CN111550043B - 一种混凝土矩形柱模板的固紧系统及混凝土柱的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土建筑的技术领域，尤其是涉及一种混凝土矩形柱模板的固紧系统及混凝土柱的施工方法。其中，该混凝土矩形柱模板的固紧系统包括固紧框、连接机构、第一驱动机构、第二驱动机构、第二固定机构和第一固定机构；固紧框的数量为多个，连接机构用于使多个固定框保持相对固定；固紧框具有固紧通道，固紧通道的口径可调，固紧通道用于对模板进行固紧。本发明具有以下效果：1.该混凝土矩形柱模板的固紧系统具有使混凝土矩形柱模板不易变形的优点；2.固紧框能够对不同尺寸的模板进行固紧，通用性强；3.混凝土矩形柱模板整体受到较为均匀的抵紧力，从而使混凝土矩形柱模板较为平整，进而成型后的混凝土柱侧壁较为平整。

Description

一种混凝土矩形柱模板的固紧系统及混凝土柱的施工方法

技术领域

本发明涉及混凝土建筑的技术领域，尤其是涉及一种混凝土矩形柱模板的固紧系统及混凝土柱的施工方法。

背景技术

目前建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。在混凝土柱浇筑时通常是先搭建好模板，然后采用固紧系统将模板固定，然后在模板内浇筑混凝土，当混凝土达到一定强度后再拆除模板。

申请公布号为CN102127966B的中国发明专利公开了一种现浇钢筋混凝土柱模板固定装置（相当于本申请文件中的固紧系统），其技术方案要点为：包括模板固定外支架和模板压紧装置，模板压紧装置包括水平横杆、木方压板杆和压紧丝杆，水平横杆固定在模板外支架时，压紧丝杆与水平丝杆螺纹连接，压紧丝杆的一端与木方压板杆连接。当需要固定混凝土柱的模板时，转动丝杆，木方压板杆朝向模板运动，从而便能将一侧的模板抵紧，在四侧的模板处设置模板压紧装置，从而四侧的模板均能被抵紧，达到对模板的固定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于每块木方压板杆只对模板一侧的部分进行压紧，一侧的模板两端可能出现偏移现象，当相邻两侧的模板的受力不均时，两侧模板的拼缝会裂开较宽，从而浇筑混凝土砂浆时混凝土模板内的砂浆会沿着拼缝流出来，造成最后形成的混凝土柱变形。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一是提供一种混凝土矩形柱模板的固紧系统，其具有模板不易变形的优点。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

本发明的一种混凝土矩形柱模板的固紧系统，包括固紧框、连接机构、驱动机构和固定机构；所述固紧框的数量为多个，所述连接机构用于使多个固定框保持相对固定；所述固紧框具有固紧通道，所述固紧通道的口径可调，所述固紧通道用于对模板进行固紧；所述固紧框包括依次连接的第一固紧杆、第二固紧杆、第三固紧杆和第四固紧杆，所述第一固紧杆和第三固紧杆结构相同、且相对设置；所述第二固紧杆和第四固紧杆结构相同、且相对设置；所述第一固紧杆和第三固紧杆均可沿第二固紧杆和第四固紧杆的长度方向运动，所述固定机构的数量为两组，一组所述固定机构用于使第一固紧杆和第三固紧杆与第二固紧杆保持相对固定，另一组所述固定机构用于使第一固紧杆和第三固紧杆与第四固紧杆保持相对固定；所述第二固紧杆和第四固紧杆可相对靠近或远离，所述驱动机构用于驱动所述第二固紧杆和第四固紧杆相对靠近或远离。

通过采用上述技术方案，在模板安装时，将第一固紧杆、第二固紧杆、第三固紧杆和第四固紧杆相互连接形成固紧框，此时模板位于固紧框的固紧通道内，然后使第一固紧杆和第三固紧杆沿第二固紧杆的长度方向运动以调节第一固紧杆和第三固紧杆之间的距离，同时使第二固紧杆和第四固紧杆相互靠近或远离以调节第二固紧杆和第四固紧杆之间的距离，此时固紧通道的口径改变，从而模板被固紧框夹紧，由于固紧框为框结构，能够对模板的外周进行夹紧，浇筑混凝土砂浆时，第一固紧杆、第二固紧杆、第三固紧杆和第四固紧杆的相互连接处不会因为模板内的混凝土砂浆的挤压而弯曲变形，从而模板不易变形，此处的模板即为混凝土矩形柱模板，故该混凝土矩形柱模板的固紧系统具有使混凝土矩形柱模板不易变形的优点。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括第一滑移件和第二滑移件；所述第一固紧杆和第三固紧杆均设有供第二固紧杆插入的第一调节通道和供所述第四固紧杆插入的第二调节通道；所述第二固紧杆一端插入第一固紧杆的第一调节通道，和另一端插入第三固紧杆的第一调节通道；所述第四固紧杆一端插入第一固紧杆的第二调节通道，和另一端插入第三固紧杆的第二调节通道；所述第一滑移件和第二滑移件均呈U型，所述第一滑移件可滑移的设置在所述第一调节通道内、且可沿第一方向滑移，所述第一滑移件上设有供第二固紧杆穿过的第一卡槽；所述第二滑移件可滑移的设置在所述第二调节通道内、且可沿第一方向滑移，所述第二滑移件上设有供第四固紧杆穿过的第二卡槽；所述第一方向为第一固紧杆长度轴线方向；所述第一滑移件和第二滑移件用于受驱动运动时带动所述第二固紧杆和第四固紧杆运动；所述驱动机构用于驱动所述第一滑移件和第二滑移件相互靠近或远离。

通过采用上述技术方案，由于第二固紧杆的两端分别插入第一固紧杆和第三固紧杆的第一调节通道，第四固紧杆的两端分别插入第一固紧杆和第三固紧杆的第二调节通道，调节第二固紧杆插入第一调节通道的长度和第四固紧杆插入第二调节通道的长度，第一固紧杆和第三固紧杆之间的距离便会相应的改变，当第一滑移件和第二滑移件滑移时，第二固紧杆和第四固紧杆便会相应的靠近或远离，从而第二固紧杆和第四固紧杆之间的距离能够改变，从而固紧通道的口径改变，故该固紧框能够对不同尺寸的模板进行固紧，通用性强。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括双向螺杆、第一移动块和第二移动块，所述第一固紧杆上设有与第一调节通道和第二调节通道连通的容纳腔；所述双向螺杆具有螺纹相反的第一螺段和第二螺段，所述第一移动块螺纹套设在所述第一螺段上，所述第二移动块螺纹套设在所述第二螺段上；所述第一移动块与第一滑移件固定连接，所述第二移动块与所述第二滑移件固定连接。

通过采用上述技术方案，双向螺杆转动时，由于第一螺段和第二螺段螺纹相反，所以第一移动块和第二移动块不会沿同一方向运动，会相应的靠近或远离，从而第二固紧杆和第四固紧杆会相应的靠近或远离。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述双向螺杆的一端穿出所述容纳腔且设有六角转动槽。

通过采用上述技术方案，当需要转动双向螺杆对第二固紧杆和第四固紧杆之间的距离进行调节时，可使用内六角扳手插入双向螺杆的六角转动槽，然后转动内六角扳手从而双向螺杆便会转动，当第二固紧杆和第四固紧杆之间的距离已经调节到适当位置时，可将内六角扳手脱离六角转动槽，从而双向螺杆不易遭受误触引起转动，第二固紧杆和第四固紧杆能够保持在调节的位置。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定机构包括固定螺丝，所述第二固紧杆上间隔设有多个第一固定孔，所述第一滑移件上设有第二固定孔，所述第一固紧杆上设有连通第一调节通道的固定长孔，所述固定长孔呈长条形；所述固定螺丝用于依次穿过固定长孔、第一固定孔和第二固定孔、以使所述第二固紧杆与所述第一滑移件保持相对固定。

通过采用上述技术方案，当第一固紧杆与第二固紧杆调节到夹紧模板的位置时，采用固定螺丝依次穿过固定长孔、第一固定孔和第二固定孔，从而第一固紧杆和第二固紧杆便能够保持在调节的位置，通过使固定螺丝穿过不同的第一固定孔，便能使第二固紧杆的不同位置与第一固紧杆保持相对固定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接机构包括连接杆，所述连接杆的侧壁间隔设有多个定位槽，所述第二固紧杆上均设有插接孔，所述连接杆插入全部第二固紧杆同一竖直方向上的插接孔；所述连接杆靠近模板的一侧间隔设有多个气囊；所述插接孔的孔壁设有定位机构，所述定位机构包括定位件，所述定位件用于插入定位槽、以使连接杆与第二固紧杆保持相对固定。

通过采用上述技术方案，气囊能够抵紧模板的侧壁，通过在连接杆上设有多个气囊抵紧模板，同时固紧框也会对模板进行夹紧，从而模板整体受到较为均匀的抵紧力，从而使模板较为平整，进而成型后的混凝土柱侧壁较为平整。与此同时，由于定位件能够对连接杆进行定位，在安装时可先安装好底部的固紧框，然后使连接杆与底部的固紧框连接，然后再依次放入其他固紧框，由于此时连接杆与固紧框能够相互定位，从而作业人员可先将固紧框调节到连接杆的适当位置，然后再调节固紧框的固紧通道使固紧框对模板进行固紧，故多个固紧框的安装较为方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位机构还包括弹簧，所述插接孔的侧壁设有导向盲孔，所述导向盲孔用于对所述定位件导向、以使所述定位件运动至伸出或缩入导向盲孔；所述弹簧的一端与定位件固定连接，所述弹簧的另一端与导向盲孔的内壁固定连接，所述弹簧用于提供所述定位件伸出导向盲孔插入定位槽的力；所述定位件具有弧面，所述连接杆用于插入插接孔时抵压所述定位件的弧面、以使所述定位件缩入导向盲孔。

通过采用上述技术方案，固紧框的第二固紧杆与连接杆连接时，连接杆插入插接孔，此时定位件被抵压缩入导向盲孔，当定位件对准连接杆的定位槽时，定位件又会在弹簧的作用下伸出导向盲孔插入定位槽，但是当作业人员施力时连接杆的定位槽的槽壁会抵压定位件的弧面，从而连接杆便可继续相对于插接孔运动，从而连接杆在受外力时可相对于固紧框运动，当外力消失时连接杆与固紧框能够保持相对固定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括紧固件，所述第二固紧杆上设有连通插接孔的第一紧固孔，所述连接杆沿竖直方向间隔设有多个第二紧固孔，所述紧固件用于依次穿过第一紧固孔和第二紧固孔、以使所述连接杆与第二固紧杆保持相对固定。

通过采用上述技术方案，当固紧框与连接杆被调节到适当位置时，采用紧固件依次穿过第一紧固孔和第二紧固孔，从而固紧框与连接杆便能保持相对紧固，不易分离。通过将紧固件穿过同一连接杆上的不同第二紧固孔，便能使同一个固紧框与连接杆的不同位置保持紧固。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：每个插接孔的定位机构为两个，两个定位机构分别设置在插接孔相对的两侧壁，所述连接杆相对的两侧均设有定位槽；一个定位机构用于对连接杆一侧的定位槽定位，另一个定位机构用于对连接杆另一侧的定位槽定位。

通过采用上述技术方案，两个定位机构能够对连接杆更稳固的定位，从而在不受外力的作用下，连接杆与固紧框能够稳定的保持在调节的位置，不易遭受重力滑移。

本发明的目的二是提供一种应用于一种混凝土矩形柱模板的固紧系统的施工方法，其具有混凝土柱质量较好的优点。

本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：

本发明的一种混凝土柱的施工方法，包括以下步骤：

（1）、模板安装，将标准化的混凝土模板拼接到柱钢筋的外部、且模板形成闭合的混凝土浇筑空间；

（2）、模板加固，先在最底端安装固紧框以使模板位于固紧通道内，然后调节固紧通道的口径以使固紧框夹紧模板，然后在模板外间隔安装多个固紧框且采用连接机构使多个固紧框保持在夹紧模板的位置；

（3）、混凝土浇筑，向浇筑空间内浇筑混凝土砂浆；

（4）、拆除，混凝土达到一定强度时拆除模板、固紧框和连接机构。

通过采用上述技术方案，施工时先将混凝土柱的钢筋捆扎好，然后将模板立起来拼合，再将固紧框和连接机构安装在模板外，以使模板被固紧不易偏移，待模板保持稳固后，向浇筑空间内浇筑混凝土砂浆，当混凝土达到一定强度后，拆除模板、固紧框和连接机构。通过固紧框和连接机构对模板的固定，是模板在浇筑过程中较为稳定，从而最后形成的混凝土柱的侧面较为平整，故提升了混凝土柱的质量。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.该混凝土矩形柱模板的固紧系统具有使混凝土矩形柱模板不易变形的优点；

2.固紧框能够对不同尺寸的模板进行固紧，通用性强；

3.混凝土矩形柱模板整体受到较为均匀的抵紧力，从而使混凝土矩形柱模板较为平整，进而成型后的混凝土柱侧壁较为平整；

4.多个固紧框的安装较为方便；

5.连接杆在受外力时可相对于固紧框运动，当外力消失时连接杆与固紧框能够保持相对固定；

6.连接杆与固紧框能够稳定的保持在调节的位置，不易遭受重力滑移。

附图说明

图1是本发明的一个实施例提供的一种混凝土矩形柱模板的固紧系统的结构示意图。

图2是本发明的一个实施例提供的一种固紧框的结构示意图。

图3是图2中固紧框的爆炸图。

图4是本发明的一个实施例提供的一种连接杆与第二固紧杆连接的结构示意图。

图5是图4中连接杆与第二固紧杆连接的剖面图。

图6是图5中A处的放大示意图。

图中，1、第一滑移件；2、第二滑移件；3、固紧框；31、第一固紧杆；32、第二固紧杆；33、第三固紧杆；34、第四固紧杆；4、连接杆；5、驱动机构；51、双向螺杆；511、第一螺段；512、第二螺段；52、第一移动块；53、第二移动块；6、固定螺丝；7、定位机构；71、定位件；72、弹簧；8、导向盲孔；9、固紧通道；10、紧固件；11、第一紧固孔；12、第二紧固孔；13、第一调节通道；14、第二调节通道；15、第一卡槽；16、第二卡槽；17、容纳腔；18、六角转动槽；19、第一固定孔；20、第二固定孔；21、固定长孔；22、定位槽；23、插接孔；24、气囊；25、模板；26、浇筑空间。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，为本发明公开的一种混凝土矩形柱模板的固紧系统，包括固紧框3、连接机构、驱动机构5和固定机构；固紧框3具有固紧通道9，固紧通道9的口径可调，固紧通道9用于对模板25进行固紧。使用时先使模板25位于固紧通道9内部，然后调节固紧通道9的口径，从而模板25便能被固紧框3夹紧。

关于固紧框3的具体结构，如图2和图3所示，固紧框3包括依次连接的第一固紧杆31、第二固紧杆32、第三固紧杆33和第四固紧杆34，第一固紧杆31和第三固紧杆33结构相同、且相对设置；第二固紧杆32和第四固紧杆34结构相同、且相对设置。第一固紧杆31和第三固紧杆33均可沿第二固紧杆32和第四固紧杆34的长度方向运动，固定机构的数量为两组，一组固定机构用于使第一固紧杆31和第三固紧杆33与第二固紧杆32保持相对固定，另一组固定机构用于使第一固紧杆31和第三固紧杆33与第四固紧杆34保持相对固定；第二固紧杆32和第四固紧杆34可相对靠近或远离，驱动机构5用于驱动第二固紧杆32和第四固紧杆34相对靠近或远离。在模板25安装时，将第一固紧杆31、第二固紧杆32、第三固紧杆33和第四固紧杆34相互连接形成固紧框3，此时模板25位于固紧框3的固紧通道9内，然后使第一固紧杆31和第三固紧杆33沿第二固紧杆32的长度方向运动以调节第一固紧杆31和第三固紧杆33之间的距离，同时使第二固紧杆32和第四固紧杆34相互靠近或远离以调节第二固紧杆32和第四固紧杆34之间的距离，此时固紧通道9的口径改变，从而模板25被固紧框3夹紧，由于固紧框3为框结构，能够对模板25的外周进行夹紧，浇筑混凝土砂浆时，第一固紧杆31、第二固紧杆32、第三固紧杆33和第四固紧杆34的相互连接处不会因为模板25内的混凝土砂浆的挤压而弯曲变形，从而模板25不易变形，此处的模板25即为混凝土矩形柱模板25，故该混凝土矩形柱模板的固紧系统具有使混凝土矩形柱模板25不易变形的优点。

此外，如图2和图3所示，第一固紧杆31和第三固紧杆33均设有供第二固紧杆32插入的第一调节通道13和供第四固紧杆34插入的第二调节通道14；第二固紧杆32一端插入第一固紧杆31的第一调节通道13，和另一端插入第三固紧杆33的第一调节通道13；第四固紧杆34一端插入第一固紧杆31的第二调节通道14，和另一端插入第三固紧杆33的第二调节通道14；调节第二固紧杆32插入第一调节通道13的长度和第四固紧杆34插入第二调节通道14的长度，第一固紧杆31和第三固紧杆33之间的距离便会相应的改变。

如图2和图3所示，该混凝土矩形柱模板的固紧系统还包括第一滑移件1和第二滑移件2；第一滑移件1和第二滑移件2均呈U型，第一滑移件1可滑移的设置在第一调节通道13内、且可沿第一方向滑移，第一方向为第一固紧杆31长度轴线方向；第一滑移件1上设有供第二固紧杆32穿过的第一卡槽15，第二固紧杆32穿过第一卡槽15，从而第一滑移件1沿第一方向滑移时第二固紧杆32也会跟随第一滑移件1沿第一方向滑移。第二滑移件2可滑移的设置在第二调节通道14内、且可沿第一方向滑移，第二滑移件2上设有供第四固紧杆34穿过的第二卡槽16，第四固定杆穿过第二卡槽16，从而第二滑移件2沿第一方向滑移时第四固紧杆34也会沿第一方向滑移。第一滑移件1和第二滑移件2用于受驱动运动时带动第二固紧杆32和第四固紧杆34运动。从而第二固紧杆32和第四固紧杆34之间的距离能够改变，由于第一固紧杆31与第三固紧杆33之间的距离也可调节，从而固紧通道9的口径改变，故该固紧框3能够对不同尺寸的模板25进行固紧，通用性强。

如图3所示，驱动机构5用于驱动第一滑移件1和第二滑移件2相互靠近或远离。驱动机构5包括双向螺杆51、第一移动块52和第二移动块53，第一固紧杆31上设有与第一调节通道13和第二调节通道14连通的容纳腔17；双向螺杆51具有螺纹相反的第一螺段511和第二螺段512，第一移动块52螺纹套设在第一螺段511上，第二移动块53螺纹套设在第二螺段512上；第一移动块52与第一滑移件1固定连接，固定连接方式可为焊接，第二移动块53与第二滑移件2固定连接，固定连接方式也可为焊接。双向螺杆51转动时，由于第一螺段511和第二螺段512螺纹相反，所以第一移动块52和第二移动块53不会沿同一方向运动，会相应的靠近或远离，从而第二固紧杆32和第四固紧杆34会相应的靠近或远离。优选的，双向螺杆51的一端穿出容纳腔17且设有六角转动槽18。当需要转动双向螺杆51对第二固紧杆32和第四固紧杆34之间的距离进行调节时，可使用内六角扳手插入双向螺杆51的六角转动槽18，然后转动内六角扳手从而双向螺杆51便会转动，当第二固紧杆32和第四固紧杆34之间的距离已经调节到适当位置时，可将内六角扳手脱离六角转动槽18，从而双向螺杆51不易遭受误触引起转动，第二固紧杆32和第四固紧杆34能够保持在调节的位置。

此外，如图2和图3所示，固定机构包括固定螺丝6，第二固紧杆32上间隔设有多个第一固定孔19，第一滑移件1上设有第二固定孔20，第一固紧杆31上设有连通第一调节通道13的固定长孔21，固定长孔21呈长条形；固定螺丝6用于依次穿过固定长孔21、第一固定孔19和第二固定孔20、以使第二固紧杆32与第一滑移件1保持相对固定。当第一固紧杆31与第二固紧杆32调节到夹紧模板25的位置时，采用固定螺丝6依次穿过固定长孔21、第一固定孔19和第二固定孔20，从而第一固紧杆31和第二固紧杆32便能够保持在调节的位置，通过使固定螺丝6穿过不同的第一固定孔19，便能使第二固紧杆32的不同位置与第一固紧杆31保持相对固定。由于第三固紧杆33与第一固紧杆31结构相同，所以第二固紧杆32的另一端与第三固紧杆33的连接方式与第二固紧杆32与第一固紧杆31的连接方式相同。第四固紧杆34两端与第一固紧杆31和第三固紧杆33的连接方式与第二固紧杆32相同。

与此同时，如图1所示，第一固紧杆31、第二固紧杆32、第三固紧杆33和第四固紧杆34相互连接形成的固紧框3的数量为多个，连接机构用于使多个固定框保持相对固定。如图4所示，连接机构包括连接杆4，第二固紧杆32上均设有插接孔23，连接杆4插入全部第二固紧杆32同一竖直方向上的插接孔23。连接杆4靠近模板25的一侧间隔设有多个气囊24。由于第四固紧杆34与第二固紧杆32结构相同，连接杆4的数量为多根，另一根连接杆4会相应的穿过第四固紧杆34同一竖直方向上的插接孔23，从而连接杆4能够在模板25的多个侧面抵紧模板25，同时气囊24能够抵紧模板25的侧壁，固紧框3也会对模板25进行夹紧，从而模板25整体受到较为均匀的抵紧力，从而使模板25较为平整，进而成型后的混凝土柱侧壁较为平整。

如图5和图6所示，连接杆4的侧壁间隔设有多个定位槽22，插接孔23的孔壁设有定位机构7，定位机构7包括定位件71，定位件71用于插入定位槽22、以使连接杆4与第二固紧杆32保持相对固定。由于定位件71能够对连接杆4进行定位，在安装时可先安装好底部的固紧框3，然后使连接杆4与底部的固紧框3连接，然后再依次放入其他固紧框3，由于此时连接杆4与固紧框3能够相互定位，从而作业人员可先将固紧框3调节到连接杆4的适当位置，然后再调节固紧框3的固紧通道9使固紧框3对模板25进行固紧，故多个固紧框3的安装较为方便。

具体的来说，如图5和图6所示，定位机构7还包括弹簧72，插接孔23的侧壁设有导向盲孔8，导向盲孔8用于对定位件71导向、以使定位件71运动至伸出或缩入导向盲孔8；弹簧72的一端与定位件71固定连接，弹簧72的另一端与导向盲孔8的内壁固定连接，弹簧72用于提供定位件71伸出导向盲孔8插入定位槽22的力；定位件71具有弧面，连接杆4用于插入插接孔23时抵压定位件71的弧面、以使定位件71缩入导向盲孔8。固紧框3的第二固紧杆32与连接杆4连接时，连接杆4插入插接孔23，此时定位件71被抵压缩入导向盲孔8，当定位件71对准连接杆4的定位槽22时，定位件71又会在弹簧72的作用下伸出导向盲孔8插入定位槽22，但是当作业人员施力时连接杆4的定位槽22的槽壁会抵压定位件71的弧面，从而连接杆4便可继续相对于插接孔23运动，从而连接杆4在受外力时可相对于固紧框3运动，当外力消失时连接杆4与固紧框3能够保持相对固定。

此外，回看图4，该混凝土矩形柱模板的固紧系统还包括紧固件10，第二固紧杆32上设有连通插接孔23的第一紧固孔11，连接杆4沿竖直方向间隔设有多个第二紧固孔12，紧固件10用于依次穿过第一紧固孔11和第二紧固孔12、以使连接杆4与第二固紧杆32保持相对固定。当固紧框3与连接杆4被调节到适当位置时，采用紧固件10依次穿过第一紧固孔11和第二紧固孔12，从而固紧框3与连接杆4便能保持相对紧固，不易分离。通过将紧固件10穿过同一连接杆4上的不同第二紧固孔12，便能使同一个固紧框3与连接杆4的不同位置保持紧固。

优选的，如图5和图6所示，每个插接孔23的定位机构7为两个，两个定位机构7分别设置在插接孔23相对的两侧壁，连接杆4相对的两侧均设有定位槽22；一个定位机构7用于对连接杆4一侧的定位槽22定位，另一个定位机构7用于对连接杆4另一侧的定位槽22定位。两个定位机构7能够对连接杆4更稳固的定位，从而在不受外力的作用下，连接杆4与固紧框3能够稳定的保持在调节的位置，不易遭受重力滑移。

本实施例的实施原理为：在模板25安装时，根据模板25的尺寸将第一固紧杆31、第二固紧杆32、第三固紧杆33和第四固紧杆34相互连接形成固紧框3，此时模板25位于固紧框3的固紧通道9内，同时固紧通道9的尺寸略大于模板25，先将第一个固紧框3滑移至靠近模板25底部，调节第二固紧杆32和第四固紧杆34两端在第一固紧杆31和第三固紧杆33的伸出长度，从而能够调节第一固紧杆31和第三固紧杆33之间的间距，待第一固紧杆31和第三固紧杆33靠近至夹紧模板25，将固定螺丝6依次穿过第一固定孔19和第二固定孔20以使第二固定杆与第一滑移件1保持固定、和第四固紧杆34与第二滑移件2保持相对固定，然后转动双向螺杆51，以使第一滑移件1和第二滑移件2带动第二固紧杆32和第四固紧杆34相互靠近夹紧模板25，从而能够使固紧通道9的口径改变，此时第一固紧杆31、第二固紧杆32、第三固紧杆33和第四固紧杆34会在模板25的四侧抵紧模板25，从而模板25被固紧框3夹紧，由于固紧框3为框结构，能够对模板25的外周进行夹紧，浇筑混凝土砂浆时，第一固紧杆31、第二固紧杆32、第三固紧杆33和第四固紧杆34的相互连接处不会因为模板25内的混凝土砂浆的挤压而弯曲变形，从而模板25不易变形，此处的模板25即为混凝土矩形柱模板25，故该混凝土矩形柱模板的固紧系统具有使混凝土矩形柱模板25不易变形的优点。

然后施加外力将连接杆4插入第二固紧杆32的插接孔23，待外力消失后定位件71会在弹簧72的作用下插入连接杆4上的定位槽22，从而连接杆4与第二固紧杆32能够保持相对固定，将连接杆4与第二固紧杆32相互调节到适当位置，采用紧固件10依次穿过第二固紧杆32上的第一紧固孔11和连接杆4上的第二紧固孔12，从而固紧框3与连接杆4便能保持相对紧固，不易分离。通过将紧固件10穿过同一连接杆4上的不同第二紧固孔12，便能使同一个固紧框3与连接杆4的不同位置保持紧固。待连接杆4与靠近模板25底部的固紧框3保持紧固后，将另外的固紧框3沿连接杆4使连接杆4插入插接孔23，由于此时连接杆4与固紧框3能够相互定位，从而作业人员可先将固紧框3调节到连接杆4的适当位置，然后再调节固紧框3的固紧通道9使固紧框3对模板25进行固紧，故多个固紧框3的安装较为方便。同时，连接杆4靠近模板25的一侧具有气囊24，气囊24能够抵紧模板25的侧壁，通过在连接杆4上设有多个气囊24抵紧模板25，同时固紧框3也会对模板25进行夹紧，从而模板25整体受到较为均匀的抵紧力，从而使模板25较为平整，进而成型后的混凝土柱侧壁较为平整。

本发明的一种应用于一种混凝土矩形柱模板的固紧系统的施工方法，包括以下步骤：

（1）、模板25安装，将标准化的混凝土模板25拼接到柱钢筋的外部、且模板25形成闭合的混凝土浇筑空间26；

（2）、模板25加固，先在最底端安装固紧框3以使模板25位于固紧通道9内，然后调节固紧通道9的口径以使固紧框3夹紧模板25，然后在模板25外间隔安装多个固紧框3且采用连接机构使多个固紧框3保持在夹紧模板25的位置；

（3）、混凝土浇筑，向浇筑空间26内浇筑混凝土砂浆；

（4）、拆除，混凝土达到一定强度时拆除模板25、固紧框3和连接机构。

本实施例的实施原理为：施工时先将混凝土柱的钢筋捆扎好，然后将模板25立起来拼合，再将固紧框3和连接机构安装在模板25外，以使模板25被固紧不易偏移，待模板25保持稳固后，向浇筑空间26内浇筑混凝土砂浆，当混凝土达到一定强度后，拆除模板25、固紧框3和连接机构。通过固紧框3和连接机构对模板25的固定，是模板25在浇筑过程中较为稳定，从而最后形成的混凝土柱的侧面较为平整，故提升了混凝土柱的质量。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土矩形柱模板的固紧系统，其特征在于：包括固紧框(3)、连接机构、驱动机构(5)和固定机构；

所述固紧框(3)的数量为多个，所述连接机构用于使多个固紧框(3)保持相对固定；

所述固紧框(3)具有固紧通道(9)，所述固紧通道(9)的口径可调，所述固紧通道(9)用于对模板(25)进行固紧；所述固紧框(3)包括依次连接的第一固紧杆(31)、第二固紧杆(32)、第三固紧杆(33)和第四固紧杆(34)，

所述第一固紧杆(31)和第三固紧杆(33)结构相同、且相对设置；

所述第二固紧杆(32)和第四固紧杆(34)结构相同、且相对设置；

所述第一固紧杆(31)和第三固紧杆(33)均可沿第二固紧杆(32)和第四固紧杆(34)的长度方向运动，所述固定机构的数量为两组，一组所述固定机构用于使第一固紧杆(31)和第三固紧杆(33)与第二固紧杆(32)保持相对固定，另一组所述固定机构用于使第一固紧杆(31)和第三固紧杆(33)与第四固紧杆(34)保持相对固定；

所述第二固紧杆(32)和第四固紧杆(34)可相对靠近或远离，所述驱动机构(5)用于驱动所述第二固紧杆(32)和第四固紧杆(34)相对靠近或远离；

还包括第一滑移件(1)和第二滑移件(2)；

所述第一固紧杆(31)和第三固紧杆(33)均设有供第二固紧杆(32)插入的第一调节通道(13)和供所述第四固紧杆(34)插入的第二调节通道(14)；

所述第二固紧杆(32)一端插入第一固紧杆(31)的第一调节通道(13)，和另一端插入第三固紧杆(33)的第一调节通道(13)；

所述第四固紧杆(34)一端插入第一固紧杆(31)的第二调节通道(14)，和另一端插入第三固紧杆(33)的第二调节通道(14)；

所述第一滑移件(1)和第二滑移件(2)均呈U型，所述第一滑移件(1)可滑移的设置在所述第一调节通道(13)内、且可沿第一方向滑移，所述第一滑移件(1)上设有供第二固紧杆(32)穿过的第一卡槽(15)；

所述第二滑移件(2)可滑移的设置在所述第二调节通道(14)内、且可沿第一方向滑移，所述第二滑移件(2)上设有供第四固紧杆(34)穿过的第二卡槽(16)；所述第一方向为第一固紧杆(31)长度轴线方向；

所述第一滑移件(1)和第二滑移件(2)用于受驱动运动时带动所述第二固紧杆(32)和第四固紧杆(34)运动；

所述驱动机构(5)用于驱动所述第一滑移件(1)和第二滑移件(2)相互靠近或远离；

所述驱动机构(5)包括双向螺杆(51)、第一移动块(52)和第二移动块(53)，所述第一固紧杆(31)上设有与第一调节通道(13)和第二调节通道(14)连通的容纳腔(17)；

所述双向螺杆(51)具有螺纹相反的第一螺段(511)和第二螺段(512)，所述第一移动块(52)螺纹套设在所述第一螺段(511)上，所述第二移动块(53)螺纹套设在所述第二螺段(512)上；

所述第一移动块(52)与第一滑移件(1)固定连接，所述第二移动块(53)与所述第二滑移件(2)固定连接；

所述固定机构包括固定螺丝(6)，所述第二固紧杆(32)上间隔设有多个第一固定孔(19)，所述第一滑移件(1)上设有第二固定孔(20)，所述第一固紧杆(31)上设有连通第一调节通道(13)的固定长孔(21)，所述固定长孔(21)呈长条形；

所述固定螺丝(6)用于依次穿过固定长孔(21)、第一固定孔(19)和第二固定孔(20)、以使所述第二固紧杆(32)与所述第一滑移件(1)保持相对固定。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土矩形柱模板的固紧系统，其特征在于：还包括所述双向螺杆(51)的一端穿出所述容纳腔(17)且设有六角转动槽(18)。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的一种混凝土矩形柱模板的固紧系统，其特征在于：所述连接机构包括连接杆(4)，所述连接杆(4)的侧壁间隔设有多个定位槽(22)，所述第二固紧杆(32)上均设有插接孔(23)，所述连接杆(4)插入全部第二固紧杆(32)同一竖直方向上的插接孔(23)；

所述连接杆(4)靠近模板(25)的一侧间隔设有多个气囊(24)；

所述插接孔(23)的孔壁设有定位机构(7)，所述定位机构(7)包括定位件(71)，所述定位件(71)用于插入定位槽(22)、以使连接杆(4)与第二固紧杆(32)保持相对固定。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土矩形柱模板的固紧系统，其特征在于：所述定位机构(7)还包括弹簧(72)，所述插接孔(23)的侧壁设有导向盲孔(8)，所述导向盲孔(8)用于对所述定位件(71)导向、以使所述定位件(71)运动至伸出或缩入导向盲孔(8)；

所述弹簧(72)的一端与定位件(71)固定连接，所述弹簧(72)的另一端与导向盲孔(8)的内壁固定连接，所述弹簧(72)用于提供所述定位件(71)伸出导向盲孔(8)插入定位槽(22)的力；

所述定位件(71)具有弧面，所述连接杆(4)用于插入插接孔(23)时抵压所述定位件(71)的弧面、以使所述定位件(71)缩入导向盲孔(8)。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土矩形柱模板的固紧系统，其特征在于：还包括紧固件(10)，所述第二固紧杆(32)上设有连通插接孔(23)的第一紧固孔(11)，所述连接杆(4)沿竖直方向间隔设有多个第二紧固孔(12)，所述紧固件(10)用于依次穿过第一紧固孔(11)和第二紧固孔(12)、以使所述连接杆(4)与第二固紧杆(32)保持相对固定。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土矩形柱模板的固紧系统，其特征在于：每个插接孔(23)的定位机构(7)为两个，两个定位机构(7)分别设置在插接孔(23)相对的两侧壁，所述连接杆(4)相对的两侧均设有定位槽(22)；

一个定位机构(7)用于对连接杆(4)一侧的定位槽(22)定位，另一个定位机构(7)用于对连接杆(4)另一侧的定位槽(22)定位。

7.一种应用于权利要求6所述的一种混凝土矩形柱模板的固紧系统的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）、模板(25)安装，将标准化的混凝土模板(25)拼接到柱钢筋的外部、且模板(25)形成闭合的混凝土浇筑空间(26)；

（2）、模板(25)加固，先在最底端安装固紧框(3)以使模板(25)位于固紧通道(9)内，然后调节固紧通道(9)的口径以使固紧框(3)夹紧模板(25)，然后在模板(25)外间隔安装多个固紧框(3)且采用连接机构使多个固紧框(3)保持在夹紧模板(25)的位置；

（3）、混凝土浇筑，向浇筑空间(26)内浇筑混凝土砂浆；

（4）、拆除，混凝土达到一定强度时拆除模板(25)、固紧框(3)和连接机构。

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