CN111545343A - 一种水力采矿处理装置 - Google Patents

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CN111545343A CN202010414251.XA CN202010414251A CN111545343A CN 111545343 A CN111545343 A CN 111545343A CN 202010414251 A CN202010414251 A CN 202010414251A CN 111545343 A CN111545343 A CN 111545343A
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Abstract

本发明涉及一种采矿领域，尤其涉及一种水力采矿处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种水力采矿处理装置。一种水力采矿处理装置，包括连接机底板，固定支脚，顶部工作板，实时控制屏，水力冲刷机构，运转控制机构，筛分机构和沉降分离机构；连接机底板底端与固定支脚进行焊接。本发明实现了通过高速冲击水流将提取的河滩沙和砂矿冲散，高压水流随着沙堆高度变化而变化，使水流全部冲刷至沙堆上，沙子不易流失浪费，沙子混合物内部含有部分粒径较大的石子，通过流动沉降的方式将混合砂冲刷连带流动，金子比重较大在流动过程中沉降与普通沙子分离，快速提取砂矿内部金子的效果。

Description

一种水力采矿处理装置
技术领域
本发明涉及一种采矿领域，尤其涉及一种水力采矿处理装置。
背景技术
采矿是自地壳内和地表开采矿产资源的技术和科学。广义的采矿还包括煤和石油的开采。采矿工业是一种重要的原料工业，金属矿石是冶炼工业的主要原料，非金属矿石是重要的化工原料和建筑材料。
采矿分为很多种，其中存在一种水力采矿方式。
现有技术中国专利CN109209385A针对已有的由于水力采矿往往采用粗放的方式，导致大量碎石被放入河流污染河水，妨碍航行和损害附近农作物而被禁止的问题，公开了水力采矿装置，克服了由于水力采矿往往采用粗放的方式，导致大量碎石被放入河流污染河水，妨碍航行和损害附近农作物而被禁止的问题，但是其并未针对泥沙进行后续处理，无法满足采矿需求。
同时在水力采矿过程中，沙堆的高度不断降低，但是高压水流无法针对沙堆的高度进行调整适应，导致部分砂矿四散流失浪费。
因此，目前需要研发一种水力采矿处理装置，来克服现有技术中粗放的方式，导致大量碎石被放入河流污染河水，妨碍航行和损害附近农作物，无法对挖掘泥沙进行筛分沉降淘金处理，同时无法使采矿筛选后分离物回归自然，无法保护生态环境，在水力采矿过程中，沙堆的高度不断降低，但是高压水流无法针对沙堆的高度进行调整适应，导致部分砂矿四散流失浪费的问题。
发明内容
本发明为了克服现有技术中粗放的方式，导致大量碎石被放入河流污染河水，妨碍航行和损害附近农作物，无法对挖掘泥沙进行筛分沉降淘金处理，同时无法使采矿筛选后分离物回归自然，无法保护生态环境，在水力采矿过程中，沙堆的高度不断降低，但是高压水流无法针对沙堆的高度进行调整适应，导致部分砂矿四散流失浪费的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种水力采矿处理装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种水力采矿处理装置，包括连接机底板，固定支脚，顶部工作板，实时控制屏，水力冲刷机构，运转控制机构，筛分机构和沉降分离机构；连接机底板底端与固定支脚进行焊接；连接机底板顶端左侧与顶部工作板进行焊接；连接机底板顶端右后侧与筛分机构相连接；连接机底板顶端与沉降分离机构相连接，并且沉降分离机构右端与筛分机构相连接；顶部工作板顶端与水力冲刷机构相连接；顶部工作板顶端右侧与运转控制机构相连接，并且运转控制机构顶端与水力冲刷机构相连接，而且运转控制机构右侧与筛分机构相连接。
水力冲刷机构包括水罐固定架，第一储水罐，第一联通管，第一水泵，第二联通管，伸缩软管，高压加速喷头，螺纹滑动套，丝杆，第一传动齿轮，第二传动齿轮，矩形限位滑轨，齿轨，第一集合板和冲刷进料舱；水罐固定架内侧与第一储水罐进行套接；第一储水罐顶端右侧与第一联通管进行插接；第一联通管右端与第一水泵相连接，并且第一水泵底端与第一储水罐相连接；第一水泵右端底部与第二联通管进行插接；第二联通管右端与伸缩软管进行插接；伸缩软管右端与高压加速喷头进行插接；高压加速喷头前端中部与螺纹滑动套进行转动连接；螺纹滑动套内侧与丝杆进行转动连接；高压加速喷头后端中部与第一传动齿轮进行插接；丝杆外表面底端与第一集合板相连接；第一传动齿轮左端上部与第二传动齿轮进行啮合，并且第二传动齿轮后端中部与第一传动齿轮相连接；第二传动齿轮外表面后侧与矩形限位滑轨进行滑动连接，并且矩形限位滑轨底端与第一集合板相连接；第二传动齿轮左端与齿轨进行啮合，并且齿轨底端与第一集合板相连接；第一集合板顶端右侧与冲刷进料舱进行焊接；水罐固定架底端与顶部工作板相连接；第一集合板底端与顶部工作板相连接；丝杆底端与运转控制机构相连接；第一集合板底端与运转控制机构相连接。
运转控制机构相连接包括第一动力电机，第一传动轮，第一平齿轮，第二平齿轮，第一齿轮架，第一长齿轮，第三平齿轮，第四平齿轮，第一电动推杆，第二传动轮，第一转轴杆，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第二长齿轮，第五平齿轮和第二电动推杆；第一动力电机顶端中部与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮顶端中部与第一平齿轮进行转动连接；第一传动轮左侧与第二传动轮进行传动连接；第一平齿轮右端中部与第二平齿轮进行啮合；第一平齿轮顶端中部与第一齿轮架相连接，并且第一齿轮架底端右侧与第二平齿轮相连接，而且第一齿轮架底端左侧与第二传动轮相连接；第二平齿轮顶端中部与第一长齿轮相连接；第一长齿轮左端中部与第三平齿轮进行啮合；第三平齿轮左上方设置有第四平齿轮；第三平齿轮底端中部与第一电动推杆进行插接，并且第一电动推杆底端与第一齿轮架相连接；第二传动轮底端中部与第一转轴杆进行转动连接；第二传动轮顶端中部与第二长齿轮进行转动连接；第一转轴杆底端中部与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮后端中部与第二锥齿轮进行啮合；第二长齿轮右端中部与第五平齿轮进行啮合；第五平齿轮底端中部与第二电动推杆进行插接，并且第二电动推杆底端与第一齿轮架相连接；第二长齿轮顶端中部与第一集合板相连接；第四平齿轮外表面顶端与第一集合板相连接；第四平齿轮顶端中部与丝杆相连接；第一长齿轮顶端中部与第一集合板相连接；第一动力电机底端与顶部工作板相连接；第一转轴杆外表面与顶部工作板相连接；第一齿轮架底端左侧和底端右侧均与顶部工作板相连接；第二锥齿轮后端中部与顶部工作板相连接；第二锥齿轮右侧与筛分机构相连接。
筛分机构包括第二集合板，第一传动杆，倾斜筛网板，第二传动杆，第三传动杆，第一控制圆盘，第三传动轮，右侧下料台，第三集合板和左侧下料板；第二集合板顶端左侧与第一传动杆进行转动连接；第二集合板顶端右侧与第二传动杆进行转动连接；第一传动杆后端顶部与倾斜筛网板进行转动连接，并且倾斜筛网前端右中部与第二传动杆相连接；第二传动杆前端中下部与第三传动杆进行传动连接；第三传动杆后端右侧与第一控制圆盘进行传动连接；第一控制圆盘后端中部与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮后端中部与第三集合板相连接；第三传动轮后侧设置有右侧下料台，并且右侧下料台底端与第三集合板相连接；第三集合板相连接左端与左侧下料板进行螺栓连接，并且左侧下料板右端顶部与右侧下料台相连接；第三集合板底端与连接机底板相连接；第二集合板左端与顶部工作板相连接；第三传动轮左侧与第二锥齿轮相连接；左侧下料板左端下侧与沉降分离机构相连接。
沉降分离机构包括第二水泵，第三联通管，第四联通管，沉降流动渠板，沉降拦截滤过网，左侧下料渠板，沉降收集筒和收集罐；第二水泵右端底部与第三联通管进行插接；第二水泵左端底部与第四联通管进行插接；第四联通管外表面左侧与沉降流动渠进行插接；沉降流动渠左端底部与沉降拦截滤过网相连接；沉降流动渠板左端与左侧下料渠板相连接；沉降拦截滤过网外表面与沉降收集筒进行套接，并且沉降收集筒顶端左侧与左侧下料渠板相连接；沉降收集筒下方设置有收集罐；第三联通管外表面底端与连接机底板相连接；第二水泵底端与连接机底板相连接；沉降流动渠板底端与连接机底板相连接；收集罐底端与连接机底板相连接；沉降流动渠板右端与左侧下料板相连接。
第一传动杆和第二传动杆均设置有两组，分别位于第一传动杆和第二传动杆后方正对位置，并且其顶端和底端同样和倾斜筛网板与第二集合板进行转动连接。
倾斜筛网板顶端左侧设置有梯形块。
右侧下料台顶端左侧设置有弹性挡板。
冲刷进料舱左端下侧和右端下侧均不设置有舱板。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、为解决现有技术中粗放的方式，导致大量碎石被放入河流污染河水，妨碍航行和损害附近农作物，无法对挖掘泥沙进行筛分沉降淘金处理，同时无法使采矿筛选后分离物回归自然，无法保护生态环境，在水力采矿过程中，沙堆的高度不断降低，但是高压水流无法针对沙堆的高度进行调整适应，导致部分砂矿四散流失浪费的问题；
2、设计了水力冲刷机构，运转控制机构，筛分机构和沉降分离机构，在使用时首先通过运转控制机构控制水力冲刷机构将松散河滩沙冲刷冲散，同时高压水流随着沙堆高度变化而变化，使水流全部冲刷至沙堆上，沙子不易流失浪费，然后通过筛分机构将其内部大粒径石子分离，最后通过沉降分离机构使比重较大的金砂沉降分离；
3、实现了通过高速冲击水流将提取的河滩沙和砂矿冲散，同时高压水流随着沙堆高度变化而变化，使水流全部冲刷至沙堆上，沙子不易流失浪费，同时沙子混合物内部含有部分粒径较大的石子，然后通过流动沉降的方式将混合砂冲刷连带流动，进而金子比重较大在流动过程中沉降与其他普通沙子分离，快速提取砂矿内部金子的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的水力冲刷机构结构示意图；
图3为本发明的运转控制机构结构示意图；
图4为本发明的筛分机构结构示意图；
图5为本发明的沉降分离机构结构示意图；
图6为本发明的X区放大图。
附图中的标记为：1-连接机底板，2-固定支脚，3-顶部工作板，4-实时控制屏，5-水力冲刷机构，6-运转控制机构，7-筛分机构，8-沉降分离机构，501-水罐固定架，502-第一储水罐，503-第一联通管，504-第一水泵，505-第二联通管，506-伸缩软管，507-高压加速喷头，508-螺纹滑动套，509-丝杆，5010-第一传动齿轮，5011-第二传动齿轮，5012-矩形限位滑轨，5013-齿轨，5014-第一集合板，5015-冲刷进料舱，601-第一动力电机，602-第一传动轮，603-第一平齿轮，604-第二平齿轮，605-第一齿轮架，606-第一长齿轮，607-第三平齿轮，608-第四平齿轮，609-第一电动推杆，6010-第二传动轮，6011-第一转轴杆，6012-第一锥齿轮，6013-第二锥齿轮，6014-第二长齿轮，6015-第五平齿轮，6016-第二电动推杆，701-第二集合板，702-第一传动杆，703-倾斜筛网板，704-第二传动杆，705-第三传动杆，706-第一控制圆盘，707-第三传动轮，708-右侧下料台，709-第三集合板，7010-左侧下料板，801-第二水泵，802-第三联通管，803-第四联通管，804-沉降流动渠板，805-沉降拦截滤过网，806-左侧下料渠板，807-沉降收集筒，808-收集罐。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种水力采矿处理装置，如图1-6所示，包括连接机底板1，固定支脚2，顶部工作板3，实时控制屏4，水力冲刷机构5，运转控制机构6，筛分机构7和沉降分离机构8；连接机底板1底端与固定支脚2进行焊接；连接机底板1顶端左侧与顶部工作板3进行焊接；连接机底板1顶端右后侧与筛分机构7相连接；连接机底板1顶端与沉降分离机构8相连接，并且沉降分离机构8右端与筛分机构7相连接；顶部工作板3顶端与水力冲刷机构5相连接；顶部工作板3顶端右侧与运转控制机构6相连接，并且运转控制机构6顶端与水力冲刷机构5相连接，而且运转控制机构6右侧与筛分机构7相连接。
水力冲刷机构5包括水罐固定架501，第一储水罐502，第一联通管503，第一水泵504，第二联通管505，伸缩软管506，高压加速喷头507，螺纹滑动套508，丝杆509，第一传动齿轮5010，第二传动齿轮5011，矩形限位滑轨5012，齿轨5013，第一集合板5014和冲刷进料舱5015；水罐固定架501内侧与第一储水罐502进行套接；第一储水罐502顶端右侧与第一联通管503进行插接；第一联通管503右端与第一水泵504相连接，并且第一水泵504底端与第一储水罐502相连接；第一水泵504右端底部与第二联通管505进行插接；第二联通管505右端与伸缩软管506进行插接；伸缩软管506右端与高压加速喷头507进行插接；高压加速喷头507前端中部与螺纹滑动套508进行转动连接；螺纹滑动套508内侧与丝杆509进行转动连接；高压加速喷头507后端中部与第一传动齿轮5010进行插接；丝杆509外表面底端与第一集合板5014相连接；第一传动齿轮5010左端上部与第二传动齿轮5011进行啮合，并且第二传动齿轮5011后端中部与第一传动齿轮5010相连接；第二传动齿轮5011外表面后侧与矩形限位滑轨5012进行滑动连接，并且矩形限位滑轨5012底端与第一集合板5014相连接；第二传动齿轮5011左端与齿轨5013进行啮合，并且齿轨5013底端与第一集合板5014相连接；第一集合板5014顶端右侧与冲刷进料舱5015进行焊接；水罐固定架501底端与顶部工作板3相连接；第一集合板5014底端与顶部工作板3相连接；丝杆509底端与运转控制机构6相连接；第一集合板5014底端与运转控制机构6相连接。
运转控制机构6相连接包括第一动力电机601，第一传动轮602，第一平齿轮603，第二平齿轮604，第一齿轮架605，第一长齿轮606，第三平齿轮607，第四平齿轮608，第一电动推杆609，第二传动轮6010，第一转轴杆6011，第一锥齿轮6012，第二锥齿轮6013，第二长齿轮6014，第五平齿轮6015和第二电动推杆6016；第一动力电机601顶端中部与第一传动轮602进行转动连接；第一传动轮602顶端中部与第一平齿轮603进行转动连接；第一传动轮602左侧与第二传动轮6010进行传动连接；第一平齿轮603右端中部与第二平齿轮604进行啮合；第一平齿轮603顶端中部与第一齿轮架605相连接，并且第一齿轮架605底端右侧与第二平齿轮604相连接，而且第一齿轮架605底端左侧与第二传动轮6010相连接；第二平齿轮604顶端中部与第一长齿轮606相连接；第一长齿轮606左端中部与第三平齿轮607进行啮合；第三平齿轮607左上方设置有第四平齿轮608；第三平齿轮607底端中部与第一电动推杆609进行插接，并且第一电动推杆609底端与第一齿轮架605相连接；第二传动轮6010底端中部与第一转轴杆6011进行转动连接；第二传动轮6010顶端中部与第二长齿轮6014进行转动连接；第一转轴杆6011底端中部与第一锥齿轮6012进行转动连接；第一锥齿轮6012后端中部与第二锥齿轮6013进行啮合；第二长齿轮6014右端中部与第五平齿轮6015进行啮合；第五平齿轮6015底端中部与第二电动推杆6016进行插接，并且第二电动推杆6016底端与第一齿轮架605相连接；第二长齿轮6014顶端中部与第一集合板5014相连接；第四平齿轮608外表面顶端与第一集合板5014相连接；第四平齿轮608顶端中部与丝杆509相连接；第一长齿轮606顶端中部与第一集合板5014相连接；第一动力电机601底端与顶部工作板3相连接；第一转轴杆6011外表面与顶部工作板3相连接；第一齿轮架605底端左侧和底端右侧均与顶部工作板3相连接；第二锥齿轮6013后端中部与顶部工作板3相连接；第二锥齿轮6013右侧与筛分机构7相连接。
筛分机构7包括第二集合板701，第一传动杆702，倾斜筛网板703，第二传动杆704，第三传动杆705，第一控制圆盘706，第三传动轮707，右侧下料台708，第三集合板709和左侧下料板7010；第二集合板701顶端左侧与第一传动杆702进行转动连接；第二集合板701顶端右侧与第二传动杆704进行转动连接；第一传动杆702后端顶部与倾斜筛网板703进行转动连接，并且倾斜筛网前端右中部与第二传动杆704相连接；第二传动杆704前端中下部与第三传动杆705进行传动连接；第三传动杆705后端右侧与第一控制圆盘706进行传动连接；第一控制圆盘706后端中部与第三传动轮707进行转动连接；第三传动轮707后端中部与第三集合板709相连接；第三传动轮707后侧设置有右侧下料台708，并且右侧下料台708底端与第三集合板709相连接；第三集合板709相连接左端与左侧下料板7010进行螺栓连接，并且左侧下料板7010右端顶部与右侧下料台708相连接；第三集合板709底端与连接机底板1相连接；第二集合板701左端与顶部工作板3相连接；第三传动轮707左侧与第二锥齿轮6013相连接；左侧下料板7010左端下侧与沉降分离机构8相连接。
沉降分离机构8包括第二水泵801，第三联通管802，第四联通管803，沉降流动渠板804，沉降拦截滤过网805，左侧下料渠板806，沉降收集筒807和收集罐808；第二水泵801右端底部与第三联通管802进行插接；第二水泵801左端底部与第四联通管803进行插接；第四联通管803外表面左侧与沉降流动渠进行插接；沉降流动渠左端底部与沉降拦截滤过网805相连接；沉降流动渠板804左端与左侧下料渠板806相连接；沉降拦截滤过网805外表面与沉降收集筒807进行套接，并且沉降收集筒807顶端左侧与左侧下料渠板806相连接；沉降收集筒807下方设置有收集罐808；第三联通管802外表面底端与连接机底板1相连接；第二水泵801底端与连接机底板1相连接；沉降流动渠板804底端与连接机底板1相连接；收集罐808底端与连接机底板1相连接；沉降流动渠板804右端与左侧下料板7010相连接。
第一传动杆702和第二传动杆704均设置有两组，分别位于第一传动杆702和第二传动杆704后方正对位置，并且其顶端和底端同样和倾斜筛网板703与第二集合板701进行转动连接。
倾斜筛网板703顶端左侧设置有梯形块。
右侧下料台708顶端左侧设置有弹性挡板。
冲刷进料舱5015左端下侧和右端下侧均不设置有舱板。
工作原理：在使用水力采矿处理装置时，首先将此装置运送至河流砂矿附近，然后通过外部蓄电池为装置供电，同时将沉降分离机构8接通至装置外部进水系统，然后手动打开实时控制屏4，通过实时控制屏4接通装置内部动力系统电源，然后首先将挖掘得到的没有固结的河滩沙加入至水力冲刷机构5内部，运转控制机构6控制带动水力冲刷机构5进行转动，进而水力冲刷机构5将河滩沙逐渐逐层冲散，进而冲散的河滩沙进入到筛分机构7内部，进而运转控制机构6带动筛分机构7进行运动，进而筛分机构7将河滩沙内部的粒径较大的石块分离，然后金砂和沙子的混合物进入到沉降分离机构8内部，然后沉降分离机构8将混合砂连带流动，进而由于金子由于比重大而从其他的矿物中分离出来，实现了通过高速冲击水流将提取的河滩沙和砂矿冲散，同时高压水流随着沙堆高度变化而变化，使水流全部冲刷至沙堆上，沙子不易流失浪费，同时沙子混合物内部含有部分粒径较大的石子，然后通过流动沉降的方式将混合砂冲刷连带流动，进而金子比重较大在流动过程中沉降与其他普通沙子分离，快速提取砂矿内部金子的效果。
水力冲刷机构5包括水罐固定架501，第一储水罐502，第一联通管503，第一水泵504，第二联通管505，伸缩软管506，高压加速喷头507，螺纹滑动套508，丝杆509，第一传动齿轮5010，第二传动齿轮5011，矩形限位滑轨5012，齿轨5013，第一集合板5014和冲刷进料舱5015；水罐固定架501内侧与第一储水罐502进行套接；第一储水罐502顶端右侧与第一联通管503进行插接；第一联通管503右端与第一水泵504相连接，并且第一水泵504底端与第一储水罐502相连接；第一水泵504右端底部与第二联通管505进行插接；第二联通管505右端与伸缩软管506进行插接；伸缩软管506右端与高压加速喷头507进行插接；高压加速喷头507前端中部与螺纹滑动套508进行转动连接；螺纹滑动套508内侧与丝杆509进行转动连接；高压加速喷头507后端中部与第一传动齿轮5010进行插接；丝杆509外表面底端与第一集合板5014相连接；第一传动齿轮5010左端上部与第二传动齿轮5011进行啮合，并且第二传动齿轮5011后端中部与第一传动齿轮5010相连接；第二传动齿轮5011外表面后侧与矩形限位滑轨5012进行滑动连接，并且矩形限位滑轨5012底端与第一集合板5014相连接；第二传动齿轮5011左端与齿轨5013进行啮合，并且齿轨5013底端与第一集合板5014相连接；第一集合板5014顶端右侧与冲刷进料舱5015进行焊接；水罐固定架501底端与顶部工作板3相连接；第一集合板5014底端与顶部工作板3相连接；丝杆509底端与运转控制机构6相连接；第一集合板5014底端与运转控制机构6相连接。
首先将砂矿河滩沙加入至冲刷进料舱5015内部，同时通过实时控制屏4控制接通第一水泵504电源，然后第一水泵504通过第一联通管503和第二联通管505将第一储水罐502内部的冲刷用水抽送至伸缩软管506，然后通过伸缩软管506运送至高压加速喷头507，通过高压加速喷头507高速喷出，然后从冲刷进料舱5015顶端掉落堆积在冲刷进料舱5015内底端的河滩沙冲散，并从冲刷进料舱5015右侧开口冲出，进入到筛分机构7内部，然后随着沙堆不断被冲刷，沙堆的高度不断降低，然后通过运转控制机构6控制丝杆509进行转动，进而丝杆509转动带动螺纹滑动套508实现上下滑动，同时螺纹滑动套508带动高压加速喷头507实现向下滑动，同时高压加速喷头507带动第一传动齿轮5010和第二传动齿轮5011向下运动，进而带动第二传动齿轮5011在齿轨5013上滚动，进而齿轨5013转动带动第二传动齿轮5011进行转动，进而第二传动齿轮5011带动第一传动齿轮5010进行转动，然后第一传动齿轮5010带动高压加速喷头507逆时针转动，即高压加速喷头507随着沙堆高度的降低不断降低，同时高压加速喷头507水流朝上，保证水流始终冲刷沙堆顶端，实现了对河滩沙的稳定冲刷下料。
运转控制机构6相连接包括第一动力电机601，第一传动轮602，第一平齿轮603，第二平齿轮604，第一齿轮架605，第一长齿轮606，第三平齿轮607，第四平齿轮608，第一电动推杆609，第二传动轮6010，第一转轴杆6011，第一锥齿轮6012，第二锥齿轮6013，第二长齿轮6014，第五平齿轮6015和第二电动推杆6016；第一动力电机601顶端中部与第一传动轮602进行转动连接；第一传动轮602顶端中部与第一平齿轮603进行转动连接；第一传动轮602左侧与第二传动轮6010进行传动连接；第一平齿轮603右端中部与第二平齿轮604进行啮合；第一平齿轮603顶端中部与第一齿轮架605相连接，并且第一齿轮架605底端右侧与第二平齿轮604相连接，而且第一齿轮架605底端左侧与第二传动轮6010相连接；第二平齿轮604顶端中部与第一长齿轮606相连接；第一长齿轮606左端中部与第三平齿轮607进行啮合；第三平齿轮607左上方设置有第四平齿轮608；第三平齿轮607底端中部与第一电动推杆609进行插接，并且第一电动推杆609底端与第一齿轮架605相连接；第二传动轮6010底端中部与第一转轴杆6011进行转动连接；第二传动轮6010顶端中部与第二长齿轮6014进行转动连接；第一转轴杆6011底端中部与第一锥齿轮6012进行转动连接；第一锥齿轮6012后端中部与第二锥齿轮6013进行啮合；第二长齿轮6014右端中部与第五平齿轮6015进行啮合；第五平齿轮6015底端中部与第二电动推杆6016进行插接，并且第二电动推杆6016底端与第一齿轮架605相连接；第二长齿轮6014顶端中部与第一集合板5014相连接；第四平齿轮608外表面顶端与第一集合板5014相连接；第四平齿轮608顶端中部与丝杆509相连接；第一长齿轮606顶端中部与第一集合板5014相连接；第一动力电机601底端与顶部工作板3相连接；第一转轴杆6011外表面与顶部工作板3相连接；第一齿轮架605底端左侧和底端右侧均与顶部工作板3相连接；第二锥齿轮6013后端中部与顶部工作板3相连接；第二锥齿轮6013右侧与筛分机构7相连接。
首先通过实时控制屏4控制接通第一动力电机601电源，然后第一动力电机601带动第一传动轮602进行转动，然后第一传动轮602顶端带动第一平齿轮603进行转动，同时第一传动轮602左侧通过皮带带动第二传动轮6010进行转动，然后第二传动轮6010顶端带动第二长齿轮6014进行转动，然后第二长齿轮6014右端带动第五平齿轮6015进行转动，同时第一平齿轮603右端带动第二平齿轮604进行转动，进而第二平齿轮604顶端带动第一长齿轮606进行转动，进而第一长齿轮606左端带动第三平齿轮607进行转动，然后通过实时控制屏4控制第一电动推杆609向上推出，即第一电动推杆609带动第三平齿轮607向上运动，运动至其左端与第四平齿轮608啮合的位置，进而第三平齿轮607带动第四平齿轮608进行转动，进而第四平齿轮608顶端带动丝杆509进行转动，待水力冲刷机构5工作完成，可通过实时控制屏4控制第一电动推杆609收缩，同时控制第二电动推杆6016向上推出，进而第二电动推杆6016带动第五平齿轮6015向上运动至其右端与第四平齿轮608啮合的位置，进而第五平齿轮6015带动第四平齿轮608进行反转，进而第四平齿轮608带动丝杆509进行反转，进而水力冲刷机构5工作状态恢复至原状态，完成了对水力冲刷机构5运转的控制。
筛分机构7包括第二集合板701，第一传动杆702，倾斜筛网板703，第二传动杆704，第三传动杆705，第一控制圆盘706，第三传动轮707，右侧下料台708，第三集合板709和左侧下料板7010；第二集合板701顶端左侧与第一传动杆702进行转动连接；第二集合板701顶端右侧与第二传动杆704进行转动连接；第一传动杆702后端顶部与倾斜筛网板703进行转动连接，并且倾斜筛网前端右中部与第二传动杆704相连接；第二传动杆704前端中下部与第三传动杆705进行传动连接；第三传动杆705后端右侧与第一控制圆盘706进行传动连接；第一控制圆盘706后端中部与第三传动轮707进行转动连接；第三传动轮707后端中部与第三集合板709相连接；第三传动轮707后侧设置有右侧下料台708，并且右侧下料台708底端与第三集合板709相连接；第三集合板709相连接左端与左侧下料板7010进行螺栓连接，并且左侧下料板7010右端顶部与右侧下料台708相连接；第三集合板709底端与连接机底板1相连接；第二集合板701左端与顶部工作板3相连接；第三传动轮707左侧与第二锥齿轮6013相连接；左侧下料板7010左端下侧与沉降分离机构8相连接。
被水流冲刷而出的混合河滩沙掉落至倾斜筛网板703顶端，同时第二锥齿轮6013带动第三传动轮707进行转动，然后第三传动轮707带动第一控制圆盘706进行转动，进而第一控制圆盘706带动第三传动杆705实现左右循环运动，进而第三传动杆705带动第二传动杆704实现左右摆动，进而第二传动杆704带动倾斜筛网板703实现左右摆动，然后粒径较小的金砂和沙子从倾斜筛网板703网孔落下，同时粒径较大的石块从倾斜筛网板703右侧落下，实现了河滩沙内部大粒径石块的筛分分离，同时石块直接回归到河滩上，保护自然。
沉降分离机构8包括第二水泵801，第三联通管802，第四联通管803，沉降流动渠板804，沉降拦截滤过网805，左侧下料渠板806，沉降收集筒807和收集罐808；第二水泵801右端底部与第三联通管802进行插接；第二水泵801左端底部与第四联通管803进行插接；第四联通管803外表面左侧与沉降流动渠进行插接；沉降流动渠左端底部与沉降拦截滤过网805相连接；沉降流动渠板804左端与左侧下料渠板806相连接；沉降拦截滤过网805外表面与沉降收集筒807进行套接，并且沉降收集筒807顶端左侧与左侧下料渠板806相连接；沉降收集筒807下方设置有收集罐808；第三联通管802外表面底端与连接机底板1相连接；第二水泵801底端与连接机底板1相连接；沉降流动渠板804底端与连接机底板1相连接；收集罐808底端与连接机底板1相连接；沉降流动渠板804右端与左侧下料板7010相连接。
首先将第三联通管802接通至外部进水系统，金子和沙子的混合物掉落至沉降流动渠板804内部，同时通过实时控制屏4控制接通第二水泵801电源，然后第二水泵801通过第二水泵801和第四联通管803将外部的水抽送至沉降流动渠板804内部，然后沉降流动渠板804内部的混合砂被水流冲散，且水流携带混合砂向左运动，然后速度逐渐变慢，待运动到沉降拦截滤过网805顶端时，由于此时水流速度达到最慢，然后由于金子的比重较大，进而金子从沉降拦截滤过网805漏下，进而金子进入到收集罐808被收集，同时其余沙子从左侧下料渠板806流下，回归河流和河滩之中，完成了金子的分离并且保护了河滩。
第一传动杆702和第二传动杆704均设置有两组，分别位于第一传动杆702和第二传动杆704后方正对位置，并且其顶端和底端同样和倾斜筛网板703与第二集合板701进行转动连接，以便于第一传动杆702和第二传动杆704可以带动倾斜筛网板703实现平稳晃动。
倾斜筛网板703顶端左侧设置有梯形块，以便于混合砂不会从倾斜筛网板703左侧滑落。
右侧下料台708顶端左侧设置有弹性挡板，以便于筛分出的混合砂不会掉落至右侧下料，同时不会影响倾斜筛网板703的运动。
冲刷进料舱5015左端下侧和右端下侧均不设置有舱板，以便于从冲刷进料舱5015顶端掉落的混合砂料可以直接从冲刷进料舱5015右侧冲出。
提供以上描述仅是为了例示本发明的技术构思，本领域技术人员将理解，在不改变本发明的基本特征的情况下可进行各种改变和修改。因此，本发明的示例实施方式仅出于例示性目的提供，而非旨在限制本发明的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。因此，应该理解，上述示例性实施方式在所有方面均为例示性的，而非限制本公开。本公开的保护范围应该基于权利要求书来解释，其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入本公开的范围内。

Claims (9)

1.一种水力采矿处理装置，包括连接机底板(1)，固定支脚(2)和顶部工作板(3)，其特征在于，还包括实时控制屏(4)，水力冲刷机构(5)，运转控制机构(6)，筛分机构(7)和沉降分离机构(8)；连接机底板(1)底端与固定支脚(2)进行焊接；连接机底板(1)顶端左侧与顶部工作板(3)进行焊接；连接机底板(1)顶端右后侧与筛分机构(7)相连接；连接机底板(1)顶端与沉降分离机构(8)相连接，并且沉降分离机构(8)右端与筛分机构(7)相连接；顶部工作板(3)顶端与水力冲刷机构(5)相连接；顶部工作板(3)顶端右侧与运转控制机构(6)相连接，并且运转控制机构(6)顶端与水力冲刷机构(5)相连接，而且运转控制机构(6)右侧与筛分机构(7)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种水力采矿处理装置，其特征在于，水力冲刷机构(5)包括水罐固定架(501)，第一储水罐(502)，第一联通管(503)，第一水泵(504)，第二联通管(505)，伸缩软管(506)，高压加速喷头(507)，螺纹滑动套(508)，丝杆(509)，第一传动齿轮(5010)，第二传动齿轮(5011)，矩形限位滑轨(5012)，齿轨(5013)，第一集合板(5014)和冲刷进料舱(5015)；水罐固定架(501)内侧与第一储水罐(502)进行套接；第一储水罐(502)顶端右侧与第一联通管(503)进行插接；第一联通管(503)右端与第一水泵(504)相连接，并且第一水泵(504)底端与第一储水罐(502)相连接；第一水泵(504)右端底部与第二联通管(505)进行插接；第二联通管(505)右端与伸缩软管(506)进行插接；伸缩软管(506)右端与高压加速喷头(507)进行插接；高压加速喷头(507)前端中部与螺纹滑动套(508)进行转动连接；螺纹滑动套(508)内侧与丝杆(509)进行转动连接；高压加速喷头(507)后端中部与第一传动齿轮(5010)进行插接；丝杆(509)外表面底端与第一集合板(5014)相连接；第一传动齿轮(5010)左端上部与第二传动齿轮(5011)进行啮合，并且第二传动齿轮(5011)后端中部与第一传动齿轮(5010)相连接；第二传动齿轮(5011)外表面后侧与矩形限位滑轨(5012)进行滑动连接，并且矩形限位滑轨(5012)底端与第一集合板(5014)相连接；第二传动齿轮(5011)左端与齿轨(5013)进行啮合，并且齿轨(5013)底端与第一集合板(5014)相连接；第一集合板(5014)顶端右侧与冲刷进料舱(5015)进行焊接；水罐固定架(501)底端与顶部工作板(3)相连接；第一集合板(5014)底端与顶部工作板(3)相连接；丝杆(509)底端与运转控制机构(6)相连接；第一集合板(5014)底端与运转控制机构(6)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种水力采矿处理装置，其特征在于，运转控制机构(6)相连接包括第一动力电机(601)，第一传动轮(602)，第一平齿轮(603)，第二平齿轮(604)，第一齿轮架(605)，第一长齿轮(606)，第三平齿轮(607)，第四平齿轮(608)，第一电动推杆(609)，第二传动轮(6010)，第一转轴杆(6011)，第一锥齿轮(6012)，第二锥齿轮(6013)，第二长齿轮(6014)，第五平齿轮(6015)和第二电动推杆(6016)；第一动力电机(601)顶端中部与第一传动轮(602)进行转动连接；第一传动轮(602)顶端中部与第一平齿轮(603)进行转动连接；第一传动轮(602)左侧与第二传动轮(6010)进行传动连接；第一平齿轮(603)右端中部与第二平齿轮(604)进行啮合；第一平齿轮(603)顶端中部与第一齿轮架(605)相连接，并且第一齿轮架(605)底端右侧与第二平齿轮(604)相连接，而且第一齿轮架(605)底端左侧与第二传动轮(6010)相连接；第二平齿轮(604)顶端中部与第一长齿轮(606)相连接；第一长齿轮(606)左端中部与第三平齿轮(607)进行啮合；第三平齿轮(607)左上方设置有第四平齿轮(608)；第三平齿轮(607)底端中部与第一电动推杆(609)进行插接，并且第一电动推杆(609)底端与第一齿轮架(605)相连接；第二传动轮(6010)底端中部与第一转轴杆(6011)进行转动连接；第二传动轮(6010)顶端中部与第二长齿轮(6014)进行转动连接；第一转轴杆(6011)底端中部与第一锥齿轮(6012)进行转动连接；第一锥齿轮(6012)后端中部与第二锥齿轮(6013)进行啮合；第二长齿轮(6014)右端中部与第五平齿轮(6015)进行啮合；第五平齿轮(6015)底端中部与第二电动推杆(6016)进行插接，并且第二电动推杆(6016)底端与第一齿轮架(605)相连接；第二长齿轮(6014)顶端中部与第一集合板(5014)相连接；第四平齿轮(608)外表面顶端与第一集合板(5014)相连接；第四平齿轮(608)顶端中部与丝杆(509)相连接；第一长齿轮(606)顶端中部与第一集合板(5014)相连接；第一动力电机(601)底端与顶部工作板(3)相连接；第一转轴杆(6011)外表面与顶部工作板(3)相连接；第一齿轮架(605)底端左侧和底端右侧均与顶部工作板(3)相连接；第二锥齿轮(6013)后端中部与顶部工作板(3)相连接；第二锥齿轮(6013)右侧与筛分机构(7)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种水力采矿处理装置，其特征在于，筛分机构(7)包括第二集合板(701)，第一传动杆(702)，倾斜筛网板(703)，第二传动杆(704)，第三传动杆(705)，第一控制圆盘(706)，第三传动轮(707)，右侧下料台(708)，第三集合板(709)和左侧下料板(7010)；第二集合板(701)顶端左侧与第一传动杆(702)进行转动连接；第二集合板(701)顶端右侧与第二传动杆(704)进行转动连接；第一传动杆(702)后端顶部与倾斜筛网板(703)进行转动连接，并且倾斜筛网前端右中部与第二传动杆(704)相连接；第二传动杆(704)前端中下部与第三传动杆(705)进行传动连接；第三传动杆(705)后端右侧与第一控制圆盘(706)进行传动连接；第一控制圆盘(706)后端中部与第三传动轮(707)进行转动连接；第三传动轮(707)后端中部与第三集合板(709)相连接；第三传动轮(707)后侧设置有右侧下料台(708)，并且右侧下料台(708)底端与第三集合板(709)相连接；第三集合板(709)相连接左端与左侧下料板(7010)进行螺栓连接，并且左侧下料板(7010)右端顶部与右侧下料台(708)相连接；第三集合板(709)底端与连接机底板(1)相连接；第二集合板(701)左端与顶部工作板(3)相连接；第三传动轮(707)左侧与第二锥齿轮(6013)相连接；左侧下料板(7010)左端下侧与沉降分离机构(8)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种水力采矿处理装置，其特征在于，沉降分离机构(8)包括第二水泵(801)，第三联通管(802)，第四联通管(803)，沉降流动渠板(804)，沉降拦截滤过网(805)，左侧下料渠板(806)，沉降收集筒(807)和收集罐(808)；第二水泵(801)右端底部与第三联通管(802)进行插接；第二水泵(801)左端底部与第四联通管(803)进行插接；第四联通管(803)外表面左侧与沉降流动渠进行插接；沉降流动渠左端底部与沉降拦截滤过网(805)相连接；沉降流动渠板(804)左端与左侧下料渠板(806)相连接；沉降拦截滤过网(805)外表面与沉降收集筒(807)进行套接，并且沉降收集筒(807)顶端左侧与左侧下料渠板(806)相连接；沉降收集筒(807)下方设置有收集罐(808)；第三联通管(802)外表面底端与连接机底板(1)相连接；第二水泵(801)底端与连接机底板(1)相连接；沉降流动渠板(804)底端与连接机底板(1)相连接；收集罐(808)底端与连接机底板(1)相连接；沉降流动渠板(804)右端与左侧下料板(7010)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种水力采矿处理装置，其特征在于，第一传动杆(702)和第二传动杆(704)均设置有两组，分别位于第一传动杆(702)和第二传动杆(704)后方正对位置，并且其顶端和底端同样和倾斜筛网板(703)与第二集合板(701)进行转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种水力采矿处理装置，其特征在于，倾斜筛网板(703)顶端左侧设置有梯形块。
8.根据权利要求7所述的一种水力采矿处理装置，其特征在于，右侧下料台(708)顶端左侧设置有弹性挡板。
9.根据权利要求8所述的一种水力采矿处理装置，其特征在于，冲刷进料舱(5015)左端下侧和右端下侧均不设置有舱板。
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