CN111550792B - 一种壁纸加工用废弃物处理综合利用系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种壁纸加工用废弃物处理综合利用系统及方法，综合利用系统包括：过滤器、反应器，反应器由自上而下依次连接的破碎热解室、风室、二次炭化室、活化室组成，二次炭化室中的内腔中固定有水平方向的加热管，活化室的外侧固定有二次燃烧室，过滤器底部出料口和二次炭化室侧部的活性炭入口相连接。生产方法是：成品活性炭对含高浓度有机废气的空气进行过滤；床料和废木料在破碎热解室内发生破碎和热解反应，生成炭化料和生物质燃气；炭化料完全析出挥发分，饱和态活性炭内的有机物发生热解炭化反应；活化反应。本发明能够实现废木料和有机废气的协同处理，能够实现热能和高品质活性炭的联产。

Description

一种壁纸加工用废弃物处理综合利用系统及方法
技术领域
本发明属于壁纸加工废弃物处理综合利用技术领域，具体涉及一种壁纸加工用废弃物处理综合利用系统及方法。
背景技术
墙面装饰材料包括墙布、墙纸、装饰板、瓷砖等，墙纸生产企业往往也会涉及到木质墙板、装饰板的生产，墙布、墙纸、装饰板生产时都涉及涂布工序，涂布工序的核心物品是涂料，涂料不仅自身要具备化学稳定性、较好的固化速度、良好的润湿性，还需要对不同基材具有一定的亲和力，而涂料中用于胶粘的各种固态物质必须得在溶剂的帮助下才能比较好的混合，才能通过人工或设备向载体进行涂布。
涂布工序会产生大量有机废气，每台涂布机每分钟向外界排放的有毒废气可达到80Nm3，生产车间的苯类蒸气含量可高达40％～60％；复合材料有残留溶剂：残留溶剂的持续挥发，造成异味迁移，污染包装与内包商品；熟化辐射过程要挥发溶剂：苯醇类溶剂或蒸气可通过无损伤的皮肤和呼吸道进入人体血液中，与血液蛋白逆结合，损害人的血液、肝脏、神经等。
相比于普通化工、石油化工和制药行业排放的有机废气，墙布、墙纸、装饰板涂布过程中的有机废气存在如下特点：废气中含有大量空气、废气组分复杂、废气排量大。现有技术大多采用抽吸风机将有机废气抽离涂布机，然后再进行处理，而现有的处理方式主要包括：吸收法、吸附法、冷凝法、膜分离法、焚烧法、生物处理法、等离子处理法等，上述方法均无法在较低的成本下实现彻底的处理有机废气。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种壁纸加工用废弃物处理综合利用系统及方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种壁纸加工用废弃物处理综合利用系统，包括：过滤器、反应器，其特征在于：所述反应器由自上而下依次连接的破碎热解室、风室、二次炭化室、活化室组成，所述破碎热解室底部布置有多组的第一风帽、第二风帽，所述第一风帽、第二风帽均固定在风室上，所述第一风帽的进口处与二次炭化室相通，所述第二风帽与风室的内腔相通，所述二次炭化室中部的两侧分别固定有一次燃烧室、出口集箱，所述一次燃烧室的侧部固定有燃烧室燃烧器，所述二次炭化室中的内腔中固定有水平方向的加热管，所述加热管的两端分别与一次燃烧室、出口集箱相通，所述活化室的外侧固定有二次燃烧室，所述二次燃烧室的外侧固定有配风环，所述配风环通过设置在二次燃烧室侧壁上的布风孔与二次燃烧室相通，所述活化室内腔的中部布置有多组的第三风帽，所述第三风帽的进口端与二次燃烧室的下部相通，所述出口集箱的下部通过连通管与二次燃烧室的上部相通，所述破碎热解室的顶部出口通过管道与分离器的进口相连接，所述分离器的底部出料口与中间仓的顶部进料口相连接，所述中间仓底部出料口与设置在二次炭化室侧部的炭化料进口相连接，所述过滤器底部出料口和二次炭化室侧部的活性炭入口相连接，所述过滤器出气口分别与风室的进风口、燃烧室燃烧器的进风口、配风环的进风口相连接。
优选地，所述过滤器的数量为两组，两组所述过滤器并联，所述过滤器的进气口通过管道与吸风风机的出口相连接。
优选地，所述破碎热解室的底部呈锥形，破碎热解室中部的侧壁上固定有床料入料管和废木料入料管。
一种壁纸加工用废弃物处理综合利用系统的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)过滤器中盛放成品活性炭作为吸附剂，吸风风机从壁纸加工涂布机热风循环系统中抽出含高浓度有机废气的空气，含高浓度有机废气的空气经过滤器过滤吸附，大部分有机废气被吸附在成品活性炭中，过滤后的含微量有机物的空气分别送入风室的进风口、燃烧室燃烧器的进风口、配风环的进风口；
2)床料和废木料分别从床料入料管和废木料入料管加入到破碎热解室内，废木料材料连续式进料，过滤后的空气经风室、第二风帽喷出，含有可燃气的高温烟气从第一风帽喷出，废木料在流态化、高温状态下发生热解反应，废木料中的挥发分析出炭化，在床料的作用下，炭化后的废木料粉碎成粉末状的炭化料，炭化料跟随生物燃气一起进入分离器，分离器进行气固分离，分离出来的炭化料进入中间仓，生物质燃气分别送入导热油锅炉燃烧器和燃烧室燃烧器中；
3)炭化料再从中间仓进入到二次炭化室内，过滤器中活性炭达到吸附饱和状态时，运行备用的过滤器，过滤器内的饱和态活性炭进入到二次炭化室内，活化室排出的高温烟气穿过二次炭化室，同时，生物质燃气在一次燃烧室中发生不完全燃烧，燃烧后的高温尾气穿过加热管至出口集箱中，高温烟气、高温尾气对炭化料和饱和态活性炭进行绝氧加热，炭化料中的挥发分完全析出，饱和态活性炭内的有机物发生热解炭化反应，生成可燃气和高活性的炭颗粒，高温烟气携带可燃气、挥发分析出的热解气进入到破碎热解室内，再生活性炭、炭颗粒和炭化料一起进入活化室；
4)高温尾气经连通管进入到二次燃烧室内，含微量有机物的空气从二次燃烧室侧壁上的布风孔喷出，高温尾气在二次燃烧室内彻底燃烬，燃烧产生的高温烟气从第三风帽喷出，高温烟气实现炭化料和炭颗粒的活化，使得炭颗粒和炭化料活化后生成活性炭，新生成的活性炭和再生活性炭一起从活化室底部出炭口排出，成品活性炭一部分送入过滤器内，一部分作为产品包装入库。
优选地，所述步骤2)中，高温状态的温度为530-680℃，产生高温的热源由含微量有机物的空气与有机物、废木料中析出的挥发分、含有可燃组分的烟气中的含有可燃组分发生不完全燃烧反应产生。
优选地，所述炭化料中，挥发分含量20-40％。
优选地，所述二次炭化室反应温度为750-850℃。
优选地，所述活化室活化温度为900-1050℃。
优选地，所述步骤4)中，从第三风帽喷出的高温烟气中氧含量为1-4％。
本发明的工作原理是：
(1)采用活性炭对有机废气进行吸附过滤，未被吸附的有机废气全部经过高温处理，实现有机废气的彻底处理。
(2)过滤后的空气经第二风帽喷出，含有可燃气的高温烟气从第一风帽喷出，空气中的氧气优先和反应活性更高的气态的CO、H2等发生燃烧反应，且控制反应温度在530-680℃，从而控制反应进程，最大限度的减少炭化料中的碳和氧气结合发生烧损，提高成品活性炭的产率和品质。
(3)炭化料和饱和态活性炭内的有机物在二次炭化室内发生热解反应，热解反应在高温、无氧的状态下进行，能够有效避免烧损，同时，能够确保热解完全。
(4)从第三风帽喷出的高温烟气中氧含量为1-4％，氧和炭化料中的碳原子发生氧化反应，能够起到活化作用，同时，高温烟气还含有大量的水蒸气，水蒸气在高温状态下和炭化料中的碳原子发生反应，从而得到高品质的活性炭。
(5)有机废气中无灰分，有机废气经热解后形成炭颗粒，炭颗粒进一步活化形成高孔隙率、高活性的活性炭微粒，能够有效提升活性炭的品质。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明能够实现废木料和有机废气的协同处理，能够实现热能和高品质活性炭的联产，达到废弃物资源化、能源化、高值化利用。
(2)本发明采用一步物理法将废弃物转化为活性炭，一方面达到节能的目的，另一方面，生产过程中无需添加化学添加剂，到达节能、环保的目的。
(3)通过控制破碎热解室的反应进程，最大限度的减少炭化料中的碳和氧气结合发生烧损，提高成品活性炭的产率和品质。
(4)生物质燃气采用一次燃烧室和二次燃烧室实现分级燃烧，从而控制燃烧温度，能够有效降低NOX的生成。
附图说明
图1为本发明一种壁纸加工用废弃物处理综合利用系统的结构示意图。
图中，1、吸风风机，2、过滤器，3、反应器，4、破碎热解室，5、第一风帽，6、第二风帽，7、风室，8、燃烧室燃烧器，9、一次燃烧室，10、配风环，11、二次燃烧室，12、第三风帽，13、分离器，14、中间仓，15、二次炭化室，16、出口集箱，17、连通管，18、加热管，19、活化室
具体实施方式
参见图1，一种壁纸加工用废弃物处理综合利用系统，包括：过滤器2、反应器3，其特征在于：所述反应器3由自上而下依次连接的破碎热解室4、风室7、二次炭化室15、活化室19组成，所述破碎热解室4底部布置有多组的第一风帽5、第二风帽6，所述第一风帽5、第二风帽6均固定在风室7上，所述第一风帽5的进口处与二次炭化室15相通，所述第二风帽6与风室7的内腔相通，所述二次炭化室15中部的两侧分别固定有一次燃烧室9、出口集箱16，所述一次燃烧室9的侧部固定有燃烧室燃烧器8，所述二次炭化室15中的内腔中固定有水平方向的加热管18，所述加热管18的两端分别与一次燃烧室9、出口集箱16相通，所述活化室19的外侧固定有二次燃烧室11，所述二次燃烧室11的外侧固定有配风环10，所述配风环10通过设置在二次燃烧室11侧壁上的布风孔与二次燃烧室11相通，所述活化室19内腔的中部布置有多组的第三风帽12，所述第三风帽12的进口端与二次燃烧室11的下部相通，所述出口集箱16的下部通过连通管17与二次燃烧室11的上部相通，所述破碎热解室4的顶部出口通过管道与分离器13的进口相连接，所述分离器13的底部出料口与中间仓14的顶部进料口相连接，所述中间仓14底部出料口与设置在二次炭化室15侧部的炭化料进口相连接，所述过滤器2底部出料口和二次炭化室15侧部的活性炭入口相连接，所述过滤器2出气口分别与风室7的进风口、燃烧室燃烧器8的进风口、配风环10的进风口相连接。
优选地，所述过滤器2的数量为两组，两组所述过滤器2并联，所述过滤器2的进气口通过管道与吸风风机1的出口相连接。
优选地，所述破碎热解室4的底部呈锥形，破碎热解室4中部的侧壁上固定有床料入料管和废木料入料管。
一种壁纸加工用废弃物处理综合利用系统的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)过滤器2中盛放成品活性炭作为吸附剂，吸风风机1从壁纸加工涂布机热风循环系统中抽出含高浓度有机废气的空气，含高浓度有机废气的空气经过滤器2过滤吸附，大部分有机废气被吸附在成品活性炭中，过滤后的含微量有机物的空气分别送入风室7的进风口、燃烧室燃烧器8的进风口、配风环10的进风口；
2)床料和废木料分别从床料入料管和废木料入料管加入到破碎热解室4内，废木料材料连续式进料，过滤后的空气经风室7、第二风帽6喷出，含有可燃气的高温烟气从第一风帽5喷出，废木料在流态化、高温状态下发生热解反应，废木料中的挥发分析出炭化，在床料的作用下，炭化后的废木料粉碎成粉末状的炭化料，炭化料跟随生物燃气一起进入分离器13，分离器13进行气固分离，分离出来的炭化料进入中间仓14，生物质燃气分别送入导热油锅炉燃烧器和燃烧室燃烧器8中；
3)炭化料再从中间仓14进入到二次炭化室15内，过滤器2中活性炭达到吸附饱和状态时，运行备用的过滤器2，过滤器2内的饱和态活性炭进入到二次炭化室5内，活化室19排出的高温烟气穿过二次炭化室15，同时，生物质燃气在一次燃烧室9中发生不完全燃烧，燃烧后的高温尾气穿过加热管18至出口集箱16中，高温烟气、高温尾气对炭化料和饱和态活性炭进行绝氧加热，炭化料中的挥发分完全析出，饱和态活性炭内的有机物发生热解炭化反应，生成可燃气和高活性的炭颗粒，高温烟气携带可燃气、挥发分析出的热解气进入到破碎热解室4内，再生活性炭、炭颗粒和炭化料一起进入活化室19；
4)高温尾气经连通管17进入到二次燃烧室11内，含微量有机物的空气从二次燃烧室11侧壁上的布风孔喷出，高温尾气在二次燃烧室11内彻底燃烬，燃烧产生的高温烟气从第三风帽12喷出，高温烟气实现炭化料和炭颗粒的活化，使得炭颗粒和炭化料活化后生成活性炭，新生成的活性炭和再生活性炭一起从活化室19底部出炭口排出，成品活性炭一部分送入过滤器2内，一部分作为产品包装入库。
优选地，所述步骤2中，高温状态的温度为530-680℃，产生高温的热源由含微量有机物的空气与有机物、废木料中析出的挥发分、含有可燃组分的烟气中的含有可燃组分发生不完全燃烧反应产生。
优选地，所述炭化料中，挥发分含量20-40％。
优选地，所述二次炭化室15反应温度为750-850℃。
优选地，所述活化室19活化温度为900-1050℃。
优选地，所述步骤4中，从第三风帽12喷出的高温烟气中氧含量为1-4％。
实施例1
1)过滤器2中盛放成品活性炭作为吸附剂，吸风风机1从壁纸加工涂布机热风循环系统中抽出含高浓度有机废气的空气，含高浓度有机废气的空气经过滤器2过滤吸附，大部分有机废气被吸附在成品活性炭中，过滤后的含微量有机物的空气分别送入风室7的进风口、燃烧室燃烧器8的进风口、配风环10的进风口；
2)床料和废木料分别从床料入料管和废木料入料管加入到破碎热解室4内，废木料材料连续式进料，过滤后的空气经风室7、第二风帽6喷出，含有可燃气的高温烟气从第一风帽5喷出，废木料在流态化、530℃高温状态下发生热解反应，废木料中的挥发分析出炭化，在床料的作用下，炭化后的废木料粉碎成粉末状的炭化料，炭化料跟随生物燃气一起进入分离器13，分离器13进行气固分离，分离出来的炭化料进入中间仓14，炭化料中挥发分含量40％，生物质燃气分别送入导热油锅炉燃烧器和燃烧室燃烧器8中；
3)炭化料再从中间仓14进入到二次炭化室15内，过滤器2中活性炭达到吸附饱和状态时，运行备用的过滤器2，过滤器2内的饱和态活性炭进入到二次炭化室5内，活化室19排出的高温烟气穿过二次炭化室15，同时，生物质燃气在一次燃烧室9中发生不完全燃烧，燃烧后的高温尾气穿过加热管18至出口集箱16中，高温烟气、高温尾气对炭化料和饱和态活性炭进行绝氧加热，维持二次炭化室15内的温度为850℃，炭化料中的挥发分完全析出，饱和态活性炭内的有机物发生热解炭化反应，生成可燃气和高活性的炭颗粒，高温烟气携带可燃气、挥发分析出的热解气进入到破碎热解室4内，再生活性炭、炭颗粒和炭化料一起进入活化室19；
4)高温尾气经连通管17进入到二次燃烧室11内，含微量有机物的空气从二次燃烧室11侧壁上的布风孔喷出，高温尾气在二次燃烧室11内彻底燃烬，燃烧产生的高温烟气从第三风帽12喷出，高温烟气含氧量为4％，活化室19内的温度维持在1050℃，高温烟气实现炭化料和炭颗粒的活化，使得炭颗粒和炭化料活化后生成活性炭，新生成的活性炭和再生活性炭一起从活化室19底部出炭口排出，成品活性炭一部分送入过滤器2内，一部分作为产品包装入库。
经检测，成品活性炭碘值、苯值、亚甲基蓝值分别为1721mg/g、548mg/g、390mg/g，成品活性炭的比表面积为1867m2/g，属于优质活性炭。
实施例2
1)过滤器2中盛放成品活性炭作为吸附剂，吸风风机1从壁纸加工涂布机热风循环系统中抽出含高浓度有机废气的空气，含高浓度有机废气的空气经过滤器2过滤吸附，大部分有机废气被吸附在成品活性炭中，过滤后的含微量有机物的空气分别送入风室7的进风口、燃烧室燃烧器8的进风口、配风环10的进风口；
2)床料和废木料分别从床料入料管和废木料入料管加入到破碎热解室4内，废木料材料连续式进料，过滤后的空气经风室7、第二风帽6喷出，含有可燃气的高温烟气从第一风帽5喷出，废木料在流态化、680℃高温状态下发生热解反应，废木料中的挥发分析出炭化，在床料的作用下，炭化后的废木料粉碎成粉末状的炭化料，炭化料跟随生物燃气一起进入分离器13，分离器13进行气固分离，分离出来的炭化料进入中间仓14，炭化料中挥发分含量20％，生物质燃气分别送入导热油锅炉燃烧器和燃烧室燃烧器8中；
3)炭化料再从中间仓14进入到二次炭化室15内，过滤器2中活性炭达到吸附饱和状态时，运行备用的过滤器2，过滤器2内的饱和态活性炭进入到二次炭化室5内，活化室19排出的高温烟气穿过二次炭化室15，同时，生物质燃气在一次燃烧室9中发生不完全燃烧，燃烧后的高温尾气穿过加热管18至出口集箱16中，高温烟气、高温尾气对炭化料和饱和态活性炭进行绝氧加热，维持二次炭化室15内的温度为750℃，炭化料中的挥发分完全析出，饱和态活性炭内的有机物发生热解炭化反应，生成可燃气和高活性的炭颗粒，高温烟气携带可燃气、挥发分析出的热解气进入到破碎热解室4内，再生活性炭、炭颗粒和炭化料一起进入活化室19；
4)高温尾气经连通管17进入到二次燃烧室11内，含微量有机物的空气从二次燃烧室11侧壁上的布风孔喷出，高温尾气在二次燃烧室11内彻底燃烬，燃烧产生的高温烟气从第三风帽12喷出，高温烟气含氧量为1％，活化室19内的温度维持在900℃，高温烟气实现炭化料和炭颗粒的活化，使得炭颗粒和炭化料活化后生成活性炭，新生成的活性炭和再生活性炭一起从活化室19底部出炭口排出，成品活性炭一部分送入过滤器2内，一部分作为产品包装入库。
经检测，成品活性炭碘值、苯值、亚甲基蓝值分别为1689mg/g、536mg/g、386mg/g，成品活性炭的比表面积为1798m2/g，属于优质活性炭。
实施例3
1)过滤器2中盛放成品活性炭作为吸附剂，吸风风机1从壁纸加工涂布机热风循环系统中抽出含高浓度有机废气的空气，含高浓度有机废气的空气经过滤器2过滤吸附，大部分有机废气被吸附在成品活性炭中，过滤后的含微量有机物的空气分别送入风室7的进风口、燃烧室燃烧器8的进风口、配风环10的进风口；
2)床料和废木料分别从床料入料管和废木料入料管加入到破碎热解室4内，废木料材料连续式进料，过滤后的空气经风室7、第二风帽6喷出，含有可燃气的高温烟气从第一风帽5喷出，废木料在流态化、600℃高温状态下发生热解反应，废木料中的挥发分析出炭化，在床料的作用下，炭化后的废木料粉碎成粉末状的炭化料，炭化料跟随生物燃气一起进入分离器13，分离器13进行气固分离，分离出来的炭化料进入中间仓14，炭化料中挥发分含量30.6％，生物质燃气分别送入导热油锅炉燃烧器和燃烧室燃烧器8中；
3)炭化料再从中间仓14进入到二次炭化室15内，过滤器2中活性炭达到吸附饱和状态时，运行备用的过滤器2，过滤器2内的饱和态活性炭进入到二次炭化室5内，活化室19排出的高温烟气穿过二次炭化室15，同时，生物质燃气在一次燃烧室9中发生不完全燃烧，燃烧后的高温尾气穿过加热管18至出口集箱16中，高温烟气、高温尾气对炭化料和饱和态活性炭进行绝氧加热，维持二次炭化室15内的温度为800℃，炭化料中的挥发分完全析出，饱和态活性炭内的有机物发生热解炭化反应，生成可燃气和高活性的炭颗粒，高温烟气携带可燃气、挥发分析出的热解气进入到破碎热解室4内，再生活性炭、炭颗粒和炭化料一起进入活化室19；
4)高温尾气经连通管17进入到二次燃烧室11内，含微量有机物的空气从二次燃烧室11侧壁上的布风孔喷出，高温尾气在二次燃烧室11内彻底燃烬，燃烧产生的高温烟气从第三风帽12喷出，高温烟气含氧量为2.7％，活化室19内的温度维持在980℃，高温烟气实现炭化料和炭颗粒的活化，使得炭颗粒和炭化料活化后生成活性炭，新生成的活性炭和再生活性炭一起从活化室19底部出炭口排出，成品活性炭一部分送入过滤器2内，一部分作为产品包装入库。
经检测，成品活性炭碘值、苯值、亚甲基蓝值分别为1706mg/g、547mg/g、393mg/g，成品活性炭的比表面积为1880m2/g，属于优质活性炭。
本发明技术方案在上面结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种壁纸加工用废弃物处理综合利用系统，包括：过滤器(2)、反应器(3)，其特征在于：所述反应器(3)由自上而下依次连接的破碎热解室(4)、风室(7)、二次炭化室(15)、活化室(19)组成，所述破碎热解室(4)底部布置有多组的第一风帽(5)、第二风帽(6)，所述第一风帽(5)、第二风帽(6)均固定在风室(7)上，所述第一风帽(5)的进口处与二次炭化室(15)相通，所述第二风帽(6)与风室(7)的内腔相通，所述二次炭化室(15)中部的两侧分别固定有一次燃烧室(9)、出口集箱(16)，所述一次燃烧室(9)的侧部固定有燃烧室燃烧器(8)，所述二次炭化室(15)中的内腔中固定有水平方向的加热管(18)，所述加热管(18)的两端分别与一次燃烧室(9)、出口集箱(16)相通，所述活化室(19)的外侧固定有二次燃烧室(11)，所述二次燃烧室(11)的外侧固定有配风环(10)，所述配风环(10)通过设置在二次燃烧室(11)侧壁上的布风孔与二次燃烧室(11)相通，所述活化室(19)内腔的中部布置有多组的第三风帽(12)，所述第三风帽(12)的进口端与二次燃烧室(11)的下部相通，所述出口集箱(16)的下部通过连通管(17)与二次燃烧室(11)的上部相通，所述破碎热解室(4)的顶部出口通过管道与分离器(13)的进口相连接，所述分离器(13)的底部出料口与中间仓(14)的顶部进料口相连接，所述中间仓(14)底部出料口与设置在二次炭化室(15)侧部的炭化料进口相连接，所述过滤器(2)底部出料口和二次炭化室(15)侧部的活性炭入口相连接，所述过滤器(2)出气口分别与风室(7)的进风口、燃烧室燃烧器(8)的进风口、配风环(10)的进风口相连接。
2.如权利要求1所述的一种壁纸加工用废弃物处理综合利用系统，其特征在于：所述过滤器(2)的数量为两组，两组所述过滤器(2)并联，所述过滤器(2)的进气口通过管道与吸风风机(1)的出口相连接。
3.如权利要求1所述的一种壁纸加工用废弃物处理综合利用系统，其特征在于：所述破碎热解室(4)的底部呈锥形，破碎热解室(4)中部的侧壁上固定有床料入料管和废木料入料管。
4.如权利要求1-3任一所述的一种壁纸加工用废弃物处理综合利用系统的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)过滤器(2)中盛放成品活性炭作为吸附剂，吸风风机(1)从壁纸加工涂布机热风循环系统中抽出含高浓度有机废气的空气，含高浓度有机废气的空气经过滤器(2)过滤吸附，大部分有机废气被吸附在成品活性炭中，过滤后的含微量有机物的空气分别送入风室(7)的进风口、燃烧室燃烧器(8)的进风口、配风环(10)的进风口；
2)床料和废木料分别从床料入料管和废木料入料管加入到破碎热解室(4)内，废木料材料连续式进料，过滤后的空气经风室(7)、第二风帽(6)喷出，含有可燃气的高温烟气从第一风帽(5)喷出，废木料在流态化、高温状态下发生热解反应，废木料中的挥发分析出炭化，在床料的作用下，炭化后的废木料粉碎成粉末状的炭化料，炭化料跟随生物燃气一起进入分离器(13)，分离器(13)进行气固分离，分离出来的炭化料进入中间仓(14)，生物质燃气分别送入导热油锅炉燃烧器和燃烧室燃烧器(8)中；
3)炭化料再从中间仓(14)进入到二次炭化室(15)内，过滤器(2)中活性炭达到吸附饱和状态时，运行备用的过滤器(2)，过滤器(2)内的饱和态活性炭进入到二次炭化室(5)内，活化室(19)排出的高温烟气穿过二次炭化室(15)，同时，生物质燃气在一次燃烧室(9)中发生不完全燃烧，燃烧后的高温尾气穿过加热管(18)至出口集箱(16)中，高温烟气、高温尾气对炭化料和饱和态活性炭进行绝氧加热，炭化料中的挥发分完全析出，饱和态活性炭内的有机物发生热解炭化反应，生成可燃气和高活性的炭颗粒，高温烟气携带可燃气、挥发分析出的热解气进入到破碎热解室(4)内，再生活性炭、炭颗粒和炭化料一起进入活化室(19)；
4)高温尾气经连通管(17)进入到二次燃烧室(11)内，含微量有机物的空气从二次燃烧室(11)侧壁上的布风孔喷出，高温尾气在二次燃烧室(11)内彻底燃烬，燃烧产生的高温烟气从第三风帽(12)喷出，高温烟气实现炭化料和炭颗粒的活化，使得炭颗粒和炭化料活化后生成活性炭，新生成的活性炭和再生活性炭一起从活化室(19)底部出炭口排出，成品活性炭一部分送入过滤器(2)内，一部分作为产品包装入库。
5.如权利要求4所述的一种壁纸加工用废弃物处理综合利用系统的生产方法，其特征在于：所述步骤2)中，高温状态的温度为530-680℃，产生高温的热源由含微量有机物的空气与有机物、废木料中析出的挥发分、含有可燃组分的烟气中的含有可燃组分发生不完全燃烧反应产生。
6.如权利要求4所述的一种壁纸加工用废弃物处理综合利用系统的生产方法，其特征在于：所述炭化料中，挥发分含量20-40％。
7.如权利要求4所述的一种壁纸加工用废弃物处理综合利用系统的生产方法，其特征在于：所述二次炭化室(15)反应温度为750-850℃。
8.如权利要求4所述的一种壁纸加工用废弃物处理综合利用系统的生产方法，其特征在于：所述活化室(19)活化温度为900-1050℃。
9.如权利要求4所述的一种壁纸加工用废弃物处理综合利用系统的生产方法，其特征在于：所述步骤4)中，从第三风帽(12)喷出的高温烟气中氧含量为1-4％。
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