CN111545858A - 一种自动钎焊炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种自动钎焊炉，第一至第八驱动缸依次安装于推进腔的右端、推进腔的左端的后壁、前中间过渡腔的右端、热处理前接腔的左端的前壁、热处理腔的前端的左壁、后中间过渡腔的前壁、推出腔的左壁及推出腔的右端的前壁，第一阀门的两端分别与安装于推进腔的左端的前壁及前中间过渡腔的后端相接，第二阀门的两端分别与前中间过渡腔的左端及热处理前接腔的右端相接，第三阀门的两端分别与热处理腔的前端的右壁及后中间过渡腔的左壁相接，第四阀门的两端分别与后中间过渡腔的后壁及推出腔的左端的前壁相接。本发明通过自动控制系统全程控制，简化了操作，且能更好的控制气体浓度，产品的加工质量更佳。

Description

一种自动钎焊炉
技术领域
本发明涉及焊炉领域，尤其涉及一种自动钎焊炉。
背景技术
钎焊炉是一种用于金属钎焊和光亮热处理的设备。适用于批量生产的中小型不锈钢零件(餐具、刀具、五金等)。
目前市面上的钎焊炉一般是普通的机械式置换，操作繁琐，且炉内气体浓度不好控制，影响产品加工质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动钎焊炉，以解决上述技术问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：提供一种自动钎焊炉，包括推进腔、前中间过渡腔、热处理腔、热处理前接腔、后中间过渡腔、推出腔、进出连接腔、自动控制系统以及与所述自动控制系统电性连接的第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四油缸、第五气缸、第六气缸、第七气缸、第八油缸、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、热处理炉体及氮气发生装置，所述第一气缸安装于所述推进腔的右端，所述推进腔的左端的前壁与所述第一阀门的一端相接，所述第二气缸安装于所述推进腔的左端的后壁，所述第一阀门的另一端与所述前中间过渡腔的后端相接，所述第三气缸安装于所述前中间过渡腔的右端，所述第二阀门的一端与所述前中间过渡腔的左端相接，所述第二阀门的另一端与所述热处理前接腔的右端相接，所述第四油缸安装于所述热处理前接腔的左端的前壁，所述热处理腔的前端与所述热处理前接腔的左端的右壁相接，所述热处理炉体密封罩设于所述热处理腔的中部之外，所述第五气缸安装于所述热处理腔的前端的左壁，所述第三阀门的一端与所述热处理腔的前端的右壁相接，所述第三阀门的另一端与所述后中间过渡腔的左壁相接，所述第六气缸安装于所述后中间过渡腔的前壁，所述第四阀门的一端与所述后中间过渡腔的后壁相接，所述第四阀门的另一端与所述推出腔的左端的前壁相接，所述第七气缸安装于所述推出腔的左壁，所述进出连接腔的前端与所述推进腔的右端的后壁相接，所述进出连接腔的后端与推出腔的右端的前壁相接，所述第八油缸安装于所述推出腔的右端的前壁，所述氮气发生装置与所述前中间过渡腔及所述后中间过渡腔相接通。
进一步地，所述热处理炉体包括自前而后依次相接的升温段、降温段以及冷却段，所述升温段、降温段以及冷却段内分别装设有与所述自动控制系统电性相接的温度传感器。
进一步地，所述冷却段中装设有包裹于所述热处理腔之外的水冷套。
进一步地，所述氮气发生装置包括连接氮气源的氮气主管、流量检测模块、前电磁阀以及后电磁阀，所述流量检测模块的输入端与所述氮气主管相接，所述述流量检测模块的输出端与所述前中间过渡腔及所述后中间过渡腔相接通，所述前电磁阀安装于所述述流量检测模块与所述前中间过渡腔之间，所述后电磁阀安装于所述述流量检测模块与所述后中间过渡腔之间。
进一步地，所述流量检测模块包括互相并联的两流量检测管路，所述流量检测管路包括流量计以及两分别连接于所述流量计两端的电磁阀。
进一步地，所述氮气发生装置包括连接氮气源的氮气主管及输入端与所述氮气主管相接的流量检测模块，所述流量检测模块包括互相并联的五个流量检测管路，所述流量检测管路包括流量计以及分别连接于所述流量计两端的电磁阀，五个所述流量检测管路分别为所述前流量检测管路、后流量检测管路以及三个处理腔流量检测管路，所述前流量检测管路的输出端与所述前中间过渡腔相接通，所述后流量检测管路的输出端与所述后中间过渡腔相接通，三个所述处理腔流量检测管路的输出端与所述热处理腔的后部处相接通。
与现有技术相比，本发明一种自动钎焊炉通过自动控制系统全程控制，简化了操作，且能更好的控制气体浓度，产品的加工质量更佳。
通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
图1为本发明一种自动钎焊炉的结构图。
图2为本发明一种自动钎焊炉的管路结构示意图。
具体实施方式
参考图1及图2，本发明一种自动钎焊炉100包括推进腔11、前中间过渡腔12、热处理腔13、热处理前接腔14、后中间过渡腔15、推出腔16、进出连接腔17、自动控制系统(图未示)以及与所述自动控制系统电性连接的第一气缸21、第二气缸22、第三气缸23、第四油缸24、第五气缸25、第六气缸26、第七气缸27、第八油缸28、第一阀门31、第二阀门32、第三阀门33、第四阀门34、热处理炉体40及氮气发生装置。
所述第一气缸21安装于所述推进腔11的右端。所述推进腔11的左端的前壁与所述第一阀门31的一端相接，所述第二气缸22安装于所述推进腔11的左端的后壁，所述第一阀门31的另一端与所述前中间过渡腔12的后端相接。所述第三气缸23安装于所述前中间过渡腔12的右端。所述第二阀门32的一端与所述前中间过渡腔12的左端相接，所述第二阀门32的另一端与所述热处理前接腔14的右端相接，所述第四油缸24安装于所述热处理前接腔14的左端的前壁。所述热处理腔13的前端与所述热处理前接腔14的左端的右壁相接，所述热处理炉体40密封罩设于所述热处理腔13的中部之外。所述第五气缸25安装于所述热处理腔13的前端的左壁。所述第三阀门33的一端与所述热处理腔13的前端的右壁相接，所述第三阀门33的另一端与所述后中间过渡腔15的左壁相接。所述第六气缸26安装于所述后中间过渡腔15的前壁。所述第四阀门34的一端与所述后中间过渡腔15的后壁相接，所述第四阀门34的另一端与所述推出腔16的左端的前壁相接。所述第七气缸27安装于所述推出腔16的左壁，所述进出连接腔17的前端与所述推进腔11的右端的后壁相接，所述进出连接腔的后端与推出腔的右端的前壁相接。所述第八油缸28安装于所述推出腔16的右端的前壁，所述氮气发生装置50与所述前中间过渡腔12及所述后中间过渡腔15相接通。
具体地，所述热处理炉体40包括自前而后依次相接的升温段41、降温段42以及冷却段43。所述升温段41、降温段42以及冷却段43内分别装设有与所述自动控制系统电性相接的温度传感器(图未示)。
更具体地，所述冷却段43中装设有包裹于所述热处理腔13之外的水冷套431。
具体地，所述氮气发生装置包括连接氮气源的氮气主管51、流量检测模块52、前电磁阀53以及后电磁阀54。所述流量检测模块52的输入端与所述氮气主管51相接，所述述流量检测模块52的输出端与所述前中间过渡腔12及所述后中间过渡腔15相接通。所述前电磁阀53安装于所述述流量检测模块52与所述前中间过渡腔12之间，所述后电磁阀54安装于所述述流量检测模块52与所述后中间过渡腔15之间。更具体地，所述流量检测模块52包括互相并联的两流量检测管路521。所述流量检测管路521包括流量计5211以及两分别连接于所述流量计5211两端的电磁阀5212。
或者，所述氮气发生装置包括连接氮气源的氮气主管55及输入端与所述氮气主管55相接的流量检测模块56。所述流量检测模块56包括互相并联的五个流量检测管路560，所述流量检测管路560包括流量计5601以及分别连接于所述流量计5601两端的电磁阀5602。五个所述流量检测管路560分别为所述前流量检测管路561、后流量检测管路562以及三个处理腔流量检测管路563。所述前流量检测管路561的输出端与所述前中间过渡腔12相接通，所述后流量检测管路562的输出端与所述后中间过渡腔15相接通。三个所述处理腔流量检测管路563的输出端与所述热处理腔13的后部处相接通。
本发明一种自动钎焊炉100工作时，当装载待烧产品的推板经过循环线进入第一气缸21时，第一气缸21启动，将待烧产品推至第二气缸22位置；第一阀门31打开、第二阀门32关闭，第二气缸22启动，将待烧产品推入前中间过渡腔12，然后第一阀门31关闭，此时氮气进入并充满前中间过渡腔12，第二阀门32打开，第三气缸23启动，将待烧产品推进第四油缸24的位置；第四油缸24启动，将产品推送至热处理炉体40内，轴第四油缸24退回；第三阀门33打开，第五气缸25启动，将产品推进后中间过渡腔15，之后第三阀门33关闭，后电磁阀54打开，此时氮气进入并充满后中间过渡腔15；第四阀门34打开，第六气缸26启动，将产品推出后中间过渡腔15，第四阀门34关闭，接着氮气继续进入并充满后中间过渡腔；第七气缸27启动，将产品推送至第八油缸28位置，第八油缸28启动，将产品推送至第一气缸21位置，整个烧成工艺完成。
本发明一种自动钎焊炉通过自动控制系统全程控制，简化了操作，且能更好的控制气体浓度，产品的加工质量更佳。
以上结合最佳实施例对本发明进行描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。

Claims (6)

1.一种自动钎焊炉，其特征在于：包括推进腔、前中间过渡腔、热处理腔、热处理前接腔、后中间过渡腔、推出腔、进出连接腔、自动控制系统以及与所述自动控制系统电性连接的第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四油缸、第五气缸、第六气缸、第七气缸、第八油缸、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、热处理炉体及氮气发生装置，所述第一气缸安装于所述推进腔的右端，所述推进腔的左端的前壁与所述第一阀门的一端相接，所述第二气缸安装于所述推进腔的左端的后壁，所述第一阀门的另一端与所述前中间过渡腔的后端相接，所述第三气缸安装于所述前中间过渡腔的右端，所述第二阀门的一端与所述前中间过渡腔的左端相接，所述第二阀门的另一端与所述热处理前接腔的右端相接，所述第四油缸安装于所述热处理前接腔的左端的前壁，所述热处理腔的前端与所述热处理前接腔的左端的右壁相接，所述热处理炉体密封罩设于所述热处理腔的中部之外，所述第五气缸安装于所述热处理腔的前端的左壁，所述第三阀门的一端与所述热处理腔的前端的右壁相接，所述第三阀门的另一端与所述后中间过渡腔的左壁相接，所述第六气缸安装于所述后中间过渡腔的前壁，所述第四阀门的一端与所述后中间过渡腔的后壁相接，所述第四阀门的另一端与所述推出腔的左端的前壁相接，所述第七气缸安装于所述推出腔的左壁，所述进出连接腔的前端与所述推进腔的右端的后壁相接，所述进出连接腔的后端与推出腔的右端的前壁相接，所述第八油缸安装于所述推出腔的右端的前壁，所述氮气发生装置与所述前中间过渡腔及所述后中间过渡腔相接通。
2.根据权利要求1所述的自动钎焊炉，其特征在于：所述热处理炉体包括自前而后依次相接的升温段、降温段以及冷却段，所述升温段、降温段以及冷却段内分别装设有与所述自动控制系统电性相接的温度传感器。
3.根据权利要求2所述的一种自动钎焊炉，其特征在于：所述冷却段中装设有包裹于所述热处理腔之外的水冷套。
4.根据权利要求1所述的一种自动钎焊炉，其特征在于：所述氮气发生装置包括连接氮气源的氮气主管、流量检测模块、前电磁阀以及后电磁阀，所述流量检测模块的输入端与所述氮气主管相接，所述述流量检测模块的输出端与所述前中间过渡腔及所述后中间过渡腔相接通，所述前电磁阀安装于所述述流量检测模块与所述前中间过渡腔之间，所述后电磁阀安装于所述述流量检测模块与所述后中间过渡腔之间。
5.根据权利要求4所述的一种自动钎焊炉，其特征在于：所述流量检测模块包括互相并联的两流量检测管路，所述流量检测管路包括流量计以及两分别连接于所述流量计两端的电磁阀。
6.根据权利要求1所述的一种自动钎焊炉，其特征在于：所述氮气发生装置包括连接氮气源的氮气主管及输入端与所述氮气主管相接的流量检测模块，所述流量检测模块包括互相并联的五个流量检测管路，所述流量检测管路包括流量计以及分别连接于所述流量计两端的电磁阀，五个所述流量检测管路分别为所述前流量检测管路、后流量检测管路以及三个处理腔流量检测管路，所述前流量检测管路的输出端与所述前中间过渡腔相接通，所述后流量检测管路的输出端与所述后中间过渡腔相接通，三个所述处理腔流量检测管路的输出端与所述热处理腔的后部处相接通。
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