CN111547484B - 输料设备及输料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了输料设备及输料方法，包括支撑块、底板、电动推杆、立柱、套环、旋钮、第一齿槽、第二齿槽、耐磨橡胶块、连接杆、固定板、第一伸缩弹簧、第二伸缩弹簧、垫块、第一弹性杆、第三伸缩弹簧、第二弹性杆、L形夹板、螺纹套筒、挡块、螺纹杆、滑块、滑槽、卡块和卡槽，所述底板的顶部均匀设置有电动推杆，所述电动推杆的顶端通过螺栓固定有固定板；本发明依据卡块与卡槽、立柱与旋钮和螺纹套筒与螺纹杆相配合的同步输送方式，以及待运送材料的上下面与两侧面逐渐夹牢的同步运送方式，来解决输料过程中，仍然存在的待运送材料易倾斜、偏移等情况，大大提升了输送的平稳程度。
Description
技术领域
本发明涉及输料设备技术领域，具体为输料设备及输料方法。
背景技术
在公开号为CN109205176A的文件中，仅是依据活动挡板来对不同大小的铝合金材料进行隔挡，防止在输料爬坡的过程中向下掉落，使得板材有序的进行输料，以及依据缓冲保护垫来对输料的铝合金材料进行保护，防止传送带的外表面受到损伤，大大延长了传送带的使用寿命，并由设置的延伸杆来将输料装置的二号活动支撑杆进行延长，使其可适应不同的工作高度；
而在输料过程中，仍然存在待运送材料易倾斜、偏移等情况，大大影响了输送的平稳程度，且待运送材料取放操作的自动化程度低，还需大量的人工参与，大大影响了取放操作的便捷程度；
为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供输料设备及输料方法，本发明是依据卡块与卡槽、立柱与旋钮和螺纹套筒与螺纹杆相配合的同步输送方式，以及待运送材料的上下面与两侧面逐渐夹牢的同步运送方式，来解决输料过程中，仍然存在的待运送材料易倾斜、偏移等情况，大大提升了输送的平稳程度，且在输送至预定位置时的各弹性部件均处于松弛状态，进而可通过稍有弯曲隆起的两个第一弹性杆与逐渐远离的两个L形夹板来一同将待运送材料稍稍的顶出并呈现于相应工位处，即在输料过程中逐渐夹紧、输料起点处与输料终点处保持松弛，来解决待运送材料取放操作的自动化程度低，还需大量人工参与的问题，大大提高了取放操作的便捷程度。
本发明所要解决的技术问题如下：
如何依据同步稳定的输送方式，来解决输料过程中，仍然存在的待运送材料易倾斜、偏移等情况，以免其大大影响输送的平稳程度，以及来解决待运送材料取放操作的自动化程度低，还需大量人工参与的问题，以免其大大影响取放操作的便捷程度。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
输料设备，包括支撑块、底板、电动推杆、立柱、套环、旋钮、第一齿槽、第二齿槽、耐磨橡胶块、连接杆、固定板、第一伸缩弹簧、第二伸缩弹簧、垫块、第一弹性杆、第三伸缩弹簧、第二弹性杆、L形夹板、螺纹套筒、挡块、螺纹杆、滑块、滑槽、卡块和卡槽，所述底板的顶部均匀设置有电动推杆，所述电动推杆的顶端通过螺栓固定有固定板；
所述固定板的顶部中心处开设有滑槽，所述滑槽的内部对应安装有滑块，且滑块的一侧与滑槽相邻的一侧内壁之间通过点焊固定有第一伸缩弹簧，所述滑块的顶部通过螺栓固定有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶部通过螺栓固定有L形夹板，所述L形夹板的顶端通过铰链活动连接有第二弹性杆，所述第二弹性杆的一端通过粘接固定有垫块，且第二弹性杆的一侧与L形夹板相邻的一侧之间通过点焊固定有第二伸缩弹簧，所述L形夹板的底端通过铰链活动连接有第一弹性杆，且两个第一弹性杆之间通过点焊固定有第三伸缩弹簧；
所述固定板的顶部一侧通过螺栓固定有挡块，所述螺纹杆穿过螺纹套筒，且其一端与挡块之间通过轴承活动连接，且其另一端通过点焊固定有旋钮，所述旋钮的外侧开设有第一齿槽，所述固定板的一侧通过点焊固定有连接杆，所述连接杆的一端通过点焊固定有套环，所述套环的内侧嵌入有卡块，所述底板的一侧通过螺栓固定有支撑块，所述支撑块的顶部通过点焊固定有立柱，所述立柱穿过套环，且其一端通过粘接固定有耐磨橡胶块，且耐磨橡胶块与旋钮互为配合结构，所述立柱的一侧开设有第二齿槽，所述立柱的另一侧开设有卡槽，且卡槽与卡块相配合，所述电动推杆与外部电源电性连接。
进一步的，所述第一弹性杆和第二弹性杆均为碳素弹簧钢材质的构件，且两个第一弹性杆间与两个第二弹性杆间均为相互配合结构，以便长期保证第一弹性杆和第二弹性杆的回复效果。
进一步的，所述螺纹套筒的数量为两个，且两个螺纹套筒的内侧均开设有内螺纹，且两组内螺纹的旋向相反，所述螺纹杆的外侧开设有外螺纹，且螺纹杆与两个螺纹套筒之间均通过螺纹活动连接，以便螺纹杆带动两个螺纹套筒做同步的相向或相对运动。
进一步的，所述立柱一侧的第二齿槽与旋钮外侧的第一齿槽相配合，且立柱与旋钮为啮合活动连接，以便立柱带动旋钮转动的同时，还能够带动与旋钮相连接的部件运动。
输料设备的输料方法，输料方法的具体步骤如下：
S1：当需要进行输料操作时，先控制电动推杆收回至预定位置，此时的两个L形夹板相距最远，两个第二弹性杆和两个第二伸缩弹簧均处于松弛状态，两个第一伸缩弹簧均处于被压缩状态，第三伸缩弹簧则拉动两个第一弹性杆相接触并使其均处于弯曲隆起状态；
S2：再将待运送材料置于两个L形夹板间，且位于两个第一弹性杆上，之后控制电动推杆逐渐推出，而在此过程中，依据立柱一侧的第二齿槽与旋钮外侧的第一齿槽相配合，使得旋钮带动螺纹杆转动，而螺纹杆则带动两个内螺纹旋向相反的螺纹套筒做相向运动，并在带动两个第一伸缩弹簧逐渐拉伸的同时，还将带动两个L形夹板做相向运动，两个L形夹板则带动两个第二弹性杆相接触并逐渐挤压弯曲，使得两个第二伸缩弹簧均被压缩的同时，还将带动垫块与待运送材料的顶面间相紧贴，而两个L形夹板还将带动第三伸缩弹簧被压缩，第三伸缩弹簧带动两个第一弹性杆相接触并逐渐弯曲向下运动，即两个第一弹性杆与待运送材料的底面间相紧贴；
S3：在电动推杆推出至旋钮逐渐远离立柱并与耐磨橡胶块相接触时，则可依据第一伸缩弹簧、第二伸缩弹簧和第三伸缩弹簧共同的回复力作用，以及第一弹性杆和第二弹性杆共同的弹力作用，来带动两个螺纹套筒在螺纹杆上做相对运动，直至上述弹性部件均处于松弛状态，而此时稍有弯曲隆起的两个第一弹性杆与逐渐远离的两个L形夹板来一同将待运送材料稍稍的顶出并呈现于相应工位处，以完成输料操作过程。
本发明的有益效果：
本发明在需要进行输料操作时，先控制电动推杆收回至预定位置，此时的两个L形夹板相距最远，两个第二弹性杆和两个第二伸缩弹簧均处于松弛状态，两个第一伸缩弹簧均处于被压缩状态，第三伸缩弹簧则拉动两个第一弹性杆相接触并使其均处于弯曲隆起状态；
再将待运送材料置于两个L形夹板间，且位于两个第一弹性杆上，之后控制电动推杆逐渐推出，而在此过程中，依据立柱一侧的第二齿槽与旋钮外侧的第一齿槽相配合，使得旋钮带动螺纹杆转动，且可通过卡块与卡槽的配合作用和套环的限位作用来一同保证第一齿槽与第二齿槽的接触精度，而螺纹杆则带动两个内螺纹旋向相反的螺纹套筒做相向运动，并在带动两个第一伸缩弹簧逐渐拉伸的同时，还将带动两个L形夹板做相向运动，进而将待运送材料的两侧面逐渐夹牢，两个L形夹板则带动两个第二弹性杆相接触并逐渐挤压弯曲，使得两个第二伸缩弹簧均被压缩的同时，还将带动垫块与待运送材料的顶面间相紧贴，而两个L形夹板还将带动第三伸缩弹簧被压缩，第三伸缩弹簧带动两个第一弹性杆相接触并逐渐弯曲向下运动，即两个第一弹性杆与待运送材料的底面间相紧贴，而依据两个第一弹性杆和两个垫块与待运送材料的底面和顶面间的接触力作用，来将待运送材料的上下面逐渐夹牢；
而在电动推杆推出至旋钮逐渐远离立柱并与耐磨橡胶块相接触时，则可依据第一伸缩弹簧、第二伸缩弹簧和第三伸缩弹簧共同的回复力作用，以及第一弹性杆和第二弹性杆共同的弹力作用，来带动两个螺纹套筒在螺纹杆上做相对运动，直至上述弹性部件均处于松弛状态，而此时稍有弯曲隆起的两个第一弹性杆与逐渐远离的两个L形夹板来一同将待运送材料稍稍的顶出并呈现于相应工位处，即依据卡块与卡槽、立柱与旋钮和螺纹套筒与螺纹杆相配合的同步输送方式，以及待运送材料的上下面与两侧面逐渐夹牢的同步运送方式，来解决输料过程中，仍然存在的待运送材料易倾斜、偏移等情况，大大提升了输送的平稳程度，且在输送至预定位置时的各弹性部件均处于松弛状态，进而可通过稍有弯曲隆起的两个第一弹性杆与逐渐远离的两个L形夹板来一同将待运送材料稍稍的顶出并呈现于相应工位处，即在输料过程中逐渐夹紧、输料起点处与输料终点处保持松弛，来解决待运送材料取放操作的自动化程度低，还需大量人工参与的问题，大大提高了取放操作的便捷程度。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1为本发明的整体正视结构示意图；
图2为本发明的套环内部结构示意图；
图中：1、支撑块；2、底板；3、电动推杆；4、立柱；5、套环；6、旋钮；7、第一齿槽；8、第二齿槽；9、耐磨橡胶块；10、连接杆；11、固定板；12、第一伸缩弹簧；13、第二伸缩弹簧；14、垫块；15、第一弹性杆；16、第三伸缩弹簧；17、第二弹性杆；18、L形夹板；19、螺纹套筒；20、挡块；21、螺纹杆；22、滑块；23、滑槽；24、卡块；25、卡槽。
具体实施方式
如图1-2所示，输料设备，包括支撑块1、底板2、电动推杆3、立柱4、套环5、旋钮6、第一齿槽7、第二齿槽8、耐磨橡胶块9、连接杆10、固定板11、第一伸缩弹簧12、第二伸缩弹簧13、垫块14、第一弹性杆15、第三伸缩弹簧16、第二弹性杆17、L形夹板18、螺纹套筒19、挡块20、螺纹杆21、滑块22、滑槽23、卡块24和卡槽25，底板2的顶部均匀设置有电动推杆3，电动推杆3的顶端通过螺栓固定有固定板11；
固定板11的顶部中心处开设有滑槽23，滑槽23的内部对应安装有滑块22，且滑块22的一侧与滑槽23相邻的一侧内壁之间通过点焊固定有第一伸缩弹簧12，滑块22的顶部通过螺栓固定有螺纹套筒19，螺纹套筒19的顶部通过螺栓固定有L形夹板18，L形夹板18的顶端通过铰链活动连接有第二弹性杆17，第二弹性杆17的一端通过粘接固定有垫块14，且第二弹性杆17的一侧与L形夹板18相邻的一侧之间通过点焊固定有第二伸缩弹簧13，L形夹板18的底端通过铰链活动连接有第一弹性杆15，第一弹性杆15和第二弹性杆17均为碳素弹簧钢材质的构件，且两个第一弹性杆15间与两个第二弹性杆17间均为相互配合结构，以便长期保证第一弹性杆15和第二弹性杆17的回复效果，且两个第一弹性杆15之间通过点焊固定有第三伸缩弹簧16；
固定板11的顶部一侧通过螺栓固定有挡块20，螺纹杆21穿过螺纹套筒19，且其一端与挡块20之间通过轴承活动连接，且其另一端通过点焊固定有旋钮6，螺纹套筒19的数量为两个，且两个螺纹套筒19的内侧均开设有内螺纹，且两组内螺纹的旋向相反，螺纹杆21的外侧开设有外螺纹，且螺纹杆21与两个螺纹套筒19之间均通过螺纹活动连接，以便螺纹杆21带动两个螺纹套筒19做同步的相向或相对运动，旋钮6的外侧开设有第一齿槽7，固定板11的一侧通过点焊固定有连接杆10，连接杆10的一端通过点焊固定有套环5，套环5的内侧嵌入有卡块24，底板2的一侧通过螺栓固定有支撑块1，支撑块1的顶部通过点焊固定有立柱4，立柱4穿过套环5，且其一端通过粘接固定有耐磨橡胶块9，且耐磨橡胶块9与旋钮6互为配合结构，立柱4的一侧开设有第二齿槽8，立柱4一侧的第二齿槽8与旋钮6外侧的第一齿槽7相配合，且立柱4与旋钮6为啮合活动连接，以便立柱4带动旋钮6转动的同时，还能够带动与旋钮6相连接的部件运动，立柱4的另一侧开设有卡槽25，且卡槽25与卡块24相配合，电动推杆3与外部电源电性连接；
该输料设备的输料方法，具体步骤如下：
S1：当需要进行输料操作时，先控制电动推杆3收回至预定位置，此时的两个L形夹板18相距最远，两个第二弹性杆17和两个第二伸缩弹簧13均处于松弛状态，两个第一伸缩弹簧12均处于被压缩状态，第三伸缩弹簧16则拉动两个第一弹性杆15相接触并使其均处于弯曲隆起状态；
S2：再将待运送材料置于两个L形夹板18间，且位于两个第一弹性杆15上，之后控制电动推杆3逐渐推出，而在此过程中，依据立柱4一侧的第二齿槽8与旋钮6外侧的第一齿槽7相配合，使得旋钮6带动螺纹杆21转动，而螺纹杆21则带动两个内螺纹旋向相反的螺纹套筒19做相向运动，并在带动两个第一伸缩弹簧12逐渐拉伸的同时，还将带动两个L形夹板18做相向运动，两个L形夹板18则带动两个第二弹性杆17相接触并逐渐挤压弯曲，使得两个第二伸缩弹簧13均被压缩的同时，还将带动垫块14与待运送材料的顶面间相紧贴，而两个L形夹板18还将带动第三伸缩弹簧16被压缩，第三伸缩弹簧16带动两个第一弹性杆15相接触并逐渐弯曲向下运动，即两个第一弹性杆15与待运送材料的底面间相紧贴；
S3：在电动推杆3推出至旋钮6逐渐远离立柱4并与耐磨橡胶块9相接触时，则可依据第一伸缩弹簧12、第二伸缩弹簧13和第三伸缩弹簧16共同的回复力作用，以及第一弹性杆15和第二弹性杆17共同的弹力作用，来带动两个螺纹套筒19在螺纹杆21上做相对运动，直至上述弹性部件均处于松弛状态，而此时稍有弯曲隆起的两个第一弹性杆15与逐渐远离的两个L形夹板18来一同将待运送材料稍稍的顶出并呈现于相应工位处，以完成输料操作过程。
工作原理：当需要进行输料操作时，先控制电动推杆3收回至预定位置，此时的两个L形夹板18相距最远，两个第二弹性杆17和两个第二伸缩弹簧13均处于松弛状态，两个第一伸缩弹簧12均处于被压缩状态，第三伸缩弹簧16则拉动两个第一弹性杆15相接触并使其均处于弯曲隆起状态；
再将待运送材料置于两个L形夹板18间，且位于两个第一弹性杆15上，之后控制电动推杆3逐渐推出，而在此过程中，依据立柱4一侧的第二齿槽8与旋钮6外侧的第一齿槽7相配合，使得旋钮6带动螺纹杆21转动，且可通过卡块24与卡槽25的配合作用和套环5的限位作用来一同保证第一齿槽7与第二齿槽8的接触精度，而螺纹杆21则带动两个内螺纹旋向相反的螺纹套筒19做相向运动，并在带动两个第一伸缩弹簧12逐渐拉伸的同时，还将带动两个L形夹板18做相向运动，进而将待运送材料的两侧面逐渐夹牢，两个L形夹板18则带动两个第二弹性杆17相接触并逐渐挤压弯曲，使得两个第二伸缩弹簧13均被压缩的同时，还将带动垫块14与待运送材料的顶面间相紧贴，而两个L形夹板18还将带动第三伸缩弹簧16被压缩，第三伸缩弹簧16带动两个第一弹性杆15相接触并逐渐弯曲向下运动，即两个第一弹性杆15与待运送材料的底面间相紧贴，而依据两个第一弹性杆15和两个垫块14与待运送材料的底面和顶面间的接触力作用，来将待运送材料的上下面逐渐夹牢；
而在电动推杆3推出至旋钮6逐渐远离立柱4并与耐磨橡胶块9相接触时，则可依据第一伸缩弹簧12、第二伸缩弹簧13和第三伸缩弹簧16共同的回复力作用，以及第一弹性杆15和第二弹性杆17共同的弹力作用，来带动两个螺纹套筒19在螺纹杆21上做相对运动，直至上述弹性部件均处于松弛状态，而此时稍有弯曲隆起的两个第一弹性杆15与逐渐远离的两个L形夹板18来一同将待运送材料稍稍的顶出并呈现于相应工位处，即依据卡块24与卡槽25、立柱4与旋钮6和螺纹套筒19与螺纹杆21相配合的同步输送方式，以及待运送材料的上下面与两侧面逐渐夹牢的同步运送方式，来解决输料过程中，仍然存在的待运送材料易倾斜、偏移等情况，大大提升了输送的平稳程度，且在输送至预定位置时的各弹性部件均处于松弛状态，进而可通过稍有弯曲隆起的两个第一弹性杆15与逐渐远离的两个L形夹板18来一同将待运送材料稍稍的顶出并呈现于相应工位处，即在输料过程中逐渐夹紧、输料起点处与输料终点处保持松弛，来解决待运送材料取放操作的自动化程度低，还需大量人工参与的问题，大大提高了取放操作的便捷程度。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.输料设备，包括支撑块（1）、底板（2）、电动推杆（3）、立柱（4）、套环（5）、旋钮（6）、第一齿槽（7）、第二齿槽（8）、耐磨橡胶块（9）、连接杆（10）、固定板（11）、第一伸缩弹簧（12）、第二伸缩弹簧（13）、垫块（14）、第一弹性杆（15）、第三伸缩弹簧（16）、第二弹性杆（17）、L形夹板（18）、螺纹套筒（19）、挡块（20）、螺纹杆（21）、滑块（22）、滑槽（23）、卡块（24）和卡槽（25），其特征在于，所述底板（2）的顶部均匀设置有电动推杆（3），所述电动推杆（3）的顶端通过螺栓固定有固定板（11）；
所述固定板（11）的顶部中心处开设有滑槽（23），所述滑槽（23）的内部对应安装有滑块（22），且滑块（22）的一侧与滑槽（23）相邻的一侧内壁之间通过点焊固定有第一伸缩弹簧（12），所述滑块（22）的顶部通过螺栓固定有螺纹套筒（19），所述螺纹套筒（19）的顶部通过螺栓固定有L形夹板（18），所述L形夹板（18）的顶端通过铰链活动连接有第二弹性杆（17），所述第二弹性杆（17）的一端通过粘接固定有垫块（14），且第二弹性杆（17）的一侧与L形夹板（18）相邻的一侧之间通过点焊固定有第二伸缩弹簧（13），所述L形夹板（18）的底端通过铰链活动连接有第一弹性杆（15），且两个第一弹性杆（15）之间通过点焊固定有第三伸缩弹簧（16）；
所述固定板（11）的顶部一侧通过螺栓固定有挡块（20），所述螺纹杆（21）穿过螺纹套筒（19），且其一端与挡块（20）之间通过轴承活动连接，且其另一端通过点焊固定有旋钮（6），所述旋钮（6）的外侧开设有第一齿槽（7），所述固定板（11）的一侧通过点焊固定有连接杆（10），所述连接杆（10）的一端通过点焊固定有套环（5），所述套环（5）的内侧嵌入有卡块（24），所述底板（2）的一侧通过螺栓固定有支撑块（1），所述支撑块（1）的顶部通过点焊固定有立柱（4），所述立柱（4）穿过套环（5），且其一端通过粘接固定有耐磨橡胶块（9），且耐磨橡胶块（9）与旋钮（6）互为配合结构，所述立柱（4）的一侧开设有第二齿槽（8），所述立柱（4）的另一侧开设有卡槽（25），且卡槽（25）与卡块（24）相配合，所述电动推杆（3）与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的输料设备，其特征在于，所述第一弹性杆（15）和第二弹性杆（17）均为碳素弹簧钢材质的构件，且两个第一弹性杆（15）间与两个第二弹性杆（17）间均为相互配合结构。
3.根据权利要求2所述的输料设备，其特征在于，所述螺纹套筒（19）的数量为两个，且两个螺纹套筒（19）的内侧均开设有内螺纹，且两组内螺纹的旋向相反，所述螺纹杆（21）的外侧开设有外螺纹，且螺纹杆（21）与两个螺纹套筒（19）之间均通过螺纹活动连接。
4.根据权利要求3所述的输料设备，其特征在于，所述立柱（4）一侧的第二齿槽（8）与旋钮（6）外侧的第一齿槽（7）相配合，且立柱（4）与旋钮（6）为啮合活动连接。
5.根据权利要求4所述的输料设备的输料方法，其特征在于，输料方法的具体步骤如下：
S1：当需要进行输料操作时，先控制电动推杆（3）收回至预定位置，此时的两个L形夹板（18）相距最远，两个第二弹性杆（17）和两个第二伸缩弹簧（13）均处于松弛状态，两个第一伸缩弹簧（12）均处于被压缩状态，第三伸缩弹簧（16）则拉动两个第一弹性杆（15）相接触并使其均处于弯曲隆起状态；
S2：再将待运送材料置于两个L形夹板（18）间，且位于两个第一弹性杆（15）上，之后控制电动推杆（3）逐渐推出，而在此过程中，依据立柱（4）一侧的第二齿槽（8）与旋钮（6）外侧的第一齿槽（7）相配合，使得旋钮（6）带动螺纹杆（21）转动，而螺纹杆（21）则带动两个内螺纹旋向相反的螺纹套筒（19）做相向运动，并在带动两个第一伸缩弹簧（12）逐渐拉伸的同时，还将带动两个L形夹板（18）做相向运动，两个L形夹板（18）则带动两个第二弹性杆（17）相接触并逐渐挤压弯曲，使得两个第二伸缩弹簧（13）均被压缩的同时，还将带动垫块（14）与待运送材料的顶面间相紧贴，而两个L形夹板（18）还将带动第三伸缩弹簧（16）被压缩，第三伸缩弹簧（16）带动两个第一弹性杆（15）相接触并逐渐弯曲向下运动，即两个第一弹性杆（15）与待运送材料的底面间相紧贴；
S3：在电动推杆（3）推出至旋钮（6）逐渐远离立柱（4）并与耐磨橡胶块（9）相接触时，则可依据第一伸缩弹簧（12）、第二伸缩弹簧（13）和第三伸缩弹簧（16）共同的回复力作用，以及第一弹性杆（15）和第二弹性杆（17）共同的弹力作用，来带动两个螺纹套筒（19）在螺纹杆（21）上做相对运动，直至上述弹性部件均处于松弛状态，而此时稍有弯曲隆起的两个第一弹性杆（15）与逐渐远离的两个L形夹板（18）来一同将待运送材料稍稍的顶出并呈现于相应工位处，以完成输料操作过程。
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| NL155480B (nl) * | 1948-12-15 | Zimmer Johannes | Reinigingsinrichting voor een transportband zoals een drukdoek van een filmdrukmachine. | |
| DE4031226A1 (de) * | 1990-10-04 | 1992-04-09 | Kloeckner Becorit Ind | Schlauchhalterung fuer eine pneumatische foerderanlage |
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-
2020
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Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL155480B (nl) * | 1948-12-15 | Zimmer Johannes | Reinigingsinrichting voor een transportband zoals een drukdoek van een filmdrukmachine. | |
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| CN107161524A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-15 | 方敏 | 一种电度计量表的运输固定装置 |
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