CN111546555A - 一种天然乳胶管的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种天然乳胶管的制备方法，采用循环浸渍法，包括以下步骤：1.混合分散体制备；2.硫化胶乳制备；3.热敏胶乳制备；4.硅胶模芯牵引至乳胶管循环浸渍机浸渍热敏胶乳；5.脱模、沥滤和预干燥；6.表面处理和终干燥，得到循环浸渍天然乳胶管。本发明应用循环浸渍法，制备内径≥6mm、外径≥12mm的大规格天然乳胶管，与传统的热敏压出法相比，生产效率提高13倍以上，质量水平稳定；通过增加浸渍次数可以制备得到传统热敏压出法难以制备的管壁厚度≥5.5mm的厚壁天然乳胶管，且质量水平稳定。本发明可操作性强，可实现工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于天然乳胶管技术领域，具体涉及一种天然乳胶管的制备方法。
背景技术
天然乳胶管用于医疗辅助、实验仪器连接和健身器材装配等，其规格用内径(mm)×外径(mm)表示，内径范围1.5～9mm，外径范围3～20mm。传统的热敏压出法制备天然乳胶管从1930年应用至今，但制备内径≥6mm、外径≥12mm的大规格天然乳胶管，随着内、外径的增加，热敏压出法生产效率呈降低趋势，外观质量缺陷呈增加趋势，而管壁厚度≥5.5mm的厚壁天然乳胶管如7mm×18mm等，用热敏压出法难以制备。具有优异的弹性和拉伸倍数，同时还具有出色的300％定伸性能的大规格或厚壁天然乳胶管，更适合用于力量训练型健身器材的装配使用，其市场需求量大，但传统的热敏压出法难以满足市场需求。因此，从适应市场需求和增加企业经济效益来说，迫切需要研发生产效率高和质量水平稳定的大规格或厚壁天然乳胶管制备方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种天然乳胶管的制备方法，以解决上述现有技术存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种天然乳胶管的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：混合分散体制备
将橡胶硫化剂、活性剂、促进剂、分散剂、酪素及氨水和水配制成水性混合分散体，过滤待用。
进一步地，所述橡胶硫化剂为粉状。
进一步地，所述的混合分散体制备方法包括如下步骤：
将橡胶硫化剂、活性剂、促进剂，与分散剂、酪素、氨水和水按以下的重量比混合，使所得混合分散体的固含量为50wt％，混合后研磨，并过滤；
进一步地，所述橡胶硫化剂为硫磺，活性剂为氧化锌，促进剂为促进剂TMTD，分散剂为10wt％NF，酪素为10wt％水溶液，氨水为11.5wt％水溶液。
进一步地，研磨采用球磨机，过滤采用不锈钢筛网。
进一步地，球磨机转速为80rpm，研磨时间为60h，不锈钢筛网孔径为0.28mm。
步骤二：硫化胶乳制备
将天然胶乳、稳定剂、补强剂与步骤一所得混合分散体及水搅拌混合，升温，硫化。
进一步地，硫化乳胶制备方法包括以下步骤：
天然胶乳在搅拌状态下按以下重量比，先加入稳定剂，胶温升至40℃时加入补强剂、混合分散体和水，使混合后固含量为55wt％，升温至53～57℃，保温70～90min，冷却至室温，停放熟化1～2天；
进一步地，所述稳定剂为20wt％平平加O，补强剂为45wt％MG49天甲胶乳、28wt％环氧化天然胶乳与50wt％水性碳酸钙混合物；所述环氧化天然胶乳的环氧化程度为25％，所述50wt％水性碳酸钙的粒径为0.5-2.0μm。
进一步地，补强剂中45wt％MG49天甲胶乳、28wt％环氧化天然胶乳、50wt％水性碳酸钙重量比为(11.1-17.8)：(7.1-14.3)：(14-20)。
进一步地，硫化程度达到氯仿值为二末～三初。
步骤三：热敏胶乳制备
将步骤二所得硫化胶乳与热敏剂、防老剂分散液及水混合搅拌均匀，过滤待用。
进一步地，热敏胶乳制备方法包括以下步骤：
硫化胶乳在搅拌状态下按以下重量比分别加入防老剂分散液，热敏剂和水，使混合后固含量为50wt％，搅拌，过滤，停放；
进一步地，所述热敏剂为25wt％、分子量800的聚丙二醇，防老剂分散液为50wt％防老剂CPL分散液。
进一步地，所述50％wt防老剂CPL分散液是橡胶防老剂。
所述分子量800的聚丙二醇是天然胶乳的有机热敏剂，它的优点是：热敏胶乳的热敏性比无机热敏剂好，提高了循环浸渍法制备效率。同时，它与通用的有机热敏剂聚乙烯甲基醚相比，不需要用甲醛对浓缩胶乳进行中和除氨，有利于环境保护、操作员工健康和制备工艺的简化。用分子量800的聚丙二醇配制的热敏胶乳，在28℃的环境下存放2天维持较好的稳定性，热敏胶乳在浸渍槽内遇到加热的模具则在模具表面凝固。为了适应连续的循环胶乳浸渍，通过浸渍槽夹层通入循环冷却水控制热敏胶乳的温度在16～18℃。
进一步地，搅拌时间为30～60min。
进一步地，过滤采用孔径为0.28mm的不锈钢筛网。
进一步地，停放时间为2～8h。
步骤四：浸渍热敏胶乳
根据所要制备的乳胶管的外径，选择相应直径的硅胶模芯，经清洗和连接后牵引至步骤三所得热敏胶乳中，循环浸渍热敏胶乳和干燥，至乳胶管外径达到所需值。
进一步地，选择硅胶模芯时，应考虑其浸渍而成的乳胶管终干燥后内径收缩率为6-8％；所述干燥温度：150～165℃，单次干燥时间：70～75s，单次浸渍时间：12～15s。
进一步地，所述的硅胶模芯是直径不同的耐高温实心圆形硅胶管，裁剪成20米/条后用胶皮连接起来，方便脱模时抽出硅胶模芯。
进一步地，浸渍在乳胶管循环浸渍机中进行。
步骤五：脱模、沥滤和预干燥
将硅胶模芯抽出，得到脱模乳胶管半成品，沥滤后进行预干燥。
进一步地，所述的乳胶管外径达到所需值后，在硅胶芯连接处剪断，送到专用脱模水槽，乳胶管一端接入高压自来水，另一端人工将硅胶模芯抽出，得到脱模乳胶管半成品。
进一步地，所述沥滤时间为12-50h，预干燥温度为70-90℃，时间为3～5h。
步骤六：表面处理和终干燥
对步骤五所得的预干燥乳胶管半成品，进行表面氯化处理，清洗后进行终干燥，得到天然乳胶管。
进一步地，所述的表面氯化处理具体方法为：采用有效氯含量为0.25-0.45g/L的溶液浸泡处理5-7min；终干燥温度为70-90℃，时间为1～2h；
进一步地，预干燥和终干燥均在热风循环烘房中进行。
本发明的有益效果：
1.本发明提供一种天然乳胶管的制备方法，采用循环浸渍法，制备内径≥6mm、外径≥12mm的大规格天然乳胶管，生产效率比传统的热敏压出法提高13倍以上，质量水平稳定。
2.管壁厚度≥5.5mm的天然乳胶管(如7mm×18mm等)，用热敏压出法难以制备，而采用循环浸渍法通过增加浸渍次数可以顺利制备，且质量水平稳定。
3.以硅胶管作模芯，干燥后在乳胶管循环浸渍机上循环浸渍热敏胶乳和短暂高温干燥，直至达到所需的乳胶管直径值。每次浸渍的湿凝胶之间因没有凝固剂等阻隔成份而不会出现分层，干燥后紧密结合。选择合适直径的硅胶模芯，控制循环浸渍热敏胶乳的次数，可以制备各种大规格和管壁厚度≥5.5mm的天然乳胶管，且直径一致性好。
4.通过在硫化胶乳中加入由MG49天甲胶乳、环氧化天然胶乳与水性碳酸钙混合物组成的补强剂，所得大规格或厚壁天然乳胶管在不降低扯断伸长率的前提下，拉伸强度提高30％以上，撕裂强度提高50％以上，300％定伸力值提高60％以上，使其更加适用于力量训练型健身器材装配的使用。
5.结合天然乳胶管循环浸渍机应用循环浸渍工艺，可操作性强，实现工业化生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明的制备工艺流程图。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。
另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见的。本发明说明书和实施例仅是示例性的。
以下实施例中，步骤二中61.5wt％天然浓缩胶乳与混合分散体在胶乳硫化罐内搅拌混合，所述的胶乳硫化罐，是一套夹层式带不锈钢搅拌浆和内胆的反应罐，夹层可以通入热水升温或通入冷水降温，搅拌浆转速为40rpm。步骤二中采用的环氧化天然胶乳的环氧化程度为25％。
步骤四中浸渍在高度约4m的竖立式带干燥箱、热敏胶乳浸渍槽和多组牵引滑轮的设备的乳胶管循环浸渍机中进行，使用的乳胶管自动浸渍机，是高度约4m的竖立式带干燥箱、热敏胶乳浸渍槽和多组牵引滑轮的设备。根据乳胶管浸渍的需要，可以将2台甚至多台乳胶管循环浸渍机经过牵引串联使用。所述的乳胶管循环浸渍机背面是一个温度可调控的干燥箱，底部有热敏胶乳浸渍槽。硅胶模芯经过多个牵引滑轮，由乳胶管循环浸渍机正面自下向上运行，再经最高处牵引滑轮转向背面自上向下运行并进入干燥箱。硅胶模芯每次进入至离开干燥箱的运行时间为单次干燥时间。硅胶模芯运行离开干燥箱后，由浸渍槽内的牵引滑轮牵引进入热敏胶乳浸渍槽，硅胶模芯从进入到离开热敏胶乳液面的时间为单次浸渍时间。浸渍了热敏胶乳的硅胶模芯，再由乳胶管循环浸渍机正面自下向上运行，再经最高处牵引滑轮转向背面自上向下运行，第2次进入干燥箱，干燥后第2次浸渍热敏胶乳，周而复始。经过循环浸渍热敏胶乳和干燥，至乳胶管外径达到所需值，停止浸渍热敏胶乳。
以下不再重复描述。
实施例1
采用循环浸渍法，制备6mm×13mm的大规格天然乳胶管
步骤一：按以下重量比制备固含量为50wt％的混合分散体：
以上物料放入转速为80rpm的球磨机中研磨60h，用孔径为0.28mm的不锈钢筛网过滤。
步骤二：按以下重量比制备固含量为55wt％的硫化胶乳：
浓缩胶乳在胶乳硫化罐内搅拌加入稳定剂，在胶乳硫化罐夹层中通入热水将胶乳升温至40℃后加入45wt％MG49天甲胶乳、28wt％环氧化天然胶乳与50wt％水性碳酸钙混合物、50wt％混合分散体和水，升温到55℃后进行保温88min，硫化胶乳氯仿值达到二末后冷却至室温，停放熟化1.5天。
步骤三：按以下重量比制备固含量为50wt％的热敏胶乳：
硫化胶乳在搅拌状态下，分别加入50wt％防老剂CPL分散液，分子量800的25wt％聚丙二醇和水，搅拌30min后用孔径为0.28mm的不锈钢筛网过滤，停放2h。
步骤四：浸渍热敏胶乳
选择直径为6.4mm(考虑终干燥后内径收缩率约7％)的硅胶模芯牵引至乳胶管循环浸渍机，循环浸渍热敏胶乳和干燥。干燥箱温度155℃，单次干燥时间72s，单次浸渍时间13s。浸渍18次后，乳胶管外径达到13.9mm(考虑终干燥后外径收缩率约7％)，停止浸渍热敏胶乳。
步骤五：脱模、沥滤和预干燥
用剪刀在硅胶模芯连接处剪断，送往脱模专用水槽，乳胶管的一端接入高压自来水，另一端人工将硅胶模芯抽出，脱模乳胶管半成品浸泡在流动的自来水中沥滤12h，放入热风循环烘房中进行预干燥：温度80℃，时间3h。
步骤六：表面处理和终干燥
预干燥乳胶管半成品，浸泡在每升含有效氯0.30g的溶液中处理6min，进行内壁和外表面的氯化处理，清洗后，放入热风循环烘房中进行终干燥：温度80℃，时间1h，得到循环浸渍6mm×13mm大规格天然乳胶管。
实施例2
采用循环浸渍法，制备7mm×15mm的大规格天然乳胶管
步骤一：按以下重量比制备固含量为50wt％的混合分散体：
以上物料放入转速为80rpm的球磨机中研磨60h，用孔径为0.28mm的不锈钢筛网过滤。
步骤二：按以下重量比制备固含量为55wt％的硫化胶乳：
浓缩胶乳在胶乳硫化罐内搅拌加入稳定剂，在胶乳硫化罐夹层中通入热水将胶乳升温至40℃后加入45wt％MG49天甲胶乳、28wt％环氧化天然胶乳与50wt％水性碳酸钙混合物、50wt％混合分散体和水，升温到56℃后进行保温83min，硫化胶乳氯仿值达到二末后冷却至室温，停放熟化2天。
步骤三：按以下重量比制备固含量为50wt％的热敏胶乳：
硫化胶乳在搅拌状态下，分别加入50wt％防老剂CPL分散液，分子量800的25wt％聚丙二醇和水，搅拌40min后用孔径为0.28mm的不锈钢筛网过滤，停放3h。
步骤四：浸渍热敏胶乳：
选择直径为7.5mm(考虑终干燥后内径收缩率约6.5％)的硅胶模芯牵引至乳胶管循环浸渍机，循环浸渍热敏胶乳和干燥。干燥箱温度159℃，单次干燥时间74s，单次浸渍时间14s。浸渍21次后乳胶管外径达到16.0mm(考虑终干燥后外径收缩率约6.5％)，停止浸渍热敏胶乳。
步骤五：脱模、沥滤和预干燥：
用剪刀在硅胶模芯连接处剪断，送往脱模专用水槽，乳胶管的一端接入高压自来水，另一端人工将硅胶模芯抽出，脱模乳胶管半成品浸泡在流动的自来水中沥滤18h，放入热风循环烘房中进行预干燥：温度80℃，时间3.5h。
步骤六：表面处理和终干燥
预干燥乳胶管半成品，浸泡在每升含有效氯0.35g的溶液中处理5min，进行内壁和外表面的氯化处理，清洗后，放入热风循环烘房中进行终干燥：温度80℃，时间1.5h，得到循环浸渍7mm×15mm大规格天然乳胶管。
实施例3
采用循环浸渍法，制备7mm×16mm的大规格天然乳胶管
步骤一：按以下重量比制备固含量为50wt％的混合分散体：
以上物料放入转速为80rpm的球磨机中研磨60h，用孔径为0.28mm的不锈钢筛网过滤。
步骤二：按以下重量比制备固含量为55wt％的硫化胶乳：
浓缩胶乳在胶乳硫化罐内搅拌加入稳定剂，在胶乳硫化罐夹层中通入热水将胶乳升温至38℃后加入45wt％MG49天甲胶乳、28wt％环氧化天然胶乳与50wt％水性碳酸钙混合物、50wt％混合分散体和水，升温到57℃后进行保温79min，硫化胶乳氯仿值达到三初后冷却至室温，停放熟化2天。
步骤三：按以下重量比制备固含量为50wt％的热敏胶乳：
硫化胶乳在搅拌状态下，分别加入50wt％防老剂CPL分散液、25wt％(分子量800)聚丙二醇和水，搅拌45min后用孔径为0.28mm的不锈钢筛网过滤，停放5h。
步骤四：浸渍热敏胶乳：
选择直径为7.5mm(考虑终干燥后内径收缩率约7.5％)的硅胶模芯牵引至乳胶管循环浸渍机，循环浸渍热敏胶乳和干燥。干燥箱温度163℃，单次干燥时间73s，单次浸渍时间15s。浸渍24次后，乳胶管外径达到17.2mm(考虑终干燥后外径收缩率约7.5％)，停止浸渍热敏胶乳。
步骤五：脱模、沥滤和预干燥：
用剪刀在硅胶模芯连接处剪断，送往脱模专用水槽，乳胶管的一端接入高压自来水，另一端人工将硅胶模芯抽出，脱模乳胶管半成品浸泡在流动的自来水中沥滤22h，放入热风循环烘房中进行预干燥：温度80℃，时间4.0h。
步骤六：表面处理和终干燥
预干燥乳胶管半成品，浸泡在每升含有效氯0.38g的溶液中处理7min，进行内壁和外表面的氯化处理，清洗后，放入热风循环烘房中进行终干燥：温度80℃，时间1.5h，得到循环浸渍7mm×16mm大规格天然乳胶管。
实施例4
采用循环浸渍法，制备7mm×18mm的大规格厚壁天然乳胶管
步骤一：按以下重量比制备固含量为50wt％的混合分散体：
以上物料放入转速为80rpm的球磨机中研磨60h，用孔径为0.28mm的不锈钢筛网过滤。
步骤二：按以下重量比制备固含量为55wt％的硫化胶乳：
浓缩胶乳在胶乳硫化罐内搅拌加入稳定剂，在胶乳硫化罐夹层中通入热水将胶乳升温至36℃后加入45wt％MG49天甲胶乳、28wt％环氧化天然胶乳与50wt％水性碳酸钙混合物、50wt％混合分散体和水，升温到56℃后进行保温86min，硫化胶乳氯仿值达到三初后冷却至室温，停放熟化2天。
步骤三：按以下重量比制备固含量为50wt％的热敏胶乳：
硫化胶乳在搅拌状态下，分别加入50wt％防老剂CPL分散液，分子量800的25wt％聚丙二醇和去离子水，搅拌55min后用孔径为0.28mm的不锈钢筛网过滤，停放7h。
步骤四：浸渍热敏胶乳：
选择直径为7.5mm(考虑终干燥后内径收缩率约7.6％)的硅胶模芯牵引至乳胶管循环浸渍机，循环浸渍热敏胶乳和干燥。干燥箱温度165℃，单次干燥时间72s，单次浸渍时间13s。浸渍29次后乳胶管外径达到19.4mm(考虑终干燥后外径收缩率约7.6％)，停止浸渍热敏胶乳。
步骤五：脱模、沥滤和预干燥：
用剪刀在硅胶模芯连接处剪断，送往脱模专用水槽，乳胶管的一端接入高压自来水，另一端人工将硅胶模芯抽出，脱模乳胶管半成品浸泡在流动的自来水中沥滤50h，放入热风循环烘房中进行预干燥：温度80℃，时间5.0h。
步骤六：表面处理和终干燥
预干燥乳胶管半成品，浸泡在每升含有效氯0.40g的溶液中处理6min，进行内壁和外表面的氯化处理，清洗后，放入热风循环烘房中进行终干燥：温度80℃，时间2.0h，得到循环浸渍7mm×18mm大规格厚壁天然乳胶管。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于，原料中不含有补强剂，采用热敏压出法制备6mm×13mm的天然乳胶管(采用热敏压出法制备天然乳胶管时，如果添加补强剂，会降低乳胶管的性能，因此，本对比例不添加补强剂)。
对比例2
本对比例与实施例2的区别在于，原料中不含有补强剂，采用热敏压出法制备7mm×15mm的天然乳胶管(采用热敏压出法制备天然乳胶管时，如果添加补强剂，会降低乳胶管的性能，因此，本对比例不添加补强剂)。
对比例3
本对比例与实施例3的区别在于，原料中不含有补强剂，采用热敏压出法制备7mm×16mm的天然乳胶管(采用热敏压出法制备天然乳胶管时，如果添加补强剂，会降低乳胶管的性能，因此，本对比例不添加补强剂)。
对比例4
本对比例与实施例4的区别在于，原料中不含有补强剂，采用热敏压出法制备7mm×18mm的天然乳胶管(采用热敏压出法制备天然乳胶管时，如果添加补强剂，会降低乳胶管的性能，因此，本对比例不添加补强剂)，结果发现无法制备成功。
效果验证例1：
制备效率对比
对实施例1-4采用循环浸渍法制备天然乳胶管与对比例1-3采用热敏压出法制备天然乳胶管的制备效率进行比较，制备效率以压出速度或浸渍速度来表示，如表1所示：
表1：制备效率比较
表1可见，与热敏压出法相比，循环浸渍法制备大规格天然乳胶管的效率，提高了13倍以上，传统的热敏压出法难以制备的7mm×18mm即：管壁厚度≥5.5mm的厚壁天然乳胶管，循环浸渍法可以顺利制备。
效果验证例2：
质量水平对比
对实施例1-4采用循环浸渍法批量制备天然乳胶管与对比例1-3采用热敏压出法批量制备天然乳胶管的质量水平进行比较，质量水平主要比较外观质量合格率，乳胶管外观质量评价方法：在光线良好的环境下，目测乳胶管外表面，若存在杂质、流痕、鸡爪、弯曲、竹节、花皮、气泡、竖道、砂眼、裂痕、胶粒和胶皮等，判为外观不合格品。
如表2所示：
表2：外观质量合格率比较
采用热敏压出法制备的大规格乳胶管，其外观质量合格率随着内径和外径的增加呈明显下降趋势，其外观质量不合格缺陷项较多，有杂质、流痕、鸡爪、弯曲、竹节、花皮、气泡、竖道、砂眼和裂痕等。循环浸渍法制备的大规格乳胶管和管壁厚度5.5mm的天然乳胶管，其天然乳胶管质量水平呈稳定状态，其外观质量不合格缺陷项主要有杂质、流痕、胶粒和胶皮等。
效果验证例3：
老化前拉伸性能和撕裂性能对比如表3所示，300％定伸力值如表4所示。
表3
表4
由表3、表4结果可看出，与热敏压出法制备相同规格的天然乳胶管相比，循环浸渍法制备的大规格或厚壁天然乳胶管，在拉断伸长率相当的前提下，拉伸强度提高30％以上，撕裂强度提高50％以上，300％定伸力值提高60％以上。拉伸强度、撕裂强度和300％定伸性能的提高，使其更加适用于力量训练型健身器材装配的使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种天然乳胶管的制备方法，其特征在于，采用循环浸渍法，包括以下步骤：
步骤一：混合分散体制备
将橡胶硫化剂、活性剂、促进剂、分散剂、酪素及氨水和水配制成水性混合分散体，过滤待用；
步骤二：硫化胶乳制备
将天然胶乳、稳定剂、补强剂与步骤一所得混合分散体及水搅拌混合，升温，硫化；
步骤三：热敏胶乳制备
将步骤二所得硫化胶乳与热敏剂、防老剂分散液及水混合搅拌均匀，过滤待用；
步骤四：浸渍热敏胶乳
根据所要制备的乳胶管的外径，选择相应直径的硅胶模芯，经清洗和连接后牵引至步骤三所得热敏胶乳中，循环浸渍热敏胶乳和干燥，至乳胶管外径达到所需值；
步骤五：脱模、沥滤和预干燥
将硅胶模芯抽出，得到脱模乳胶管半成品，沥滤后进行预干燥；
步骤六：表面处理和终干燥
对步骤五所得的预干燥乳胶管半成品，进行表面氯化处理，清洗后进行终干燥，得到天然乳胶管。
2.根据权利要求1所述的一种天然乳胶管的制备方法，其特征在于，步骤一所述的混合分散体制备方法包括如下步骤：
将橡胶硫化剂、活性剂、促进剂，与分散剂、酪素、氨水和水按以下的重量比混合，使所得混合分散体的固含量为50wt％，混合后研磨，并过滤；
3.根据权利要求1所述的一种天然乳胶管的制备方法，其特征在于，步骤一所述的橡胶硫化剂为硫磺，活性剂为氧化锌，促进剂为促进剂TMTD，分散剂为10wt％NF，酪素为10wt％水溶液，氨水为11.5wt％水溶液。
4.根据权利要求1所述的一种天然乳胶管的制备方法，其特征在于，步骤二中所述硫化乳胶制备方法包括以下步骤：
天然浓缩胶乳在搅拌状态下按以下重量比，先加入稳定剂，胶温升至35～40℃时加入补强剂、混合分散体和水，使混合后固含量为55wt％，升温至53～57℃，保温70～90min，冷却至室温，停放熟化1～2天；
5.根据权利要求1所述的一种天然乳胶管的制备方法，其特征在于，步骤二中所述稳定剂为20wt％平平加O，所述补强剂为45wt％MG49天甲胶乳、28wt％环氧化天然胶乳与50wt％水性碳酸钙混合物；所述环氧化天然胶乳的环氧化程度为25％，所述50wt％水性碳酸钙的粒径为0.5-2.0μm。
6.根据权利要求1所述的一种天然乳胶管的制备方法，其特征在于，步骤三中所述的热敏胶乳制备方法包括以下步骤：
硫化胶乳在搅拌状态下按以下重量比分别加入防老剂分散液，热敏剂和水，使混合后固含量为50wt％，搅拌，过滤，停放；
7.根据权利要求1所述的一种天然乳胶管的制备方法，其特征在于，步骤三中所述的热敏剂为25wt％、分子量800的聚丙二醇，防老剂分散液为50wt％防老剂CPL分散液。
8.根据权利要求1所述的一种天然乳胶管的制备方法，其特征在于，步骤四中选择硅胶模芯时，应考虑其浸渍而成的乳胶管终干燥后内径收缩率为6-8％；所述热敏乳胶的温度为16-18℃；所述干燥温度：150～165℃，单次干燥时间：70～75s，单次浸渍时间：12～15s。
9.根据权利要求1所述的一种天然乳胶管的制备方法，其特征在于，步骤五所述沥滤时间为12-50h，预干燥温度为70-90℃，时间为3～5h。
10.根据权利要求1所述的一种天然乳胶管的制备方法，其特征在于，步骤六所述的表面氯化处理具体方法为：采用有效氯含量为0.25-0.45g/L的溶液浸泡处理5-7min；终干燥温度为70-90℃，时间为1～2h。
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