CN111546006B - 一种通过泡沫铝提高锅炉管弯头耐磨性的方法 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

本发明公开了一种通过泡沫铝提高锅炉管弯头耐磨性的方法，包括步骤：按体积比2:1将铝粉和发泡剂通过行星式球磨机混合均匀；将混合均匀的铝粉发泡剂混合粉末均匀涂覆在模具内表面，并将锅炉管弯头放入模具中；对模具放入真空扩散焊炉中进行高温处理，并在升温、保温和降温过程中始终对模具保持0.75MPa的压力；对高温处理后的锅炉管弯头外表面泡沫铝覆盖层进行打磨处理，将高温处理产生的黑色氧化层打磨干净即可停止。

Description

一种通过泡沫铝提高锅炉管弯头耐磨性的方法
技术领域
本发明属于火力发电技术领域，具体涉及一种通过泡沫铝提高锅炉管弯头耐磨性的方法。
背景技术
火电机组锅炉管弯头长期受到飞灰和烟气的冲击，容易发生磨损减薄，导致承压能力下降并发生爆管，影响机组的安全运行。提高锅炉管弯头外表面的耐磨性，对于抵抗飞灰烟气磨损和防止减薄爆管具有重要意义。泡沫铝是一种新型结构材料，具有良好的耐磨性，可通过铝粉和发泡剂混合后进行高温烧结制成。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种通过泡沫铝提高锅炉管弯头耐磨性的方法，该方法可以有效提高锅炉管弯头外表面的耐磨性，降低因磨损减薄发生爆管的概率，提高机组运行可靠性与经济性。
本发明采用如下技术方案来实现的：
一种通过泡沫铝提高锅炉管弯头耐磨性的方法，包括以下步骤：
步骤1、按体积比2:1将铝粉和发泡剂放入球磨罐，并混合均匀；
步骤2、将混合均匀的铝粉发泡剂混合粉末均匀涂覆在模具内表面，并将锅炉管弯头放入模具中；
步骤3、对模具放入真空扩散焊炉中进行高温处理，并在升温、保温和降温过程中始终对模具保持0.75MPa的压力；
步骤4、对高温处理后的锅炉管弯头外表面泡沫铝覆盖层进行打磨处理，将高温处理产生的黑色氧化层打磨干净即可停止。
本发明进一步的改进在于，步骤1具体包括以下要点：
铝粉的颗粒度应为100目至200目之间；
发泡剂为NH4Cl，颗粒度与铝粉颗粒度相同；
球磨罐中加入1/3容积的无水乙醇，避免过热；
采用行星式球磨机混合均匀，球磨机转速为每分钟200转，持续时间2小时。
本发明进一步的改进在于，步骤2具体包括以下要点：
模具选用热作模具钢，避免高温下变形；
模具尺寸对应锅炉管弯头尺寸；
混合粉末涂覆厚度为1mm；
锅炉管弯头外径不大于100mm，壁厚不小于3mm。
本发明进一步的改进在于，步骤3具体包括以下要点：
高温处理过程中，升温和降温速度控制在10℃/min：
保温温度为400℃，保温时间为2h。
本发明进一步的改进在于，步骤4具体包括以下要点：
选取220目砂纸对高温处理后的锅炉管弯头外表面泡沫铝覆盖层进行打磨处理。
本发明至少具有以下有益的技术效果：
本发明所述的一种通过泡沫铝提高锅炉管弯头耐磨性的方法，该方法可以有效提高锅炉管弯头外表面的耐磨性，降低因磨损减薄发生爆管的概率，提高机组运行可靠性与经济性。
具体实施方式
以下对本发明做出进一步的说明。
本发明提供的一种通过泡沫铝提高锅炉管弯头耐磨性的方法，包括以下步骤：
步骤1、按体积比2:1将铝粉和发泡剂放入球磨罐，通过行星式球磨机混合均匀。具体包括以下要点：
1)铝粉的颗粒度应为100目至200目之间。
2)发泡剂为NH4Cl，颗粒度与铝粉颗粒度相同。
3)球磨罐中应加入1/3容积的无水乙醇，避免过热。
4)球磨机转速为每分钟200转，持续时间2小时。
步骤2、将混合均匀的铝粉发泡剂混合粉末均匀涂覆在模具内表面，并将锅炉管弯头放入模具中。具体包括以下要点：
1)模具应选用热作模具钢，避免高温下变形。
2)模具尺寸应对应锅炉管弯头尺寸。
3)混合粉末涂覆厚度为1mm。
4)锅炉管弯头外径不大于100mm，壁厚不小于3mm。
步骤3、对模具放入真空扩散焊炉中进行高温处理，并在升温、保温和降温过程中始终对模具保持0.75MPa的压力。具体包括以下要点：
1)高温处理过程中，升温和降温速度控制在10℃/min：
2)保温温度为400℃，保温时间为2h。
步骤4、对高温处理后的锅炉管弯头外表面泡沫铝覆盖层进行打磨处理。具体包括以下要点：
1)选取220目砂纸对高温处理后的锅炉管弯头外表面泡沫铝覆盖层进行打磨处理，将高温处理产生的黑色氧化层打磨干净即可停止。

Claims (1)

1.一种通过泡沫铝提高锅炉管弯头耐磨性的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、按体积比2:1将铝粉和发泡剂放入球磨罐，并混合均匀；具体包括以下要点：
铝粉的颗粒度应为100目至200目之间；
发泡剂为NH4Cl，颗粒度与铝粉颗粒度相同；
球磨罐中加入1/3容积的无水乙醇，避免过热；
采用行星式球磨机混合均匀，球磨机转速为每分钟200转，持续时间2小时；
步骤2、将混合均匀的铝粉发泡剂混合粉末均匀涂覆在模具内表面，并将锅炉管弯头放入模具中；具体包括以下要点：
模具选用热作模具钢，避免高温下变形；
模具尺寸对应锅炉管弯头尺寸；
混合粉末涂覆厚度为1mm；
锅炉管弯头外径不大于100mm，壁厚不小于3mm；
步骤3、对模具放入真空扩散焊炉中进行高温处理，并在升温、保温和降温过程中始终对模具保持0.75MPa的压力；具体包括以下要点：
高温处理过程中，升温和降温速度控制在10℃/min：
保温温度为400℃，保温时间为2h；
步骤4、对高温处理后的锅炉管弯头外表面泡沫铝覆盖层进行打磨处理，选取220目砂纸对高温处理后的锅炉管弯头外表面泡沫铝覆盖层进行打磨处理。
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