CN111547830A - 一种改性高效阴离子絮凝剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种改性高效阴离子絮凝剂及其制备方法，原料和助剂组分：去离子水、丙烯酰胺、丙烯酸、氢氧化钠、功能性第三单体、螯合剂、偶氮类引发剂、链转移剂、氧化剂、还原剂。将去离子水、丙烯酰胺、丙烯酸和功能性第三单体混匀，加入氢氧化钠调节整体溶液pH=7‑8；放入冰箱降温到‑5℃，吹氮排氧，加入偶氮类引发剂、螯合剂、链转移剂、氧化剂及还原剂；反应引发后，关闭吹氮器，反应再保温得到絮凝剂胶体；将胶体进行粉碎，高温干燥后粉碎过筛，得到粒径小于0.5mm的絮凝剂。
Description
技术领域
本发明属于絮凝剂制备技术领域，特别是涉及一种改性高效阴离子絮凝剂及其制备方法。
背景技术
水是人类活动及生存所必须的物质。尤其是随着工业的发展和城市化水平的提高，人类在用取大量的水资源的同时还产生了大量的废水，因此，为了保护环境与节约资源，处理废水成为重中之重。
工业废水和生活污水中都含有胶体和悬浮物颗粒，需要经过絮凝剂作用和固液分离，才能从水中分离出来，达到水质的净化的目的。使用絮凝剂处理废水是一个必要且有效的途径。影响絮凝作用的因素是复杂的、多方面的。因此在水处理方面，对絮凝剂的选择和对絮凝效果筛选显得极其重要的。
随着生活中和工业上排放废水量的与日俱增，人们生活节奏的加快和生活成本的提高，使得人们对絮凝剂的絮凝效率及产品的质量要求都有了极大的提高。专利CN110451771A公开的阴离子絮凝剂就是常规用丙烯酰胺与丙烯酸共聚的絮凝剂，在制备过程中，所用引发剂量过大，造成絮凝剂分子链较短，因此用量较大；专利CN101591056A公开的水处理絮凝剂在最佳用量为15ppm时才能使造纸废水色度浊度达到较高的去除率；专利CN106396068A公开了一种絮凝剂，虽最佳用量为2ppm，但生活污水中浊度去除率只有93％左右；而现有专利CN106573997B公开的一种反相悬浮法获得水溶性羟烷基聚合物的方法中也涉及到了一些羟烷基酯等单体，但其所用含量大于8mol％，且得到的产品需要经过一系列的后处理，如需要采用共沸蒸馏、热空气干燥等方法去除水和溶剂，所用成本较大。因此，开发出一种用量少、处理效率高及絮凝稳定、低成本的絮凝剂势在必行。
针对上述存在的问题，我们在常规技术的基础上改进水溶液聚合工艺，精简引发剂的量，增长絮凝剂的分子链；并且在其中加入少量的功能性的第三单体，即可增强聚合物分子链间的疏水作用使其性能稳定从而提高水处理的应用效率，还可以降低生产成本。
发明内容
本发明致力于设计一种高效阴离子絮凝剂及其制备方法。通过对原料单体的选择，高分子合成引发体系的选择以及制备工艺改善系等设计，制备出一种改性高效阴离子絮凝剂及其制备方法。
本发明提供的技术方案是：一种改性高效阴离子絮凝剂，其特征在于包括以下原料和助剂组分：
去离子水为总重量的40-55%，
丙烯酰胺为总重量的35-50%，
丙烯酸为总重量的5-10%，
氢氧化钠为总重量的4-10%，
功能性第三单体占总重量的0.13-3.00%，
螯合剂为总重量的0.003-0.015%，
偶氮类引发剂为总重量的0.05-0.15%，
链转移剂为总重量的0.0004-0.001%，
氧化剂为总重量的0.0002-0.001%，
还原剂为总重量的0.0001-0.0008%。
进一步地，所用功能性第三单体为丙烯酸羟乙酯HEA、甲基丙烯酸羟乙酯HEMA、丙烯酸羟丙酯HPA、甲基丙烯酸羟丙酯HPMA、丙烯酸-4-羟基丁酯HBA其中之一。
进一步地，螯合剂为二乙烯三胺五乙酸五钠Versenex 80、二乙烯胺五甲叉磷酸DTPMPA的一种或两种混合。
进一步地，链转移剂为次磷酸钠HYPO、亚硫酸氢钠SBS的一种或两种混合。
进一步地，偶氮类引发剂为偶氮二异丁腈AZDN、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐VA044或偶氮二异丁基脒盐酸盐AIBI的一种或多种混合。
进一步地，氧化剂为叔丁基过氧化氢TBHP或过硫酸钠SPS的一种或两种混合。
进一步地，还原剂为焦亚硫酸钠MBS、硫酸亚铁胺MS的一种或两种混合。
一种改性高效阴离子絮凝剂制备方法，其特征在于：先配置反应溶液将去离子水、丙烯酰胺、丙烯酸和功能性第三单体混匀，然后加入氢氧化钠进行中和水解，使用丙烯酸和氢氧化钠溶液调节整体溶液的pH=7-8；放入冰箱，降温到-5℃，随后注入到反应装置中吹氮排氧，加入偶氮类引发剂、螯合剂、链转移剂、氧化剂及还原剂；反应引发后，关闭吹氮器，反应4-10小时后，再保温2-3小时，得到絮凝剂胶体；然后将胶体进行粉碎，60-80℃高温干燥后，再将其进行粉碎过筛，得到粒径小于0.5mm的絮凝剂。
本发明的有益效果：运用于污水处理方面，诣在改进絮凝剂的絮凝效果。体现在对高分子性质和结构方面的设计，即合成单体的选择及用量；对高分子絮凝剂的制备工艺的改善，即合成温度、合成时间和合成环境上的选择；及对高分子絮凝剂的引发体系和加工助剂的选择等方面进行改进，使改性的絮凝剂应用效果更好，效率更高，进而提高废水处理效率保障水的品质。
在高分子性质和结构方面进行设计，即合成单体上的选择及用量上，本产品在常规只使用丙烯酰胺与丙烯酸聚合的高分子絮凝剂的基础上，添加了可以一起聚合的功能性单体，即丙烯酸羟乙酯HEA、甲基丙烯酸羟乙酯HEMA、丙烯酸羟丙酯HPA、甲基丙烯酸羟丙酯HPMA和丙烯酸-4-羟基丁酯HBA其中之一。功能性单体等可以作为高分子絮凝剂上丙烯酸树脂上的共聚单体，由于功能性单体带有极性基团酯基和疏水基团的存在，可以增强分子链中酰胺基与污水中的悬浮物的吸附架桥作用，增大絮体矾花的尺寸，加快沉降速率，从而提高高分子絮凝剂的絮凝效率和絮凝效果。同时功能第三单体上有羟基功能团，对其改进的絮凝剂性质起着决定性的作用。其改进絮凝剂的极性和亲水性、电荷的性质及其电荷的中和能力，对胶体颗粒的吸附和放应有所提高。当废水中胶体颗粒的负Z电位比较高时，有机高分子絮凝剂的官能团含量高，电荷密度高，对电荷的中和作用有利，絮凝效果高。在絮凝剂中微量加入功能性单体，絮凝剂的絮凝效率提高，可以使加入过絮凝剂的废水中胶体部分和悬浮物降沉速率提高，工作效率也相应提高。而且功能性单体的用量远小于8mol％，这样既可以减少产品的不溶物使产品水溶性变好，还可以降低生产成本。絮凝性能实验结果表明，膨润土污水标准样浊度去除率达98 %以上。
在高分子絮凝剂的制备工艺的改善，即合成温度、合成时间和合成环境上的选择上。本发明选用在低温下聚合，使用保温反应装置，有效的降低高分子絮凝剂在聚合过程中的温度的流失。在低温下，高分子的聚合稳定性提高，降低了高分子在链增长过程中的自由基的猝灭，从而有效的提高了高分子絮凝剂的分子量；在低温下，反应速率不太快，能有效的提高生产的安全性和产品品质。在合成时间上，本发明的产品反应合成时间较长，这有利于分子量的提高，从而提高絮凝剂的质量。
以及高分子絮凝剂的引发体系和加工助剂的选择等方面进行改进。首先加入多功能团的螯合剂，降低溶液的金属离子的干扰，提高合成的效率和活性。其次在引发体系上，本发明采用双引发体系，即氧化还原引发体系和偶氮类引发剂，其用意在于在较低温度环境下，使用氧化还原引发体系，使得反应溶液温度提高，低温下采用氧化还原体系，产生自由基，引发单体聚合，聚合时会放热，反应装置是保温装置，温度会慢慢上升当温度提高至30-40℃时，偶氮类引发剂达到分解温度，生产自由基，使得剩余单体进一步反应合成，最终生成胶体，不仅提高了分子量而且还改善了高分子絮凝剂的分子量分布。
附图说明：
图1为本发明用丙烯酸羟乙酯HEA合成的改性高效的絮凝剂的结构式；
图2为本发明用丙烯酸羟丙酯HPA合成的改性高效的絮凝剂的结构式；
图3为本发明用甲基丙烯酸羟乙酯HEMA合成的改性高效的絮凝剂的结构式；
图4为本发明用甲基丙烯酸羟丙酯HPMA合成的改性高效的絮凝剂的结构式；
图5为本发明用丙烯酸-4-羟基丁酯HBA合成的改性高效的絮凝剂的结构式。
具体实施方式：
下面通过具体实施例进一步说明本发明实施方式，但并不用于限制本发明的实施范围。
对比例1
常规絮凝剂常规法制备方法按以下步骤进行：
（1）一种阴离子絮凝剂及其制备方法，先按重量配置反应溶液将去离子水（总量的40%）、丙烯酰胺（总量的40%）及丙烯酸（总量的10%）混匀，然后加入占总量9.9983%的氢氧化钠进行中和水解，使用丙烯酸和氢氧化钠溶液调节整体溶液的pH为7-8；控制温度在20℃左右；
（2）将步骤（1）中溶液倒入保温反应装置，进行吹氮排氧，先加入0.0005%的链转移剂，间隔3-5min后，加入0.0008%的氧化剂，继续间隔1-2min后加入0.0004%的还原剂；反应引发后，关闭吹氮阀，反应4-10小时后，再保温2-3小时，得到絮凝剂胶体；其中，链转移剂为次磷酸钠HYPO，氧化剂为过硫酸钠SPS；还原剂为焦亚硫酸钠MBS；
（3）最后将步骤（2）中胶体进行粉碎，高温干燥后，再将其进行粉碎过筛，得到絮凝剂，将其编号为CAN-1。
对比例2
常规絮凝剂常规法加丙烯酸羟乙酯HEA制备方法按以下步骤进行：
（1）一种阴离子絮凝剂及其制备方法，先按重量配置反应溶液将去离子水（总量的39.7%）、丙烯酰胺（总量的40%）、丙烯酸（总量的10%）及0.298%的丙烯酸羟乙酯HEA混匀，然后加入占总量10%的氢氧化钠进行中和水解，使用丙烯酸和氢氧化钠溶液调节整体溶液的pH为7-8；控制温度在20℃左右；
（2）将步骤（1）中溶液倒入保温反应装置，进行吹氮排氧，先加入0.0006%的链转移剂，间隔3-5min后，加入0.0009%的氧化剂，间隔1-2min后加入0.0005%的还原剂；反应引发后，关闭吹氮阀，反应4-10小时后，再保温2-3小时，得到絮凝剂胶体；其中，链转移剂为次磷酸钠HYPO，氧化剂为过硫酸钠SPS；还原剂为焦亚硫酸钠MBS；
（3）最后将步骤（2）中胶体进行粉碎，高温干燥后，再将其进行粉碎过筛，得到絮凝剂，将其编号为CAN-2。
对比例3
常规絮凝剂低温法制备方法按以下步骤进行：
（1）一种阴离子絮凝剂及其制备方法，先按重量配置反应溶液将去离子水（总量的40%）、丙烯酰胺（总量的39.8986%）、丙烯酸（总量的10%）混匀，然后加入占总量10%的氢氧化钠进行中和水解，使用丙烯酸和氢氧化钠溶液调节整体溶液的pH为7-8；放入冰箱，降温到-5℃；
（2）将步骤（1）中溶液倒入保温反应装置，进行吹氮排氧，先加入0.1%的螯合剂，间隔5-8min再加入0.0005%的链转移剂，再间隔5-8min后，加入0.0005%的氧化剂和0.0004%的还原剂；反应引发后，关闭吹氮阀，反应4-10小时后，再保温2-3小时，得到絮凝剂胶体；其中，螯合剂为二乙烯三胺五乙酸五钠Versenex 80；链转移剂为次磷酸钠HYPO；氧化剂为过硫酸钠SPS；还原剂为硫酸亚铁胺MS；
（3）最后将步骤（2）中胶体进行粉碎，高温干燥后，再将其进行粉碎过筛，得到絮凝剂，将其编号为CAN-3。
对比例4
常规絮凝剂低温双引发体系法制备方法按以下步骤进行：
（1）一种阴离子絮凝剂及其制备方法，先按重量配置反应溶液将去离子水（总量的40%）、丙烯酰胺（总量的40%）、丙烯酸（总量的9.8886%）混匀，然后加入占总量10%的氢氧化钠进行中和水解，使用丙烯酸和氢氧化钠溶液调节整体溶液的pH为7-8；放入冰箱，降温到-5℃；
（2）将步骤（1）中溶液倒入保温反应装置，进行吹氮排氧，先加入0.1%的偶氮类引发剂和0.01%的螯合剂，间隔5-8min再加入0.0005%的链转移剂，再间隔5-8min后，加入0.0005%的氧化剂和0.0004%的还原剂；反应引发后，关闭吹氮阀，反应4-10小时后，再保温2-3小时，得到絮凝剂胶体；其中，螯合剂为二乙烯三胺五乙酸五钠Versenex 80；链转移剂为次磷酸钠HYPO；偶氮类引发剂为偶氮二异丁腈AZDN和偶氮二异丁基脒盐酸盐AIBI两种按其重量比例60：1；氧化剂为过硫酸钠SPS；还原剂为硫酸亚铁胺MS；
（3）最后将步骤（2）中胶体进行粉碎，高温干燥后，再将其进行粉碎过筛，得到絮凝剂，将其编号为CAN-4。
实施例1
加入功能性单体丙烯酸羟乙酯HEA共聚的改性高效絮凝剂制备方法按以下步骤进行：
（1）一种改性高效阴离子絮凝剂及其制备方法，先按重量配置反应溶液将去离子水（总量的40.5776%）、丙烯酰胺（总量的40%）、丙烯酸（总量的10%）及占总量0.32%的活性成分丙烯酸羟乙酯HEA，混匀，然后加入占总量9%的氢氧化钠进行中和水解，使用丙烯酸和氢氧化钠溶液调节整体溶液的pH为7；放入冰箱，降温到-5℃；
（2）将步骤（1）中降温后的溶液倒入保温反应装置，进行吹氮排氧，先加入0.1%的偶氮类引发剂和0.001%的螯合剂，间隔5min再加入0.0005%的链转移剂，再间隔5min后，加入0.0005%的氧化剂和0.0004%的还原剂；反应引发后，取出吹氮器，反应4小时后，再保温2小时，得到絮凝剂胶体；其中，螯合剂为二乙烯三胺五乙酸五钠Versenex 80；链转移剂为次磷酸钠HYPO；偶氮类引发剂为偶氮二异丁腈AZDN和偶氮二异丁基脒盐酸盐AIBI两种按其重量比例60：1；氧化剂为过硫酸钠SPS；还原剂为硫酸亚铁胺MS；
（3）最后将步骤（2）中胶体进行粉碎，60℃高温干燥后，再将其进行粉碎过筛，得到粒径小于0.5mm絮凝剂，将其编号为AN-HEA。
实施例2
加入功能性单体丙烯酸羟丙酯HPA共聚的改性高效絮凝剂制备方法按以下步骤进行：
（1）一种改性高效阴离子絮凝剂及其制备方法，先按重量配置反应溶液将去离子水（总量的40.5176%）、丙烯酰胺（总量的40%）、丙烯酸（总量的10%）及占总量0.38%的活性成分丙烯酸羟丙酯HPA，混匀，然后加入占总量9%的氢氧化钠进行中和水解，使用丙烯酸和氢氧化钠溶液调节整体溶液的pH为7；放入冰箱，降温到-5℃；
（2）将步骤（1）中降温后的溶液倒入保温反应装置，进行吹氮排氧，先加入0.1%的偶氮类引发剂和0.001%的螯合剂，间隔6min再加入0.0005%的链转移剂，再间隔6min后，加入0.0005%的氧化剂和0.0004%的还原剂；反应引发后，取出吹氮器，反应6小时后，再保温2小时，得到絮凝剂胶体；其中，螯合剂为二乙烯三胺五乙酸五钠Versenex 80；链转移剂为次磷酸钠HYPO；偶氮类引发剂为偶氮二异丁腈AZDN和偶氮二异丁基脒盐酸盐AIBI两种按其重量比例60：1；氧化剂为过硫酸钠SPS；还原剂为硫酸亚铁胺MS；
（3）最后将步骤（2）中胶体进行粉碎，70℃高温干燥后，再将其进行粉碎过筛，得到粒径小于0.5mm絮凝剂，将其编号为AN-HPA。
实施例3
加入功能性单体甲基丙烯酸羟乙酯HEMA共聚的改性高效絮凝剂制备方法按以下步骤进行：
（1）一种改性高效阴离子絮凝剂及其制备方法，先按重量配置反应溶液将去离子水（总量的40.4776%）、丙烯酰胺（总量的40%）、丙烯酸（总量的9%）及占总量0.42%的活性成分甲基丙烯酸羟乙酯HEMA，混匀，然后加入占总量9%的氢氧化钠进行中和水解，使用丙烯酸和氢氧化钠溶液调节整体溶液的pH为8；放入冰箱，降温到-5℃；
（2）将步骤（1）中降温后的溶液倒入保温反应装置，进行吹氮排氧，先加入0.1%的偶氮类引发剂和0.001%的螯合剂，间隔8min再加入0.0005%的链转移剂，再间隔8min后，加入0.0005%的氧化剂和0.0004%的还原剂；反应引发后，取出吹氮器，反应10小时后，再保温3小时，得到絮凝剂胶体；其中，螯合剂为二乙烯三胺五乙酸五钠Versenex 80；链转移剂为次磷酸钠HYPO；偶氮类引发剂为偶氮二异丁腈AZDN和偶氮二异丁基脒盐酸盐AIBI两种按其重量比例60：1；氧化剂为过硫酸钠SPS；还原剂为硫酸亚铁胺MS；
（3）最后将步骤（2）中胶体进行粉碎，60℃高温干燥后，再将其进行粉碎过筛，得到粒径小于0.5mm絮凝剂，将其编号为AN-HEMA。
实施例4
加入功能性单体甲基丙烯酸羟丙酯HPMA共聚的改性高效絮凝剂制备方法按以下步骤进行：
（1）一种改性高效阴离子絮凝剂及其制备方法，先按重量配置反应溶液将去离子水（总量的40.3976%）、丙烯酰胺（总量的40%）、丙烯酸（总量的9%）及占总量0.5%的活性成分甲基丙烯酸羟丙酯HPMA，混匀，然后加入占总量9%的氢氧化钠进行中和水解，使用丙烯酸和氢氧化钠溶液调节整体溶液的pH为7；放入冰箱，降温到-5℃；
（2）将步骤（1）中降温后的溶液倒入保温反应装置，进行吹氮排氧，先加入0.1%的偶氮类引发剂和0.001%的螯合剂，间隔8min再加入0.0005%的链转移剂，再间隔8min后，加入0.0005%的氧化剂和0.0004%的还原剂；反应引发后，取出吹氮器，反应8小时后，再保温2.5小时，得到絮凝剂胶体；其中，螯合剂为二乙烯三胺五乙酸五钠Versenex 80；链转移剂为次磷酸钠HYPO；偶氮类引发剂为偶氮二异丁腈AZDN和偶氮二异丁基脒盐酸盐AIBI两种按其重量比例60：1；氧化剂为过硫酸钠SPS；还原剂为硫酸亚铁胺MS；
（3）最后将步骤（2）中胶体进行粉碎，80℃高温干燥后，再将其进行粉碎过筛，得到粒径小于0.5mm絮凝剂，将其编号为AN-HPMA。
实施例5
加入功能性单体丙烯酸-4-羟基丁酯HBA共聚的改性高效絮凝剂制备方法按以下步骤进行：
（1）一种改性高效阴离子絮凝剂及其制备方法，先按重量配置反应溶液将去离子水（总量的40.4276%）、丙烯酰胺（总量的40%）、丙烯酸（总量的10%）及占总量0.47%的活性成分的丙烯酸-4-羟基丁酯HBA，混匀，然后加入占总量9%的氢氧化钠进行中和水解，使用丙烯酸和氢氧化钠溶液调节整体溶液的pH为7.5；放入冰箱，降温到-5℃；
（2）将步骤（1）中降温后的溶液倒入保温反应装置，进行吹氮排氧，先加入0.1%的偶氮类引发剂和0.001%的螯合剂，间隔7min再加入0.0005%的链转移剂，再间隔7min后，加入0.0005%的氧化剂和0.0004%的还原剂；反应引发后，取出吹氮器，反应5小时后，再保温2小时，得到絮凝剂胶体；其中，螯合剂为二乙烯三胺五乙酸五钠Versenex 80；链转移剂为次磷酸钠HYPO；偶氮类引发剂为偶氮二异丁腈AZDN和偶氮二异丁基脒盐酸盐AIBI两种按其重量比例60：1；氧化剂为过硫酸钠SPS；还原剂为硫酸亚铁胺MS；
（3）最后将步骤（2）中胶体进行粉碎，80℃高温干燥后，再将其进行粉碎过筛，得到粒径小于0.5mm絮凝剂，将其编号为AN-HBA。
将对比例制备的常规絮凝剂CAN-1~ CAN-4和实施例1~5制备改性高效絮凝剂进行絮凝性能评价，采用膨润土标准水样，膨润土标准水样其特征在于：膨润土与水按3:1000的比例混合，然后搅拌均匀，取水样量均为200ml。所用的PAC添加量为10ppm，所用的PAM添加量为2ppm；添加PAC后，反应速度30r/min，3min后添加PAM，反应速度10r/min，时间5min，随后静止2min测上清浊度。沉降速度表示30s内絮凝后上清液占水样总高度的百分比。结果如下所述：
上述的实例应用说明本发明是一种絮凝效果好，悬浮物去除率高达98.5%以上，沉降速率均超过50%，用量少，去除率高的一种改性高效阴离子絮凝剂。
以上所述仅为本发明的最佳实施例，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种改性高效阴离子絮凝剂，其特征在于包括以下原料和助剂组分：
去离子水为总重量的40-55%，
丙烯酰胺为总重量的35-50%，
丙烯酸为总重量的5-10%，
氢氧化钠为总重量的4-10%，
功能性第三单体占总重量的0.13-3.00%，
螯合剂为总重量的0.003-0.015%，
偶氮类引发剂为总重量的0.05-0.15%，
链转移剂为总重量的0.0004-0.001%，
氧化剂为总重量的0.0002-0.001%，
还原剂为总重量的0.0001-0.0008%。
2.根据权利要求1所述一种改性高效阴离子絮凝剂，其特征在于：所用功能性第三单体为丙烯酸羟乙酯HEA、甲基丙烯酸羟乙酯HEMA、丙烯酸羟丙酯HPA、甲基丙烯酸羟丙酯HPMA、丙烯酸-4-羟基丁酯HBA其中之一。
3.根据权利要求1所述一种改性高效阴离子絮凝剂，其特征在于：螯合剂为二乙烯三胺五乙酸五钠Versenex 80、二乙烯胺五甲叉磷酸DTPMPA的一种或两种混合。
4.根据权利要求1所述一种改性高效阴离子絮凝剂，其特征在于：链转移剂为次磷酸钠HYPO、亚硫酸氢钠SBS的一种或两种混合。
5.根据权利要求1所述一种改性高效阴离子絮凝剂，其特征在于：偶氮类引发剂为偶氮二异丁腈AZDN、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐VA044、偶氮二异丁基脒盐酸盐AIBI的一种或多种混合。
6.根据权利要求1所述一种改性高效阴离子絮凝剂，其特征在于：氧化剂为叔丁基过氧化氢TBHP或过硫酸钠SPS的一种或两种混合。
7.根据权利要求1所述一种改性高效阴离子絮凝剂，其特征在于：还原剂为焦亚硫酸钠MBS、硫酸亚铁胺MS的一种或两种混合。
8.一种改性高效阴离子絮凝剂制备方法，其特征在于：先配置反应溶液将去离子水、丙烯酰胺、丙烯酸和功能性第三单体混匀，然后加入氢氧化钠进行中和水解，使用丙烯酸和氢氧化钠溶液调节整体溶液的pH=7-8；放入冰箱，降温到-5℃，随后注入到反应装置中吹氮排氧，加入偶氮类引发剂、螯合剂、链转移剂、氧化剂及还原剂；反应引发后，关闭吹氮器，反应4-10小时后，再保温2-3小时，得到絮凝剂胶体；然后将胶体进行粉碎，60-80℃高温干燥后，再将其进行粉碎过筛，得到粒径小于0.5mm的絮凝剂。
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| CN202010392032.6A Pending CN111547830A (zh) | 2020-05-11 | 2020-05-11 | 一种改性高效阴离子絮凝剂及其制备方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113735237A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-03 | 巩义市新奇聚合物有限公司 | 一种絮凝剂及其制备方法 |
| CN114261978A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-01 | 四川省洪雅青衣江元明粉有限公司 | 一种硝水的高效净化方法 |
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| CN103087236A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-05-08 | 东营顺通化工（集团）有限公司 | 一种超低温引发制备高分子量阴离子型聚丙烯酰胺的方法 |
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-
2020
- 2020-05-11 CN CN202010392032.6A patent/CN111547830A/zh active Pending
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