CN205700483U - 一种多孔介质催化反应的双桶反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多孔介质催化反应的双桶反应釜，包括反应釜本体、反应釜支架、反应釜夹套、反应釜套筒、球形多孔介质和搅拌器，反应釜夹套设置在反应釜本体外侧；搅拌器包括伺服电机、搅拌轴和搅拌桨；搅拌器与反应釜本体之间设有反应釜套筒；搅拌桨位于反应釜套筒内；反应釜套筒内设有球形多孔介质；反应釜本体内部设有温度感应器；外置温度调节腔通过夹套进水口和夹套出水口与调节介质储存罐和循环泵连接；循环泵上设有电磁控制阀，并受电磁控制阀控制；双桶反应釜还包括控制系统；温度感应器和电磁控制阀均与控制系统连接。本实用新型能够实时监控并调节反应釜内的温度至最高反应速度，以此提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种多孔介质催化反应的双桶反应釜

技术领域

本实用新型涉及压力容器领域，尤其是涉及一种多孔介质催化反应的双桶反应釜。

背景技术

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

反应釜的反应速率跟反应物发生反应时所需要的温度、反应物接触程度有关，因此，为了提高生产效率，在保证安全的前提下，尽可能的调节温度使之迅速进入最佳反应温度。同时，使之充分混合接触，获得最快反应速度。然而，现有技术的反应釜所采用的混合技术任然达不到生产最佳速度的要求，因此为了获得更高的生产效率，本实用新型提供了一种多孔介质催化反应的双桶反应釜。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出创新方案，尤其是一种能够提高反应效率、生产效率和降低生产成本的多孔介质催化反应的双桶反应釜。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：一种多孔介质催化反应的双桶反应釜，包括反应釜本体、反应釜支架、反应釜夹套、反应釜套筒、球形多孔介质和搅拌器，其特征在于，所述反应釜本体设置在反应釜支架上；反应釜本体顶部设有至少两个反应釜进料口；所述反应釜本体底部设有一个反应釜出料口；所述反应釜夹套设置在反应釜本体外侧，并与反应釜本体之间形成外置温度调节腔；所述反应釜夹套的上部设有夹套出水口；所述反应釜夹套的底部设有夹套进水口；所述搅拌器包括伺服电机、搅拌轴和搅拌桨；所述伺服电机设置在反应釜本体的顶部；所述搅拌轴沿反应釜本体的中心线设置在反应釜本体的内部，并与伺服电机连接；所述搅拌桨为U型搅拌桨，并与搅拌轴连接；所述搅拌器与反应釜本体之间设有反应釜套筒；所述搅拌桨位于反应釜套筒内；所述反应釜套筒内设有球形多孔介质；所述反应釜本体内部设有温度感应器；所述外置温度调节腔通过夹套进水口和夹套出水口与调节介质储存罐和循环泵连接；所述循环泵上设有电磁控制阀，并受电磁控制阀控制；所述双桶反应釜还包括控制系统；所述温度感应器和电磁控制阀均与控制系统连接。

进一步，根据上述设计方案所述一种多孔介质催化反应的双桶反应釜，所述调节介质储存罐包括储存区、加热装置和制冷装置；所述加热装置和制冷装置与控制系统连接。

进一步，根据上述设计方案所述一种多孔介质催化反应的双桶反应釜，所述反应釜出料口处设有过滤网。

进一步，根据上述设计方案所述一种多孔介质催化反应的双桶反应釜，所述球形多孔介质的直径为5-10厘米。

进一步，根据上述设计方案所述一种多孔介质催化反应的双桶反应釜，所述球形多孔介质为球形泡沫硅胶多孔介质。

进一步，根据上述设计方案所述一种多孔介质催化反应的双桶反应釜，所述滤网为11目滤网。

进一步，根据上述设计方案所述一种多孔介质催化反应的双桶反应釜，所述伺服电机与控制系统连接。

本实用新型的技术效果如下：本实用新型的具有多孔介质的双重控温反应釜通过在反应釜本体内增设球形多孔介质，通过球形多孔介质的吸附性能，将各反应物质吸附在球形多孔介质上进行反应，并行在搅拌器的作用下不断的在反应釜本体内运动，不断的接受新加入的需要反应的物质进行反应，从而提高反应效率。同时，在搅拌器与反应釜本体之间设置反应釜套筒，反应釜进料口加入的原料首先进入反应釜套筒内，在反应釜套筒内进行反应，然后当反应物在不断的加入过程中，反应物进过反应后溢出反应釜套筒，进入反应釜套筒与反应釜本体之间，进行第二次反应，将为完成反应的反应物进行反应，最后从反应釜出料口排出。反应釜套筒内填装有球形多孔介质。通过设置在反应釜本体内的温度感应器，实时监测反应釜内的温度，并反馈给控制系统，控制系统控制循环泵、加热装置和制冷装置，对反应釜内温度进行控制。

进一步，可以在球形多孔介质内固定设有确定目标的化学反应的催化物，进一步的提高反应效率，加速生产。

进一步，优选球形多孔介质为球形泡沫硅胶多孔介质，其具有的韧性和弹性能够在反应釜本体内长时间使用，并且搅拌器不容易对其造成破坏。胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。

本实用新型能够实时监控并调节反应釜内的温度至最高反应速度，以此提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为多孔介质催化反应的双桶反应釜。

其中，1为反应釜本体；2为反应釜夹套；3为搅拌器；4为反应釜支架；5为反应釜套筒；6为球形多孔介质；11为反应釜进料口；12为反应釜出料口；13为滤网；21为内置温度调节腔；22为夹套进水口；23为夹套出水口；31为伺服电机；32为搅拌轴；33为搅拌桨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1：一种多孔介质催化反应的双桶反应釜，包括反应釜本体1、反应釜支架4、反应釜夹套2、反应釜套筒5、球形多孔介质6和搅拌器3，所述反应釜本体1设置在反应釜支架4上；反应釜本体1顶部设有至少两个反应釜进料口11；所述反应釜本体1底部设有一个反应釜出料口12；所述反应釜夹套2设置在反应釜本体1外侧，并与反应釜本体1之间形成外置温度调节腔；所述反应釜夹套2的上部设有夹套出水口23；所述反应釜夹套2的底部设有夹套进水口22；所述搅拌器3包括伺服电机31、搅拌轴32和搅拌桨33；所述伺服电机31设置在反应釜本体1的顶部；所述搅拌轴32沿反应釜本体1的中心线设置在反应釜本体1的内部，并与伺服电机31连接；所述搅拌桨33为U型搅拌桨33，并与搅拌轴32连接；所述搅拌器3与反应釜本体1之间设有反应釜套筒5；所述搅拌桨33位于反应釜套筒5内；所述反应釜套筒5内设有球形多孔介质6；所述反应釜本体1内部设有温度感应器；所述外置温度调节腔通过夹套进水口22和夹套出水口23与调节介质储存罐和循环泵连接；所述循环泵上设有电磁控制阀，并受电磁控制阀控制；所述双桶反应釜还包括控制系统；所述温度感应器和电磁控制阀均与控制系统连接。

实施例2：一种多孔介质催化反应的双桶反应釜，包括反应釜本体1、反应釜支架4、反应釜夹套2、反应釜套筒5、球形多孔介质6和搅拌器3，所述反应釜本体1设置在反应釜支架4上；反应釜本体1顶部设有至少两个反应釜进料口11；所述反应釜本体1底部设有一个反应釜出料口12；所述反应釜夹套2设置在反应釜本体1外侧，并与反应釜本体1之间形成外置温度调节腔；所述反应釜夹套2的上部设有夹套出水口23；所述反应釜夹套2的底部设有夹套进水口22；所述搅拌器3包括伺服电机31、搅拌轴32和搅拌桨33；所述伺服电机31设置在反应釜本体1的顶部；所述搅拌轴32沿反应釜本体1的中心线设置在反应釜本体1的内部，并与伺服电机31连接；所述搅拌桨33为U型搅拌桨33，并与搅拌轴32连接；所述搅拌器3与反应釜本体1之间设有反应釜套筒5；所述搅拌桨33位于反应釜套筒5内；所述反应釜套筒5内设有球形多孔介质6；所述反应釜本体1内部设有温度感应器；所述外置温度调节腔通过夹套进水口22和夹套出水口23与调节介质储存罐和循环泵连接；所述循环泵上设有电磁控制阀，并受电磁控制阀控制；所述双桶反应釜还包括控制系统；所述温度感应器和电磁控制阀均与控制系统连接，所述调节介质储存罐包括储存区、加热装置和制冷装置；所述加热装置和制冷装置与控制系统连接。

实施例3：一种多孔介质催化反应的双桶反应釜，包括反应釜本体1、反应釜支架4、反应釜夹套2、反应釜套筒5、球形多孔介质6和搅拌器3，所述反应釜本体1设置在反应釜支架4上；反应釜本体1顶部设有至少两个反应釜进料口11；所述反应釜本体1底部设有一个反应釜出料口12；所述反应釜夹套2设置在反应釜本体1外侧，并与反应釜本体1之间形成外置温度调节腔；所述反应釜夹套2的上部设有夹套出水口23；所述反应釜夹套2的底部设有夹套进水口22；所述搅拌器3包括伺服电机31、搅拌轴32和搅拌桨33；所述伺服电机31设置在反应釜本体1的顶部；所述搅拌轴32沿反应釜本体1的中心线设置在反应釜本体1的内部，并与伺服电机31连接；所述搅拌桨33为U型搅拌桨33，并与搅拌轴32连接；所述搅拌器3与反应釜本体1之间设有反应釜套筒5；所述搅拌桨33位于反应釜套筒5内；所述反应釜套筒5内设有球形多孔介质6；所述反应釜本体1内部设有温度感应器；所述外置温度调节腔通过夹套进水口22和夹套出水口23与调节介质储存罐和循环泵连接；所述循环泵上设有电磁控制阀，并受电磁控制阀控制；所述双桶反应釜还包括控制系统；所述温度感应器和电磁控制阀均与控制系统连接，所述反应釜出料口12处设有过滤网13。

实施例4：一种多孔介质催化反应的双桶反应釜，包括反应釜本体1、反应釜支架4、反应釜夹套2、反应釜套筒5、球形多孔介质6和搅拌器3，所述反应釜本体1设置在反应釜支架4上；反应釜本体1顶部设有至少两个反应釜进料口11；所述反应釜本体1底部设有一个反应釜出料口12；所述反应釜夹套2设置在反应釜本体1外侧，并与反应釜本体1之间形成外置温度调节腔；所述反应釜夹套2的上部设有夹套出水口23；所述反应釜夹套2的底部设有夹套进水口22；所述搅拌器3包括伺服电机31、搅拌轴32和搅拌桨33；所述伺服电机31设置在反应釜本体1的顶部；所述搅拌轴32沿反应釜本体1的中心线设置在反应釜本体1的内部，并与伺服电机31连接；所述搅拌桨33为U型搅拌桨33，并与搅拌轴32连接；所述搅拌器3与反应釜本体1之间设有反应釜套筒5；所述搅拌桨33位于反应釜套筒5内；所述反应釜套筒5内设有球形多孔介质6；所述反应釜本体1内部设有温度感应器；所述外置温度调节腔通过夹套进水口22和夹套出水口23与调节介质储存罐和循环泵连接；所述循环泵上设有电磁控制阀，并受电磁控制阀控制；所述双桶反应釜还包括控制系统；所述温度感应器和电磁控制阀均与控制系统连接，所述球形多孔介质6的直径为5-10厘米。

实施例5：一种多孔介质催化反应的双桶反应釜，包括反应釜本体1、反应釜支架4、反应釜夹套2、反应釜套筒5、球形多孔介质6和搅拌器3，所述反应釜本体1设置在反应釜支架4上；反应釜本体1顶部设有至少两个反应釜进料口11；所述反应釜本体1底部设有一个反应釜出料口12；所述反应釜夹套2设置在反应釜本体1外侧，并与反应釜本体1之间形成外置温度调节腔；所述反应釜夹套2的上部设有夹套出水口23；所述反应釜夹套2的底部设有夹套进水口22；所述搅拌器3包括伺服电机31、搅拌轴32和搅拌桨33；所述伺服电机31设置在反应釜本体1的顶部；所述搅拌轴32沿反应釜本体1的中心线设置在反应釜本体1的内部，并与伺服电机31连接；所述搅拌桨33为U型搅拌桨33，并与搅拌轴32连接；所述搅拌器3与反应釜本体1之间设有反应釜套筒5；所述搅拌桨33位于反应釜套筒5内；所述反应釜套筒5内设有球形多孔介质6；所述反应釜本体1内部设有温度感应器；所述外置温度调节腔通过夹套进水口22和夹套出水口23与调节介质储存罐和循环泵连接；所述循环泵上设有电磁控制阀，并受电磁控制阀控制；所述双桶反应釜还包括控制系统；所述温度感应器和电磁控制阀均与控制系统连接，所述球形多孔介质6为球形泡沫硅胶多孔介质。

Claims (7)

1.一种多孔介质催化反应的双桶反应釜，包括反应釜本体、反应釜支架、反应釜夹套、反应釜套筒、球形多孔介质和搅拌器，其特征在于，所述反应釜本体设置在反应釜支架上；反应釜本体顶部设有至少两个反应釜进料口；所述反应釜本体底部设有一个反应釜出料口；所述反应釜夹套设置在反应釜本体外侧，并与反应釜本体之间形成外置温度调节腔；所述反应釜夹套的上部设有夹套出水口；所述反应釜夹套的底部设有夹套进水口；所述搅拌器包括伺服电机、搅拌轴和搅拌桨；所述伺服电机设置在反应釜本体的顶部；所述搅拌轴沿反应釜本体的中心线设置在反应釜本体的内部，并与伺服电机连接；所述搅拌桨为U型搅拌桨，并与搅拌轴连接；所述搅拌器与反应釜本体之间设有反应釜套筒；所述搅拌桨位于反应釜套筒内；所述反应釜套筒内设有球形多孔介质；所述反应釜本体内部设有温度感应器；所述外置温度调节腔通过夹套进水口和夹套出水口与调节介质储存罐和循环泵连接；所述循环泵上设有电磁控制阀，并受电磁控制阀控制；所述双桶反应釜还包括控制系统；所述温度感应器和电磁控制阀均与控制系统连接。

2.根据权利要求1所述一种多孔介质催化反应的双桶反应釜，其特征在于，所述调节介质储存罐包括储存区、加热装置和制冷装置；所述加热装置和制冷装置与控制系统连接。

3.根据权利要求1所述一种多孔介质催化反应的双桶反应釜，其特征在于，所述反应釜出料口处设有过滤网。

4.根据权利要求1所述一种多孔介质催化反应的双桶反应釜，其特征在于，所述球形多孔介质的直径为5-10厘米。

5.根据权利要求1所述一种多孔介质催化反应的双桶反应釜，其特征在于，所述球形多孔介质为球形泡沫硅胶多孔介质。

6.根据权利要求1所述一种多孔介质催化反应的双桶反应釜，其特征在于，所述伺服电机与控制系统连接。

7.根据权利要求3所述一种多孔介质催化反应的双桶反应釜，其特征在于，所述滤网为11目滤网。