CN210834147U - 滤清器检测用油高压检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滤清器检测领域，具体涉及滤清器检测用油高压检测装置，包括第一储油箱、第二储油箱、第一控温室、第二控温室、油泵、滤清器和压差计；第一储油箱的出料端与第一控温室的进料端连通，第一控温室的出料端与油泵的进料端连通；第二储油箱的出料端与第二控温室的进料端连通，第二控温室的出料端与油泵的进料端连通；油泵的出料端与滤清器的进料端连通，滤清器的出料端分别与第一储油箱的进料端和第二储油箱的进料端连通；在滤清器的进出料端处设置用于检测滤清器压差的压差计。通过本装置模拟多种作业环境，可以实现对滤清器多种作业环境下的压差检测，提升检测的准确性。

Description

滤清器检测用油高压检测装置

技术领域

本实用新型涉及滤清器检测领域，具体涉及滤清器检测用油高压检测装置的结构技术领域。

背景技术

滤清器是汽车或燃油机中不可或缺的重要部件，直接影响到汽车或燃油机的使用情况，因此，滤清器的质量至关重要。

在对滤清器进行质量检测时，需要对滤清器进行压差检测，而检测仪器往往是通过模拟现实使用环境来进行滤清器质量的检测，但是滤清器在实际使用过程中还经常会遇到高温、高压、低温等环境，因此也需要对特定场景下的滤清器的质量进行检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供滤清器检测用油高压检测装置，模拟不同作业环境，对滤清器的质量进行检测。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

滤清器检测用油高压检测装置，包括包括第一储油箱、杂质油箱、第一控温室、第三控温室、第一高压油泵、第二高压油泵、滤清器、压差计和杂质料箱；第一储油箱的出料端与第一控温室的进料端连通，第一控温室的出料端与第一高压油泵的进料端连通；杂质油箱的出料端与第三控温室的进料端连通，第三控温室的出料端与第二高压油泵的进料端连通；第一高压油泵的出料端和第二高压油泵的出料端分别与滤清器的进料端连通，滤清器的出料端分别与第一储油箱的进料端和杂质油箱的进料端连通；在第一储油箱的出料端处、杂质油箱的出料端处、第一控温室的出料端处、第三控温室的出料端处、第一储油箱的进料端处和杂质油箱的进料端处分别设置第一阀门、第三阀门、第四阀门、第六阀门、第七阀门和第九阀门；在滤清器的进出料端处设置用于检测滤清器压差的压差计；在第一高压油泵的出料端处和第二高压油泵的出料端处分别设置第十阀门和第十一阀门；杂质料箱的出料端与滤清器的进料端处连通，在杂质料箱的出料端处设置流量阀。

进一步地，本压差检测装置还包括第二储油箱和第二控温室，第二储油箱的出料端与第二控温室的进料端连通，第二控温室的出料端与所述第一高压油泵的进料端连通，所述滤清器的出料端与第二储油箱的进料端连通；在第二储油箱的出料端处、第二控温室的出料端处和第二储油箱的进料端处分别设置第二阀门、第五阀门和第八阀门。

进一步地，在所述高压油泵的出料端处设置温度计。

进一步地，在所述滤清器的进、出料端处分别设置第二流量计和第一流量计。

进一步地，本压差检测装置还包括PLC控制器，所述压差计、第一流量计和第二流量计分别与PLC控制器的信号输入端电气连接，第一高压油泵、第二高压油泵、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门、第七阀门、第八阀门、第九阀门、第十阀门、第十一阀门和流量阀分别与PLC控制器的输出控制端电气连接。

进一步地，所述第一高压油泵和第二高压油泵均为变速泵。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、通过本装置模拟多种作业环境，可以实现对滤清器多种作业环境下的压差检测，提升检测的准确性。

2、设置压差计的同时，在滤清器的进出料端再同时设置流量计，为压差检测提供了另外的手段支撑，以提升压差检测的准确性。

3、设置PLC控制器，提升了本装置的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：11-第一储油箱；12-第二储油箱；13-杂质油箱；21-第一控温室；22-第二控温室；23-第三控温室；31-第一高压油泵；32-第十阀门；33-第二高压油泵；34-第十一阀门；4-滤清器；5-PLC控制器；61-第一阀门；62-第二阀门；63-第三阀门；64-第四阀门；65-第五阀门；66-第六阀门；67-第七阀门；68-第八阀门；69-第九阀门；71-压差计；72-温度计；73-第一流量计；74-第二流量计；8-杂质料箱；81-流量阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1所示，滤清器检测用油高压检测装置，包括第一储油箱11、杂质油箱13、第一控温室21、第三控温室23、第一高压油泵31、第二高压油泵33、滤清器4、压差计71和杂质料箱8；第一储油箱11的出料端与第一控温室21的进料端连通，第一控温室21的出料端与第一高压油泵31的进料端连通；杂质油箱13的出料端与第三控温室23的进料端连通，第三控温室23的出料端与第二高压油泵33的进料端连通；第一高压油泵31的出料端和第二高压油泵33的出料端分别与滤清器4的进料端连通，滤清器4的出料端分别与第一储油箱11的进料端和杂质油箱13的进料端连通；在第一储油箱11的出料端处、杂质油箱13的出料端处、第一控温室21的出料端处、第三控温室23的出料端处、第一储油箱11的进料端处和杂质油箱13的进料端处分别设置第一阀门61、第三阀门63、第四阀门64、第六阀门66、第七阀门67和第九阀门69；在滤清器4的进出料端处设置用于检测滤清器4压差的压差计71；在第一高压油泵31的出料端处和第二高压油泵33的出料端处分别设置第十阀门32和第十一阀门34；杂质料箱8的出料端与滤清器4的进料端处连通，在杂质料箱8的出料端处设置流量阀81。

第一控温室21、第二控温室22和第三控温室23均包括用于油料储存、流通部件和换热部件，并通过电加热、冷媒换热或其他等常用方式来控制其内油料的温度，并达到检测所需油料的设定温度；优选的，控温室内还包括温度感应器、液位感应器等必要的检测器件，以实现检测需要。

工作时，第一控温室21的作业温度为低温，第二控温室22的作业温度为高温，第三控温室23的作业温度分为低温和高温两种；将待检滤清器如图1所示的方式安装在滤清器4处，先打开第一阀门61，向第一控温室21内输送油料，进行恒温控制，达到设定温度后，打开第四阀门64和第七阀门67，中温油料经过第一高压油泵31的泵送，输送至滤清器4处，经滤清器4过滤后的油料再回收至第一储油箱11内，滤清器4的进出料端的压差通过压差计71进行测量并进行显示，持续测量滤清器4在中温油料环境下的压差变化情况，并进行记录；之后，先关闭第一阀门61、第四阀门64、第七阀门67，再关闭第一高压油泵31和第十阀门32，打开第三阀门63，向第三控温室23内输送油料，进行恒温控制，达到设定温度后，打开第六阀门66、第十一阀门34、第九阀门69和第二高压阀门33，将杂质油料输送至滤清器4内，并经过10-30秒之后，打开流量阀81，向输送管内注入一定量的杂质，含杂质油料经过滤清器4的过滤后，再回收至杂质油箱13内，压差计71检测滤清器4在高杂质油料状态下的压差情况，并进行记录；完成之后，再关闭第三阀门63、第六阀门66、第二高压油泵33、第十一阀门34和流量阀81，打开第四阀门64、第十阀门32和第一高压油泵31，将第一温控室21内剩余油料（无杂质）输送至连通管路中，运转1-3分钟后，关闭第四阀门64、第一高压油泵31和第十阀门32，之后再关闭第九阀门69，将输送管道内的含杂质量较大的油料回收至杂质油箱13内，完成检测作业。通过本装置，可以实现对滤清器低温、高油压以及高含杂量作业环境下的压差检测。

实施例2：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了检测环境结构。

本滤清器检测用油高压检测装置中还包括第二储油箱12和第二控温室22，第二储油箱12的出料端与第二控温室22的进料端连通，第二控温室22的出料端与所述第一高压油泵31的进料端连通，所述滤清器4的出料端与第二储油箱12的进料端连通；在第二储油箱12的出料端处、第二控温室22的出料端处和第二储油箱12的进料端处分别设置第二阀门62、第五阀门65和第八阀门68。第二控温室22的作业温度为高温，第二储油箱12为第二控温室22内输送油料，需要对高温环境下的滤清器压差检测时，第一阀门61、第三阀门63、第四阀门64、第六阀门66、第七阀门67、第九阀门69和第十一阀门34均关闭，打开第十阀门32、第二阀门62和第五阀门65，高温油料经过第一高压油泵31输送至滤清器4处进行过滤，并将过滤后的油料输送至第二储油箱13内进行回收，压差计71检测滤清器4在高温油料作业环境下的压差情况，并进行记录。完成高温油压（含杂量小）的压差检测之后，关闭第一高压油泵31、第十阀门32、第二阀门62和第五阀门65，再打开第三阀门63、第六阀门66、第十一阀门34，使第二高压油泵33工作，第三控温室23此时的作业温度为高温（与第二控温室22的作业温度相匹配），并打开流量阀81，检测滤清器4在高温、高压、高杂质量情况下的压差情况。

优选的，再进行多种作业环境下的检测时，含杂质的油料均回收至杂质油箱13内，如需作为含杂量少的油料使用时，需再进一步过滤后，再作为含杂量少的油料进行重复使用，以减少滤清器质量差时，造成杂质量不可控的情况出现。

实施例3：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了温度检测结构。

本滤清器检测用油高压检测装置中在第一高压油泵31的出料端处设置温度计72。温度计72用于实时检测输送管道中油料的温度，便于作业人员决定压差的记录节点，去除不合适时间段的压差数据。

实施例4：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了对端盖的检测结构。

本滤清器检测用油高压检测装置中在滤清器4的进、出料端处分别设置第二流量计74和第一流量计73。第二流量计74和第一流量计73分别用于检测滤清器4进料端、出料端油料的流速，也可通过两者之间的流速差计算出滤清器4进出料端的压差，作为检测计量压差的一种备用手段。

实施例5：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了自动控制结构。

本滤清器检测用油高压检测装置中还包括PLC控制器5，压差计71、第一流量计73和第二流量计74分别与PLC控制器5的信号输入端电气连接，第一高压油泵31、第二高压油泵33、第一阀门61、第二阀门62、第三阀门63、第四阀门64、第五阀门65、第六阀门66、第七阀门67、第八阀门68和第九阀门69、、第十阀门32、第十一阀门34和流量阀81分别与PLC控制器5的输出控制端电气连接。选用相应的自动化控制阀门和高压油泵，并通过PLC控制器5实现电气连接控制，以提升本装置使用过程中的自动化程度。例如压差计71可以为压差变送器，将压差信号传输给PLC控制器5接收处理；相关阀门为电磁阀，PLC控制器5用于控制相关阀门的开闭；第一流量计73和第二流量计74均为数字式流量计，将流量信号传输给PLC控制器5接收并处理；流量阀81为电子可调式流量阀，PLC控制器5输出控制流量阀81的流量大小，以控制油料中的含杂量。

优选的，可以在PLC控制器5中设置每种作业环境所需的温度范围、压力范围、压差值的有效区间及检测持续周期等，以提升自动化检测数据的准确性。

实施例6：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了高压油泵结构。

本滤清器检测用油高压检测装置中第一高压油泵31和第二高压油泵33均为变速泵。变速泵可以根据实际使用需要，变更输油压力，以模拟多种作业环境，可以检测滤清器在高、低温以及高、低压以及高低含杂量环境下的压差数据，为滤清器的质量检测提供更多的判断依据。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.滤清器检测用油高压检测装置，其特征在于：包括第一储油箱（11）、杂质油箱（13）、第一控温室（21）、第三控温室（23）、第一高压油泵（31）、第二高压油泵（33）、滤清器（4）、压差计（71）和杂质料箱（8）；第一储油箱（11）的出料端与第一控温室（21）的进料端连通，第一控温室（21）的出料端与第一高压油泵（31）的进料端连通；杂质油箱（13）的出料端与第三控温室（23）的进料端连通，第三控温室（23）的出料端与第二高压油泵（33）的进料端连通；第一高压油泵（31）的出料端和第二高压油泵（33）的出料端分别与滤清器（4）的进料端连通，滤清器（4）的出料端分别与第一储油箱（11）的进料端和杂质油箱（13）的进料端连通；在第一储油箱（11）的出料端处、杂质油箱（13）的出料端处、第一控温室（21）的出料端处、第三控温室（23）的出料端处、第一储油箱（11）的进料端处和杂质油箱（13）的进料端处分别设置第一阀门（61）、第三阀门（63）、第四阀门（64）、第六阀门（66）、第七阀门（67）和第九阀门（69）；在滤清器（4）的进出料端处设置用于检测滤清器（4）压差的压差计（71）；在第一高压油泵（31）的出料端处和第二高压油泵（33）的出料端处分别设置第十阀门（32）和第十一阀门（34）；杂质料箱（8）的出料端与滤清器（4）的进料端处连通，在杂质料箱（8）的出料端处设置流量阀（81）。

2.根据权利要求1所述的滤清器检测用油高压检测装置，其特征在于：本压差检测装置还包括第二储油箱（12）和第二控温室（22），第二储油箱（12）的出料端与第二控温室（22）的进料端连通，第二控温室（22）的出料端与所述第一高压油泵（31）的进料端连通，所述滤清器（4）的出料端与第二储油箱（12）的进料端连通；在第二储油箱（12）的出料端处、第二控温室（22）的出料端处和第二储油箱（12）的进料端处分别设置第二阀门（62）、第五阀门（65）和第八阀门（68）。

3.根据权利要求2所述的滤清器检测用油高压检测装置，其特征在于：在所述高压油泵（3）的出料端处设置温度计（72）。

4.根据权利要求3所述的滤清器检测用油高压检测装置，其特征在于：在所述滤清器（4）的进、出料端处分别设置第二流量计（74）和第一流量计（73）。

5.根据权利要求4所述的滤清器检测用油高压检测装置，其特征在于：本压差检测装置还包括PLC控制器（5），所述压差计（71）、第一流量计（73）和第二流量计（74）分别与PLC控制器（5）的信号输入端电气连接，第一高压油泵（31）、第二高压油泵（33）、第一阀门（61）、第二阀门（62）、第三阀门（63）、第四阀门（64）、第五阀门（65）、第六阀门（66）、第七阀门（67）、第八阀门（68）、第九阀门（69）、第十阀门（32）、第十一阀门（34）和流量阀（81）分别与PLC控制器（5）的输出控制端电气连接。

6.根据权利要求5所述的滤清器检测用油高压检测装置，其特征在于：所述第一高压油泵（31）和第二高压油泵（33）均为变速泵。

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