一种电缆终端接头的紧固装置
技术领域
本发明涉及电缆加工技术领域,具体涉及一种电缆终端接头的紧固装置。
背景技术
目前电缆终端接头一般有两种紧固方式,一种是直接焊接,一种是将终端接头通过机械设备与电缆压接,现在用的最为广泛的是第二种,因为压接的操作流程相对于第一种更为方便,但这同时也带来了一些新的问题,压接虽然方便,但是通过设备单次压接过的接头,紧固性不好,拉力过大容易导致接头脱落,另外大多数的紧固压接设备都有专用的压接头,每一种大小的固定压接头对应一种电缆接头,当两种电缆直径相差较大时需要更换新的压接头来进行紧固压接工作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电缆终端接头的紧固装置,以解决上述背景技术中提到的问题。
一种电缆终端接头的紧固装置,包括夹紧旋转机构、压紧组件、液压缸、工作台、进给台以及进给机构;所述压紧组件底部固定连接于工作台上,且其顶部与液压缸输出端连接,所述液压缸与工作台固定连接,所述进给台位于压紧组件的前方,且通过进给机构滑动连接于工作台上,所述夹紧旋转机构通过滑轨滑动连接于工作台的前壁上,所述夹紧旋转机构旋转角为30°;
所述夹紧旋转机构包括夹紧板、盖板、不完全齿圈、齿圈固定块、主动齿、旋转电机、滑块、横向螺纹杆以及夹紧电机;所述夹紧板设有2个,且均通过滑轨滑动连接于进给台的前壁上,所述夹紧板上固定连接有盖板,所述夹紧板的底部均固定连接有滑块,所述滑块螺纹连接于横向螺纹杆上,所述横向螺纹杆转动连接于进给台上内,且其一端与夹紧电机的输出端连接,所述横向螺纹杆上左右对称设有两段旋向相反的螺纹,两个夹紧板上均设有齿圈槽,所述齿圈固定块的外侧固定连接有不完全齿圈,所述不完全齿圈通过齿圈固定块转动连接于齿圈槽内,与不完全齿圈啮合的两个主动齿分别连接在两个旋转电机的输出轴上,两个旋转电机固定连接于盖板上。
优选的,所述齿圈槽内设有弧形凸台,所述齿圈固定块上设有与弧形凸台配合的弧形槽,所述齿圈固定块通过弧形槽转动连接于齿圈槽内。
优选的,所述压紧组件由两个结构相同且对向设置的压接头组成,所述压接头包括侧板、中间板、压接块一以及压接块二;所述中间板的前后两侧均固定连接有侧板,中间板上设有槽口一以及槽口二,所述压接块一与压接块二分别滑动连接于槽口一与槽口二内,且两个压接块的一端与中间板之间均设有弹簧,所述中间板上还设有凸出结构。
优选的,上端的压接头固定连接于固定块内,下端的压接头固定连接于工作台上,所述固定块通过光轴与工作台滑动连接,所述固定块的顶端与液压缸的输出端连接。所述液压缸通过机架与工作台固定连接。
优选的,所述压接块一与压接块二上均设有条形槽口,所述侧板上设有圆柱销,所述圆柱销滑动连接于条形槽口内。
优选的,两个压接头上的压接块一、压接块二与凸出结构构成正六边形压槽。
优选的,所述进给机构包括导轨、连接件、纵向螺纹杆以及驱动电机,所述进给台的底部通过导轨滑动连接于工作台上,所述连接件固定连接于进给台的侧面,且与纵向螺纹杆螺纹连接,所述纵向螺纹杆转动连接于工作台上,且其一端与驱动电机的输出端连接。
优选的,所述齿圈固定块的内侧设有弧形橡胶垫。
本发明的优点在于:通过调整液压缸的下压行程,即可适应多种规格电缆接头的紧固工作,相较于更换压接头,更为方便,将接头压接区域分成前后两个部分,在第一次压接过后,后退一段距离,再顺时针旋转30°,再压接第二次,这样使得两次压接交错开来,提高电缆接头的紧固性,减少接头松动脱落的情况。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明部分结构的正视图。
图3为夹紧旋转机构的内部正视图。
图4为夹紧旋转机构的结构示意图。
图5为齿圈与齿圈配合的结构示意图。
图6为夹紧板的结构示意图。
图7为压紧组件内部结构示意图。
图8为侧板与中间板的结构示意图。
图9为压接头一的结构示意图。
图10为压接头二的结构示意图。
其中:1-夹紧旋转机构、2-压紧组件、3-液压缸、4-工作台、5-进给台,6-进给机构,7-固定块,8-机架,9-光轴,10-滑轨;
11-夹紧板、11a-齿圈槽,11b-弧形凸台,12-盖板、13-不完全齿圈、14-齿圈固定块、14a-弧形槽,14b-弧形橡胶垫,15-主动齿、16-旋转电机、17-滑块、18-横向螺纹杆,19-夹紧电机;
21-侧板、22-中间板、22a-槽口一,22b-槽口二,22c-凸出结构,23-压接块一,24-压接块二,25-条形槽口,26-圆柱销;
61-导轨,62-连接件,63-纵向螺纹杆,64-驱动电机。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
一种电缆终端接头的紧固装置,包括夹紧旋转机构1、压紧组件2、液压缸3、工作台4、进给台5以及进给机构6;所述压紧组件2底部固定连接于工作台4上,且其顶部与液压缸3输出端连接,所述液压缸3与工作台4固定连接,所述进给台5位于压紧组件2的前方,且通过进给机构6滑动连接于工作台4上,所述夹紧旋转机构1通过滑轨10滑动连接于工作台4的前壁上,所述夹紧旋转机构1旋转角为30°。将旋转角设为30°,可以第一次压接与第二次压接所形成的正六边形交错开来,提高结构紧固性。
所述夹紧旋转机构1包括夹紧板11、盖板12、不完全齿圈13、齿圈固定块14、主动齿15、旋转电机16、滑块17、横向螺纹杆18以及夹紧电机19;所述夹紧板11设有2个,且均通过滑轨10滑动连接于进给台5的前壁上,所述夹紧板11上固定连接有盖板12,所述夹紧板11的底部均固定连接有滑块17,所述滑块17螺纹连接于横向螺纹杆18上,所述横向螺纹杆18转动连接于进给台5上内,且其一端与夹紧电机19的输出端连接,所述横向螺纹杆18上左右对称设有两段旋向相反的螺纹,两个夹紧板11上均设有齿圈槽11a,所述齿圈固定块14的外侧固定连接有不完全齿圈13,所述不完全齿圈13通过齿圈固定块14转动连接于齿圈槽11a内,与不完全齿圈13啮合的两个主动齿15分别连接在两个旋转电机16的输出轴上,两个旋转电机16固定连接于盖板上。通过设置不完全齿圈13与主动齿15啮合,使得夹紧电缆的同时也能带动电缆旋转。
在本实施例中,所述齿圈槽11a内设有弧形凸台11b,所述齿圈固定块14上设有与弧形凸台11b配合的弧形槽14a,所述齿圈固定块14通过弧形槽14a转动连接于齿圈槽11a内。通过弧形凸台11b与弧形槽14a配合,使得不完全齿圈13可以在齿圈槽11a内旋转一定角度。
在本实施例中,所述压紧组件2由两个结构相同且对向设置的压接头组成,所述压接头包括侧板21、中间板22、压接块一23以及压接块二24;所述中间板22的前后两侧均固定连接有侧板21,中间板22上设有槽口一22a以及槽口二22b,所述压接块一23与压接块二24分别滑动连接于槽口一22a与槽口二22b内,且两个压接块的一端与中间板22之间均设有弹簧,所述中间板22上还设有凸出结构22c。设置弹簧可以使得压接头一23与压接头24在不受力的情况下保持最大伸长量,即保持最大的正六边形压槽。
在本实施例中,上端的压接头固定连接于固定块7内,下端的压接头固定连接于工作台4上,所述固定块7通过光轴9与工作台4滑动连接,所述固定块7的顶端与液压缸3的输出端连接。所述液压缸3通过机架8与工作台4固定连接。
在本实施例中,所述压接块一23与压接块二24上均设有条形槽口25,所述侧板21上设有圆柱销26,所述圆柱销26滑动连接于条形槽口25内。圆柱销26在条形槽口25内起到限位作用,防止压接头一23与压接头二24脱离槽口一22a与槽口二22b。
在本实施例中,两个压接头上的压接块一23、压接块二24与凸出结构22c构成正六边形压槽。
在本实施例中,所述进给机构6包括导轨61、连接件62、纵向螺纹杆63以及驱动电机64,所述进给台5的底部通过导轨61滑动连接于工作台4上,所述连接件62固定连接于进给台5的侧面,且与纵向螺纹杆63螺纹连接,所述纵向螺纹杆63转动连接于工作台5上,且其一端与驱动电机64的输出端连接。
在本实施例中,所述齿圈固定块14的内侧设有弧形橡胶垫14b。弧形橡胶垫14b可以增大压紧状态下的摩擦力,以此保证电缆可以被夹紧旋转机构1带动旋转。
工作过程及其原理:将接头套入电缆的终端,然后电缆送入夹紧旋转机构1内,启动夹紧电机19,横向螺纹杆18顺时针旋转,与横向螺纹杆18螺纹连接的两个滑块17分别位于螺纹杆的2段旋向相反的螺纹上,所以当横向螺纹杆18顺时针旋转时两个滑块17互相靠近,带动两个夹紧板11向中心位置靠拢,直到两个齿圈固定块14内侧的弧形橡胶垫14b夹紧电缆,此时驱动电机64启动,纵向螺纹杆63旋转通过连接件62带动进给台5向压紧组件2移动,当电缆的接头进入压紧组件2后,液压缸3的输出轴向下伸长预设距离,当压接块一23与中间板22上的凸出结构22c接触时,由于压力的作用,使得压接块一23向槽口一22a内移动,压接块一23对压接块二24有一个挤压力,使得压接块二向槽口二22b内移动,从而达到控制液压缸3伸长量来控制压接尺寸的目的。
第一次压接完毕之后,驱动电机64带动纵向螺纹杆反转,从而使得进给台5后退一段距离,然后旋转电机64启动,通过主动齿15带动不完全齿圈13旋转30°,由于此时弧形橡胶垫14b正处于压紧电缆的状态,所以电缆也旋转了30°,之后液压缸3再进行一次压接,使得第一次压接的正六边形接头部分与第二次压接的正六边形部分交错开来,以此来达到两次交错压接提高接头处紧固性的作用。
基于上述:通过调整液压缸的下压行程,即可适应多种规格电缆接头的紧固工作,相较于更换压接头,更为方便,将接头压接区域分成前后两个部分,在第一次压接过后,后退一段距离,再顺时针旋转30°,再压接第二次,这样使得两次压接交错开来,提高电缆接头的紧固性,减少接头松动脱落的情况。
由技术常识可知,本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。