CN111547686A - 一种精制酸生产方法及生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及精制酸生产领域，更具体的说是一种精制酸生产方法及生产系统。一种精制酸生产系统生产精制酸的方法包括以下步骤：S1、将硫铁矿放置在漏孔板的上侧，电热板发热对硫铁矿进行高温加热生成二氧化硫和三氧化二铁；S2、带动漏孔板和其上的硫铁矿转动，使得硫铁矿加热均匀；S3、压碎环上下移动时将漏孔板上侧的硫铁矿压碎，使二氧化硫充分放出；S4、煅烧筒内生成的二氧化硫以及氧气从出气管通过软管和进气管进入接触室内，在多个催化剂筒内放置五氧化二钒，二氧化硫和氧气与五氧化二钒接触，同时电热环对接触室内进行加热，生成三氧化硫；S5、接触室内生成的三氧化硫从连通管进入吸收筒内，在多个托盘上均放入浓硫酸。
Description
技术领域
本发明涉及精制酸生产领域，更具体的说是一种精制酸生产方法及生产系统。
背景技术
申请号为CN201210430546.1公开的一种精制硫酸生产系统，该发明公开了一种精制硫酸生产系统，该方法解决了现有技术中生产过程需人员参与、人员劳动强度大的问题。本发明选用工业硫酸生产中转化的SO3气体，经过滤装置，对其进行净化、分离，随后纯净气体进入吸收装置，使用脱盐水吸收，未被吸收的气体使用管道经除湿装置返回硫酸生产系统进行再利用，吸收下来的硫酸经冷却器再重新流入吸收装置内，整个过程始终通过智能检测装置进行监测，观察硫酸的温度、酸度、压力和液面高度等关键数值；之后将得到的精制硫酸送入脱析塔，脱离精制硫酸中的SO2，从脱析塔中抽出的精制硫酸分为两路，一路进入50％精制硫酸生产过程，另一路直接销售。该生产方法安全可靠、产品质量高、成本低，可广泛应用于精制硫酸的生产。但是该专利无法将硫铁矿压碎，影响硫铁矿的利用率。
发明内容
本发明提供一种精制酸生产系统，其有益效果为本发明可以将硫铁矿压碎，使得硫铁矿充分高温加热制成二氧化硫，二氧化硫用于制作硫酸。
本发明涉及精制酸生产领域，更具体的说是一种精制酸生产系统，包括底板、煅烧筒、电动推杆I、后块、支腿和电热板，本发明可以将硫铁矿压碎，使得硫铁矿充分高温加热制成二氧化硫，二氧化硫用于制作硫酸。
所述煅烧筒的左右两侧均固定连接有支腿，两个支腿的下端均固定连接在底板上，电热板的下部设置有电热板，煅烧筒的后侧固定连接有后块，后块上固定连接有电动推杆I。
所述精制酸生产系统还包括漏孔板、中轴、限位环和L形支架，L形支架的下部竖向滑动连接在后块上，电动推杆I的活动端固定连接在L形支架的上部，中轴的上部转动连接在L形支架的上部，中轴的上部固定连接有两个限位环，两个限位环分别位于L形支架的上下两侧，中轴的下部固定连接有漏孔板，漏孔板竖向滑动连接在煅烧筒上。
所述精制酸生产系统还包括齿轮I、齿轮II和电机I，中轴的上部固定连接有齿轮I，L形支架的上侧固定连接有电机I，电机I的输出轴上固定连接有齿轮II，齿轮II与齿轮I啮合传动。
所述精制酸生产系统还包括限位销、扣筒、出气管、压碎环、升降杆和圆导柱，中轴穿过扣筒的上侧中心位置，中轴上固定连接有两个限位销，两个限位销分别位于扣筒的内外两侧，扣筒的上部设置有出气管，扣筒的上侧固定连接有圆导柱，圆导柱竖向滑动连接在L形支架上，扣筒扣在煅烧筒的上侧，扣筒上竖向滑动连接有升降杆，升降杆的下端固定连接有压碎环，压碎环位于漏孔板的上侧。
所述精制酸生产系统还包括接触室、进气管、底转盘、电机II、支板、电热环和催化剂筒，接触室的上部设置有进气管，接触室的下部固定连接有两个支板，两个支板均固定连接在底板上，接触室的下侧固定连接有电机II，电机II的上端输出轴上固定连接有底转盘，底转盘的上侧呈环形均布有多个催化剂筒，催化剂筒上设置有多个通孔，接触室的内侧壁上固定连接有多个电热环，出气管与进气管之间通过软管相连接。
所述精制酸生产系统还包括吸收筒、托盘、圆盖、通气孔、中圆杆、出水管和连通管，吸收筒的下部固定连接在底板上，吸收筒的中部与接触室的下部通过连通管连通，吸收筒的右侧下部设置有出水管，出水管上设置有电磁阀，吸收筒的上部固定连接有圆盖，圆盖上设置有通气孔，通气孔的下侧固定连接有中圆杆，中圆杆上从上至下设置有多个托盘。
所述精制酸生产系统还包括齿条、齿轮III和电机III，圆盖竖向滑动连接在吸收筒的上部，圆盖的上侧固定连接有齿条，吸收筒的上部固定连接有电机III，电机III的输出轴上固定连接有齿轮III，齿轮III与齿条之间啮合传动。
一种精制酸生产系统生产精制酸的方法包括以下步骤：
S1、将硫铁矿放置在漏孔板的上侧，电热板发热对硫铁矿进行高温加热生成二氧化硫和三氧化二铁；
S2、带动漏孔板和其上的硫铁矿转动，使得硫铁矿加热均匀；
S3、压碎环上下移动时将漏孔板上侧的硫铁矿压碎，使二氧化硫充分放出；
S4、煅烧筒内生成的二氧化硫以及氧气从出气管通过软管和进气管进入接触室内，在多个催化剂筒内放置五氧化二钒，二氧化硫和氧气与五氧化二钒接触，同时电热环对接触室内进行加热，生成三氧化硫；
S5、接触室内生成的三氧化硫从连通管进入吸收筒内，在多个托盘上均放入浓硫酸，三氧化硫与浓硫酸接触生成焦硫酸，然后在出水管处向吸收筒内通入水，将焦硫酸放入水中完成硫酸的制备。
本发明一种精制酸生产系统的有益效果为：
本发明一种精制酸生产方法及生产系统，本发明可以将硫铁矿压碎，使得硫铁矿充分高温加热制成二氧化硫，二氧化硫用于制作硫酸。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种精制酸生产系统的整体结构示意图一；
图2为本发明一种精制酸生产系统的整体结构示意图二；
图3为底板的结构示意图；
图4为漏孔板的结构示意图；
图5为扣筒的结构示意图；
图6为接触室的结构示意图；
图7为吸收筒的结构示意图。
图中：底板1；煅烧筒101；电动推杆I102；后块103；支腿104；电热板105；漏孔板2；中轴201；限位销202；限位环203；齿轮I204；齿轮II205；电机I206；L形支架207；扣筒3；出气管301；压碎环302；升降杆303；圆导柱304；接触室4；进气管401；底转盘402；电机II403；支板404；电热环405；催化剂筒406；吸收筒5；托盘501；圆盖502；通气孔503；齿条504；齿轮III505；中圆杆506；出水管507；连通管508；电机III509。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一：
下面结合图1-7说明本实施方式，本发明涉及精制酸生产领域，更具体的说是一种精制酸生产系统，包括底板1、煅烧筒101、电动推杆I102、后块103、支腿104和电热板105，本发明可以将硫铁矿压碎，使得硫铁矿充分高温加热制成二氧化硫，二氧化硫用于制作硫酸。
所述煅烧筒101的左右两侧均固定连接有支腿104，两个支腿104的下端均固定连接在底板1上，电热板105的下部设置有电热板105，煅烧筒101的后侧固定连接有后块103，后块103上固定连接有电动推杆I102。使用时，将硫铁矿压碎后放入煅烧筒101内，电热板105发热对硫铁矿进行高温加热，进而生成二氧化硫和三氧化二铁。
具体实施方式二：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述精制酸生产系统还包括漏孔板2、中轴201、限位环203和L形支架207，L形支架207的下部竖向滑动连接在后块103上，电动推杆I102的活动端固定连接在L形支架207的上部，中轴201的上部转动连接在L形支架207的上部，中轴201的上部固定连接有两个限位环203，两个限位环203分别位于L形支架207的上下两侧，中轴201的下部固定连接有漏孔板2，漏孔板2竖向滑动连接在煅烧筒101上。电动推杆I102伸缩时可以带动L形支架207在后块103上竖直滑动，进而带动中轴201和漏孔板2上下滑动，硫铁矿需要放置在漏孔板2的上侧，电热板105发热对硫铁矿进行高温加热生成二氧化硫和三氧化二铁。漏孔板2带动硫铁矿升降时可以将硫铁矿废渣向上移动带出。
具体实施方式三：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述精制酸生产系统还包括齿轮I204、齿轮II205和电机I206，中轴201的上部固定连接有齿轮I204，L形支架207的上侧固定连接有电机I206，电机I206的输出轴上固定连接有齿轮II205，齿轮II205与齿轮I204啮合传动。电机I206可以带动齿轮II205转动，齿轮II205转动时带动齿轮I204和中轴201转动，进而带动漏孔板2和其上的硫铁矿转动，使得硫铁矿加热均匀。
具体实施方式四：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述精制酸生产系统还包括限位销202、扣筒3、出气管301、压碎环302、升降杆303和圆导柱304，中轴201穿过扣筒3的上侧中心位置，中轴201上固定连接有两个限位销202，两个限位销202分别位于扣筒3的内外两侧，扣筒3的上部设置有出气管301，扣筒3的上侧固定连接有圆导柱304，圆导柱304竖向滑动连接在L形支架207上，扣筒3扣在煅烧筒101的上侧，扣筒3上竖向滑动连接有升降杆303，升降杆303的下端固定连接有压碎环302，压碎环302位于漏孔板2的上侧。中轴201和漏孔板2上下滑动时，还会带动扣筒3上下滑动，扣筒3扣在煅烧筒101上时将煅烧筒101关闭，向上移动中轴201带动漏孔板2和扣筒3同时向上移动，进而将煅烧筒101打开，并且同时漏孔板2带动硫铁矿废渣向上移动带出。圆导柱304限制了扣筒3的转动，使得扣筒3只可以上下移动，无法转动，升降杆303上下移动时可以带动压碎环302上下移动，压碎环302上下移动时可以将漏孔板2上侧的硫铁矿压碎，使得二氧化硫充分放出。
具体实施方式五：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述精制酸生产系统还包括接触室4、进气管401、底转盘402、电机II403、支板404、电热环405和催化剂筒406，接触室4的上部设置有进气管401，接触室4的下部固定连接有两个支板404，两个支板404均固定连接在底板1上，接触室4的下侧固定连接有电机II403，电机II403的上端输出轴上固定连接有底转盘402，底转盘402的上侧呈环形均布有多个催化剂筒406，催化剂筒406上设置有多个通孔，接触室4的内侧壁上固定连接有多个电热环405，出气管301与进气管401之间通过软管相连接。煅烧筒101内生成的二氧化硫以及氧气从出气管301通过软管和进气管401进入接触室4内，在多个催化剂筒406内放置五氧化二钒，二氧化硫和氧气与五氧化二钒接触，同时电热环405对接触室4内进行加热，进而生成三氧化硫；电机II403的输出轴时转动时带动底转盘402和多个催化剂筒406转动，使得二氧化硫和氧气能通过催化剂筒406上的多个通孔充分与五氧化二钒接触，使得二氧化硫和氧气充分反应生成三氧化硫。
具体实施方式六：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述精制酸生产系统还包括吸收筒5、托盘501、圆盖502、通气孔503、中圆杆506、出水管507和连通管508，吸收筒5的下部固定连接在底板1上，吸收筒5的中部与接触室4的下部通过连通管508连通，吸收筒5的右侧下部设置有出水管507，出水管507上设置有电磁阀，吸收筒5的上部固定连接有圆盖502，圆盖502上设置有通气孔503，通气孔503的下侧固定连接有中圆杆506，中圆杆506上从上至下设置有多个托盘501。接触室4内生成的三氧化硫从连通管508进入吸收筒5内，在多个托盘501上均放入浓硫酸，三氧化硫与浓硫酸接触生成焦硫酸，然后在出水管507处向吸收筒5内通入水，将焦硫酸放入水中完成硫酸的制备，然后将制备出的硫酸从出水管507排出。通气孔503用来使得吸收筒5通气。
具体实施方式七：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述精制酸生产系统还包括齿条504、齿轮III505和电机III509，圆盖502竖向滑动连接在吸收筒5的上部，圆盖502的上侧固定连接有齿条504，吸收筒5的上部固定连接有电机III509，电机III509的输出轴上固定连接有齿轮III505，齿轮III505与齿条504之间啮合传动。电机III509可以带动齿轮III505转动，齿轮III505转动带动齿条504和圆盖502上下移动，进而带动多个托盘501下移，可以使得托盘501内的焦硫酸与水相溶，完成硫酸的制备。
一种精制酸生产系统生产精制酸的方法包括以下步骤：
S1、将硫铁矿放置在漏孔板2的上侧，电热板105发热对硫铁矿进行高温加热生成二氧化硫和三氧化二铁；
S2、带动漏孔板2和其上的硫铁矿转动，使得硫铁矿加热均匀；
S3、压碎环302上下移动时将漏孔板2上侧的硫铁矿压碎，使二氧化硫充分放出；
S4、煅烧筒101内生成的二氧化硫以及氧气从出气管301通过软管和进气管401进入接触室4内，在多个催化剂筒406内放置五氧化二钒，二氧化硫和氧气与五氧化二钒接触，同时电热环405对接触室4内进行加热，生成三氧化硫；
S5、接触室4内生成的三氧化硫从连通管508进入吸收筒5内，在多个托盘501上均放入浓硫酸，三氧化硫与浓硫酸接触生成焦硫酸，然后在出水管507处向吸收筒5内通入水，将焦硫酸放入水中完成硫酸的制备。
本发明的工作原理：使用时，将硫铁矿压碎后放入煅烧筒101内，电热板105发热对硫铁矿进行高温加热，进而生成二氧化硫和三氧化二铁。电动推杆I102伸缩时可以带动L形支架207在后块103上竖直滑动，进而带动中轴201和漏孔板2上下滑动，硫铁矿需要放置在漏孔板2的上侧，电热板105发热对硫铁矿进行高温加热生成二氧化硫和三氧化二铁。漏孔板2带动硫铁矿升降时可以将硫铁矿废渣向上移动带出。电机I206可以带动齿轮II205转动，齿轮II205转动时带动齿轮I204和中轴201转动，进而带动漏孔板2和其上的硫铁矿转动，使得硫铁矿加热均匀。中轴201和漏孔板2上下滑动时，还会带动扣筒3上下滑动，扣筒3扣在煅烧筒101上时将煅烧筒101关闭，向上移动中轴201带动漏孔板2和扣筒3同时向上移动，进而将煅烧筒101打开，并且同时漏孔板2带动硫铁矿废渣向上移动带出。圆导柱304限制了扣筒3的转动，使得扣筒3只可以上下移动，无法转动，升降杆303上下移动时可以带动压碎环302上下移动，压碎环302上下移动时可以将漏孔板2上侧的硫铁矿压碎，使得二氧化硫充分放出。煅烧筒101内生成的二氧化硫以及氧气从出气管301通过软管和进气管401进入接触室4内，在多个催化剂筒406内放置五氧化二钒，二氧化硫和氧气与五氧化二钒接触，同时电热环405对接触室4内进行加热，进而生成三氧化硫；电机II403的输出轴时转动时带动底转盘402和多个催化剂筒406转动，使得二氧化硫和氧气能通过催化剂筒406上的多个通孔充分与五氧化二钒接触，使得二氧化硫和氧气充分反应生成三氧化硫。接触室4内生成的三氧化硫从连通管508进入吸收筒5内，在多个托盘501上均放入浓硫酸，三氧化硫与浓硫酸接触生成焦硫酸，然后在出水管507处向吸收筒5内通入水，将焦硫酸放入水中完成硫酸的制备，然后将制备出的硫酸从出水管507排出。通气孔503用来使得吸收筒5通气。电机III509可以带动齿轮III505转动，齿轮III505转动带动齿条504和圆盖502上下移动，进而带动多个托盘501下移，可以使得托盘501内的焦硫酸与水相溶，完成硫酸的制备。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种精制酸生产系统，包括底板(1)、煅烧筒(101)、电动推杆I(102)、后块(103)、支腿(104)和电热板(105)，其特征在于：所述煅烧筒(101)的左右两侧均固定连接有支腿(104)，两个支腿(104)的下端均固定连接在底板(1)上，电热板(105)的下部设置有电热板(105)，煅烧筒(101)的后侧固定连接有后块(103)，后块(103)上固定连接有电动推杆I(102)。
2.根据权利要求1所述的一种精制酸生产系统，其特征在于：所述精制酸生产系统还包括漏孔板(2)、中轴(201)、限位环(203)和L形支架(207)，L形支架(207)的下部竖向滑动连接在后块(103)上，电动推杆I(102)的活动端固定连接在L形支架(207)的上部，中轴(201)的上部转动连接在L形支架(207)的上部，中轴(201)的上部固定连接有两个限位环(203)，两个限位环(203)分别位于L形支架(207)的上下两侧，中轴(201)的下部固定连接有漏孔板(2)，漏孔板(2)竖向滑动连接在煅烧筒(101)上。
3.根据权利要求2所述的一种精制酸生产系统，其特征在于：所述精制酸生产系统还包括齿轮I(204)、齿轮II(205)和电机I(206)，中轴(201)的上部固定连接有齿轮I(204)，L形支架(207)的上侧固定连接有电机I(206)，电机I(206)的输出轴上固定连接有齿轮II(205)，齿轮II(205)与齿轮I(204)啮合传动。
4.根据权利要求3所述的一种精制酸生产系统，其特征在于：所述精制酸生产系统还包括限位销(202)、扣筒(3)、出气管(301)、压碎环(302)、升降杆(303)和圆导柱(304)，中轴(201)穿过扣筒(3)的上侧中心位置，中轴(201)上固定连接有两个限位销(202)，两个限位销(202)分别位于扣筒(3)的内外两侧，扣筒(3)的上部设置有出气管(301)，扣筒(3)的上侧固定连接有圆导柱(304)，圆导柱(304)竖向滑动连接在L形支架(207)上，扣筒(3)扣在煅烧筒(101)的上侧，扣筒(3)上竖向滑动连接有升降杆(303)，升降杆(303)的下端固定连接有压碎环(302)，压碎环(302)位于漏孔板(2)的上侧。
5.根据权利要求4所述的一种精制酸生产系统，其特征在于：所述精制酸生产系统还包括接触室(4)、进气管(401)、底转盘(402)、电机II(403)、支板(404)、电热环(405)和催化剂筒(406)，接触室(4)的上部设置有进气管(401)，接触室(4)的下部固定连接有两个支板(404)，两个支板(404)均固定连接在底板(1)上，接触室(4)的下侧固定连接有电机II(403)，电机II(403)的上端输出轴上固定连接有底转盘(402)，底转盘(402)的上侧呈环形均布有多个催化剂筒(406)，催化剂筒(406)上设置有多个通孔，接触室(4)的内侧壁上固定连接有多个电热环(405)，出气管(301)与进气管(401)之间通过软管相连接。
6.根据权利要求5所述的一种精制酸生产系统，其特征在于：所述精制酸生产系统还包括吸收筒(5)、托盘(501)、圆盖(502)、通气孔(503)、中圆杆(506)、出水管(507)和连通管(508)，吸收筒(5)的下部固定连接在底板(1)上，吸收筒(5)的中部与接触室(4)的下部通过连通管(508)连通，吸收筒(5)的右侧下部设置有出水管(507)，出水管(507)上设置有电磁阀，吸收筒(5)的上部固定连接有圆盖(502)，圆盖(502)上设置有通气孔(503)，通气孔(503)的下侧固定连接有中圆杆(506)，中圆杆(506)上从上至下设置有多个托盘(501)。
7.根据权利要求6所述的一种精制酸生产系统，其特征在于：所述精制酸生产系统还包括齿条(504)、齿轮III(505)和电机III(509)，圆盖(502)竖向滑动连接在吸收筒(5)的上部，圆盖(502)的上侧固定连接有齿条(504)，吸收筒(5)的上部固定连接有电机III(509)，电机III(509)的输出轴上固定连接有齿轮III(505)，齿轮III(505)与齿条(504)之间啮合传动。
8.根据权利要求7所述的一种精制酸生产系统生产精制酸的方法包括以下步骤：
S1、将硫铁矿放置在漏孔板(2)的上侧，电热板(105)发热对硫铁矿进行高温加热生成二氧化硫和三氧化二铁；
S2、带动漏孔板(2)和其上的硫铁矿转动，使得硫铁矿加热均匀；
S3、压碎环(302)上下移动时将漏孔板(2)上侧的硫铁矿压碎，使二氧化硫充分放出；
S4、煅烧筒(101)内生成的二氧化硫以及氧气从出气管(301)通过软管和进气管(401)进入接触室(4)内，在多个催化剂筒(406)内放置五氧化二钒，二氧化硫和氧气与五氧化二钒接触，同时电热环(405)对接触室(4)内进行加热，生成三氧化硫；
S5、接触室(4)内生成的三氧化硫从连通管(508)进入吸收筒(5)内，在多个托盘(501)上均放入浓硫酸，三氧化硫与浓硫酸接触生成焦硫酸，然后在出水管(507)处向吸收筒(5)内通入水，将焦硫酸放入水中完成硫酸的制备。
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