CN111545935A - 激光划片设备的加工台装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及激光划片设备的加工台装置，在加工台底板上安装马达，马达的转轴上安装加工转盘，加工转盘上分布有多个加工载台，加工载台的工作面上分布有数个与设于其内的气道相连通的吸附口，加工载台旋转轨迹的下方设有背光源，气滑环的活动端固定在滑环活动端固定板上，滑环活动端固定板安装在加工转盘上，每一加工载台的进气口与气滑环的活动端接口连接，气滑环的固定端固定在真空组件上。马达工作时，通过安装在上面的加工转盘与滑环活动端固定板带动气滑环的活动端转动，每个加工载台都有气供应，建立真空，吸附稳定；气滑环固定端固定在真空组件的电磁阀固定板上，防止固定端跟随加工转盘旋转；加工载台内设吸附气道，提高真空建立时间。

Description

激光划片设备的加工台装置
技术领域
本发明涉及一种激光划片设备的加工台装置。
背景技术
目前，在太阳能电池组件生产过程中需要激光划片机划片，划片的过程需要一个载体放置太阳能电池片，然后进行激光划片。
因此，需设计一种激光划片设备的加工台装置。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种激光划片设备的加工台装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
激光划片设备的加工台装置，特点是：在加工台底板上安装马达，马达的转轴上安装加工转盘，加工转盘上分布有多个加工载台，加工载台的工作面上分布有数个与设于其内的气道相连通的吸附口，加工载台旋转轨迹的下方设有背光源，气滑环的活动端固定在滑环活动端固定板上，滑环活动端固定板安装在加工转盘上，每一加工载台的进气口与气滑环的活动端接口连接，气滑环的固定端固定在真空组件上。
进一步地，上述的激光划片设备的加工台装置，其中，所述真空组件包含真空发生器、真空电磁阀、破真空电磁阀、变径十字四通接头以及破真空电磁阀进气五通接头，主气管与破真空气管、真空电磁阀气管相连，真空电磁阀气管与真空电磁阀的进气口相连，真空电磁阀的出气口与真空发生器的进气口相连，真空发生器的出气口与变径十字四通接头的真空进气端相连，变径十字四通接头的真空压力端与真空压力表的进气口相连，变径十字四通接头的真空出气端与气滑环的固定端接口相连，气滑环的活动端接口与加工载台的进气口相连；
破真空气管与破真空电磁阀进气五通接头的主进气口相连，十字变径四通接头的破真空进气端与破真空电磁阀的出气口相连，破真空电磁阀的进气口与破真空电磁阀进气五通接头的支口相连，形成密闭回路。
进一步地，上述的激光划片设备的加工台装置，其中，真空电磁阀的出气口与真空发生器的进气口之间通过真空发生器供气管相连。
进一步地，上述的激光划片设备的加工台装置，其中，真空发生器的出气口与变径十字四通接头的真空进气端之间通过真空气管相连。
进一步地，上述的激光划片设备的加工台装置，其中，变径十字四通接头的真空压力端与真空压力表的进气口之间通过真空表气管相连。
进一步地，上述的激光划片设备的加工台装置，其中，变径十字四通接头的真空出气端与气滑环的固定端接口之间通过气滑环进气管相连。
进一步地，上述的激光划片设备的加工台装置，其中，气滑环的活动端接口与加工载台的进气口之间通过加工载台进气管相连。
进一步地，上述的激光划片设备的加工台装置，其中，十字变径四通接头的破真空进气端与破真空电磁阀的出气口之间通过破真空气管相连。
进一步地，上述的激光划片设备的加工台装置，其中，破真空电磁阀的进气口与破真空电磁阀进气五通接头的支口之间通过破真空电磁阀进气管相连。
进一步地，上述的激光划片设备的加工台装置，其中，真空组件通过型材固定在光路组件的大理石立柱上。
本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：
本发明设计独特、结构新颖，马达工作时，通过安装在上面的加工转盘与滑环活动端固定板带动气滑环的活动端进行转动，保证每个加工载台都有气供应，建立真空，吸附稳定；马达、背光源与加工台底板为固定安装，气滑环的固定端固定在真空组件的电磁阀固定板上，防止气滑环的固定端跟随加工转盘旋转；加工载台内设置吸附气道，提高真空建立时间，同时减轻重量，使马达负载减轻40％以上，可增加太阳能电池片组件的生产效率，改善激光划片工位的时间，大大提高整机产能。简易适用，为一实用的新设计。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明具体实施方式了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1：本发明加工台装置的结构示意图；
图2：加工台装置与光路组件的位置关系示意图；
图3：真空组件一角度的气路连接示意图；
图4：真空组件另一角度的气路连接示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，方位术语和次序术语等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1、图2所示，激光划片设备的加工台装置，在加工台底板126上安装马达125，马达125的转轴上安装加工转盘121，加工转盘121上分布有多个加工载台122，加工载台122内设有吸附气道，加工载台122的工作面上分布有数个与吸附气道相连通的吸附口，加工载台122旋转轨迹的下方设有背光源124，气滑环123的活动端固定在滑环活动端固定板128上，滑环活动端固定板128安装在加工转盘121上，每一加工载台122的进气口与气滑环123的活动端接口连接，气滑环123的固定端固定在真空组件13的电磁阀固定板131上，真空组件13通过型材132固定在光路组件11的大理石立柱111上。
如图3、图4所示，真空组件13包含真空发生器133、真空电磁阀134、破真空电磁阀135、变径十字四通接头1312以及破真空电磁阀进气五通接头1316，主气管137与破真空气管138、真空电磁阀气管139相连，真空电磁阀气管139与真空电磁阀134的进气口相连，真空电磁阀134的出气口与真空发生器133的进气口之间通过真空发生器供气管1310相连，真空发生器133的出气口与变径十字四通接头1312的真空进气端之间通过真空气管1311相连，变径十字四通接头1312的真空压力端与真空压力表136的进气口之间通过真空表气管1313相连，变径十字四通接头1312的真空出气端与气滑环123的固定端接口之间通过气滑环进气管1314相连，气滑环123的活动端接口与加工载台122的进气口之间通过加工载台进气管1315相连；
破真空气管138与破真空电磁阀进气五通接头1316的主进气口相连，十字变径四通接头1312的破真空进气端与破真空电磁阀135的出气口之间通过破真空气管1317相连，破真空电磁阀135的进气口与破真空电磁阀进气五通接头1316的支口之间通过破真空电磁阀进气管1318相连，形成密闭回路。
具体应用时，太阳能电池片未放置在加工载台122上之前，真空电磁阀134得电，并通过真空发生器供气管1310向真空发生器133内供气，使真空发生器133进行工作产生吸附流量，吸附流量通过真空气管1311、变径十字四通接头1312、气滑环进气管1314与加工载台进气管1315进入到加工载台122中，并通过真空表气管1313使真空流量到达真空压力表136内，检测加工载台122中产生的真空值。当太阳能电池片下落贴敷在加工载台122上后，由于加工载台122工作面上的吸附口被太阳能电池片遮蔽而产生真空值，当此真空值超过真空压力表136预设的阀值时，控制系统控制马达125进行顺时针旋转。
马达125顺时针旋转90°，将太阳能电池片旋转到背光源124正上方进行CCD检测。旋转过程中，真空压力表136检测的阀值必须始终高于预设阀值，若低于预设阀值将给出报警信号。
CCD检测完成之后，马达125继续顺时针旋转90°，将太阳能电池片旋转到激光划片工位正下方进行激光划片。
激光划片完成后，马达125继续顺时针旋转90°。
太阳能电池片到达下料位后，真空电磁阀134关闭，真空发生器133停止工作，真空保持，等待后面机构取料，整个流程结束。
综上所述，本发明设计独特、结构新颖，马达工作时，通过安装在上面的加工转盘与滑环活动端固定板带动气滑环的活动端进行转动，保证每个加工载台都有气供应，建立真空，吸附稳定；马达、背光源与加工台底板为固定安装，气滑环的固定端固定在真空组件的电磁阀固定板上，防止气滑环的固定端跟随加工转盘旋转；加工载台内设置吸附气道，提高真空建立时间，同时减轻重量，使马达负载减轻40％以上，可增加太阳能电池片组件的生产效率，改善激光划片工位的时间，大大提高整机产能。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.激光划片设备的加工台装置，其特征在于：在加工台底板(126)上安装马达(125)，马达(125)的转轴上安装加工转盘(121)，加工转盘(121)上分布有多个加工载台(122)，加工载台(122)的工作面上分布有数个与设于其内的气道相连通的吸附口，加工载台(122)旋转轨迹的下方设有背光源(124)，气滑环(123)的活动端固定在滑环活动端固定板(128)上，滑环活动端固定板(128)安装在加工转盘(121)上，每一加工载台(122)的进气口与气滑环(123)的活动端接口连接，气滑环(123)的固定端固定在真空组件(13)上。
2.根据权利要求1所述的激光划片设备的加工台装置，其特征在于：所述真空组件(13)包含真空发生器(133)、真空电磁阀(134)、破真空电磁阀(135)、变径十字四通接头(1312)以及破真空电磁阀进气五通接头(1316)，主气管(137)与破真空气管(138)、真空电磁阀气管(139)相连，真空电磁阀气管(139)与真空电磁阀(134)的进气口相连，真空电磁阀(134)的出气口与真空发生器(133)的进气口相连，真空发生器(133)的出气口与变径十字四通接头(1312)的真空进气端相连，变径十字四通接头(1312)的真空压力端与真空压力表(136)的进气口相连，变径十字四通接头(1312)的真空出气端与气滑环(123)的固定端接口相连，气滑环(123)的活动端接口与加工载台(122)的进气口相连；
破真空气管(138)与破真空电磁阀进气五通接头(1316)的主进气口相连，十字变径四通接头(1312)的破真空进气端与破真空电磁阀(135)的出气口相连，破真空电磁阀(135)的进气口与破真空电磁阀进气五通接头(1316)的支口相连，形成密闭回路。
3.根据权利要求2所述的激光划片设备的加工台装置，其特征在于：真空电磁阀(134)的出气口与真空发生器(133)的进气口之间通过真空发生器供气管(1310)相连。
4.根据权利要求2所述的激光划片设备的加工台装置，其特征在于：真空发生器(133)的出气口与变径十字四通接头(1312)的真空进气端之间通过真空气管(1311)相连。
5.根据权利要求2所述的激光划片设备的加工台装置，其特征在于：变径十字四通接头(1312)的真空压力端与真空压力表(136)的进气口之间通过真空表气管(1313)相连。
6.根据权利要求2所述的激光划片设备的加工台装置，其特征在于：变径十字四通接头(1312)的真空出气端与气滑环(123)的固定端接口之间通过气滑环进气管(1314)相连。
7.根据权利要求2所述的激光划片设备的加工台装置，其特征在于：气滑环(123)的活动端接口与加工载台(122)的进气口之间通过加工载台进气管(1315)相连。
8.根据权利要求2所述的激光划片设备的加工台装置，其特征在于：十字变径四通接头(1312)的破真空进气端与破真空电磁阀(135)的出气口之间通过破真空气管(1317)相连。
9.根据权利要求2所述的激光划片设备的加工台装置，其特征在于：破真空电磁阀(135)的进气口与破真空电磁阀进气五通接头(1316)的支口之间通过破真空电磁阀进气管(1318)相连。
10.根据权利要求1所述的激光划片设备的加工台装置，其特征在于：真空组件(13)通过型材(132)固定在光路组件(11)的大理石立柱(111)上。
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