CN111545729A - 一种冷铁网格线加工设备及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷铁网格线加工设备及其加工工艺，涉及铸件生产技术领域，具体为底座、缓压机构、托座、成膜座和顶板，所述底座的上方固定有抬板，所述抬板的上表面四角均设置有缓压机构，所述支撑板的外壁面安装有气缸箱，所述缓压机构的上方设置有托座，所述托座的上方中部滑动安装有成膜座，所述支撑杆的顶端固定有顶板。该冷铁网格线加工设备及其加工工艺，既可完成对网格线冷铁的加工，又能够实现网格线冷铁的机动化压模操作，节约人力物力，网格线冷铁采用网格线冷铁制造模具制备而成，即在光面冷铁的基础上，在冷铁表面铸造网格线，通过添加网格线的形式，增加涂料附着力，减低钢水表面张力，以期减少和降低气孔形成的风险。

Description

一种冷铁网格线加工设备及其加工工艺

技术领域

本发明涉及铸件生产技术领域，具体为一种冷铁网格线加工设备及其加工工艺。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

模具铸造属于铸件加工方式之一，采用模具制造铸件，效率高，精度也能得到保证。

然而现有的模具铸件加工过程中，采用光面的冷铁不容易排气，涂料涂挂不牢固，冷铁和钢水接触后，快速冷却，非常容易产生激冷气孔，进而造成铸件表面出现气孔缺陷，严重影响产品外观，甚至对产品使用效果造成较大的影响。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种冷铁网格线加工设备及其加工工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种冷铁网格线加工设备及其加工工艺，包括底座、缓压机构、抽拉机构、托座、成膜座和顶板，所述底座的上方固定有抬板，且抬板的中部贯穿有转轴，所述抬板的上表面四角均设置有缓压机构，所述底座的上表面四角均垂直焊接有支撑杆，且底座的上方一侧垂直设置有支撑板，所述支撑板的外壁面安装有气缸箱，且支撑板的内壁面均匀安装有抽拉机构，所述缓压机构的上方设置有托座，且托座的底面中心与转轴的顶端相焊连，所述托座的上方中部滑动安装有成膜座，所述支撑杆的顶端固定有顶板。

可选的，所述缓压机构由缓压弹簧、顶盘和可转托盘组成，所述缓压弹簧的底端焊接在抬板的上表面，且缓压弹簧的顶端固定有顶盘，所述顶盘的上方转动配合有可转托盘。

可选的，所述抽拉机构由气动伸缩杆、空心筒、抽气管、抽吸筒和镂空网盘组成，所述气动伸缩杆的端部固定有空心筒，且空心筒的外壁贯穿有抽气管，所述空心筒的端部焊接有抽吸筒，且抽吸筒的端面配合安装有镂空网盘。

可选的，所述托座的上表面中部水平横向开设有滑槽，且滑槽的槽底面沿水平方向等距离设置有安置槽，所述安置槽的槽内均匀嵌入有滚珠。

可选的，所述成膜座的两侧外壁均设置有滑条，且滑条与滑槽之间尺寸相互配合，所述成膜座的内侧底面沿水平方向等距离嵌入安装有托板，且托板的表面均固定有气吸面板，所述气吸面板的表面均匀贯设有气吸孔，所述托板的两侧均通过扭簧连接有半圆板，且半圆板均向托板中心呈圆弧弯折。

可选的，所述成膜座的两侧侧壁内部均等距离设置有气腔，且气腔靠近成膜座内侧的一端均连接有气杆，所述气杆的端部均固定连接有压块，且压块均通过气杆与成膜座构成伸缩结构，所述成膜座的两侧上表面均设置有气道接口，且气道接口均分别与气腔相连通，所述气腔每两个设为一组，且每组所述气腔均与托板之间位置相对应。

可选的，所述顶板的中部贯设有通槽，且顶板的内壁两侧均设置有移位槽，所述顶板的内底面且于所述通槽的两侧均固定有限位条，且顶板的内侧滑动安装有滑板，所述滑板的两端均分别滑动安装在移位槽中，且滑板与顶板相贴靠的一面均与限位条相滑动配合连接。

可选的，所述滑板的两侧内部均横向贯穿有螺杆，且螺杆的端部均连接有电机，所述电机均安置在顶板的侧边，所述滑板的中部上表面安装有液压缸，且液压缸从通槽中贯穿，所述滑板的中部下表面连接有液压杆，且液压杆的端部均连接有压合板，所述滑板的两端下表面均固定有储料桶，且储料桶的端部均安装有注模头，所述压合板呈“H”形结构，且储料桶和注模头均分别从压合板的两端缺口中穿过。

基于上述结构，本发明还公开了一种冷铁网格线加工工艺，该冷铁网格线加工工艺的具体过程如下：

(1)制备网格线冷铁：

①将网格线冷铁制造模具依次水平放置到托板上，托板内腔通过抽真空，各气吸孔孔口部位均形成负压，借负压作用将网格线冷铁制造模具固定在托板上；

②通过气道接口向气腔中充入压缩空气，使气腔内腔增压，高压气流进入气杆内致使气杆伸长，将压块抵至网格线冷铁制造模具的端面，以将网格线冷铁制造模具压紧；

③储料桶内放置足量物料，启动电机，螺杆随即旋转，带动滑板沿水平方向滑动，将注模头移位至待注模的网格线冷铁制造模具上，开启注模头，物料随即从注模头被注入到网格线冷铁制造模具中；

④网格线冷铁制造模具的注模移动控制方式有如下两种：

a、气缸箱启动，气动伸缩杆伸长，将抽吸筒送抵至与成膜座端部相紧贴，由抽气管抽取抽吸筒内空气，使镂空网盘处形成负压，利用负压吸力，结合气动伸缩杆的伸缩移动，带动成膜座沿水平方向移动，以更换下一网格线冷铁制造模具，实现对下一网格线冷铁制造模具的注模加工；

b、启动电机，通过螺杆旋转带动注模头位置移动，以将注模头移动到下一网格线冷铁制造模具上，对下一网格线冷铁制造模具进行注模加工；

⑤对网格线冷铁制造模具进行注模完成后，液压缸启动，液压杆伸长，压合板紧紧压住网格线冷铁制造模具，实现闭模，经过冷却后，液压杆收缩，压合板上抬，网格线冷铁制造模具打开，取出网格线冷铁制造模具中的网格线冷铁；

(2)网格线冷铁压入铸造砂盘：

①将砂盘放置到成膜座中，底部通过气吸孔的气吸作用进行固定，侧边则用气杆和压块进行压紧，过程及原理等同于过程(1)中步骤①和过程(1)中步骤②；

②将网格线冷铁放置到铸造砂盘的对应位置上，启动液压缸，液压杆伸长，压合板下压，直到将网格线冷铁压入到铸造砂盘中；

③铸造砂盘的位置移动原理及方式和压合板的位置移动原理及方式等同于过程(1)中步骤④。

本发明提供了一种冷铁网格线加工设备及其加工工艺，具备以下有益效果：

1.该冷铁网格线加工设备及其加工工艺，既可完成对网格线冷铁的加工，又能够实现网格线冷铁的机动化压模操作，节约人力物力，网格线冷铁采用网格线冷铁制造模具制备而成，即在光面冷铁的基础上，在冷铁表面铸造网格线，通过添加网格线的形式，增加涂料附着力，减低钢水表面张力，以期减少和降低气孔形成的风险。

2.该冷铁网格线加工设备及其加工工艺，通过缓压机构托举托座，并保证托座的平衡，缓压弹簧用于缓冲压力，使得抬板与托座之间具有良好的隔震结构，顶盘与可转托盘之间可以相对旋转，故能够尽可能减小托座旋转后与可转托盘表面的摩擦力，从而对可转托盘具有保护作用，而托座本身则能够通过转轴实现旋转，故能够便于上下料。

3.该冷铁网格线加工设备及其加工工艺，通过抽拉机构移动成膜座，气动伸缩杆可以伸缩，故能将抽吸筒压紧到成膜座的端部，再通过抽气管抽取抽吸筒内空气，降低抽吸筒内气压，使得镂空网盘处产生负压吸力，借此吸力作用，结合气动伸缩杆的可伸缩结构，对成膜座进行位置移动，而滚珠则用于降低成膜座与托座之间的摩擦力，使得成膜座更便于滑动。

4.该冷铁网格线加工设备及其加工工艺，通过成膜座制备网格线冷铁，并可将制成的网格线冷铁压入到铸造模具中，托板用于放置网格线冷铁制造模具或铸造模具，气吸孔处可产生负压吸力，借此吸力作用，将网格线冷铁制造模具或铸造模具进行固定，通过气道接口可向气腔内充气，使得气杆伸长，伸长的气杆随即将压块向网格线冷铁制造模具或铸造模具移动，直到压块压紧在网格线冷铁制造模具或铸造模具上，以对网格线冷铁制造模具或铸造模具进行位置固定。

5.该冷铁网格线加工设备及其加工工艺，螺杆通过电机带动旋转，螺杆旋转后，滑板随即移动，故能够实现对滑板的移动控制，压合板既可用于压紧网格线冷铁制造模具，又可用于将网格线冷铁压入铸造模具中，储料桶中存放网格线冷铁制备原料，原料通过注模头注入到网格线冷铁制造模具中，完成网格线冷铁的制造过程。

附图说明

图1为本发明拆分结构示意图；

图2为本发明底座结构示意图；

图3为本发明缓压机构结构示意图；

图4为本发明抽拉机构结构示意图；

图5为本发明托座结构示意图；

图6为本发明成膜座结构示意图；

图7为本发明成膜座局部结构示意图；

图8为本发明顶板结构示意图。

图中：1、底座；2、抬板；3、转轴；4、缓压机构；5、缓压弹簧；6、顶盘；7、可转托盘；8、支撑杆；9、支撑板；10、气缸箱；11、抽拉机构；12、气动伸缩杆；13、空心筒；14、抽气管；15、抽吸筒；16、镂空网盘；17、托座；18、滑槽；19、安置槽；20、滚珠；21、成膜座；22、滑条；23、托板；24、气吸面板；25、气吸孔；26、半圆板；27、气腔；28、气杆；29、气道接口；30、压块；31、顶板；32、通槽；33、移位槽；34、限位条；35、滑板；36、螺杆；37、电机；38、液压缸；39、液压杆；40、压合板；41、储料桶；42、注模头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种冷铁网格线加工设备及其加工工艺，包括底座1、缓压机构4、抽拉机构11、托座17、成膜座21和顶板31，底座1的上方固定有抬板2，且抬板2的中部贯穿有转轴3，抬板2的上表面四角均设置有缓压机构4，缓压机构4由缓压弹簧5、顶盘6和可转托盘7组成，缓压弹簧5的底端焊接在抬板2的上表面，且缓压弹簧5的顶端固定有顶盘6，顶盘6的上方转动配合有可转托盘7，缓压机构4用于托举托座17，并保证托座17的平衡，缓压弹簧5用于缓冲压力，使得抬板2与托座17之间具有良好的隔震结构，顶盘6与可转托盘7之间可以相对旋转，故能够尽可能减小托座17旋转后与可转托盘7表面的摩擦力，从而对可转托盘7具有保护作用；

底座1的上表面四角均垂直焊接有支撑杆8，且底座1的上方一侧垂直设置有支撑板9，支撑板9的外壁面安装有气缸箱10，且支撑板9的内壁面均匀安装有抽拉机构11，抽拉机构11由气动伸缩杆12、空心筒13、抽气管14、抽吸筒15和镂空网盘16组成，气动伸缩杆12的端部固定有空心筒13，且空心筒13的外壁贯穿有抽气管14，空心筒13的端部焊接有抽吸筒15，且抽吸筒15的端面配合安装有镂空网盘16，抽拉机构11用于移动成膜座21，气动伸缩杆12可以伸缩，故能将抽吸筒15压紧到成膜座21的端部，再通过抽气管14抽取抽吸筒15内空气，降低抽吸筒15内气压，使得镂空网盘16处产生负压吸力，借此吸力作用，结合气动伸缩杆12的可伸缩结构，对成膜座21进行位置移动；

缓压机构4的上方设置有托座17，且托座17的底面中心与转轴3的顶端相焊连，托座17通过转轴3可以实现旋转，故能够便于上下料，托座17的上表面中部水平横向开设有滑槽18，且滑槽18的槽底面沿水平方向等距离设置有安置槽19，安置槽19的槽内均匀嵌入有滚珠20，滑槽18用于滑动装配成膜座21，滚珠20用于降低成膜座21与托座17之间的摩擦力，使得成膜座21更便于滑动；

托座17的上方中部滑动安装有成膜座21，成膜座21的两侧外壁均设置有滑条22，且滑条22与滑槽18之间尺寸相互配合，成膜座21的内侧底面沿水平方向等距离嵌入安装有托板23，且托板23的表面均固定有气吸面板24，气吸面板24的表面均匀贯设有气吸孔25，托板23的两侧均通过扭簧连接有半圆板26，且半圆板26均向托板23中心呈圆弧弯折，成膜座21用于制备网格线冷铁，并可将制成的网格线冷铁压入到铸造模具中，托板23用于放置网格线冷铁制造模具或铸造模具，且托板23内部空心，能够抽气，进而能够降低托板23内气压，使得气吸孔25处产生负压吸力，借此吸力作用，将网格线冷铁制造模具或铸造模具进行固定，半圆板26起到保护作用，当网格线冷铁制造模具或铸造模具尺寸较大时，在网格线冷铁制造模具或铸造模具重力压力的作用下，半圆板26会被压至水平状态，借此能够增大摩擦，同时在网格线冷铁制造模具或铸造模具拿起后，半圆板26还会在扭簧的弹性作用下，自动回复至原来状态，进而不会影响到下一次的正常使用；

成膜座21的两侧侧壁内部均等距离设置有气腔27，且气腔27靠近成膜座21内侧的一端均连接有气杆28，气杆28的端部均固定连接有压块30，且压块30均通过气杆28与成膜座21构成伸缩结构，成膜座21的两侧上表面均设置有气道接口29，且气道接口29均分别与气腔27相连通，气腔27每两个设为一组，且每组气腔27均与托板23之间位置相对应，通过气道接口29可向气腔27内充气，使得气腔27内气压升高，进而能够使得气杆28伸长，伸长的气杆28随即将压块30向网格线冷铁制造模具或铸造模具移动，直到压块30压紧在网格线冷铁制造模具或铸造模具上，以对网格线冷铁制造模具或铸造模具进行位置固定；

支撑杆8的顶端固定有顶板31，顶板31的中部贯设有通槽32，且顶板31的内壁两侧均设置有移位槽33，顶板31的内底面且于通槽32的两侧均固定有限位条34，且顶板31的内侧滑动安装有滑板35，滑板35的两端均分别滑动安装在移位槽33中，且滑板35与顶板31相贴靠的一面均与限位条34相滑动配合连接，滑板35与顶板31之间衔接稳定，结构牢靠，可滑动的同时还保证了滑板35的安装稳定性能，滑板35的两侧内部均横向贯穿有螺杆36，且螺杆36的端部均连接有电机37，电机37均安置在顶板31的侧边，滑板35的中部上表面安装有液压缸38，且液压缸38从通槽32中贯穿，滑板35的中部下表面连接有液压杆39，且液压杆39的端部均连接有压合板40，滑板35的两端下表面均固定有储料桶41，且储料桶41的端部均安装有注模头42，压合板40呈“H”形结构，且储料桶41和注模头42均分别从压合板40的两端缺口中穿过，螺杆36通过电机37带动旋转，螺杆36旋转后，滑板35随即移动，故能够实现对滑板35的移动控制，压合板40既可用于压紧网格线冷铁制造模具，又可用于将网格线冷铁压入铸造模具中，储料桶41中存放网格线冷铁制备原料，原料通过注模头42注入到网格线冷铁制造模具中，完成网格线冷铁的制造过程。

基于上述结构，本发明还公开了一种冷铁网格线加工工艺，该冷铁网格线加工工艺的具体过程如下：

(1)制备网格线冷铁：

①将网格线冷铁制造模具依次水平放置到托板23上，托板23内腔通过抽真空，各气吸孔25孔口部位均形成负压，借负压作用将网格线冷铁制造模具固定在托板23上；

②通过气道接口29向气腔27中充入压缩空气，使气腔27内腔增压，高压气流进入气杆28内致使气杆28伸长，将压块30抵至网格线冷铁制造模具的端面，以将网格线冷铁制造模具压紧；

③储料桶41内放置足量物料，启动电机37，螺杆36随即旋转，带动滑板35沿水平方向滑动，将注模头42移位至待注模的网格线冷铁制造模具上，开启注模头42，物料随即从注模头42被注入到网格线冷铁制造模具中；

④网格线冷铁制造模具的注模移动控制方式有如下两种：

a、气缸箱10启动，气动伸缩杆12伸长，将抽吸筒15送抵至与成膜座21端部相紧贴，由抽气管14抽取抽吸筒15内空气，使镂空网盘16处形成负压，利用负压吸力，结合气动伸缩杆12的伸缩移动，带动成膜座21沿水平方向移动，以更换下一网格线冷铁制造模具，实现对下一网格线冷铁制造模具的注模加工；

b、启动电机37，通过螺杆36旋转带动注模头42位置移动，以将注模头42移动到下一网格线冷铁制造模具上，对下一网格线冷铁制造模具进行注模加工；

⑤对网格线冷铁制造模具进行注模完成后，液压缸38启动，液压杆39伸长，压合板40紧紧压住网格线冷铁制造模具，实现闭模，经过冷却后，液压杆39收缩，压合板40上抬，网格线冷铁制造模具打开，取出网格线冷铁制造模具中的网格线冷铁；

(2)网格线冷铁压入铸造砂盘：

①将砂盘放置到成膜座21中，底部通过气吸孔25的气吸作用进行固定，侧边则用气杆28和压块30进行压紧，过程及原理等同于过程(1)①和(1)②；

②将网格线冷铁放置到铸造砂盘的对应位置上，启动液压缸38，液压杆39伸长，压合板40下压，直到将网格线冷铁压入到铸造砂盘中；

③铸造砂盘的位置移动原理及方式和压合板40的位置移动原理及方式等同于过程(1)④。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种冷铁网格线加工设备，包括底座(1)、缓压机构(4)、抽拉机构(11)、托座(17)、成膜座(21)和顶板(31)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定有抬板(2)，且抬板(2)的中部贯穿有转轴(3)，所述抬板(2)的上表面四角均设置有缓压机构(4)，所述底座(1)的上表面四角均垂直焊接有支撑杆(8)，且底座(1)的上方一侧垂直设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)的外壁面安装有气缸箱(10)，且支撑板(9)的内壁面均匀安装有抽拉机构(11)，所述缓压机构(4)的上方设置有托座(17)，且托座(17)的底面中心与转轴(3)的顶端相焊连，所述托座(17)的上方中部滑动安装有成膜座(21)，所述支撑杆(8)的顶端固定有顶板(31)。

2.根据权利要求1所述的一种冷铁网格线加工设备，其特征在于：所述缓压机构(4)由缓压弹簧(5)、顶盘(6)和可转托盘(7)组成，所述缓压弹簧(5)的底端焊接在抬板(2)的上表面，且缓压弹簧(5)的顶端固定有顶盘(6)，所述顶盘(6)的上方转动配合有可转托盘(7)。

3.根据权利要求1所述的一种冷铁网格线加工设备，其特征在于：所述抽拉机构(11)由气动伸缩杆(12)、空心筒(13)、抽气管(14)、抽吸筒(15)和镂空网盘(16)组成，所述气动伸缩杆(12)的端部固定有空心筒(13)，且空心筒(13)的外壁贯穿有抽气管(14)，所述空心筒(13)的端部焊接有抽吸筒(15)，且抽吸筒(15)的端面配合安装有镂空网盘(16)。

4.根据权利要求1所述的一种冷铁网格线加工设备，其特征在于：所述托座(17)的上表面中部水平横向开设有滑槽(18)，且滑槽(18)的槽底面沿水平方向等距离设置有安置槽(19)，所述安置槽(19)的槽内均匀嵌入有滚珠(20)。

5.根据权利要求4所述的一种冷铁网格线加工设备，其特征在于：所述成膜座(21)的两侧外壁均设置有滑条(22)，且滑条(22)与滑槽(18)之间尺寸相互配合，所述成膜座(21)的内侧底面沿水平方向等距离嵌入安装有托板(23)，且托板(23)的表面均固定有气吸面板(24)，所述气吸面板(24)的表面均匀贯设有气吸孔(25)，所述托板(23)的两侧均通过扭簧连接有半圆板(26)，且半圆板(26)均向托板(23)中心呈圆弧弯折。

6.根据权利要求5所述的一种冷铁网格线加工设备，其特征在于：所述成膜座(21)的两侧侧壁内部均等距离设置有气腔(27)，且气腔(27)靠近成膜座(21)内侧的一端均连接有气杆(28)，所述气杆(28)的端部均固定连接有压块(30)，且压块(30)均通过气杆(28)与成膜座(21)构成伸缩结构，所述成膜座(21)的两侧上表面均设置有气道接口(29)，且气道接口(29)均分别与气腔(27)相连通，所述气腔(27)每两个设为一组，且每组所述气腔(27)均与托板(23)之间位置相对应。

7.根据权利要求1所述的一种冷铁网格线加工设备，其特征在于：所述顶板(31)的中部贯设有通槽(32)，且顶板(31)的内壁两侧均设置有移位槽(33)，所述顶板(31)的内底面且于所述通槽(32)的两侧均固定有限位条(34)，且顶板(31)的内侧滑动安装有滑板(35)，所述滑板(35)的两端均分别滑动安装在移位槽(33)中，且滑板(35)与顶板(31)相贴靠的一面均与限位条(34)相滑动配合连接。

8.根据权利要求7所述的一种冷铁网格线加工设备，其特征在于：所述滑板(35)的两侧内部均横向贯穿有螺杆(36)，且螺杆(36)的端部均连接有电机(37)，所述电机(37)均安置在顶板(31)的侧边，所述滑板(35)的中部上表面安装有液压缸(38)，且液压缸(38)从通槽(32)中贯穿，所述滑板(35)的中部下表面连接有液压杆(39)，且液压杆(39)的端部均连接有压合板(40)，所述滑板(35)的两端下表面均固定有储料桶(41)，且储料桶(41)的端部均安装有注模头(42)，所述压合板(40)呈“H”形结构，且储料桶(41)和注模头(42)均分别从压合板(40)的两端缺口中穿过。

9.一种冷铁网格线加工工艺，其特征在于：该冷铁网格线加工工艺内包含有权利要求1-8所述的任意一项冷铁网格线加工设备，该冷铁网格线加工工艺的具体过程如下：

(1)制备网格线冷铁：

①将网格线冷铁制造模具依次水平放置到托板(23)上，托板(23)内腔通过抽真空，各气吸孔(25)孔口部位均形成负压，借负压作用将网格线冷铁制造模具固定在托板(23)上；

②通过气道接口(29)向气腔(27)中充入压缩空气，使气腔(27)内腔增压，高压气流进入气杆(28)内致使气杆(28)伸长，将压块(30)抵至网格线冷铁制造模具的端面，以将网格线冷铁制造模具压紧；

③储料桶(41)内放置足量物料，启动电机(37)，螺杆(36)随即旋转，带动滑板(35)沿水平方向滑动，将注模头(42)移位至待注模的网格线冷铁制造模具上，开启注模头(42)，物料随即从注模头(42)被注入到网格线冷铁制造模具中；

④网格线冷铁制造模具的注模移动控制方式有如下两种：

a、气缸箱(10)启动，气动伸缩杆(12)伸长，将抽吸筒(15)送抵至与成膜座(21)端部相紧贴，由抽气管(14)抽取抽吸筒(15)内空气，使镂空网盘(16)处形成负压，利用负压吸力，结合气动伸缩杆(12)的伸缩移动，带动成膜座(21)沿水平方向移动，以更换下一网格线冷铁制造模具，实现对下一网格线冷铁制造模具的注模加工；

b、启动电机(37)，通过螺杆(36)旋转带动注模头(42)位置移动，以将注模头(42)移动到下一网格线冷铁制造模具上，对下一网格线冷铁制造模具进行注模加工；

⑤对网格线冷铁制造模具进行注模完成后，液压缸(38)启动，液压杆(39)伸长，压合板(40)紧紧压住网格线冷铁制造模具，实现闭模，经过冷却后，液压杆(39)收缩，压合板(40)上抬，网格线冷铁制造模具打开，取出网格线冷铁制造模具中的网格线冷铁；

(2)网格线冷铁压入铸造砂盘：

①将砂盘放置到成膜座(21)中，底部通过气吸孔(25)的气吸作用进行固定，侧边则用气杆(28)和压块(30)进行压紧，过程及原理等同于过程(1)①和(1)②；

②将网格线冷铁放置到铸造砂盘的对应位置上，启动液压缸(38)，液压杆(39)伸长，压合板(40)下压，直到将网格线冷铁压入到铸造砂盘中；

③铸造砂盘的位置移动原理及方式和压合板(40)的位置移动原理及方式等同于过程(1)④。

Images