打孔台2上影响使用，而引导槽203可为引导机构8提供定向引导。
其中，对齐机构5包括挤压块501和卡槽502，对齐机构5的前端侧壁上固定安装有等腰三角板状的挤压块501，且挤压块501的两个倾斜面壁中分别开设有内凹的卡槽502，而挤压机构7的后端则内切于卡槽502中。
其中，调整机构6包括凸轮601和手轮602，调整机构6的后端转动安装有矩形状的凸轮601，而凸轮601的左端和右端始终与两个夹持机构4的内侧壁相切，调整机构6的前端转动安装有手轮602，其手轮602与凸轮601固定相连接。
其中，挤压机构7包括缓冲弹簧701和挡盘702，挤压机构7的前端滑动安装在夹持机构4中，而挤压机构7的后端固定安装有挡盘702，挡盘702前侧的挤压机构7上套接有缓冲弹簧701，而缓冲弹簧701的前端则抵在夹持机构4的后端侧壁上，由于缓冲弹簧701的作用，使得挤压机构7始终处于向后挤压的状态，当夹持臂402为夹持时，挤压机构7也将推动对齐机构5向后，此时可方便退料，而需要将工件夹持时，只需要向前挤压挤压机构7 即可进行放置。
其中，引导机构8包括导向轮801，引导机构8整体呈倒T型状结构，引导机构8下端底板顶部平面的两端分别纵向间隔均匀转动安装有四个导向轮801，且导向轮801的外端超出引导机构8底板的外边缘并与打孔台2中的引导槽203的内侧竖壁相切，可保证对齐机构5始终处于直线状态运动。
本实施例的具体使用方式与作用：
在使用时，由于打孔台2的顶部平面的后端棱边处开设有倾斜向后下方的卸料台201，而卸料台201的上端槽口处分别垂直安装有格栅状的过滤网202，打孔台2顶部平面的前端中部纵向开设有条形的引导槽203，其引导槽203与引导机构8的下端相适应，当进行激光打孔时，可在打孔过程中产生的灰尘或者皮屑能够透过过滤网202从卸料台201外排，避免沾染在打孔台2上影响使用，而引导槽203可为引导机构8提供定向引导；
而调整机构6的后端转动安装有矩形状的凸轮601，而凸轮601的左端和右端始终与两个夹持机构4的内侧壁相切，调整机构6的前端转动安装有手轮602，其手轮602与凸轮601 固定相连接，而夹持机构4的下端固定安装有与滑轨301相适应的U板状的滑盖401，夹持机构4后端侧壁内侧位置处垂直向后固定安装有夹持臂402，其夹持臂402的下端与打孔台2 的上端相切，而夹持臂402的后端固定安装有内侧壁为垂直面的内扣爪403，夹持臂402的中部开设有左右贯穿的矩形行程孔406，夹持机构4的前端侧壁的外端处垂直向前固定安装有销柱404，两个夹持机构4上的销柱404之间通过拉簧405固定相连接，当调整机构6的凸轮601转换相切边时，夹持机构4将在拉簧405的作用下向内移动，从而对夹持臂402之间的待打孔的工件进行夹持，同时在夹持过程中，又能够带动挤压机构7向内移动，从而压迫对齐机构5向后移动，从而使得工件能够在夹持臂402之间完全固定，以便于完成精确定位，定位动作一步到位，快捷准确；
此外，对齐机构5的前端侧壁上固定安装有等腰三角板状的挤压块501，且挤压块501 的两个倾斜面壁中分别开设有内凹的卡槽502，而挤压机构7的后端则内切于卡槽502中，并且挤压机构7的前端滑动安装在夹持机构4中，而挤压机构7的后端固定安装有挡盘702，挡盘702前侧的挤压机构7上套接有缓冲弹簧701，而缓冲弹簧701的前端则抵在夹持机构4 的后端侧壁上，由于缓冲弹簧701的作用，使得挤压机构7始终处于向后挤压的状态，当夹持臂402为夹持时，挤压机构7也将推动对齐机构5向后，此时可方便退料，而需要将工件夹持时，只需要向前挤压挤压机构7即可进行放置；
还有引导机构8整体呈倒T型状结构，引导机构8下端底板顶部平面的两端分别纵向间隔均匀转动安装有四个导向轮801，且导向轮801的外端超出引导机构8底板的外边缘并与打孔台2中的引导槽203的内侧竖壁相切，可保证对齐机构5始终处于直线状态运动。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种基于激光与光通信领域适用于激光打孔的定位夹紧装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)顶部平面的中部垂直向上固定安装有打孔台(2)；所述打孔台(2)的前端侧壁上固定安装有倒L状的支撑台(3)；所述支撑台(3)的顶部平面的两端分别滑动安装有相互对称的夹持机构(4)；所述夹持机构(4)之间的支撑台(3)上垂直安装有调整机构(6)，且调整机构(6)的左端和右端分别与两个夹持机构(4)的内侧相切；
所述支撑台(3)包括滑轨(301)，所述支撑台(3)顶部平面的中部横向固定安装有滑轨(301)，而两个夹持机构(4)的下端分别滑动安装在滑轨(301)上；
两个所述夹持机构(4)之间的后端之间水平安装有对齐机构(5)；所述对齐机构(5)的前端中部固定安装有垂直向下的引导机构(8)，且引导机构(8)的下端滑动安装在打孔台(2)的顶部平面中；所述夹持机构(4)后端侧壁的外端垂直向后滑动安装有挤压机构(7)，且挤压机构(7)的后端与对齐机构(5)的前端相切。
2.如权利要求1所述基于激光与光通信领域适用于激光打孔的定位夹紧装置，其特征在于：所述打孔台(2)包括卸料台(201)、过滤网(202)和引导槽(203)，所述打孔台(2)的顶部平面的后端棱边处开设有倾斜向后下方的卸料台(201)，而卸料台(201)的上端槽口处分别垂直安装有格栅状的过滤网(202)，所述打孔台(2)顶部平面的前端中部纵向开设有条形的引导槽(203)，其引导槽(203)与引导机构(8)的下端相适应。
3.如权利要求1所述基于激光与光通信领域适用于激光打孔的定位夹紧装置，其特征在于：所述夹持机构(4)包括滑盖(401)、夹持臂(402)、内扣爪(403)、销柱(404)、拉簧(405)和行程孔(406)，所述夹持机构(4)的下端固定安装有与滑轨(301)相适应的U板状的滑盖(401)，所述夹持机构(4)后端侧壁内侧位置处垂直向后固定安装有夹持臂(402)，其夹持臂(402)的下端与打孔台(2)的上端相切，而夹持臂(402)的后端固定安装有内侧壁为垂直面的内扣爪(403)，所述夹持臂(402)的中部开设有左右贯穿的矩形行程孔(406)，所述夹持机构(4)的前端侧壁的外端处垂直向前固定安装有销柱(404)，两个夹持机构(4)上的销柱(404)之间通过拉簧(405)固定相连接。
4.如权利要求1所述基于激光与光通信领域适用于激光打孔的定位夹紧装置，其特征在于：所述对齐机构(5)包括挤压块(501)和卡槽(502)，所述对齐机构(5)的前端侧壁上固定安装有等腰三角板状的挤压块(501)，且挤压块(501)的两个倾斜面壁中分别开设有内凹的卡槽(502)，而挤压机构(7)的后端则内切于卡槽(502)中。
5.如权利要求1所述基于激光与光通信领域适用于激光打孔的定位夹紧装置，其特征在于：所述调整机构(6)包括凸轮(601)和手轮(602)，所述调整机构(6)的后端转动安装有矩形状的凸轮(601)，而凸轮(601)的左端和右端始终与两个夹持机构(4)的内侧壁相切，所述调整机构(6)的前端转动安装有手轮(602)，其手轮(602)与凸轮(601)固定相连接。
6.如权利要求1所述基于激光与光通信领域适用于激光打孔的定位夹紧装置，其特征在于：所述挤压机构(7)包括缓冲弹簧(701)和挡盘(702)，所述挤压机构(7)的前端滑动安装在夹持机构(4)中，而挤压机构(7)的后端固定安装有挡盘(702)，所述挡盘(702)前侧的挤压机构(7)上套接有缓冲弹簧(701)，而缓冲弹簧(701)的前端则抵在夹持机构(4)的后端侧壁上。
7.如权利要求1所述基于激光与光通信领域适用于激光打孔的定位夹紧装置，其特征在于：所述引导机构(8)包括导向轮(801)，所述引导机构(8)整体呈倒T型状结构，所述引导机构(8)下端底板顶部平面的两端分别纵向间隔均匀转动安装有四个导向轮(801)，且导向轮(801)的外端超出引导机构(8)底板的外边缘并与打孔台(2)中的引导槽(203)的内侧竖壁相切。
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