CN111547032A - 一种紧急阀检修控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种紧急阀检修控制方法，包括：获取紧急阀轮廓信息，并根据所述轮廓信息得到第一尺寸信息和第二尺寸信息；根据所述第一尺寸信息和所述第二尺寸信息得出指示所述紧急活塞杆靠近所述放风阀的一端与所述顶杆靠近所述放风阀的一端实际距离的第三尺寸信息；将所述第三尺寸信息与预设尺寸信息进行比较，并根据比较结果判断所述第三尺寸信息是否合格，其中，所述预设尺寸信息为所述紧急活塞杆靠近所述放风阀的一端与所述顶杆靠近所述放风阀的一端之间的合格距离；当所述第三尺寸信息不合格时，生成用于提示进行检查的信息。本发明可有效控制紧急阀组装质量。

Description

一种紧急阀检修控制方法

技术领域

本发明涉及紧急阀技术领域，具体而言，涉及一种紧急阀检修控制方法。

背景技术

现有技术中，紧急阀是空气控制阀中的重要组成部件，通过对紧急阀故障进行分析，紧急阀的紧急灵敏度、安定性能在紧急阀故障中所占比例比较高。究其原因，主要是在检修时未有效地对各部件的尺寸链进行测量和控制，尤其是紧急活塞杆靠近放风阀的一端与顶杆靠近放风阀的一端之间的尺寸不合格时，会造成应该进行紧急制动时，不发生紧急制动，即会产生紧急灵敏度差的故障，从而带来安全隐患。

发明内容

本发明解决的问题是如何检修紧急阀的关键尺寸，避免带来安全隐患。

为解决上述问题，本发明提供一种紧急阀检修控制方法，包括：

获取紧急阀轮廓信息，并根据所述轮廓信息得到第一尺寸信息和第二尺寸信息，其中，所述第一尺寸信息为紧急活塞杆靠近放风阀的一端与所述放风阀的胶阀密封面之间的距离；所述第二尺寸信息为顶杆靠近所述放风阀的一端与所述放风阀的所述胶阀密封面之间的距离；

根据所述第一尺寸信息和所述第二尺寸信息得出指示所述紧急活塞杆靠近所述放风阀的一端与所述顶杆靠近所述放风阀的一端实际距离的第三尺寸信息；

将所述第三尺寸信息与预设尺寸信息进行比较，并根据比较结果判断所述第三尺寸信息是否合格，其中，所述预设尺寸信息为所述紧急活塞杆靠近所述放风阀的一端与所述顶杆靠近所述放风阀的一端之间的合格距离；

当所述第三尺寸信息不合格时，生成用于提示进行检查的信息。

可选地，所述获取紧急阀的轮廓信息，并根据所述轮廓信息得到第一尺寸信息和第二尺寸信息包括：

获取紧急阀盖的第一法兰面到定位密封面的第一距离，紧急阀体的第二法兰面到放风阀座阀口的第二距离，以及所述紧急活塞杆的下端定位面与密封圈安装面的第十距离；

根据所述第一距离、所述第二距离和所述第十距离得出所述第一尺寸信息。

可选地，所述获取紧急阀盖的第一法兰面到定位密封面的第一距离包括：

获取第一测量样块的高度；

控制所述第一测量样块放置到所述紧急阀盖的测量位上，获取所述第一测量样块上表面至所述定位密封面的第三距离；

根据所述第三距离与所述第一测量样块的高度得出所述第一距离。

可选地，所述获取紧急阀体的第二法兰面到放风阀座阀口的第二距离包括：

获取第二测量样块的高度；

控制所述第二测量样块推到所述放风阀座内的测量位上，获取所述紧急阀体的第二法兰面到所述第二测量样块顶部的第四距离；

根据所述第四距离与所述第二测量样块的高度得出所述第二距离。

可选地，所述获取紧急活塞杆的下端定位面与密封圈安装面的第三距离包括：

获取第三测量样块的高度；

控制所述第三测量样块推到所述紧急活塞杆内的测量位上，获取所述密封圈安装面到所述第三测量样块顶部的第五距离；

根据所述第五距离与所述第三测量样块的高度得出所述第三距离。

可选地，所述根据所述第一距离、所述第二距离和所述第十距离得出所述第一尺寸信息包括：

根据第一公式得出所述第一尺寸信息，所述第一公式为：

L1＝G+T-J；

其中，L1为所述第一尺寸信息；G为所述第一距离；T为所述第二距离；J为所述第十距离。

可选地，所述获取紧急阀的轮廓信息，并根据所述轮廓信息得到第一尺寸信息和第二尺寸信息包括：

获取所述放风阀的第一半球支撑面标准球心到所述胶阀密封面的第六距离，导向杆的先导阀口到第二半球支撑面标准球心的第七距离；

根据所述第六距离和所述第七距离得出所述第二尺寸信息。

可选地，所述获取所述放风阀的第一半球支撑面标准球心到所述胶阀密封面的第六距离包括：

获取第四测量样块的高度；

控制所述第四测量样块放置到所述放风阀内的测量位上，获取所述胶阀密封面到所述第四测量样块顶部的第八距离；

根据所述第八距离与所述第四测量样块的高度得出所述第六距离。

可选地，所述获取导向杆的先导阀口到第二半球支撑面标准球心的第七距离包括：

获取第五测量样块的高度和测量样球的半径；

控制所述第五测量样块和所述测量样球放置到所述导向杆内的测量位上，获取所述测量样球顶部到所述第五测量样块底部的第九距离；

根据所述第九距离、所述第五测量样块的高度、所述测量样球的半径得出所述第七距离。

可选地，所述根据所述第六距离和所述第七距离得出所述第二尺寸信息包括：

根据第二公式得出所述第二尺寸信息，所述第二公式为：

L2＝C-F+S；

其中，L2为所述第二尺寸信息；C为常数；F为所述第六距离；S为所述第七距离。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：本申请具有操作简便、适用性强、投入小、效果明显等优点，可有效控制紧急阀组装质量。在对紧急阀进行检修时，通过紧急阀的轮廓信息，可以得出紧急活塞杆靠近放风阀的一端与放风阀的胶阀密封面之间的间距尺寸，以及先导阀的顶杆靠近放风阀的一端与放风阀的胶阀密封面之间的间距尺寸，由两者得出紧急活塞杆靠近放风阀的一端与顶杆靠近放风阀的一端之间的尺寸，将紧急活塞杆靠近放风阀的一端与顶杆靠近放风阀的一端之间的尺寸与其预设尺寸信息进行对比，通过判断结果即可发现紧急活塞杆靠近放风阀的一端与顶杆靠近放风阀的一端之间的尺寸是否合格，若不合格，即可提示进行翻修，避免安全隐患的发生。

附图说明

图1为本发明的流程示意图；

图2为本发明的紧急阀一种实施方式的组装示意图；

图3为本发明的紧急阀盖和第一测量样块的配合示意图；

图4为本发明的紧急阀体、放风阀座、第二测量样块的配合示意图；

图5为本发明的紧急活塞杆和第三测量样块的配合示意图；

图6为本发明的放风阀和第四测量样块的配合示意图；

图7为本发明的导向杆和第五测量样块、测量样球的配合示意图。

附图标记说明：

1-紧急阀、2-第一测量样块、3-第二测量样块、4-第三测量样块、5-第四测量样块、6-第五测量样块、7-测量样球；

11-紧急阀体、12-紧急阀盖、13-紧急活塞杆、14-放风阀座、15-放风阀、16-顶杆、17-导向杆、18-放风阀盖；

111-放风阀座阀口、112-第二法兰面、121-定位密封面、122-第一法兰面、131-密封圈安装面、132-下端定位面、151-第一半球支撑面标准球心、152-胶阀密封面、171-第二半球支撑面标准球心、172-先导阀口。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，附图中“X”的正向代表右方，相应地，“X”的反向代表左方；“Z”的正向代表上方，相应地，“Z”的反向代表下方，术语“X”、“Z”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

现有技术中，紧急阀1作为空气控制阀的重要组成部件，如图2所示，其一般包括紧急阀体11、紧急活塞杆13、紧急阀盖12、放风阀座14、放风阀15、放风阀盖18、顶杆16和导向杆17等，其中，紧急活塞杆13位于紧急阀体11的上半部分内部，紧急阀盖12固定在紧急阀体11的上端，用以防止紧急活塞杆13脱离紧急阀体11内部；放风阀座14位于紧急阀体11的下半部分内部，紧急活塞杆13的一端伸进放风阀座14内部；放风阀座14的下方依次设有放风阀15和放风阀盖18，其中，顶杆16位于放风阀15中，导向杆17位于顶杆16的下方并通过放风阀盖18固定。

如图1所示，本发明提供一种紧急阀检修方法，包括如下步骤：

S100、获取紧急阀1的轮廓信息；并根据所述轮廓信息得到第一尺寸信息和第二尺寸信息；其中，所述第一尺寸信息为紧急活塞杆13靠近放风阀15的一端与所述放风阀15的胶阀密封面152之间的距离；所述第二尺寸信息为顶杆16靠近所述放风阀15的一端与所述放风阀15的所述胶阀密封面152之间的距离；

S200、根据所述第一尺寸信息和所述第二尺寸信息得出指示所述紧急活塞杆13靠近所述放风阀15的一端与所述顶杆16靠近所述放风阀15的一端实际距离的第三尺寸信息；

S300、将所述第三尺寸信息与预设尺寸信息进行比较，并根据比较结果判断所述第三尺寸信息是否合格，其中，所述预设尺寸信息为所述紧急活塞杆13靠近所述放风阀15的一端与所述顶杆16靠近所述放风阀15的一端之间的合格距离；；

S400、当所述第三尺寸信息不合格时，生成用于提示进行检查的信息。

采用本实施例的紧急阀1检修方法后，在对紧急阀1进行检修时，通过紧急阀1的轮廓信息，可以得出紧急活塞杆13靠近放风阀15的一端与放风阀15的胶阀密封面152之间的间距尺寸，以及顶杆16靠近放放风阀15的一端与放风阀15的胶阀密封面152之间的间距尺寸，由两者得出紧急活塞杆13靠近放风阀15的一端与顶杆16靠近放风阀15的一端之间的尺寸，同时将紧急活塞杆13靠近放风阀15的一端与顶杆16靠近放风阀15的一端之间的尺寸与其预设尺寸信息进行比较，通过判断结果即可发现紧急活塞杆13靠近放风阀15的一端与顶杆16靠近放风阀15的一端之间的尺寸是否合格，若不合格，即可提示进行翻修，避免安全隐患的发生。

在步骤S100中，紧急阀1的轮廓信息包括各部件单独的轮廓信息以及各部件相互组装在一起的轮廓信息，至少包括紧急阀盖12的轮廓信息，用以得到紧急活塞杆13靠近放风阀15的一端与放风阀15的胶阀密封面152之间的距离；紧急阀体11和放风阀座14组装后的轮廓信息，用以得到顶杆16靠近放风阀15的一端与放风阀15的胶阀密封面152之间的距离；紧急活塞杆13的轮廓信息，用以得到紧急活塞杆13的下端定位面132与密封圈安装面131之间的距离；放风阀15的轮廓信息，用以得到放风阀15的第一半球支撑面标准球心151到胶阀密封面152之间的距离；导向杆17的轮廓信息，用以得到先导阀口172到第二半球支撑面标准球心171的距离。

可选地，所述获取紧急阀1的轮廓信息；根据所述轮廓信息得到第一尺寸信息和第二尺寸信息包括：

获取所述紧急阀盖12的第一法兰面122到定位密封面121的第一距离，所述紧急阀体11的第二法兰面112到放风阀座阀口111的第二距离，所述紧急活塞杆13的下端定位面132与密封圈安装面131的第十距离；

根据所述第一距离、所述第二距离和所述第十距离得出所述第一尺寸信息。

本实施例中，第一尺寸信息是根据紧急阀盖12、紧急阀体11和放风阀座14组装后的轮廓信息、紧急活塞杆13的轮廓信息得出的，测量精度高，得到的结果可靠；同时，在测量第一距离、第二距离、第十距离的过程中，同样可以判断三者是否符合预设尺寸，从而避免后期装配不合格情况的发生。

在其他实施方式中，出于检测效率的考虑，第一尺寸信息可以直接获取，即直接测量紧急活塞杆13靠近放风阀15的一端与放风阀15的胶阀密封面152之间的间距尺寸，从而能够快速得到第一尺寸信息，加快检测效率。具体为，采用紧急活塞杆13与放风阀座14的高度专用测量仪进行测量，高度专用测量仪测量前需要在标定样块上进行校零，测量百分表读数应在0-0.45mm，即代表第一尺寸信息在5.25-5.70mm范围内合格。

具体地，所述获取所述紧急阀盖12的第一法兰面122到定位密封面121的第一距离包括：

获取第一测量样块2的高度；

控制所述第一测量样块2放置到紧急阀盖12的测量位上，获取所述第一测量样块2上表面至所述定位密封面121的第三距离；

根据所述第三距离与所述第一测量样块2的高度得出所述第一距离。

本实施例中，定位密封面121位于紧急阀盖12的内部，用于定位紧急活塞杆13的上端；紧急阀盖12的第一法兰面122位于紧急阀盖12的外部，由于紧急阀盖12壁身的阻挡，无法直接测量两者之间的距离，因此需要采用第一测量样块2。控制深度尺分别对第一测量样块2的高度G2以及第三距离G1进行测量，两者之差的绝对值就是第一距离G。且第三距离G1应该在

mm之间为合格。

本实施例中，如图3所示，第一测量样块2包括主体部和围边部，围边部垂直设置在主体部上，且主体部在竖直方向上设有贯穿的通道。第一测量样块2在紧急阀盖12上装配完成后，围边部与紧急阀盖12法兰面贴合，且通道和定位密封面121的截面为圆形并共轴线；控制深度尺穿过通道并与定位密封面121贴合，即可测量出第三距离G1。

具体地，所述获取所述紧急阀体11的第二法兰面112到放风阀座阀口111的第二距离包括：

获取第二测量样块3的高度；

控制所述第二测量样块3推到所述放风阀座14内的测量位上，获取所述紧急阀体11的第二法兰面112到所述第二测量样块3顶部的第四距离；

根据所述第四距离与所述第二测量样块3的高度得出所述第二距离。

本实施例中，放风阀座14是位于紧急阀体11中的，无法直接测量放风阀座阀口111到所述紧急阀体11的第二法兰面112之间的距离，因此需要采用第二测量样块3。控制深度分别对第二测量样块3的高度T2以及第四距离T1进行测量，两者之差的绝对值就是第二距离T。且第二距离T应该在57+0₀.15mm之间为合格。

本实施例中，如图4所示，第二测量样块3为设有通道的块本体；当第二测量样块3在紧急阀体11上装配完成时；块本体的一端超出紧急阀体11外表面或者与紧急阀体11外表面平齐，块本体的另一端伸入放风阀座14内并与放风阀座阀口111贴合。控制深度尺测量第四距离T1。

具体地，所述获取所述紧急活塞杆13的下端定位面132与密封圈安装面131的第三距离包括：

获取第三测量样块4的高度；

控制所述第三测量样块4推到所述紧急活塞杆13内的测量位上，获取所述密封圈安装面131到所述第三测量样块4顶部的第五距离；

根据所述第五距离与所述第三测量样块4的高度得出所述第三距离。

本实施例中，密封圈安装面131位于紧急活塞杆13的内部，无法直接测量紧急活塞杆13的下端定位面132与密封圈安装面131之间的距离，因此需要采用第三测量样块4。控制外径千分尺分别对第三测量样块4的高度J2以及第五距离J1进行测量，两者之差的绝对值就是第三距离G1。且第三距离G1应该在

之间为合格。

本实施例中，如图5所示，当第三测量样块4在紧急活塞杆13上装配完成时；第三测量样块4的一端超出紧急活塞杆13端面或者与紧急活塞杆13端面平齐，第三测量样块4的另一端伸入紧急活塞杆13内并与密封圈安装面131贴合。控制外径千分尺测量第五距离J1。

可选地，所述根据所述第一距离、所述第二距离和所述第十距离得出所述第一尺寸信息包括：

根据第一公式得出所述第一尺寸信息，所述第一公式为：

L1＝G+T-J；

其中，L1为所述第一尺寸信息；G为所述第一距离；T为所述第二距离；J为所述第十距离。

本实施例中，第一尺寸信息是通过第一距离、第二距离以及第十距离通过计算公式得出的，测量精度高，得到的结果可靠；同时，在测量第一距离、第二距离、第十距离的过程中，同样可以判断三者是否符合预设尺寸，从而避免后期装配不合格情况的发生。

可选地，所述获取紧急阀1的轮廓信息，根据所述轮廓信息得到第一尺寸信息和第二尺寸信息包括如下步骤：

获取所述放风阀15的第一半球支撑面标准球心151到胶阀密封面152的第六距离，导向杆17中先导阀口172到第二半球支撑面标准球心171的第七距离；

根据所述第六距离和所述第七距离得出所述第二尺寸信息。

本实施例中，第二尺寸信息是根据放风阀15、导向杆17的轮廓信息得出的，测量精度高，得到的结果可靠；同时，在测量第六距离、第七距离的过程中，同样可以判断两者是否符合预设尺寸，从而避免后期装配不合格情况的发生。

在其他实施方式中，出于检测效率的考虑，第二尺寸信息可以直接获取，即直接测量顶杆16靠近放风阀15的一端与放风阀15的胶阀密封面152之间的间距尺寸，从而能够快速得到第二尺寸信息，加快检测效率。具体为，采用顶杆16与放风阀15胶阀密封面152高度专用测量仪进行测量，高度专用测量仪测量前需要在标定样块上进行校零，测量时千分表读数应在0-0.517mm，即代表第二尺寸信息在0.685-1.202mm范围内合格。

可选地，所述获取所述放风阀15的第一半球支撑面标准球心151到胶阀密封面152的第六距离包括：

获取第四测量样块5的尺寸信息；

控制所述第四测量样块5放置到所述放风阀15内的测量位上，获取所述胶阀密封面152到所述第四测量样块5顶部的第八距离；

根据所述第八距离与所述第四测量样块5的尺寸信息得出所述第六距离。

本实施例中，放风阀15的第一半球支撑面标准球心151位于放风阀15的内部，无法直接测量放风阀15的第一半球支撑面标准球心151到胶阀密封面152之间的间距尺寸，因此需要采用第四测量样块5。控制高度尺对第八距离F1进行测量；在查阅第四测量样块5的尺寸信息后，确定高度F2；第八距离F1和高度F2之差的绝对值就是第六距离F。且第三距离J应该在

之间为合格。

本实施例中，如图6所示，第四测量样块5设有与放风阀15的半球支撑面配合的槽型结构，即第四测量样块5在放风阀15上装配完成后，放风阀15的第一半球支撑面标准球心151与槽型结构的标准球心是共心的，而在第四测量样块5制造时，槽型结构的标准球心到第四测量样块5顶部的高度F2已经知晓，后续查阅操作手册即可得知。

具体地，所述获取导向杆17中先导阀口172到第二半球支撑面标准球心171的第七距离包括：

获取第五测量样块6的高度和测量样球7的半径；

控制所述第五测量样块6和所述测量样球7放置到所述导向杆17内的测量位上，获取所述测量样球7顶部到所述第五测量样块6底部的第九距离；

根据所述第九距离、所述第五测量样块6的高度、所述测量样球7的半径得出所述第七距离。

本实施例中，由于第二半球支撑面标准球心171无法直接确定以及先导阀口172位于导向杆17的内部，从而无法测量导向杆17中先导阀口172到第二半球支撑面标准球心171之间的间距尺寸，因此需要采用第五测量样块6和测量样球7。控制高度尺对第九距离S1进行测量，在查阅第五测量样块6的高度S2和测量样球7的半径S3后，第五测量样块6的高度S2和测量样球7的半径S3之和与第九距离S1差值的绝对值即为第七距离S。且第七距离S的范围应在

之间。

本实施例中，如图7所示，测量样球7为圆球形，其可放置到导向杆17的半球支撑面并与其贴合；当第五测量样块6在导向杆17上装配完成时；第五测量样块6的一端超出导向杆17的端面或者与导向杆17的端面平齐，第五测量样块6的另一端伸入导向杆17内并与先导阀口172贴合。控制深度尺测量第九距离S1。

可选地，所述根据所述第六距离和所述第七距离得出所述第二间距包括：

根据第二公式得出所述第二尺寸信息，所述第二公式为：

L2＝C-F+S；

其中，L2为所述第二尺寸信息；C为常数；F为所述第六距离；S为所述第七距离。

本实施例中，常数C一般取24.2，第二尺寸信息是通过第六距离、第七距离通过计算公式得出的，测量精度高，得到的结果可靠；同时，在测量第六距离、第七距离的过程中，同样可以判断两者是否符合预设尺寸，从而避免后期装配不合格情况的发生。

在步骤S200中，根据所述第一尺寸信息和所述第二尺寸信息得出指示所述紧急活塞杆13靠近所述放风阀15的一端与所述顶杆16靠近所述放风阀15的一端实际距离的第三尺寸信息包括：

根据第三公式得出所述第一尺寸信息，所述第三公式为：

L＝L1-L2；

其中，L为所述第一尺寸信息；L1为所述第一尺寸信息；L2为所述第三尺寸信息。

本实施例中，第三尺寸信息是第一尺寸信息和第二尺寸信息通过计算公式得出的，测量精度高，得到的结果可靠。

在步骤S300中，紧急活塞杆13靠近放风阀15的一端与顶杆16靠近放风阀15的一端的预设尺寸信息是从图纸上预先获取的。其中预设尺寸信息的范围应在

之间。

在步骤S400中，当所述第三尺寸信息不合格时，生成用于提示进行检查的信息包括：

当所述第三尺寸信息不在预设尺寸范围内时，生成用于发出灯光信号、语音信号或者图像信号的提示信息。

一种实施方式中，当第三尺寸信息为3.0mm时，由于其不在预设尺寸信息的范围内，生成用于发出声音的信号，控制扬声器等播放设备发出“不合格”等语音，从而便于提醒检修人员。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种紧急阀检修控制方法，其特征在于，包括：

获取紧急阀(1)轮廓信息，并根据所述轮廓信息得到第一尺寸信息和第二尺寸信息，其中，所述第一尺寸信息为紧急活塞杆(13)靠近放风阀(15)的一端与所述放风阀(15)的胶阀密封面(152)之间的距离；所述第二尺寸信息为顶杆(16)靠近所述放风阀(15)的一端与所述放风阀(15)的所述胶阀密封面(152)之间的距离；

根据所述第一尺寸信息和所述第二尺寸信息得出指示所述紧急活塞杆(13)靠近所述放风阀(15)的一端与所述顶杆(16)靠近所述放风阀(15)的一端实际距离的第三尺寸信息；

将所述第三尺寸信息与预设尺寸信息进行比较，并根据比较结果判断所述第三尺寸信息是否合格，其中，所述预设尺寸信息为所述紧急活塞杆(13)靠近所述放风阀(15)的一端与所述顶杆(16)靠近所述放风阀(15)的一端之间的合格距离；

当所述第三尺寸信息不合格时，生成用于提示进行检查的信息。

2.根据权利要求1所述的紧急阀检修控制方法，其特征在于，所述获取紧急阀(1)的轮廓信息，并根据所述轮廓信息得到第一尺寸信息和第二尺寸信息包括：

获取紧急阀盖(12)的第一法兰面(122)到定位密封面(121)的第一距离，紧急阀体(11)的第二法兰面(112)到放风阀座阀口(111)的第二距离，以及所述紧急活塞杆(13)的下端定位面(132)与密封圈安装面(131)的第十距离；

根据所述第一距离、所述第二距离和所述第十距离得出所述第一尺寸信息。

3.根据权利要求2所述的紧急阀检修控制方法，其特征在于，所述获取紧急阀盖(12)的第一法兰面(122)到定位密封面(121)的第一距离包括：

获取第一测量样块(2)的高度；

控制所述第一测量样块(2)放置到所述紧急阀盖(12)的测量位上，获取所述第一测量样块(2)上表面至所述定位密封面(121)的第三距离；

根据所述第三距离与所述第一测量样块(2)的高度得出所述第一距离。

4.根据权利要求2所述的紧急阀检修控制方法，其特征在于，所述获取紧急阀体(11)的第二法兰面(112)到放风阀座阀口(111)的第二距离包括：

获取第二测量样块(3)的高度；

控制所述第二测量样块(3)推到所述放风阀座(14)内的测量位上，获取所述紧急阀体(11)的第二法兰面(112)到所述第二测量样块(3)顶部的第四距离；

根据所述第四距离与所述第二测量样块(3)的高度得出所述第二距离。

5.根据权利要求2所述的紧急阀检修控制方法，其特征在于，所述获取紧急活塞杆(13)的下端定位面(132)与密封圈安装面(131)的第三距离包括：

获取第三测量样块(4)的高度；

控制所述第三测量样块(4)推到所述紧急活塞杆(13)内的测量位上，获取所述密封圈安装面(131)到所述第三测量样块(4)顶部的第五距离；

根据所述第五距离与所述第三测量样块(4)的高度得出所述第三距离。

6.根据权利要求2所述的紧急阀检修控制方法，其特征在于，所述根据所述第一距离、所述第二距离和所述第十距离得出所述第一尺寸信息包括：

根据第一公式得出所述第一尺寸信息，所述第一公式为：

L1＝G+T-J；

其中，L1为所述第一尺寸信息；G为所述第一距离；T为所述第二距离；J为所述第十距离。

7.根据权利要求1所述的紧急阀检修控制方法，其特征在于，所述获取紧急阀(1)的轮廓信息，并根据所述轮廓信息得到第一尺寸信息和第二尺寸信息包括：

获取所述放风阀(15)的第一半球支撑面标准球心(151)到所述胶阀密封面(152)的第六距离，导向杆(17)的先导阀口(172)到第二半球支撑面标准球心(171)的第七距离；

根据所述第六距离和所述第七距离得出所述第二尺寸信息。

8.根据权利要求7所述的紧急阀检修控制方法，其特征在于，所述获取所述放风阀(15)的第一半球支撑面标准球心(151)到所述胶阀密封面(152)的第六距离包括：

获取第四测量样块(5)的高度；

控制所述第四测量样块(5)放置到所述放风阀(15)内的测量位上，获取所述胶阀密封面(152)到所述第四测量样块(5)顶部的第八距离；

根据所述第八距离与所述第四测量样块(5)的高度得出所述第六距离。

9.根据权利要求6所述的紧急阀检修控制方法，其特征在于，所述获取导向杆(17)的先导阀口(172)到第二半球支撑面标准球心(171)的第七距离包括：

获取第五测量样块(6)的高度和测量样球(7)的半径；

控制所述第五测量样块(6)和所述测量样球(7)放置到所述导向杆(17)内的测量位上，获取所述测量样球(7)顶部到所述第五测量样块(6)底部的第九距离；

根据所述第九距离、所述第五测量样块(6)的高度、所述测量样球(7)的半径得出所述第七距离。

10.根据权利要求7所述的紧急阀检修控制方法，其特征在于，所述根据所述第六距离和所述第七距离得出所述第二尺寸信息包括：

根据第二公式得出所述第二尺寸信息，所述第二公式为：

L2＝C-F+S；

其中，L2为所述第二尺寸信息；C为常数；F为所述第六距离；S为所述第七距离。

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