CN111545996A - 一种卡箍锁紧用扁头螺栓加工方法 - Google Patents

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刘涛
邱廷贵
李佳
林燚
陈代红
徐贵庆
高敏
张孝益
杜涛
陈佳威
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

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Abstract

本发明公开了一种卡箍锁紧用扁头螺栓加工方法，工艺路线安排合理，螺栓采用两次塑形成型，保留原材料金属流线，提高了螺栓头部与杆部结合处的连接强度，从而提高扳拧力矩；杆部尾端的半空心翻铆孔为退火状态，有利于保证产品翻铆质量；冷镦和冲压成型工序涉及的模具简单，制造容易，且加工速度快，减少加工周期，从而降低生产成本。

Description

一种卡箍锁紧用扁头螺栓加工方法
技术领域
本发明涉及螺栓加工技术领域，尤其涉及一种卡箍锁紧用扁头螺栓加工方法。
背景技术
目前几乎所有的设备上都具备电气部分，这些电气部分中有许多的连接导线，特别是航空飞行器。它们的工作环境特别恶劣，要受到不同温度的考验和剧烈的振动，为了保证电路可靠性，需要使用卡箍将连接导线的线束扎紧并固定可靠。
如图1所示，卡箍锁紧用扁头螺栓头部为圆形扁头，且头部设置有锁丝孔，杆部为全螺纹，杆部尾部为翻铆孔。现存在以下问题：
扁头螺栓的头部外圆尺寸和杆部直径尺寸相差较大，若采用机加去除余量方法，余量较多，加工周期长，材料利用率低；
扁头螺栓的头部为扳拧处，扳拧处要求能够承受一定的扳拧力矩，而杆部尾部为翻铆孔，对产品有一定的塑性要求，才能保证翻铆不裂，故扳拧处和翻铆孔强度不能一样。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种卡箍锁紧用扁头螺栓加工方法。
为了实现上述目的，本公开提供一种卡箍锁紧用扁头螺栓加工方法，包括以下步骤：
S1，备料；
S2，料体端部冷镦成球体结构；
S3，球化退火，去除冷镦工序的硬化作用；
S4，研磨抛光，去除零件外表面的尖边和毛刺；
S5，冲压零件端部的球体结构，保证的头部厚度尺寸和其外圆最小尺寸；
S6，车削头部外圆至成品要求的头部外圆尺寸；
S7，以头部外圆定位，在头部上钻锁丝孔；
S8，车削杆部尾端的翻铆孔；
S9，搓牙杆部外圆螺纹。
本发明的有益效果在于：
本发明涉及的卡箍锁紧用扁头螺栓加工方法，工艺路线安排合理，螺栓采用两次塑形成型，保留原材料金属流线，提高了螺栓头部与杆部结合处的连接强度，从而提高扳拧力矩；
杆部尾端的半空心翻铆孔为退火状态，有利于保证产品翻铆质量；
冷镦和冲压成型工序涉及的模具简单，制造容易，且加工速度快，减少加工周期，从而降低生产成本。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
可选地，S1中，备下的料为符合成品杆部直径尺寸的杆型坯料。
可选地，球体结构的体积等于成品头部体积的1.2倍。
可选地，球化退火后的硬度HB≤180。
可选地，在S6步骤后去除车削头部后的毛刺。
可选地，在S9步骤后进行电镀锌的表面处理。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是本发明所述的扁头螺栓的结构简图，其中，a为正视图，b为俯视图；
图2是冷镦球体结构的结构简图，其中，c为正视图，d为侧视图；
图3是冲压球体结构的结构简图，其中，e为正视图，f为俯视图；
图4是车削头部外圆的结构简图，其中，g为正视图，h为俯视图；
图5是钻孔的结构简图，其中，i为正视图，j为俯视图；
图6是车削杆部尾端的结构简图，其中，k为正视图，l为俯视图；
图7是搓牙的结构简图，其中，m为正视图，n为俯视图。
附图标记说明
1-锁丝孔，2-头部，3-杆部，4-翻铆孔。
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是基于附图所示的方位或位置关系进行定义的，具体地可参考图1所示的图面方向并结合相应零部件在其他附图中的位置关系。
本发明涉及的卡箍锁紧用扁头螺栓加工方法，被应用于卡箍锁紧用扁头螺栓的加工，扁头螺栓的结构如图1所示，卡箍锁紧用扁头螺栓头部2为圆形扁头，且头部2设置有锁丝孔1，杆部3为全螺纹，杆部3尾部为翻铆孔4。
其加工方法，包括以下步骤：
S1，备料，备下的料为符合成品杆部3直径尺寸的杆型坯料，提高坯料的利用率高；
S2，如图2所示，料体端部冷镦成球体结构，球体结构的体积等于成品头部2体积的1.2倍；
S3，球化退火，球化退火后的硬度HB≤180，目的是去除冷镦工序的硬化作用，并为冲压工序提高材料塑性；
S4，研磨抛光，去除零件外表面的尖边和毛刺；
S5，如图3所示，冲压零件端部的球体结构，保证的头部2厚度尺寸和其外圆最小尺寸；
S6，如图4所示，车削头部2外圆至成品要求的头部2外圆尺寸；
S7，如图5所示，以头部2外圆定位，在头部2上钻锁丝孔1；
S8，去除车削头部2后的毛刺；
S8，如图6所示，车削杆部3尾端的翻铆孔4；
S9，如图7所示，搓牙杆部3外圆螺纹；
S10，进行电镀锌的表面处理，起防锈的作用。
本发明涉及的卡箍锁紧用扁头螺栓加工方法，工艺路线安排合理，螺栓采用两次塑形成型，保留原材料金属流线，杆部3保留一定塑性，提高了螺栓头部2与杆部3结合处的连接强度，从而提高扳拧力矩；
原材料选取为零件杆部3搓牙毛坯直径，原材料利用率高。
杆部3尾端的半空心翻铆孔4为退火状态，有利于保证产品翻铆质量；
冷镦和冲压成型工序涉及的模具简单，制造容易，且加工速度快，减少加工周期，从而降低生产成本。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (6)

1.一种卡箍锁紧用扁头螺栓加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，备料；
S2，料体端部冷镦成球体结构；
S3，球化退火，去除冷镦工序的硬化作用；
S4，研磨抛光，去除零件外表面的尖边和毛刺；
S5，冲压零件端部的球体结构，保证的头部厚度尺寸和其外圆最小尺寸；
S6，车削头部外圆至成品要求的头部外圆尺寸；
S7，以头部外圆定位，在头部上钻锁丝孔；
S8，车削杆部尾端的翻铆孔；
S9，搓牙杆部外圆螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种卡箍锁紧用扁头螺栓加工方法，其特征在于：S1中，备下的料为符合成品杆部直径尺寸的杆型坯料。
3.根据权利要求1所述的一种卡箍锁紧用扁头螺栓加工方法，其特征在于：球体结构的体积等于成品头部体积的1.2倍。
4.根据权利要求1所述的一种卡箍锁紧用扁头螺栓加工方法，其特征在于：球化退火后的硬度HB≤180。
5.根据权利要求1所述的一种卡箍锁紧用扁头螺栓加工方法，其特征在于：在S6步骤后去除车削头部后的毛刺。
6.根据权利要求1所述的一种卡箍锁紧用扁头螺栓加工方法，其特征在于：在S9步骤后进行电镀锌的表面处理。
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