CN111546226B - 机匣型腔/油路振动抛磨装置 - Google Patents

机匣型腔/油路振动抛磨装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种机匣型腔/油路振动抛磨装置，包括：控制箱(1)、振动箱(2)和工作平台；工作平台包括：偏轮电机、弹簧、置物平台(3)；控制箱(1)用于控制偏轮电机转动，并带动弹簧伸缩，达到振动置物平台(3)的效果；振动箱(2)各侧壁上至少设置有一个第一通孔(21)，各第一通孔(21)内穿设有第一固定杆(22)，各第一固定杆(22)将机匣铸件固定在振动箱(2)内；振动箱(2)内机匣铸件内型腔/油路与置物平台(3)保持水平。该装置对铸件型腔、油路内壁的粘砂、粘涂料和飞边毛刺等多余物进行清理的同时，还能提高其表面质量。

Description

机匣型腔/油路振动抛磨装置
技术领域
本发明涉及机械结构，尤其涉及一种机匣型腔/油路振动抛磨装置。
背景技术
目前航空镁、铝合金机匣铸件，通常都铸有复杂的型腔/油路，且结构紧凑，而型腔/油路内壁经常出现粘砂、粘涂料和飞边毛刺等多余物，而现有清理以上多余物主要采用工具清理(如柔性铣刀)等机械方法。
上述方式存在下述不足：(1)对于一些方形油路、形状复杂的油路内壁等部位，清理刀具无法清理；(2)清理后会在铸件表面留下刀痕，容易引起应力集中，而且容易减小铸件壁厚，且不均匀，造成铸件超差；(3)清理油路多采用的是柔性铣刀，一根柔性铣刀成本约上千元，而且使用寿命短，成本很高。
发明内容
本发明提供一种机匣型腔/油路振动抛磨装置，用以缓解现有油路清理方法存在的成本高，清理不均匀，易引起应力集中等问题。
本发明提供一种机匣型腔/油路振动抛磨装置，包括：控制箱1、振动箱2和工作平台；工作平台包括：偏轮电机、弹簧、置物平台3；所述振动箱2固定在所述置物平台3上，所述弹簧用于支撑所述置物平台3；
所述控制箱1用于控制所述偏轮电机转动，并带动所述弹簧伸缩，达到振动所述置物平台3的效果；
所述振动箱2为方形结构，所述振动箱2各侧壁上至少设置有一个第一通孔21，各第一通孔21内穿设有第一固定杆22，第一固定杆22与第一通孔21螺纹连接，各第一固定杆22将机匣铸件固定在所述振动箱2内；
所述振动箱2内机匣铸件内型腔/油路与所述置物平台3保持水平；
所述振动箱2内还设置有限位装置23，用于避免所述置物平台3振动时，机匣铸件脱离所述振动箱2底部。
可选的，所述振动箱2各侧壁外部均设置有垂直和水平方向的定位梁24；
所述置物平台3上设置有多个第二通孔，各所述第二通孔内穿设有第二固定杆，所述第二固定杆上连接有压板；
所述压板通过按压不同方向的定位梁，将所述振动箱2水平或垂直固定在所述置物平台3上。
可选的，所述振动箱2侧壁外部还设置有斜向的定位梁；
所述振动箱2通过斜向楔子放置在所述置物平台3上时，所述压板通过按压斜向的定位梁，将所述振动箱2固定在所述置物平台3上。
可选的，所述限位装置23包括定位轴和定位圆形压片；
所述机匣铸件和定位圆形压片均穿设在所述定位轴上，所述定位圆形压片用于将所述机匣铸件固定在所述振动箱2底部；
所述定位轴上还穿设有螺母；所述定位圆形压片位于所述螺母和所述机匣铸件之间。
可选的，所述振动箱2底部设置有至少一个第三固定杆25，所述第三固定杆25上连接有固定板26，所述固定板26与所述第三固定杆25螺纹连接，所述固定板26用于将所述机匣铸件固定在所述振动箱2底部。
可选的，所述第一固定杆22与机匣铸件接触的一端螺纹连接有接触部27；
所述接触部27与所述机匣铸件接触的表面与所述机匣铸件的表面相贴合。
可选的，机匣型腔/油路振动抛磨装置还包括：抛磨部件；所述抛磨部件放置在机匣铸件的型腔/油路内部；
所述抛磨部件包括振动颗粒和抛磨液，所述振动颗粒为圆形、锥形、方形或碟形。
可选的，所述振动箱2上还设置有吊环。
可选的，所述振动箱2上还设置有盖板，所述盖板和所述振动箱2通过自锁装置锁紧。
可选的，所述偏轮电机用于驱动所述振动平台在水平和垂直方向上的振动；所述振动频率为0-50Hz，振幅为3-5mm。
本发明提供的机匣型腔/油路振动抛磨装置，包括：控制箱、振动箱和工作平台；工作平台包括：偏轮电机、弹簧、置物平台；弹簧支撑置物平台；控制箱用于控制偏轮电机转动，并带动弹簧伸缩，达到振动置物平台的效果；振动箱为方形结构，振动箱各侧壁上至少设置有一个第一通孔，各第一通孔内穿设有第一固定杆，第一固定杆与第一通孔螺纹连接，各第一固定杆将机匣铸件固定在振动箱内；振动箱固定在置物平台上，且振动箱内机匣铸件内型腔/油路与置物平台保持水平；振动箱内还设置有限位装置，用于避免置物平台振动时，机匣铸件脱离振动箱底部。通过将油路、型腔灌入振动颗粒，并按照一定频率、振幅对铸件进行振动，振动过程中使钢珠与铸件产生相对运动摩擦，同时对铸件进行保护使其免受磕伤碰伤的危害，进而达到对油路清理的目的，该装置对铸件型腔、油路内壁的粘砂、粘涂料和飞边毛刺等多余物进行清理的同时，还能提高其表面质量。
附图说明
图1为本发明提供的机匣型腔/油路振动抛磨装置的结构示意图；
图2为本发明提供的振动箱的结构示意图一；
图3为本发明提供的振动箱的结构示意图二；
附图标记说明：
1—控制箱； 2—振动箱； 3—置物平台；
21—第一通孔； 22—第一固定杆； 23—限位装置；
24—定位梁； 25—第三固定杆； 26—固定板；
27—接触部。
具体实施方式
图1为本发明提供的机匣型腔/油路振动抛磨装置的结构示意图，图2为本发明提供的振动箱的结构示意图一，图3为本发明提供的振动箱的结构示意图二。参照图1-3，本发明提供的机匣型腔/油路振动抛磨装置，包括：控制箱1、振动箱2和工作平台。工作平台包括：偏轮电机、弹簧、置物平台3；振动箱2固定在置物平台3上，弹簧用于支撑置物平台3。
其中，控制箱1用于控制偏轮电机转动，并带动弹簧伸缩，达到振动置物平台3的效果。控制箱1具体用于调整偏轮电机的振幅、频率等参数。
振动箱2为方形结构，振动箱2各侧壁上至少设置有一个第一通孔21，各第一通孔21内穿设有第一固定杆22，第一固定杆22与第一通孔21螺纹连接，各第一固定杆22将机匣铸件固定在振动箱2内；振动箱2内机匣铸件内型腔/油路与置物平台3保持水平。
振动箱2内还设置有限位装置23，用于避免置物平台3振动时，机匣铸件脱离振动箱2底部。
示例性的，对于待抛磨的机匣铸件，可将机匣铸件固定在振动箱2内，再将振动箱2固定在置物平台3上。由于振动箱2的各侧壁上设置有可调节的第一固定杆22，因此，对于任意形状的机匣铸件，均可稳定的固定在置物平台3上。
示例性的，为将振动箱2固定在置物平台3上，可如图2所示，在振动箱2各侧壁外部设置垂直和水平方向的定位梁24。同时，置物平台3上可设置有多个第二通孔，各第二通孔内穿设有第二固定杆，第二固定杆上连接有压板。压板通过按压不同方向的定位梁，将振动箱2水平或垂直固定在置物平台3上。第二固定杆用于与振动箱紧密配合保证振动效果。
进一步的，振动箱2侧壁外部还设置有斜向的定位梁，此时，振动箱2可通过斜向楔子放置在置物平台3上，压板通过按压斜向的定位梁，将振动箱2固定在置物平台3上。
可以理解的是，振动箱2侧壁外部设置的斜向的定位梁，可具有不同的倾斜角，从而可满足不同外形的机匣铸件，或者，具有不同形状的型腔/油路的机匣铸件的固定。
示例性的，如图3所示，限位装置23可包括定位轴和定位圆形压片；机匣铸件和定位圆形压片均穿设在定位轴上，定位圆形压片用于将机匣铸件固定在振动箱2底部；定位轴上还穿设有螺母；定位圆形压片位于螺母和机匣铸件之间。
示例性的，如图2所示，振动箱2底部设置有至少一个第三固定杆25，第三固定杆25上连接有固定板26，固定板26与第三固定杆25螺纹连接，固定板26用于将机匣铸件固定在振动箱2底部。
示例性的，第一固定杆22与机匣铸件接触的一端螺纹连接有接触部27；接触部27与机匣铸件接触的表面与机匣铸件的表面相贴合。
示例性的，机匣型腔/油路振动抛磨装置还包括：抛磨部件；抛磨部件放置在机匣铸件的型腔/油路内部；抛磨部件包括振动颗粒和抛磨液，振动颗粒为圆形、锥形、方形或碟形。
可选的，振动箱2上还设置有吊环，吊环用于方便装卸振动箱2。
可选的，振动箱2上还设置有盖板，盖板和振动箱2通过自锁装置锁紧。
可选的，偏轮电机用于驱动振动平台在水平和垂直方向上的振动；振动频率为0-50Hz，振幅为3-5mm。
示例性的，如图2所示，振动箱2的尺寸可以为700mm×700mm×320mm，内部有铸件防护装置，适用于不规则铸件防护，并且铸件可以在振动箱2内旋转角度，转换方向。
示例性的，如图3所示，振动箱2的尺寸可以为650mm×650mm×320mm，内部有铸件防护装置，适用于中间可放轴的圆形铸件防护，并且铸件可以在振动箱2内旋转角度，转换方向。
抛磨装置在工作时，先将铸件内腔放入一定量的振动颗粒，或者振动颗粒和抛磨液，并进行封堵；再将铸件放入振动箱并进行固定，使其没有相对位移；最后将振动箱与振动平台固定，按照一定振幅、频率开始振动工作。

Claims (7)

1.一种机匣型腔/油路振动抛磨装置，其特征在于，包括：控制箱(1)、振动箱(2)和工作平台；工作平台包括：偏轮电机、弹簧、置物平台(3)；所述振动箱(2)固定在所述置物平台(3)上，所述弹簧用于支撑所述置物平台(3)；
所述控制箱(1)用于控制所述偏轮电机转动，并带动所述弹簧伸缩，达到振动所述置物平台(3)的效果；
所述振动箱(2)为方形结构，所述振动箱(2)各侧壁上至少设置有一个第一通孔(21)，各第一通孔(21)内穿设有第一固定杆(22)，第一固定杆(22)与第一通孔(21)螺纹连接，各第一固定杆(22)将机匣铸件固定在所述振动箱(2)内；
所述振动箱(2)内机匣铸件内型腔/油路与所述置物平台(3)保持水平；
所述振动箱(2)内还设置有限位装置(23)，用于避免所述置物平台(3)振动时，机匣铸件脱离所述振动箱(2)底部；
所述振动箱(2)各侧壁外部均设置有垂直和水平方向的定位梁(24)；
所述置物平台(3)上设置有多个第二通孔，各所述第二通孔内穿设有第二固定杆，所述第二固定杆上连接有压板；
所述压板通过按压不同方向的定位梁，将所述振动箱(2)水平或垂直固定在所述置物平台(3)上；
所述振动箱(2)侧壁外部还设置有斜向的定位梁；
所述振动箱(2)通过斜向楔子放置在所述置物平台(3)上时，所述压板通过按压斜向的定位梁，将所述振动箱(2)固定在所述置物平台(3)上；
所述限位装置(23)包括定位轴和定位圆形压片；
所述机匣铸件和定位圆形压片均穿设在所述定位轴上，所述定位圆形压片用于将所述机匣铸件固定在所述振动箱(2)底部；
所述定位轴上还穿设有螺母；所述定位圆形压片位于所述螺母和所述机匣铸件之间。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述振动箱(2)底部设置有至少一个第三固定杆(25)，所述第三固定杆(25)上连接有固定板(26)，所述固定板(26)与所述第三固定杆(25)螺纹连接，所述固定板(26)用于将所述机匣铸件固定在所述振动箱(2)底部。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一固定杆(22)与机匣铸件接触的一端螺纹连接有接触部(27)；
所述接触部(27)与所述机匣铸件接触的表面与所述机匣铸件的表面相贴合。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：抛磨部件；所述抛磨部件放置在机匣铸件的型腔/油路内部；
所述抛磨部件包括振动颗粒和抛磨液，所述振动颗粒为圆形、锥形、方形或碟形。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述振动箱(2)上还设置有吊环。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述振动箱(2)上还设置有盖板，所述盖板和所述振动箱(2)通过自锁装置锁紧。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述偏轮电机用于驱动所述振动平台在水平和垂直方向上的振动；所述振动频率为0-50Hz，振幅为3-5mm。
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