CN111551023B - 新型节能焙烧炉炭阳极输送系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型节能焙烧炉炭阳极输送系统，其包括平台，该平台安装在升降装置上；推车臂置于所述平台内并能够随着平台的升降与置于平台首端的驱动装置相连，以在该驱动装置的带动下沿着平台移动；多个刮板组件装在推车臂的底部并沿着推车臂均匀排布；这些刮板组件中的刮板能够与平台发生刮擦；一推块推头与一刮板组件枢接并随着推车臂的滑移推动一炭阳极向平台末端移动。本发明所提供的新型节能焙烧炉炭阳极输送系统，其能够完成新型焙烧炉炭阳极、填充料的有效输送和回收，使得整套装置顺利工作。同时，配合手动顶块装置及手动封料装置，完成备件的更换及检修。

Description

新型节能焙烧炉炭阳极输送系统
技术领域
本发明涉及技术焙烧炉配套设备领域，尤其涉及一种新型节能焙烧炉炭阳极输送系统。
背景技术
焙烧炉是炭素生产的大型专业非标设备，预焙阳极焙烧炉目前大多采用敞开式焙烧炉，属于间歇式焙烧工艺。配套的设备有多功能天车、编解组设备、燃烧系统、排烟架及烟气净化系统等设备。目前，使用中存在的主要问题是：能耗高，天然气消耗50-70m3/吨；炉体使用寿命低，只有8 年或更低；维修费用高，一般第三年就开始维修，每条火道维修费用会达到4-6万元；生产管理难度大；一次性投入高，焙烧炉投入占阳极工厂总投入的40％以上。
针对这些问题，提出新型焙烧理念的焙烧炉。新型焙烧炉主要工艺流程是立体排块排料，从炉体上边进块，从下边排出，每一罐内装块达25块左右，加装填充料，多达30吨重量。例如公开号为CN202869238U的中国实用新型专利公开了一种连续阳极铸型焙烧炉。
但是现有炭阳极系统目前并不完善，导致焙烧炉运行不畅，需要找到合理的炭阳极输送方案。而现在要想把新型焙烧炉研发成功，主要难题是炭阳极的排出、输送问题，填充料输送等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型节能焙烧炉炭阳极输送系统，其能够完成新型焙烧炉炭阳极、填充料的有效输送和回收，从而完成整套装置的顺利工作。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新型节能焙烧炉炭阳极输送系统，其包括：
平台，其安装在升降装置上，并用于承接炭阳极；
推车臂，其置于所述平台内并能够随着平台的升降与置于平台首端的驱动装置相连，以在该驱动装置的带动下沿着平台移动；
多个刮板组件，其装在推车臂的底部并沿着推车臂均匀排布；这些刮板组件中的刮板能够与平台发生刮擦；
多个推块推头，其中，每一推块推头与一刮板组件枢接并随着推车臂的滑移推动一炭阳极向平台末端移动。
进一步的，所述平台包括平台底板，该平台底板的底面与所述升降装置相连，所述平台底板的顶面上设置有对置的炭阳极档板，每一炭阳极档板的内侧均装有一条轨道，两条轨道平行对置；
所述推车臂上装有多个辊轮组件，这些辊轮组件沿着推车臂均匀设置并且每一辊轮组件上的辊轮在两条轨道之间滚动；
各个刮板组件中的刮板能够与平台底板的顶面发生刮擦。
进一步的，所述推车臂的两侧均装有多个导轮组件，这些导轮组件沿着推车臂均匀设置，位于推车臂一侧的导轮组件上的导轮与一炭阳极档板的内壁面滚动配合，位于推车臂另一侧的导轮组件上的导轮与另一炭阳极档板的内壁面滚动配合。
进一步的，所述升降装置由多个平台升降油缸组成，这些平台升降油缸沿着平台底板均匀排布，每一台升降油缸种活塞杆的自由端与所述平台底板的底面相连。
进一步的，所述轨道为内凹型轨道，两条轨道的凹槽正相对，每一辊轮组件上的辊轮在两条轨道的凹槽内滚动。
进一步的，所述驱动装置为推块动力油缸。
进一步的，所述推块推头与刮板组件之间通过定位销定位。
进一步的，所述推车臂为链式推车臂。
进一步的，所述推块推头与炭阳极相接触的面为弧形面。
本发明所提供的新型节能焙烧炉炭阳极输送系统，其能够完成新型焙烧炉炭阳极、填充料的有效输送和回收，使得整套装置顺利工作。同时，配合手动顶块装置及手动封料装置，完成备件的更换及检修。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的新型节能焙烧炉炭阳极输送系统的主视图；
图2为本发明实施例提供的新型节能焙烧炉炭阳极输送系统的俯视图；
图3为本发明实施例提供的新型节能焙烧炉炭阳极输送系统的右视图；
图4为本发明实施例提供的新型节能焙烧炉炭阳极输送系统的轴测图；
图5为本发明实施例提供的新型节能焙烧炉炭阳极输送系统中平台的主视图；
图6为本发明实施例提供的新型节能焙烧炉炭阳极输送系统中平台的左视图；
图7为本发明实施例提供的新型节能焙烧炉炭阳极输送系统中推车臂的主视图；
图8为本发明实施例提供的新型节能焙烧炉炭阳极输送系统中推车臂的俯视图；
图9为本发明实施例提供的新型节能焙烧炉炭阳极输送系统中推车臂的右视图；
图10为本发明实施例提供的新型节能焙烧炉炭阳极输送系统中推块推头的主视图；
图11为本发明实施例提供的新型节能焙烧炉炭阳极输送系统中推块推头的右视图；
图12为本发明实施例提供的新型节能焙烧炉炭阳极输送系统中导轮组件的主视图；
图13为本发明实施例提供的新型节能焙烧炉炭阳极输送系统中导轮组件的右视图；
图14为本发明实施例提供的新型节能焙烧炉炭阳极输送系统中辊轮组件的主视图；
图15为本发明实施例提供的新型节能焙烧炉炭阳极输送系统中辊轮组件的左视图；
图16为本发明实施例提供的新型节能焙烧炉炭阳极输送系统中刮板组件的右视图；
图17为本发明实施例提供的新型节能焙烧炉炭阳极输送系统中刮板组件的主视图。
附图标记说明：
1、炭阳极；2、推块动力油缸；3、平台升降油缸；4、填充料回收口；5、炭阳极档板；6、平台底板；7、推车臂；8、轨道；9、推块推头；10、刮板组件；11、辊轮组件；12、导轮组件；13、导轮；14、辊轮；15、定位销。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
参见图1～图17所示，一种新型节能焙烧炉炭阳极输送系统，其包括：
平台，其安装在升降装置上，并用于承接炭阳极1；
推车臂7，其置于所述平台内并能够随着平台的升降与置于平台首端的驱动装置相连，以在该驱动装置的带动下沿着平台移动；
多个刮板组件10，其装在推车臂7的底部并沿着推车臂7均匀排布；这些刮板组件10中的刮板能够与平台发生刮擦；
多个推块推头9，其中，每一推块推头9与一刮板组件10枢接并随着推车臂7的滑移推动一炭阳极1向平台末端移动。
具体的，如图1和图2所示，所述新型节能焙烧炉炭阳极输送系统，包括平台、推车臂7、多个推块推头9、多个刮板组件10。
其中，如图3和图4所示，所述平台包括平台底板6，该平台底板6 的底面与所述升降装置相连，所述平台底板6的顶面上设置有对置的炭阳极档板5，每一炭阳极档板5的内侧均装有一条轨道8，两条轨道8平行对置。炭阳极档板5和平台底板6的首端设有驱动装置，该驱动装置优选为所述驱动装置为推块动力油缸2。平台底板6的末端优选设有填充料回收口4。
如图1和图4所示，所述升降装置由多个平台升降油缸3组成，这些平台升降油缸3沿着平台底板6均匀排布，每一台升降油缸3种活塞杆的自由端与所述平台底板6的底面相连。
如图5至图8所示，所述推车臂7优选为链式推车臂。所述推车臂7 上装有多个辊轮组件11(参见图14和图15)，这些辊轮组件11沿着推车臂7均匀设置并且每一辊轮组件11上的辊轮14在两条轨道8之间滚动。
优选的，所述轨道8为内凹型轨道，两条轨道8的凹槽正相对，每一辊轮组件11上的辊轮14在两条轨道8的凹槽内滚动。
在本实施例中，改进的，如图7所示，所述推车臂7的两侧均装有多个导轮组件12(参见图12和图13)，这些导轮组件12沿着推车臂7均匀设置，位于推车臂7一侧的导轮组件12上的导轮13与一炭阳极档板5的内壁面滚动配合，位于推车臂7另一侧的导轮组件12上的导轮13与另一炭阳极档板5的内壁面滚动配合。
推车臂7能够随着平台的升降与置于平台首端的推块动力油缸2相连，以在该推块动力油缸2的带动下沿着平台内轨道8移动。
如图7和图9所示，多个刮板组件10(该刮板组件10结构参见图16 和图17)装在推车臂7的底部并沿着推车臂7均匀排布。各个刮板组件10 中的刮板能够与平台底板6的顶面发生刮擦。
如图7和图9所示，多个推块推头9(推块推头9结构参见图10和图 11)，其中，每一推块推头9与一刮板组件10枢接并随着推车臂7的滑移推动一炭阳极1向平台末端移动。
如图16所示，优选的，所述推块推头9与刮板组件10之间通过定位销15定位。
另外，所述推块推头9与炭阳极1相接触的面为弧形面，以避免推块推头9对炭阳极1造成划伤。
在生产时，炭阳极从节能焙烧炉排出系统排出时，首先，图1中平台升降油缸3向上动作，带动整个平台上升，当图6中轨道8接到图1中炭阳极1后，整个平台开始按一定时间下降，在下降过程中，块周围填充料也相应该排出，并落在平台底板6上。
当图1中平台升降油缸3降到最低限位时，图1中推块动力油缸2启动，带动图3中推车臂7进行推块动作，图7中推块推头9推着炭阳极1向前动作，同时，图7中刮板组件10上的刮板刮平台底板6向前动作，最终填充料通过图1中填充料回收口4排出系统外。
在推块推头9动作时，图7中导轮13是沿着图5中炭阳极档板5内壁向前滚动，起到居中定位作用。同时，图7中辊轮14在图6中轨道8内运动，起到支撑、滚动作用。
当动作结束时，图1中推块动力油缸2达到伸出最大限位，图1中推块动力油缸2带动中推车臂7往回运动，这时，由于上边有炭阳极1。图7中推块推头9遇到后一块炭阳极1时，推块推头9沿中轴转动，并低于炭阳极 1底面，使图1中推车臂7回收到最小限位。
返复执行以上操作，最终实现炭阳极1和填充料的有效排出。
上述新型节能焙烧炉炭阳极输送系统，其能够完成新型焙烧炉炭阳极、填充料的有效输送和回收，使得整套装置顺利工作。同时，配合手动顶块装置及手动封料装置，完成备件的更换及检修。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种节能焙烧炉炭阳极输送系统，其特征在于，包括：
平台，其安装在升降装置上，并用于承接炭阳极；
推车臂，其置于所述平台内并能够随着平台的升降与置于平台首端的驱动装置相连，以在该驱动装置的带动下沿着平台移动；
多个刮板组件，其装在推车臂的底部并沿着推车臂均匀排布；这些刮板组件中的刮板能够与平台发生刮擦；
多个推块推头，其中，每一推块推头与一刮板组件枢接并随着推车臂的滑移推动一炭阳极向平台末端移动；
所述平台包括平台底板，该平台底板的底面与所述升降装置相连；各个刮板组件中的刮板能够与平台底板的顶面发生刮擦。
2.根据权利要求1所述的节能焙烧炉炭阳极输送系统，其特征在于，所述平台底板的顶面上设置有对置的炭阳极档板，每一炭阳极档板的内侧均装有一条轨道，两条轨道平行对置；
所述推车臂上装有多个辊轮组件，这些辊轮组件沿着推车臂长度方向均匀设置并且每一辊轮组件上的辊轮在两条轨道之间滚动。
3.根据权利要求2所述的节能焙烧炉炭阳极输送系统，其特征在于，所述推车臂的两侧均装有多个导轮组件，这些导轮组件沿着推车臂长度方向均匀设置，位于推车臂一侧的导轮组件上的导轮与一炭阳极档板的内壁面滚动配合，位于推车臂另一侧的导轮组件上的导轮与另一炭阳极档板的内壁面滚动配合。
4.根据权利要求2所述的节能焙烧炉炭阳极输送系统，其特征在于，所述升降装置由多个平台升降油缸组成，这些平台升降油缸沿着平台底板均匀排布，每一台升降油缸种活塞杆的自由端与所述平台底板的底面相连。
5.根据权利要求2所述的节能焙烧炉炭阳极输送系统，其特征在于，所述轨道为内凹型轨道，两条轨道的凹槽正相对，每一辊轮组件上的辊轮在两条轨道的凹槽内滚动。
6.根据权利要求1所述的节能焙烧炉炭阳极输送系统，其特征在于，所述驱动装置为推块动力油缸。
7.根据权利要求1所述的节能焙烧炉炭阳极输送系统，其特征在于，所述推块推头与刮板组件之间通过定位销定位。
8.根据权利要求1所述的节能焙烧炉炭阳极输送系统，其特征在于，所述推车臂为链式推车臂。
9.根据权利要求1所述的节能焙烧炉炭阳极输送系统，其特征在于，所述推块推头与炭阳极相接触的面为弧形面。
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