CN111550775A - 一种高效换热循环流化床锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效换热循环流化床锅炉，包括：锅炉本体和网格降速机构；绕设于出风口的内壁形成出风内壁；网格降速机构包括横向合金板和纵向合金板；横向合金板的第一侧壁内凹形成配合壁，未内凹形成焊接侧壁，焊接侧壁内凹形成焊接通孔；横向合金板设有第一连接部和第二连接部；第一连接部和第二连接部相适配，横向合金板沿径向方向与内壁焊接形成横向降速带；纵向合金板沿高度方向与膜式壁焊接形成纵向降速带；出风内壁设有网格降速机构；位于密相区的内壁设有网格降速机构，且位于密相区的网格降速机构覆盖有耐火导热层；位于稀相区的内壁设有网格降速机构。本发明提高锅炉热效率、防止燃煤结胶、延长连续运行周期及稳定性。

Description

一种高效换热循环流化床锅炉

技术领域

本发明属于循环流化床锅炉技术领域，更具体地，涉及一种高效换热循环流化床锅炉。

背景技术

循环流化床锅炉是工业化程度最高且相对清洁高效的燃煤锅炉，循环流化床锅炉采用流态化燃烧，是难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术。循环流化床锅炉燃烧产生的能源不仅可用于发电、供热，吊屏内水沸腾后产生的蒸汽还可直接运用于工业生产中(比如服装行业的熨烫)。

但在循环流化床锅炉的使用过程中，面临着炉膛内壁磨损的难题，针对上述受热面磨损严重的问题，目前一种是采取用耐磨无机材料(炉膛浇注料)在循环流化床锅炉的炉膛内烟窗出口附近、穿墙管附近、悬吊屏底部、密相区等磨损严重区域覆盖受热面来避免磨损，但较为被动，虽有一定的防磨效果，但浇注料的绝热性能减少了炉膛的有效吸热面积，降低炉膛的换热效率；另一种(如申请号为CN201410300048的专利)是采用在循环流化床锅炉的锅炉内壁横向设置防磨合金板以实现表面降速的主动方式，脱离了上述现有被动方式的覆盖增厚，保证了换热效率，但该防磨合金板与锅炉内壁的焊接方式是通过在其侧壁的上方或下方进行焊接，这种焊接方式的焊缝浅，使得防磨合金板与锅炉内壁焊接不牢靠，在固体燃料的冲刷以及焊接处自身热胀的环境下，防磨合金板很容易从锅炉内壁脱落，数据表明现有防磨合金板的故障率高达千分之三，更甚的，由于该防磨合金板相互间是通过搭接的方式形成网格布置于循环流化床锅炉的锅炉内壁，出现故障的防磨合金板将脱离锅炉内壁而使得该处受到冲刷，导致循环流化床锅炉的锅炉内壁还是出现局部磨损、洞穿等不良现象，使得循环流化床锅炉的维修成本较高。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供一种高效换热循环流化床锅炉。

为了实现上述目的，所述高效换热循环流化床锅炉包括：

锅炉本体和网格降速机构；

所述锅炉本体包括顶板、底板和侧壁；所述顶板与所述底板相对设置，且所述顶板设于所述底板的上方；所述侧壁的上端与所述顶板连接，所述侧壁的下端与所述底板连接；所述侧壁的内壁由膜式壁管和膜式壁周向依次密封连接构成，所述膜式壁管的部分管壁沿径向方向朝内凸起于所述膜式壁；

所述锅炉本体沿其自身高度方向由上而下依次包括稀相区和密相区；位于所述稀相区的侧壁设有连通旋风分离器的出风口，绕设于所述出风口的内壁形成出风内壁；

所述网格降速机构包括合金板，所述合金板包括横向合金板和纵向合金板；所述横向合金板的第一侧壁间隔内凹形成一个以上配合壁，所述第一侧壁未内凹形成所述配合壁的部位形成用于与所述膜式壁焊接的焊接侧壁，所述焊接侧壁内凹形成一个以上焊接通孔壁，所述焊接通孔壁围设形成焊接通孔；所述横向合金板的第三侧壁和所述横向合金板的第四侧壁相对设置；所述横向合金板靠近所述第三侧壁一侧设有第一连接部；所述横向合金板靠近所述第四侧壁一侧设有第二连接部；所述第一连接部和所述第二连接部相适配以实现两个所述横向合金板的连接；

所述横向合金板通过所述焊接通孔与所述膜式壁焊接连接，使得一个以上所述横向合金板首尾依次拼接形成横向降速带，所述配合壁围设于所述膜式壁管的外侧；所述纵向合金板的侧壁沿高度方向与所述膜式壁焊接连接，使得一个以上所述纵向合金板首尾依次拼接形成纵向降速带，所述纵向降速带和所述横向降速带呈网格状布置；

所述出风内壁设有所述网格降速机构；位于所述密相区的内壁设有所述网格降速机构，且位于所述密相区的网格降速机构覆盖有耐火导热层；位于所述稀相区的内壁设有所述网格降速机构。

可选地，所述第一连接部由所述合金板的板面凸起形成，包括支撑部和卡扣部，所述支撑部的一端与所述合金板连接，所述支撑部的另一端与所述卡扣部连接；所述第二连接部为与所述卡扣部扣合连接的卡槽。

可选地，所述合金板对应所述卡扣部的位置内凹形成滑槽；所述合金板设有与所述滑槽滑动连接的滑扣部；所述滑扣部与所述卡槽分设于所述合金板的两个板面。

可选地，所述第一连接部由所述合金板的板面凸起形成，包括卡柱部和抵接部，所述卡柱部的一端与所述合金板连接，所述卡柱部的另一端与所述抵接部连接；所述第二连接部为由所述合金板内凹形成的钩槽；所述卡柱部滑移至所述钩槽，使得两个以上所述合金板呈阶梯状布置。

可选地，所述纵向合金板的第五侧壁和所述纵向合金板的第六侧壁相对设置；所述第五侧壁设有所述第一连接部，所述第六侧壁设有所述第二连接部，以实现两个以上所述纵向合金板沿高度方向的连接。

可选地，所述第一侧壁间隔设有三个以上所述配合壁，包括一个第一配合壁，一个以上第二配合壁，以及一个第三配合壁；所述第二配合壁构成与一所述膜式壁管相适配的圆弧；所述第一配合壁和所述第三配合壁共同拼接构成与一所述膜式壁管相适配的圆弧，所述第一配合壁和所述第三配合壁分设于所有的所述第二配合壁的两侧。

可选地，所述配合壁间隔内凹形成一个以上过渡壁。

可选地，所述纵向合金板的第七侧壁间隔内凹形成一个以上焊接通孔，所述纵向合金板通过所述焊接通孔与所述膜式壁焊接；和/或，所述纵向合金板的第七侧壁与所述膜式壁焊接，所述第七侧壁未与所述膜式壁焊接的部位内凹形成一个以上避让槽。

可选地，所述合金板远离所述膜式壁一侧的侧壁间隔内凹形成一个以上流通槽。

可选地，所述稀相区设有屏过热器，所述屏过热器的外侧壁设有一层以上由所述纵向合金板铺设形成的防护盾。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本发明中，横向合金板实现了锅炉沿高度方向的降速，横向合金板通过焊接通孔插设焊条的焊接方式与膜式壁连接，提高了横向降速带与膜式壁连接的牢固性和抗冲刷性，降低了横向合金板脱离膜式壁的概率，降低其故障率(即脱离模式的比例)；更优的，相邻间的横向合金板通过第一连接部和第二连接部实现连接，使得即使部分横向合金板脱离膜式壁，因其彼此间的连接关系，横向降速带将保持其完整性，有效避免某处内壁因横向合金板脱离而出现局部磨损、洞穿、爆管等不良现象；纵向合金板实现了锅炉沿周向方向的降速(特别是发生涡流、紊流、湍流现象的区域)；更优的，横向合金板和纵向合金板的设置无增厚现象，保证了膜式壁管的有效换热面积和换热效率；更优的，整个锅炉仅密相区因设有耐火导热层而增厚，覆盖增厚面积小；换热效率高；本发明针对锅炉各个区域的流体特征有效地布置降速机构(横向降速带、纵向降速带)，从而实现了锅炉内壁的全方位防护。实验数据表明，本高效换热循环流化床锅炉可达到的技术效果如下：1)节能降耗，同等锅炉体积下，可以提高热效率80％以上；2)控制炉膛内温度低于900℃，有效防止NO_X生成，从而降低了NO_X排放；3)由于降低了炉膛内的温度，有效防止了燃煤结胶，进而避免了人工清楚结胶的工作，提高了锅炉的安全性；4)通过本方案的改进设计，锅炉的连续运行周期大大提高，由原来的1周提高到至少2-3年；5)由于锅炉的连续运行周期提高，不用多次停炉，大量节省了由于炉膛启停燃烧的燃料，降低了燃煤用量，同时降低了炉膛启动过程中的燃油用量；6)通过本方案的改进，锅炉连续运行周期大大提高，设备的运行稳定性提高，降低了燃煤、燃油用量，经济性大大提高；7)本方案大大提高了炉内吸热效率，同能量输出情况下，可以大大减小锅炉的体积，同时减小了风机等各个设备的用电量。

(2)本发明中，横向合金板和纵向合金板的连接方式可相同或不同，且分别可呈线性布置或阶梯状布置，实现方式多种多样，提高了本发明的实用性、适用性以及适用范围，满足不同客户需求。

(3)本发明中，通过滑槽与滑扣部的配合，大大提高了本发明的装配效率，从而缩短网格搭建的所需工期。

(4)本发明中，纵向合金板与炉膛内壁也通过焊接通孔实现两者的焊接连接，连接可靠，降低了纵向合金板的故障率。

(5)本发明中，过渡壁保证了横向合金板与炉膛内壁具有一定间隙，从而冲刷在横向合金板的固体颗粒可于该间隙流向炉膛的下方，使得固体颗粒尽可能少的堆积在本横向合金板上，有效避免了堆积在横向合金板上固体颗粒在下一次冲刷过程产生大量扬尘，从而达到降尘、除尘效果。更优的，横向合金板与炉膛内壁的间隙配合，不仅提高了横向合金板与炉膛内壁配合的适应性，提高两者配合误差容忍度。

(6)本发明中，钩爪的设置大大提高了膜式壁和膜式壁管连接的可靠性和稳固性，同时，由于钩爪将朝内凸起于膜式壁管，因此钩爪具有类似网格防护机构一样作用(降低流体流速，减缓流体与锅炉内壁的摩擦和/或冲击)。

附图说明

图1为本发明的一种实施例结构示意图；

图2为本发明的出风内壁的一种实施例结构示意图；

图3为图2的A处局部放大图结构示意图；

图4图3的一种剖面图结构示意图；

图5为本发明的内壁的一种实施例结构示意图；

图6为图5于过渡区的一种实施例结构示意图；

图7为图5于密相区的一种实施例结构示意图；

图8为本发明的纵向合金板的一种实施例结构示意图；

图9为本发明的纵向合金板的另一种实施例结构示意图；

图10为本发明的横向合金板的一种实施例结构示意图；

图11为图9的主视图结构示意图；

图12为图9的仰视图结构示意图；

图13为图9的右视图结构示意图；

图14为图9的后视图结构示意图；

图15为本发明的横向合金板与内壁焊接连接的一种实施例结构示意图；

图16为图14的仰视图结构示意图；

图17为本发明的纵向合金板的另一种实施例结构示意图；

图18为图16的后视图结构示意图；

图19为图16所示的纵向合金板与膜式壁焊接连接的一种实施例结构示意图；

图20为本发明的横向合金板与内壁焊接连接的另一种实施例结构示意图；

图21为本发明的屏过热器的一种实施例结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-横向合金板、11-第一侧壁、111-配合壁、112-第一配合壁、113-第二配合壁、114-第三配合壁、115-弧形壁、116-过渡壁、117-焊接侧壁、118-焊接通孔、119-直线过渡、12-第二侧壁、121-流通槽、13-第三侧壁、14-第四侧壁、151-支撑部、152-卡扣部、153-卡槽、154-滑扣部、155-滑槽、161-卡柱部、162-抵接部、171-凸起、2-纵向合金板、21-第五侧壁、22-第六侧壁、23-第七侧壁、24-第八侧壁、31-膜式壁管、32-膜式壁、33-钩爪、41-耐磨层、42-耐火导热层、5-锅炉本体、51-侧壁、511-出风内壁、512-出风口、513-排风管道、52-顶板、53-底板、54-稀相区、55-过渡区、56-密相区、561-燃烧器、57-风室、571-第一送风机构、572-第二送风机构、58-布风机构、6-旋风分离器、61-回料管路、7-对流烟道、71-换热器、81-送煤机构、82-送渣机构、91-屏过热器、911-水冷管、912-爪钉、92-钢筋笼、921-横向钢筋、922-纵向钢筋。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本发明的一种实施例中，如图1-9所示，一种高效换热循环流化床锅炉，包括：锅炉本体5和网格降速机构；锅炉本体5包括顶板52、底板53和侧壁51；顶板52与底板53相对设置，且顶板52设于底板53的上方；侧壁51的上端与顶板52连接，侧壁51的下端与底板53连接；侧壁51的内壁由膜式壁管31和膜式壁32周向依次密封连接构成，膜式壁管31的部分管壁沿径向方向朝内凸起于膜式壁32；锅炉本体5沿其自身高度方向由上而下依次包括稀相区54和密相区56；位于稀相区54的侧壁51设有连通旋风分离器6的出风口512，绕设于出风口512的内壁形成出风内壁511；网格降速机构包括合金板，合金板包括横向合金板1和纵向合金板2；横向合金板1的第一侧壁11间隔内凹形成一个以上配合壁111，第一侧壁11未内凹形成配合壁111的部位形成用于与膜式壁32焊接的焊接侧壁117，焊接侧壁117内凹形成一个以上焊接通孔壁，焊接通孔壁围设形成焊接通孔118；横向合金板1的第三侧壁13和横向合金板1的第四侧壁14相对设置；横向合金板1靠近第三侧壁13一侧设有第一连接部；横向合金板1靠近第四侧壁14一侧设有第二连接部；第一连接部和第二连接部相适配以实现两个横向合金板1的连接；横向合金板1通过焊接通孔118与膜式壁32焊接连接，使得一个以上横向合金板1首尾依次拼接形成横向降速带，配合壁111围设于膜式壁管31的外侧；纵向合金板2的侧壁沿高度方向与膜式壁32焊接连接，使得一个以上纵向合金板2首尾依次拼接形成纵向降速带，纵向降速带和横向降速带呈网格状布置；出风内壁511设有网格降速机构；位于密相区56的内壁设有网格降速机构，且位于密相区56的网格降速机构覆盖有耐火导热层42；位于稀相区54的内壁设有网格降速机构。

可理解的是，网格降速机构可仅由横向降速带构成、仅由纵向降速带构成、由横向降速带和纵向降速带共同构成(包括由横向降速带与由横向降速带和纵向降速带共同构成的组合以及由横向降速带和纵向降速带共同构成、由纵向降速带与由横向降速带和纵向降速带共同构成的组合)均可。可选地，出风内壁511同时设置横向降速带和纵向降速带，很好的解决了出风内壁511因流体的涡流现象和快速朝上流动所产生的磨损(冲击磨损、切削磨削和接触疲劳磨损)，进而保护出风内壁511，延长其使用寿命；密相区56的内壁设有横向降速带或由横向降速带和纵向降速带共同构成，很好解决了密相区56因流体的朝上流动、朝下冲刷、以及固体颗粒因上下流动的流体以及侧壁51给风所引起的湍流现象所产生的磨损，同时，通过耐火导热层42进一步提高网格降速机构的耐火性能同时保证其导热性能，使得密相区56的内壁的换热性能降幅较小，最大可能保证了密相区56的耐火性和较高换热率；稀相区54的内壁设有横向降速带或由横向降速带和纵向降速带共同构成，很好解决了稀相区54主要由流体向上或向下流动所引起的磨损；综上可知，本发明针对实现了锅炉流动性能的针对性防磨、耐火、传热、导热，大大提高了锅炉的运行性能。值得说明的是，横向合金板1与纵向合金板2的结构可相同，唯一不同的是，纵向合金板2无需对应膜式壁管31设置配合壁111；当然横向合金板1和纵向合金板2的结构也可不同。且当横向降速带和纵向降速带交汇时，横向降速带可避让纵向降速带，纵向降速带也可避让横向降速带，具体根据实际施工情况进行设置。

可理解的是，耐火导热层42为兼具耐火且导热性能较好的覆盖层，如含有石墨、金刚砂、刚玉等一种以上耐火导热材料的混凝土层。当然，耐火导热层42也可为沿径向方向由内而外依次包括耐火层和导热层构成。网格降速机构与耐火导热层42的结合。在实际应用中，降速带(横向降速带或纵向降速带)由一个以上的合金板首尾拼接形成，降速带可为线性或阶梯状布置，如当一个以上的合金板同一方向齐平设置时，则降速带呈线性布置(如图3-5所示)，当两个以上的合金板沿同一方向搭接且另一方向叠设时，则此时降速带将呈阶梯状布置，当然，降速带还可斜向设置，只要能实现固体颗粒的降速以保护锅炉内壁即可。锅炉本体5的不同侧的内壁的降速带可齐平设置或不齐平设置，且每一侧的内壁所布置的降速带的数量、间距等可根据实际需要进行设置。

在实际应用中，配合壁111的圆心角可根据其适用的锅炉中的膜式壁管31凸起于膜式壁32的部分所占用的圆心角进行设定，当一个配合壁111的圆心角可不小于膜式壁管31的圆心角时，则该个配合壁111可独自围设于一个膜式壁管31的外围；当一个配合壁111的圆心角小于膜式壁管31的圆心角时，则该个配合壁111可与其相邻设置的另一个横向合金板1上配合壁111共同围设于一个膜式壁管31的外围。

因此，配合壁111的圆心角大小可等于180°、大于180°或小于180°均可，具体可根据膜式壁管31的实际情况进行设置，这里不再赘述。可理解的是，每一横向合金板1至少设有一个配合壁111以及一个焊接通孔118。当每一横向合金板1设有一个配合壁111以及两个焊接侧壁117(此时两个焊接侧壁117分设于配合壁111的两侧)时，两个焊接侧壁117可均设置焊接通孔118，也可为其中一个焊接侧壁117设置有焊接通孔118，且一个焊接侧壁117可间隔设置一个以上焊接通孔118，而一个焊接通孔118可设置一个以上的焊条。同样的，当每一横向合金板1设有两个以上配合壁111以及一个以上焊接侧壁117时，一个焊接侧壁117可间隔设置一个以上焊接通孔118，而一个焊接通孔118可设置一个以上的焊条，多个配合壁111的圆心角可相同或不同，可选地，焊接通孔118优选贯穿横向合金板1。当然，焊接通孔118也可为沉孔构造。可理解的是，配合壁111的目的在于避让膜式壁管31，以实现焊接侧壁117与膜式壁32的焊接。因此，配合壁111的外轮廓可为光滑曲线(如弧形、U型)或不光滑曲线(多边形，如一个以上依次连接的四边形、三边形、弧形、五变形等)，可选地，配合壁111最靠近膜式壁管31的部位的连线形成一近似弧形结构，以尽量近似膜式壁管31的圆弧壁面的形状为佳。且横向降速带中相邻设置的两个横向合金板1可部分叠设、对接或呈一定间距布置，应均属于本发明的保护范围。

可选地，每一配合壁111与一膜式壁管31相适配，即一个配合壁111围设于一膜式壁管31的外侧。

可选地，配合壁111间隔内凹形成一个以上过渡壁116。过渡壁116的设置保证了配合壁111与膜式壁管31之间一定存在间隙(不管配合壁111与膜式壁管31是密封贴合还是间隙配合)，从而使得合金板在保护锅炉的内壁的同时不会堆积固体颗粒，有效避免固体颗粒因堆积在合金板上在下次冲刷中产生扬尘现象，从而达到降尘和除尘效果。可理解的是，一个配合壁111中的两个以上过渡壁116可依次连通或不连通，当一个配合壁111中的两个以上过渡壁116不连通时，则配合壁111未内凹形成过渡壁116的部位将形成与膜式壁管31相适配的弧形壁115。过渡壁116的轮廓可为弧形或不规则形状均可。

可选地，合金板远离膜式壁32一侧的侧壁间隔内凹形成一个以上流通槽121。即横向合金板1的第二侧壁12设有流通槽121，第二侧壁12与第一侧壁11相对设置；纵向合金板2的第八侧壁24设有流通槽121，第八侧壁24与第七侧壁23相对设置，纵向合金板2的第七侧壁23与膜式壁32焊接连接。流通槽121的设置在保证合金板的防磨效果的同时，还便于固体颗粒通过其流通，有效避免固体颗粒于合金板的堆积，同时，降低合金板自身所受到的冲刷，保护合金板并延长其使用寿命。在实际应用中，流通槽121的孔径优选不大于合金板1沿径向方向的尺寸的三分之一，以保证合金板的结构强度。优选地，横向合金板1上的流通槽121与膜式壁32相对设置。可选地，纵向合金板2的第七侧壁23间隔内凹形成一个以上焊接通孔118，纵向合金板2通过焊接通孔118与膜式壁32焊接。

可选地，稀相区54和密相区56之间设有过渡区55，位于过渡区55的内壁喷涂有耐火导热层42，满足过渡区55高温、高速的工况。

可选地，出风内壁511的膜式壁32设有钩爪33，钩爪33的一端与膜式壁32焊接，钩爪33的另一端延展至膜式壁管31，使得钩爪33围设于膜式壁管31的外侧。可选地，钩爪33成对出现，包括第一钩爪和第二钩爪，相邻设置的两个膜式壁管31之间设有一膜式壁32，该两个膜式壁管31为第一膜式壁管和第二膜式壁管，第一钩爪和第二钩爪靠近该膜式壁32一侧的端部与该膜式壁32焊接或一体成型，第一钩爪的另一端绕设于相邻设置的两个膜式壁管31中的第一膜式壁管，第二钩爪的另一端绕设于相邻设置的两个膜式壁管31中的第二膜式壁管，且第一钩爪靠近第一膜式壁管一侧设置，第二钩爪靠近第二膜式壁管一侧设置。在实际应用中，第一钩爪和第二钩爪靠近该膜式壁32一侧的端部可一体成型，即第一钩爪和第二钩爪呈Y字型，为了便于钩爪33绕设膜式壁管31，钩爪33可选为形变件，当钩爪33的一端焊接于膜式壁32后，可通过弯折钩爪33的另一端实现其绕设于膜式壁管31的外侧以实现膜式壁管31的固定。当然，第一钩爪和第二钩爪可相互独立设置，使得第一钩爪和第二钩爪之间形成一定的间距，而纵向合金板2可与设置于第一钩爪和第二钩爪之间的膜式壁32焊接连接。当然，纵向合金板2还可与钩爪33焊接以形成纵向降速带。

可选地，一个以上横向降速带承托于钩爪33的上方。在实际应用中，钩爪33沿高度方向间隔设置，使得每一膜式壁管31沿高度方向设置有多个钩爪33。出风内壁511靠近出风口512一侧的区域覆盖有耐磨层41；

可选地，密相区56的下方设有风室57，风室57和密相区56之间设有布风机构58，风室57设有一次送风管路，一次送风管路的一端与第一送风机构571连通，一次送风管路的另一端与风室57连通；密相区56设有燃烧器561、二次送风管路、送煤管路和送渣管路；燃烧器561设于布风机构58的上方，二次送风管路的一端与密相区56连通，二次送风管路的另一端与第二送风机构572连通；送煤管路的一端与密相区56连通，送煤管路的另一端与送煤机构81连通；送渣管路的一端与密相区56连通，送渣管路的另一端与送渣机构82连通；且送渣管路设于送煤管路的上方，送煤管路设于二次送风管路的上方；出风口512通过排风管道513与旋风分离器6的进口连通，旋风分离器6的底部通过回料管路61与密相区56连通，旋风分离器6的出口与对流烟道7的进口连通，对流烟道7内设置有一组以上的换热器71，对流烟道7的出口与烟囱连通进行排放或经处理后再排放。通过旋风分离器6实现了固体颗粒的回收再利用，通过对流烟道7和换热器71实现了二次换热，进一步提高了换热效率。

可选地，纵向合金板2的第五侧壁21和纵向合金板2的第六侧壁22相对设置；第五侧壁21设有第一连接部，第六侧壁22设有第二连接部，以实现两个以上纵向合金板2沿高度方向的连接。可选地，第一连接部和第二连接部沿其形成降速带的方向凹凸配合，示例性的，第一连接部为由合金板的侧壁内凹形成凹槽，第二连接部由合金板的侧壁朝外突起形成的凸起171，凸起171与凹槽相适配，从而实现合金板呈线性连接，使得降速带呈线型布置。

在本发明的另一实施例中，如图10-16所示，与上述实施例不同的是，本实施例的第一侧壁11间隔设有三个以上配合壁111，包括一个第一配合壁112，一个以上第二配合壁113，以及一个第三配合壁114；第二配合壁113构成与一膜式壁管31相适配的圆弧；第一配合壁112和第三配合壁114共同拼接构成与一膜式壁管31相适配的圆弧，第一配合壁112和第三配合壁114分设于所有的第二配合壁113的两侧。可理解的是，第一配合壁112和第三配合壁114可为沿膜式壁管31的径向方向侧壁与侧壁对接后共同构成与一膜式壁管31相适配的圆弧，即相邻设置的两个本横向合金板1横向齐平设置，首尾拼接。第一配合壁112和第三配合壁114也可沿膜式壁管31的轴线方向叠加部分后共同构成与一膜式壁管31相适配的圆弧，即相邻设置的两个本横向合金板1沿膜式壁管31的轴线方向叠加而呈阶梯状布置，使得相邻设置且分别位于不同横向合金板1上的第一配合壁112和第三配合壁114相互靠近位置部分重叠(如图7所示)并共同构成围设于一膜式壁管31的外侧。在实际应用中，第一配合壁112和第三配合壁114的圆心角可相同或不同；可选地，第一配合壁112、第三配合壁114的圆心角均不小于90°且不大于180°。

可选地，配合壁111与焊接侧壁117之间呈倒角设置，倒角可为直角倒角(即直线过渡119)也可为弧形倒角。

在本发明的另一实施例中，与上述实施例不同的是，本实施例的配合壁111与焊接侧壁117之间呈内凹过渡。

在本发明的另一实施例中，如图10-19所示，与上述任一实施例不同的是，本实施例的第一连接部由合金板的板面凸起形成，包括支撑部151和卡扣部152，支撑部151的一端与合金板连接，支撑部151的另一端与卡扣部152连接；第二连接部为与卡扣部152扣合连接的卡槽153。可选地，合金板对应卡扣部152的位置内凹形成滑槽155；合金板设有与滑槽155滑动连接的滑扣部154；滑扣部154与卡槽153分设于合金板的两个板面。通过卡扣部152与卡槽153的配合，使得合金板呈阶梯状布置。为了便于说明，相邻设置的两个合金板分别为第一合金板和第二合金板，且第一合金板的卡槽153与第二合金板的卡扣部152预紧装配，由于第一合金板靠近第四侧壁14(或第六侧壁22)的端部将叠设在第二合金板的卡扣部152和第二合金板靠近第三侧壁13(或第五侧壁21)的端部之间，因此，可通过将卡扣部152与第二合金板之间的间距设置成合金板的板厚尺寸而实现第一合金板夹设在第二合金板和第二合金板的卡扣部152之间而提高第一合金板和第二合金板的连接强度。滑扣部154和滑槽155不仅起到相邻设置的第一合金板和第二合金板的定位和限位作用，使得第一合金板和第二合金板组装更为便捷，同时，滑扣部154与滑槽155的配合还保证了第一合金板和第二合金板的连接强度，使得在实际应用中，即使第一合金板和第二合金板中的任意一个脱离膜式壁32，另一个合金板不仅可通过卡扣部152与卡槽153、卡扣部152与合金板的配合夹设另一合金板以保证网格的完整性，还进一步可通过滑扣部154与滑槽155的配合实现第一合金板和第二合金板的连接加固和限位。可选地，滑扣部154由合金板凸起形成，滑扣部154的外轮廓可为弧形或方形。

可选地，纵向合金板2的第七侧壁23与膜式壁32焊接，第七侧壁23未与膜式壁32焊接的部位内凹形成一个以上避让槽，当纵向合金板2与横向合金板1的结构相同时，纵向合金板2的避让槽由配合壁111内凹形成，只是纵向合金板2的避让槽不是针对膜式壁管31，而是针对膜式壁32而已。由于膜式壁32的两侧均为膜式壁管31，且膜式壁管31均朝内凸起于膜式壁32，因膜式壁管31的阻挡作用使得纵向合金板2靠近膜式壁32一侧的部分无防磨作用，因此，第七侧壁23除焊接侧壁117以外其余部位可不与膜式壁32接触，避让槽沿径向方向的尺寸可不小零且小于膜式壁管31凸起于膜式壁32的尺寸，当然，避让槽沿径向方向的尺寸也可略大于膜式壁管31凸起于膜式壁32的尺寸，如配合壁111与膜式壁管31的间距为0～1.5cm。避让槽的设置大大降低了纵向合金板2与膜式壁32的接触面积，从而降低了纵向合金板2与膜式壁32产生接触干涉的概率(如膜式壁32因鼓包或者磨损等现象导致膜式壁32无法与纵向合金板2完全贴合，这样会影响焊接效果)，从而保证纵向合金板2与膜式壁32焊接的可靠性。更优的，避让槽的设置可减轻纵向合金板2的重量。

在本发明的另一实施例中，与上述实施例不同的是，卡扣部152轴接于支撑部151。

在本发明的另一实施例中，与上述实施例不同的是，卡扣部152与支撑部151圆滑过渡且一体成型。

在本发明的另一实施例中，如图20所示，与上述实施例不同的是，本实施例的第一连接部由合金板的板面凸起形成，包括卡柱部161和抵接部162，卡柱部161的一端与合金板连接，卡柱部161的另一端与抵接部162连接；第二连接部为由合金板内凹形成的钩槽；卡柱部161滑移至钩槽并与沟槽配合，使得两个以上合金板呈阶梯状布置。

在本发明的另一实施例中，与上述实施例不同的是，第一连接部和第二连接部均为连接孔，一连接件通过依次贯穿第一连接孔和第二连接孔并实现其与第一连接孔和第二连接孔的螺接而实现两个合金板的连接。

在本发明的另一实施例中，与上述实施例不同的是，第一连接部和第二连接部均为定位孔，一定位销件通过依次贯穿第一连接孔和第二连接孔并实现两个合金板的连接。

在本发明的另一实施例中，与上述实施例不同的是，第一连接部和第二连接部均为通孔，一双头螺栓通过依次贯穿第一连接孔和第二连接孔后其两端分别与一螺母连接而实现两个合金板的连接。

在本发明的另一实施例中，如图21所示，在上述任一实施例的基础上，稀相区54设有屏过热器91，屏过热器91的外侧壁设有一层以上由纵向合金板2铺设形成的防护盾。可理解的是，当纵向合金板2可呈线性或台阶状布置于屏过热器91位于最外侧的水冷管911的外周侧，纵向合金板2可直接与水冷管911焊接；也可通过与设置于水冷管911上的爪钉912焊接；也可通过与钢筋笼92焊接后，再由钢筋笼92与水冷管911或爪钉912焊接，则此时，纵向合金板2可通过焊接通孔118与钢筋笼92焊接或两者直接接触焊接；当然，纵向合金板2可承托于钢筋笼92内，通过钢筋笼92与水冷管911的焊接而实现纵向合金板2绕设于屏过热器91的外侧壁(即形成屏过热器91外周侧的水冷管911)，则此时钢筋笼92包括横向钢筋921和纵向钢筋922，且横向钢筋921和纵向钢筋922呈网格状布置并焊接，从而兜住纵向合金板2；纵向合金板2还可通过设置一与屏过热器91最外侧的水冷管911相适配的抱箍实现其自身与水冷管911的连接等等。通过防护盾保护屏过热器91最易于受到流体冲击的水冷管911，使屏过热器无需覆盖耐磨层41，屏过热器因耐磨层41影响而无法实现换热问题很好的被解决，提高了本发明的换热效率。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效换热循环流化床锅炉，其特征在于，包括：

锅炉本体和网格降速机构；

所述锅炉本体包括顶板、底板和侧壁；所述顶板与所述底板相对设置，且所述顶板设于所述底板的上方；所述侧壁的上端与所述顶板连接，所述侧壁的下端与所述底板连接；所述侧壁的内壁由膜式壁管和膜式壁周向依次密封连接构成，所述膜式壁管的部分管壁沿径向方向朝内凸起于所述膜式壁；

所述锅炉本体沿其自身高度方向由上而下依次包括稀相区和密相区；位于所述稀相区的侧壁设有连通旋风分离器的出风口，绕设于所述出风口的内壁形成出风内壁；

所述网格降速机构包括合金板，所述合金板包括横向合金板和纵向合金板；所述横向合金板的第一侧壁间隔内凹形成一个以上配合壁，所述第一侧壁未内凹形成所述配合壁的部位形成用于与所述膜式壁焊接的焊接侧壁，所述焊接侧壁内凹形成一个以上焊接通孔壁，所述焊接通孔壁围设形成焊接通孔；所述横向合金板的第三侧壁和所述横向合金板的第四侧壁相对设置；所述横向合金板靠近所述第三侧壁一侧设有第一连接部；所述横向合金板靠近所述第四侧壁一侧设有第二连接部；所述第一连接部和所述第二连接部相适配以实现两个所述横向合金板的连接；

所述横向合金板通过所述焊接通孔与所述膜式壁焊接连接，使得一个以上所述横向合金板首尾依次拼接形成横向降速带，所述配合壁围设于所述膜式壁管的外侧；所述纵向合金板的侧壁沿高度方向与所述膜式壁焊接连接，使得一个以上所述纵向合金板首尾依次拼接形成纵向降速带，所述纵向降速带和所述横向降速带呈网格状布置；

所述出风内壁设有所述网格降速机构；

位于所述密相区的内壁设有所述网格降速机构，且位于所述密相区的网格降速机构覆盖有耐火导热层；

位于所述稀相区的内壁设有所述网格降速机构。

2.如权利要求1所述的高效换热循环流化床锅炉，其特征在于：

所述第一连接部由所述合金板的板面凸起形成，包括支撑部和卡扣部，所述支撑部的一端与所述合金板连接，所述支撑部的另一端与所述卡扣部连接；

所述第二连接部为与所述卡扣部扣合连接的卡槽。

3.如权利要求2所述的高效换热循环流化床锅炉，其特征在于：

所述合金板对应所述卡扣部的位置内凹形成滑槽；

所述合金板设有与所述滑槽滑动连接的滑扣部；

所述滑扣部与所述卡槽分设于所述合金板的两个板面。

4.如权利要求1所述的高效换热循环流化床锅炉，其特征在于：

所述第一连接部由所述合金板的板面凸起形成，包括卡柱部和抵接部，所述卡柱部的一端与所述合金板连接，所述卡柱部的另一端与所述抵接部连接；

所述第二连接部为由所述合金板内凹形成的钩槽；

所述卡柱部滑移至所述钩槽，使得两个以上所述合金板呈阶梯状布置。

5.如权利要求1-4任意一项所述的高效换热循环流化床锅炉，其特征在于：

所述纵向合金板的第五侧壁和所述纵向合金板的第六侧壁相对设置；所述第五侧壁设有所述第一连接部，所述第六侧壁设有所述第二连接部，以实现两个以上所述纵向合金板沿高度方向的连接。

6.如权利要求1-4任意一项所述的高效换热循环流化床锅炉，其特征在于：

所述第一侧壁间隔设有三个以上所述配合壁，包括一个第一配合壁，一个以上第二配合壁，以及一个第三配合壁；

所述第二配合壁构成与一所述膜式壁管相适配的圆弧；

所述第一配合壁和所述第三配合壁共同拼接构成与一所述膜式壁管相适配的圆弧，所述第一配合壁和所述第三配合壁分设于所有的所述第二配合壁的两侧。

7.如权利要求1-4任意一项所述的高效换热循环流化床锅炉，其特征在于：

所述配合壁间隔内凹形成一个以上过渡壁。

8.如权利要求1-4任意一项所述的高效换热循环流化床锅炉，其特征在于：

所述纵向合金板的第七侧壁间隔内凹形成一个以上焊接通孔，所述纵向合金板通过所述焊接通孔与所述膜式壁焊接；和/或，

所述纵向合金板的第七侧壁与所述膜式壁焊接，所述第七侧壁未与所述膜式壁焊接的部位内凹形成一个以上避让槽。

9.如权利要求1-4任意一项所述的高效换热循环流化床锅炉，其特征在于：

所述合金板远离所述膜式壁一侧的侧壁间隔内凹形成一个以上流通槽。

10.如权利要求1-4任意一项所述的高效换热循环流化床锅炉，其特征在于：

所述稀相区设有屏过热器，所述屏过热器的外侧壁设有一层以上由所述纵向合金板铺设形成的防护盾。

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