CN111550617A - 一种避震管 - Google Patents

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Abstract

一种避震管，属于避震管技术领域；包括不锈钢网套和波纹管，所述波纹管放置在不锈钢网套的内部，所述波纹管的外壁与不锈钢网套的内壁相互贴合，其特征在于：所述不锈钢网套的两端插接有紫铜管，所述不锈钢网套两侧与紫铜管连接处的表面套接有套管，所述套管和不锈钢网套之间通过黏胶相互连接。本发明专利通过在紫铜管小头部的表面开设有插接剖口，此时剖口的外壁与波纹管的内壁相互搭接，从而当波纹管内受到挤压弯曲时，此时其两端的光管部会插接进插接剖口与不锈钢网套之间的空隙中，从而减缓紫铜管受到的压力。

Description

一种避震管
技术领域
本发明属于避震管技术领域，具体是涉及一种避震管。
背景技术
关于避震管，其主要用于冰柜、家用或者汽车空调以及冷冻干燥机内部的压缩机与循环管路之间，随着空调变频技术的提升，压缩机可以高频率和超高频率运转，避震管用于吸收由压缩机产生的震动，保护整个管路系统，同时又可以对管道起到保护的效果。
由于避震管在使用时通常需要对其进行弯折，当弯折时其内部的波纹管会对两侧抵触的紫铜管施加较大的压力，同时压力会一直向着两侧施加，会对紫铜管的连接造成影响。
发明内容
本发明专利主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种避震管。
本发明专利的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种避震管，包括不锈钢网套和波纹管，所述波纹管放置在不锈钢网套的内部，所述波纹管的外壁与不锈钢网套的内壁相互贴合，其特征在于：所述不锈钢网套的两端插接有紫铜管，所述不锈钢网套两侧与紫铜管连接处的表面套接有套管，所述套管和不锈钢网套之间相互焊接，所述波纹管的内壁设置有弹簧，所述弹簧置于波纹管内壁的凸起中。
作为优选，所述紫铜管包括大头部、小头部和转折部，所述转折部位于大头部和小头部的连接处，所述大头部的外圆直径与不锈钢网套的外圆直径相等，所述小头部插接在不锈钢网套的内部并与波纹管的一端相互搭接，所述转折部的表面通过火焰焊与套管相互焊接在一起形成焊接部。
作为优选，所述小头部的表面开设有插接剖口，所述插接剖口与波纹管的一端相互搭接，所述插接剖口与不锈钢网套之间形成30度的夹角。
作为优选，所述波纹管包括波纹部和光管部，所述光管部位于波纹部的两端，所述光管部和波纹部的外表面均与不锈钢网套的内壁相互搭接。
作为优选，该生产方法包括以下步骤：
步骤一：清洗零部件，通过清洗设备对波纹管、不锈钢网套和紫铜管零件进行清洗，避免其表面残留废屑对手造成伤害，同时清洗其内壁处，保持内壁的清洁；
步骤二：装配不锈钢网套与套管，把不锈钢网套与套管相互装配，通过压合紧配把两者连着压制在一起，从而对不锈钢钢网套的两端起到收拢效果；
步骤三：装配波纹管与不锈钢网套，弹簧放置与波纹管的凹槽处，紧接着压合不锈钢网套的外部，使得其内壁与波纹管紧配在一起，从而对两者起到收拢；
步骤四：切割多余编织网，当压制完成后，管道两端会残留大量多余的凸条，从而需要通过剪切设备对其进行切割；
步骤五：去毛刺定尺，其切割后两端会残留毛刺，通过打磨设备对其进行打磨；
步骤六：扣压与焊接，把紫铜管与管套通过火焰焊相互固定在一起，使得两者之间相互焊接；
步骤七：试漏，在2mp表压下对装配好的避震管两端进行全检无泄漏，在18mpa表压下无明显变形、破损，才算检测合格；
步骤八：抛光与外部检验，最后对焊接处进行抛光处理。
本发明专利具有的有益效果：
1、在紫铜管小头部的表面开设有插接剖口，此时剖口的外壁与波纹管的内壁相互搭接，从而当波纹管内受到挤压弯曲时，此时其两端的光管部会插接进插接剖口与不锈钢网套之间的空隙中，从而减缓紫铜管受到的压力。
2、紫铜管与套管之间通过火焰焊进行焊接，使得两者之间连接的稳定效果更好，避免出现掉落的现象。
附图说明
图1是本发明的一种局部剖视结构示意图；
图2是本发明紫铜管的一种剖视结构示意图；
图3是本发明套管的一种局部剖视示意图；
图4是本发明波纹管的一种结构示意图；
图5是图1中局部放大的一种结构示意图。
图中：1、不锈钢网套；2、波纹管；21、波纹部；22、光管部；3、紫铜管；31、大头部；32、转折部；33、小头部；34、插接剖口；4、套管；5、焊接部；6、弹簧。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明专利的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种避震管，如图1-图5所示，包括不锈钢网套1和波纹管2，波纹管2放置在不锈钢网套1的内部，波纹管2的外壁与不锈钢网套1的内壁相互贴合，不锈钢网套 1的两端插接有紫铜管3，不锈钢网套1两侧与紫铜管3连接处的表面套接有套管4，套管 4和不锈钢网套1之间相互焊接，波纹管2的内壁设置有弹簧6，弹簧6置于波纹管2内壁的凸起中:通过弹簧6的设置，使得其避震管在使用时，具有较好的弯折效果。
紫铜管3包括大头部31、小头部33和转折部32，转折部32位于大头部31和小头部33的连接处，大头部31的外圆直径与不锈钢网套1的外圆直径相等，小头部33插接在不锈钢网套1的内部并与波纹管2的一端相互搭接，转折部32的表面通过火焰焊与套管4 相互焊接在一起形成焊接部5。
小头部33的表面开设有插接剖口34，插接剖口34与波纹管2的一端相互搭接，插接剖口34与不锈钢网套1之间形成30度的夹角，此时剖口的外壁与波纹管2的内壁相互搭接，从而当波纹管2内受到挤压弯曲时，此时其两端的光管部22会插接进插接剖口34与不锈钢网套1之间的空隙中，从而减缓紫铜管3受到的压力。
波纹管2包括波纹部21和光管部22，光管部22位于波纹部21的两端，光管部22和波纹部21的外表面均与不锈钢网套1的内壁相互搭接。
该一种避震管的生产方法包括：
步骤一：清洗零部件；通过清洗设备对波纹管2、不锈钢网套1和紫铜管3零件进行清洗，避免其表面残留废屑对手造成伤害，同时清洗其内壁处，保持内壁的清洁；
步骤二：装配不锈钢网套1与套管4；把不锈钢网套1与套管4相互装配，通过压合紧配把两者连着压制在一起，从而对不锈钢网套1的两端起到收拢效果；
步骤三：装配波纹管2与不锈钢网套1；弹簧6放置与波纹管3的凹槽处，紧接着压合不锈钢网套1的外部，使得其内壁与波纹管2紧配在一起，从而对两者起到收拢；
步骤四：切割多余编织网；当上述压制完成后，管道两端会残留大量多余的凸条，从而需要通过剪切设备对其进行切割；
步骤五：去毛刺定尺；其切割后两端会残留毛刺，通过打磨设备对其进行打磨；
步骤六：扣压与焊接；把紫铜管3与管套4通过火焰焊相互固定在一起，使得两者之间相互焊接；
步骤七：试漏；在2mp表压下对装配好的避震管两端进行全检无泄漏，在18mpa表压下无明显变形、破损，才算检测合格；
步骤八：抛光与外部检验，最后对焊接处进行抛光处理。
本发明专利的原理：把波纹管2插接进不锈钢网套1内部之后，接着调节波纹管2位于不锈钢网套1内部的位置，使得其波纹管2的两端和不锈钢网套1的两端相距3cm，把紫铜管3的小头部33插接进不锈钢网套1内部后，位于小头部33表面的插接剖口34的外壁和波纹管2的内壁相互搭接起到卡接的效果，接着在不锈钢网套1和紫铜管3连接处的外部套接有套管4，套管4和不锈钢网套1相互过盈配合，接着在套管4和紫铜管3相互靠近的一端通过火焰焊把两者焊接在一起，安装完毕。
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明专利较有代表性的例子。显然，本发明专利不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明专利的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明专利的保护范围。

Claims (5)

1.一种避震管，包括不锈钢网套和波纹管，所述波纹管放置在不锈钢网套的内部，所述波纹管的外壁与不锈钢网套的内壁相互贴合，其特征在于：所述不锈钢网套的两端插接有紫铜管，所述不锈钢网套两侧与紫铜管连接处的表面套接有套管，所述套管和不锈钢网套之间相互焊接，所述波纹管的内壁设置有弹簧，所述弹簧置于波纹管内壁的凸起中。
2.根据权利要求1所述的一种避震管，其特征在于：所述紫铜管包括大头部、小头部和转折部，所述转折部位于大头部和小头部的连接处，所述大头部的外圆直径与不锈钢网套的外圆直径相等，所述小头部插接在不锈钢网套的内部并与波纹管的一端相互搭接，所述转折部的表面通过火焰焊与套管相互焊接在一起形成焊接部。
3.根据权利要求2所述的一种避震管，其特征在于：所述小头部的表面开设有插接剖口，所述插接剖口与波纹管的一端相互搭接，所述插接剖口与不锈钢网套之间形成30度的夹角。
4.根据权利要求1所述的一种避震管，其特征在于：所述波纹管包括波纹部和光管部，所述光管部位于波纹部的两端，所述光管部和波纹部的外表面均与不锈钢网套的内壁相互搭接。
5.一种权利要求1或2或3或4所述一种避震管的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：
步骤一：清洗零部件，通过清洗设备对波纹管、不锈钢网套和紫铜管零件进行清洗，避免其表面残留废屑对手造成伤害，同时清洗其内壁处，保持内壁的清洁；
步骤二：装配不锈钢网套与套管，把不锈钢网套与套管相互装配，通过压合紧配把两者连着压制在一起，从而对不锈钢钢网套的两端起到收拢效果；
步骤三：装配波纹管与不锈钢网套，弹簧放置与波纹管的凹槽处，紧接着压合不锈钢网套的外部，使得其内壁与波纹管紧配在一起，从而对两者起到收拢；
步骤四：切割多余编织网，当压制完成后，管道两端会残留大量多余的凸条，从而需要通过剪切设备对其进行切割；
步骤五：去毛刺定尺，其切割后两端会残留毛刺，通过打磨设备对其进行打磨；
步骤六：扣压与焊接，把紫铜管与管套通过火焰焊相互固定在一起，使得两者之间相互焊接；
步骤七：试漏，在2mp表压下对装配好的避震管两端进行全检无泄漏，在18mpa表压下无明显变形、破损，才算检测合格；
步骤八：抛光与外部检验，最后对焊接处进行抛光处理。
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