CN111549980B - 钢筋预埋套筒的保护装置及保护方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋预埋套筒的保护装置及保护方法，装置包括：用于套设于预埋套筒上的保护罩，所述保护罩呈中空且两端开口设置，所述保护罩的第一端形成有与所述预埋套筒匹配的第一插口，所述保护罩的第二端形成有口径大于钢筋直径的第二插口；用于封堵所述第二插口的柔性封堵件，所述柔性封堵件封堵所述第二插口时形成有露于所述保护罩外的预留段。本发明解决了现有预埋套筒保护不到位、后期处理困难、钢筋接驳质量无法保证而影响结构安全等问题。

Description

钢筋预埋套筒的保护装置及保护方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种钢筋预埋套筒的保护装置及保护方法。

背景技术

随着地铁建设的快速发展，地铁车站需要实现的功能也逐渐增多，不仅在运营过程中，在施工过程中所涉及的预留洞口也逐渐增多。包括预留吊装孔、预留附属接驳口等各种不同用途的洞口。预留洞口的功能实现后会将预埋洞口进行连接施工，这时就需要将预留洞口处的预埋套筒进行凿出，将接驳钢筋连接至预埋套筒内。接驳处钢筋的连接强度决定了预留结构的安全性及结构使用年限。

目前，预埋钢筋套筒采用的保护方式为在套筒内挤压泡沫，现今多使用高强度混凝土，混凝土凿除困难，混凝土浇筑过程中有些套筒会发生内移、错位，更加难以精确定位预埋套筒位置，泡沫在混凝土施工过程中容易发生震动、溢出，极易发生混凝土灌入套筒内，影响连接质量。不满足现在的施工要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种钢筋预埋套筒的保护装置及保护方法，解决现有预埋套筒保护不到位、后期处理困难、钢筋接驳质量无法保证而影响结构安全等问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种钢筋预埋套筒的保护装置，包括：

用于套设于预埋套筒上的保护罩，所述保护罩呈中空且两端开口设置，所述保护罩的第一端形成有与所述预埋套筒匹配的第一插口，所述保护罩的第二端形成有口径大于钢筋直径的第二插口；

用于封堵所述第二插口的柔性封堵件，所述柔性封堵件封堵所述第二插口时形成有露于所述保护罩外的预留段，所述柔性封堵件上远离所述预留段的端部固设有用于封堵所述预埋套筒远离预埋钢筋一端的橡胶棒，在所述柔性封堵件封堵所述保护罩时所述橡胶棒位于所述保护罩内。

可选地，所述保护罩包括直筒和固定于所述直筒端部、向远离所述直筒的一端内径逐渐缩小的锥筒，所述锥筒可拆卸地套设于所述预埋套筒上。

可选地，所述锥筒的内壁形成有与所述预埋套筒匹配的弹性垫圈。

可选地，所述柔性封堵件为可拆卸地部分插设于所述保护罩内实现封堵的泡沫棒，在所述柔性封堵件封堵于所述保护罩时所述泡沫棒的第一端越过所述直筒抵接于所述锥筒的内壁、第二端露于所述保护罩外。

可选地，所述锥筒的内壁面设有粘胶，在所述泡沫棒的端部抵接于所述锥筒的内壁时所述粘胶粘接在所述泡沫棒上。

可选地，所述橡胶棒靠近所述柔性封堵件的一端形成有凸榫件，所述凸榫件嵌设于所述柔性封堵件内。

以及，一种钢筋预埋套筒的保护方法，其中，包括以下步骤：

提供上述的钢筋预埋套筒的保护装置；

将柔性封堵件插设于保护罩内，使橡胶棒位于所述保护罩内；

将所述保护罩套设于预埋套筒上，使所述橡胶棒插设于所述预埋套筒内；

安装模板，使所述柔性封堵件外露于所述保护罩的预留段的端部抵接于所述模板上；

直至所述模板全部安装完成后浇筑混凝土。

可选地，在实施所述步骤将柔性封堵件插设于保护罩内，使橡胶棒位于所述保护罩内时，包括以下步骤：

将所述橡胶棒和所述柔性封堵件依次插入所述保护罩内；

利用粘胶将所述柔性封堵件位于所述保护罩内的一端与所述保护罩的内壁连接。

可选地，在实施所述步骤浇筑混凝土后，包括以下步骤：

拆除所述模板；

将所述柔性封堵件和所述橡胶棒从所述保护罩内取出。

本发明由于采用上述技术方案，使其具有以下有益效果：1、本发明利用保护罩和半硬质泡沫棒将预埋套筒的外露端与混凝土隔绝，同时在安装模板时泡沫棒可直接顶在模板上实现定位，后期预留洞口施工过程中泡沫棒与保护罩可有效防止空气与套筒接触，避免套筒生锈，影响连接质量。2、在预留洞口功能使用完成时可直接从混凝土外部找到预埋套筒的位置，同时，由于泡沫棒为半硬质材质，因此可在后期施工过程中将泡沫棒从预留口中直接取出，直接对钢筋进行连接。3、通过设置的橡胶棒起到固定装置、连接泡沫棒、隔绝混凝土的作用，进一步保证预埋套筒内部的空间不易受污染，避免影响后期钢筋的连接。4、部分结构可循环使用，降低使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例的钢筋预埋套筒的保护装置的示例性剖面结构示意图。

图2示出了根据本发明实施例中保护罩的结构示意图。

图3示出了根据本发明实施例安装于预埋套筒上的使用状态结构图。

图4示出了根据本发明实施例连接钢筋后的使用状态结构图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1所示，本发明实施例的钢筋预埋套筒的保护装置，包括保护罩1和柔性封堵件3，其中，保护罩1用于紧密套设于预埋套筒6的预留端，保护罩1呈中空且两端开口设置，保护罩1的第一端形成有与预埋套筒匹配的第一插口，保护罩1的第二端形成有口径大于钢筋8直径的第二插口；柔性封堵件3可拆卸地封堵于保护罩1的第二插口，柔性封堵件3封堵于第二插口时形成有露于保护罩1外的预留段，柔性封堵件3上远离预留段的一端固设有用于封堵预埋套筒6远离预埋钢筋7一端的橡胶棒2，在柔性封堵件3封堵保护罩1时橡胶棒2位于保护罩1内。

在本实施例中，如图2所示，保护罩1包括直筒11和固定于直筒11端部、向远离直筒11的一端内径逐渐缩小的锥筒12，锥筒12可拆卸地套设于预埋套筒6上。柔性封堵件3为可拆卸地部分插设于保护罩1内实现封堵的泡沫棒，即在柔性封堵件3封堵保护罩1内时泡沫棒插设于保护罩1内且泡沫棒的第一端越过直筒11抵接于锥筒12的内壁，使得保护罩1和泡沫棒的端部连接更加紧密，隔绝空气和混凝土，且此时泡沫棒的第二端外露于保护罩1用于后续抵接在模板上。

在将保护罩1套设于预埋套筒6上时，松软膨胀的泡沫棒的第二端与模板抵接受压变形压缩，无需再根据模板安装位置对预埋套筒6和保护罩1的安装位置，且膨胀的半硬制泡沫棒可以防止混凝土灌入保护罩1和预埋套筒6内。且在混凝土浇筑完成后柔性的泡沫棒可方便从保护罩1内移出抠除。

更优的，锥筒12的内壁形成有与预埋套筒6匹配的弹性垫圈13，通过弹性垫圈13使得锥筒12可紧密套设于预埋套筒6上实现端部的密封，避免混凝土进入保护罩1内部，同时通过弹性垫圈13实现保护罩1的位置固定。

更优的，锥筒12的内壁面设有粘胶4，在泡沫棒的端部抵接于锥筒12的内壁时粘胶4粘接在泡沫棒上，通过粘胶4实现保护罩1和泡沫棒的连接固定，同时进一步增强了密封性效果。

在本实施例中，柔性封堵件3的第一端固设有供插设于预埋套筒6内的橡胶棒2，橡胶棒2的直径与预埋套筒6的内径匹配，当保护罩1套设于预埋套筒6上、泡沫棒插设于保护罩1内时，橡胶棒2紧密插设于预埋套筒6背离预埋钢筋7的一端，通过橡胶棒2实现装置与预埋套筒6的连接以及位置的固定，同时还进一步保护预埋套筒6的内壁，避免混凝土进入预埋套筒6内部。

可选的，橡胶棒2靠近泡沫棒的一端形成有凸榫件5，凸榫件5嵌设于泡沫棒内，通过凸榫件5实现橡胶棒2和泡沫棒之间的连接固定。在本实施例中，凸榫件5呈T字形状，以方便在后期对橡胶棒2的移出拆除，当后续凿除泡沫棒造成泡沫棒损坏时，可通过T字状的凸榫件5将橡胶棒2拔出。

且本案中的保护罩可选用塑料保护罩，因此，本方案的结构简单、成本低廉，且在本装置使用完成后部分结构还可回收再利用，缩减成本。

基于上述钢筋预埋套筒的保护装置，进一步提供一种钢筋预埋套筒的保护方法的实施例，包括以下步骤：

S1：将柔性封堵件3安装至保护罩1上实现封堵保护罩1的第二插口，使橡胶棒2位于所述保护罩内；

具体的，将橡胶棒2和柔性封堵件3依次插入保护罩1内，使得柔性封堵件3的第一端抵接在保护罩1的锥筒12的内壁上，并利用粘胶4将柔性封堵件3的第一端与锥筒12的内壁粘接连接固定。在实际应用中，还包括利用凸榫件5将橡胶棒2与柔性封堵件3进行连接固定。

S2：将保护罩1的第一插口套设于预埋套筒6上，使橡胶棒2插设于预埋套筒6内；

具体的，将保护罩1中锥筒12的部分套设于预埋套筒6上，并将位于保护罩1内的橡胶棒2插设于预埋套筒6内。安装完成后如图3所示。

S3：安装模板，使柔性封堵件3外露于保护罩1的预留段的端部抵接于模板上。

S4：直至模板全部安装完成后浇筑混凝土。

待混凝土结构强度达到拆除模板的程度时将模板拆除，此时柔性封堵件3的第二端的端部外露于混凝土结构表面，从而可对应柔性封堵件3的位置方便找出预埋套筒6的位置，待预留洞口完成施工任务后即可将除保护罩1外的装置取出，直接将钢筋8插入预埋套筒6中进行连接。

在本实施例中柔性封堵件3为泡沫棒，因此松软柔性的泡沫棒可方便从混凝土结构以及保护罩1内抠除移出，并通过泡沫棒和橡胶棒2之间的凸榫件5结构将橡胶棒2从保护罩1和预埋套筒6内拔出，从而便可将连接钢筋8插入预埋套筒6中进行连接，如图4所示。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种钢筋预埋套筒的保护装置，其特征在于，包括：

用于套设于预埋套筒上的保护罩，所述保护罩呈中空且两端开口设置，所述保护罩的第一端形成有与所述预埋套筒匹配的第一插口，所述保护罩的第二端形成有口径大于钢筋直径的第二插口；

用于封堵所述第二插口的柔性封堵件，所述柔性封堵件封堵所述第二插口时形成有露于所述保护罩外的预留段，所述柔性封堵件上远离所述预留段的端部固设有用于封堵所述预埋套筒远离预埋钢筋一端的橡胶棒，在所述柔性封堵件封堵所述保护罩时所述橡胶棒位于所述保护罩内；所述柔性封堵件为可拆卸地部分插设于所述保护罩内实现封堵的半硬质泡沫棒，所述橡胶棒靠近所述柔性封堵件的一端形成有凸榫件，所述凸榫件嵌设于所述柔性封堵件内。

2.如权利要求1所述的钢筋预埋套筒的保护装置，其特征在于，所述保护罩包括直筒和固定于所述直筒端部、向远离所述直筒的一端内径逐渐缩小的锥筒，所述锥筒可拆卸地套设于所述预埋套筒上。

3.如权利要求2所述的钢筋预埋套筒的保护装置，其特征在于，所述锥筒的内壁形成有与所述预埋套筒匹配的弹性垫圈。

4.如权利要求2所述的钢筋预埋套筒的保护装置，其特征在于，在所述柔性封堵件封堵于所述保护罩时所述泡沫棒的第一端越过所述直筒抵接于所述锥筒的内壁、第二端露于所述保护罩外。

5.如权利要求4所述的钢筋预埋套筒的保护装置，其特征在于，所述锥筒的内壁面设有粘胶，在所述泡沫棒的端部抵接于所述锥筒的内壁时所述粘胶粘接在所述泡沫棒上。

6.一种钢筋预埋套筒的保护方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供如权利要求1至5任一项所述的钢筋预埋套筒的保护装置；

将柔性封堵件插设于保护罩内，使橡胶棒位于所述保护罩内；

将所述保护罩套设于预埋套筒上，使所述橡胶棒插设于所述预埋套筒内；

安装模板，使所述柔性封堵件外露于所述保护罩的预留段的端部抵接于所述模板上；

直至所述模板全部安装完成后浇筑混凝土。

7.如权利要求6所述的钢筋预埋套筒的保护方法，其特征在于，在实施所述步骤将柔性封堵件插设于保护罩内，使橡胶棒位于所述保护罩内时，包括以下步骤：

将所述橡胶棒和所述柔性封堵件依次插入所述保护罩内；

利用粘胶将所述柔性封堵件位于所述保护罩内的一端与所述保护罩的内壁连接。

8.如权利要求6所述的钢筋预埋套筒的保护方法，其特征在于，在实施所述步骤浇筑混凝土后，包括以下步骤：

拆除所述模板；

将所述柔性封堵件和所述橡胶棒从所述保护罩内取出。

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