CN111544807B - 一种灭火器及其装填方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及灭火装置技术领域，旨在解决现有技术中的灭火人员安全保障低、灭火速度慢和灭火效率低下的问题，提供一种灭火器及其装填方法，所述灭火器包括相互连接的剂容罐和动力组件；所述动力组件具有筒状围壁，所述桶状围壁内设有多层层叠分布的燃烧盘；所述燃烧盘的外周面上设有多个切口，多层所述燃烧盘的切口均相互连通形成填充腔；所述填充腔内填充有密封材料以形成密封体，所述密封体将多层所述燃烧盘固定于所述筒状围壁的内壁上。本发明的有益效果是能够实现灭火剂远程投送，有效的保障了灭火人员的人身安全、提高灭火速度和灭火效率，而且灭火人员更加安全。
Description
技术领域
本发明涉及灭火装置技术领域，具体而言，涉及一种灭火器及其装填方法。
背景技术
现实生活中，火灾是经常发生的人为灾害或者自然灾害。它给人类造成了巨大的生命和财产的巨大损失，传统的消防方法，都是采用人工近距离灭火，最现代化的方法就是直升机投送灭火剂或水。而这些方法远不能实现快速灭火，以及确保灭火人员的人身安全。
发明内容
本发明旨在提供一种灭火器及其装填方法，以解决现有技术中的灭火人员安全保障低、灭火速度慢和灭火效率低下的问题。
本发明的实施例是这样实现的：
本发明实施例提供一种灭火器，其包括相互连接的剂容罐和动力组件；上述动力组件具有筒状围壁，上述桶状围壁内设有多层层叠分布的燃烧盘；上述燃烧盘的外周设有多个切口，多层上述燃烧盘的切口均相互连通形成填充腔；上述填充腔内填充有密封材料以形成密封体，上述密封体将多层上述燃烧盘固定于上述筒状围壁的内壁上。
如此设置，能够实现灭火剂远程投送，有效的保障了灭火人员的人身安全、提高灭火速度和灭火效率，而且灭火人员更加安全。
可选地：上述筒状围壁设置为圆管形，上述燃烧盘的外周面配合于上述筒状围壁的内壁，并且上述燃烧盘的外周均匀开设有多个上述切口。
可选地：上述燃烧盘的相邻切口之间具有未切边，上述未切边与筒状围壁的内壁相贴合，上述未切边上设有连通相邻两切口的倒角，上述倒角分布于上述燃烧盘厚度方向的两端，形成连通两侧切口的密封通道。
如此设置，有利于密封材料将密封腔充分密实形成密封体，并有效的保证了燃烧盘与筒状围壁的内壁之间的密封强度。
可选地：上述密封通道内填充上述密封材料，通过上述密封材料将各层燃烧盘固定于筒状围壁的内壁上。
如此设置，有利于将每一层的燃烧盘固定于筒状围壁内，而且也能够将所有的切口连通起来，使得密封体更加稳固。
可选地：各层上述切口相互对应，形成贯通的竖向通道。
如此设置，有利于密封材料渗入靠近底座一端的填充腔，以提高密封性。
可选地：上述筒状围壁的一端设有底座，上述剂容罐连接于上述底座。
可选地：上述燃烧盘层叠地叠设于上述底座之上；相邻上述燃烧盘之间设有隔热层，上述隔热层的大小适配于上述燃烧盘的大小。
可选地：上述燃烧盘上设有多个蜂窝状的燃料槽，上述燃料槽内设有燃料，上述燃料适配于上述燃料槽。
如此设置，在燃烧时，燃烧盘上的燃料会统一均匀的燃烧，燃烧后所产生的推力方向比较集中，有利于沿同一方向施加推力。
可选地：上述燃料由黑索金构成，上述黑索金广泛用作推进剂和发射药的高能组分。
在本实施例的一种实施方式中：还提供一种灭火器的装填方法，先将燃料嵌入上述燃烧盘的燃料槽内，再将燃烧盘放入筒状围壁内的底座上，并沿筒状围壁的轴向层叠设置，而每放置一层燃烧盘就放置一层隔热层；将所有燃烧盘放置于筒状围壁内后，填入密封材料形成上述密封体，以使上述填充腔填充密实，并且通过填充体将各层燃烧盘固定于筒状围壁的内壁上，以形成一个整体，待密封体稳固后，将上述剂容罐连接于上述筒状围壁一端的底座。
综合以上描述，本发明的一种灭火器及其装填方法具有能够实现灭火剂远程投送，有效的保障了灭火人员的人身安全、提高灭火速度和灭火效率，而且灭火人员更加安全。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1中示出了本发明实施例中的剂容罐结构示意图(部分剖开)；
图2中示出了本发明实施例中的动力组件结构示意图(部分剖开)；
图3为本发明实施例中的燃料结构示意图；
图4为本发明实施例中的筒状围壁结构示意图(部分剖开)；
图5为本发明实施例中的燃烧盘结构示意图；
图6为本发明实施例中的隔热层结构示意图。
图标：1-剂容罐；2-动力组件；3-筒状围壁；4-燃烧盘；5-切口；6-填充腔；7-密封材料；8-密封体；9-未切边；10-倒角；11-密封通道；12-竖向通道；13-底座；14-隔热层；15-燃料槽；16-燃料。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，本发明的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
参见图1和图2，本实施例提出一种灭火器，包括相互连接的剂容罐1和动力组件2；动力组件2具有筒状围壁3，桶状围壁内设有多层层叠分布的燃烧盘4；燃烧盘4的外周设有多个切口5，多层燃烧盘4的切口5均相互连通形成填充腔6；填充腔6内填充有密封材料7以形成密封体8，密封体8将多层燃烧盘4固定于筒状围壁3的内壁上。
如此设置，能够实现灭火剂远程投送，有效的保障了灭火人员的人身安全、提高灭火速度和灭火效率，而且灭火人员更加安全。
参见图2、图4和图5，筒状围壁3设置为圆管形，燃烧盘4的外周面配合于筒状围壁3的内壁，并且燃烧盘4的外周均匀开设有多个切口5。
燃烧盘4的相邻切口5之间具有未切边9，未切边9与筒状围壁3的内壁相贴合，未切边9上设有连通相邻两切口5的倒角10，倒角10分布于燃烧盘4厚度方向的两端，形成连通两侧切口5的密封通道11。
如此设置，有利于密封材料7将密封腔充分密实形成密封体8，并有效的保证了燃烧盘4与筒状围壁3的内壁之间的密封强度。
密封通道11内填充密封材料7，通过密封材料7将各层燃烧盘4固定于筒状围壁3的内壁上。
如此设置，有利于将每一层的燃烧盘4固定于筒状围壁3内，而且也能够将所有的切口5连通起来，使得密封体8更加稳固。
各层切口5相互对应，形成贯通的竖向通道12。
如此设置，有利于密封材料7渗入靠近底座13一端的填充腔6，以提高密封性。
筒状围壁3的一端设有底座13，剂容罐1连接于底座13。
参见图2和图6，燃烧盘4层叠地叠设于底座13之上；相邻燃烧盘4之间设有隔热层14，隔热层14的大小适配于燃烧盘4的大小。
参见图2、图3和图5，燃烧盘4上设有多个蜂窝状的燃料槽15，燃料槽15内设有燃料16，燃料16适配于燃料槽15。
如此设置，在燃烧时，燃烧盘4上的燃料16会统一均匀的燃烧，燃烧后所产生的推力方向比较集中，有利于沿同一方向施加推力。
燃料16由黑索金构成，黑索金广泛用作推进剂和发射药的高能组分，或者燃料也可以由能够高速燃烧并产生大量气体与高温的物质代替。
本实施例中的密封材料7主要为环氧树脂或密封剂。
在本实施例的一种实施方式中：还提供一种灭火器的装填方法，先将燃料16嵌入燃烧盘4的燃料槽15内，在将燃烧盘4放入筒状围壁3内的底座13上，并沿筒状围壁3的轴向层叠设置，而每放置一层燃烧盘4就放置一层隔热层14，将所有燃烧盘4放置于筒状围壁3内后，填入密封材料7形成密封体8，以使填充腔6填充密实，并且通过填充体将各层燃烧盘4固定于筒状围壁3的内壁上，以形成一个整体，待密封体8稳固后，将剂容罐1连接于筒状围壁3一端的底座13。
参见图1～6，在本实施例中，将燃料16加工成正六边形柱，在均匀地布置在蜂窝状的燃烧盘4中，而圆形的燃烧盘4将在外周面上均匀切除六个边，并形成十二等份，当将燃烧盘4层叠设置于圆管形的筒状围壁3内时，燃烧盘4的外圆与筒状围壁3的内壁配合，使燃烧盘4和筒状围壁3处在同一条轴线上。在将燃烧盘4未切边9开设3×45°倒角10,使其与六个切边贯通，当燃烧盘4叠加在筒状围壁3时,整个筒状围壁3内都处于贯通状态，这时再向筒状围壁3内高压灌注环氧树脂,或其他密封剂,在环氧树脂固化后,筒状围壁3与燃烧盘4及燃料16形成一个整体。
我们将一个燃烧盘4视为一个做功单元进行分析，当前一做功单元里的燃料16燃烧时,产生2000度以上的高温高压气体，同时将燃烧盘4和密封剂熔化并产生气体，通过筒状围壁3喷口喷出，在高温高压气体喷出时产生反作用力,而这个反作用力作用在下一做功单元上,再传递到剂容罐1上,使剂容罐1达到运动目的，而燃烧盘4上的六个边与倒角10处的环氧树脂起到密封和力的传递作用,当前一做功单元燃烧时,产生的巨大的高温高压气体不至于贯通到下一做功单元,如果我们设计每秒燃烧10个做功单元.那么在10分之一秒的时间内,下一做功单元所感受到的温度不能大与2300(因黑索金的闪点是2300)，而相邻二个做功单元之间设有一隔热层14，而隔热层14的材料可以是树脂板或是其他即隔热又易高温气化的材料。
本实施例中燃料16由黑索金构成，使用黑索金是利用它高速燃烧的原理。
本实施例中动力组件的长短，决定了灭火器发射的距离，当灭火器发射出去后，运动到燃料16燃烧完毕，这时根据贯性原理，继续运动，但同时又受地球引力作用，使其以加速度的形式下降。在整个灭火器自由下降到地面时，剂容罐1打开，以达到了远程灭火目的。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种灭火器，其特征在于：
包括相互连接的剂容罐和动力组件；
所述动力组件具有筒状围壁，所述筒状围壁内设有多层层叠分布的燃烧盘；
所述燃烧盘的外周设有多个切口，多层所述燃烧盘的切口均相互连通形成填充腔；
所述填充腔内填充有密封材料以形成密封体，所述密封体将多层所述燃烧盘固定于所述筒状围壁的内壁上；所述筒状围壁设置为圆管形，所述燃烧盘的外周面配合于所述筒状围壁的内壁，并且所述燃烧盘的外周均匀开设有多个所述切口；所述燃烧盘的相邻切口之间具有未切边，所述未切边与筒状围壁的内壁相贴合，所述未切边上设有连通相邻两切口的倒角，所述倒角分布于所述燃烧盘厚度方向的两端，形成连通两侧切口的密封通道；所述筒状围壁的一端设有底座，所述剂容罐连接于所述底座；所述燃烧盘层叠地叠设于所述底座之上；相邻所述燃烧盘之间设有隔热层，所述隔热层的大小适配于所述燃烧盘的大小；所述燃烧盘上设有多个蜂窝状的燃料槽，所述燃料槽内设有燃料，所述燃料适配于所述燃料槽；所述燃料由黑索金构成；
先将燃料嵌入所述燃烧盘的燃料槽内，再将燃烧盘放入筒状围壁内的底座上，并沿筒状围壁的轴向层叠设置，而每放置一层燃烧盘就放置一层隔热层；将所有燃烧盘放置于筒状围壁内后，填入密封材料形成所述密封体，以使所述填充腔填充密实，并且通过填充体将各层燃烧盘固定于筒状围壁的内壁上，以形成一个整体，待密封体稳固后，将所述剂容罐连接所述筒状围壁一端的底座；
将燃料加工成正六边形柱，均匀地布置在蜂窝状的燃烧盘中，而圆形的燃烧盘将在外周面上均匀切除六个边，并形成十二等份，当将燃烧盘层叠设置于圆管形的筒状围壁内时，燃烧盘的外圆与筒状围壁的内壁配合，使燃烧盘和筒状围壁处在同一条轴线上，将燃烧盘未切边开设3×45°倒角，使其与六个切边贯通，当燃烧盘叠加在筒状围壁时，整个筒状围壁内都处于贯通状态，这时再向筒状围壁内高压灌注环氧树脂，再环氧树脂固化后，筒状围壁与燃烧盘及燃料形成一个整体。
2.根据权利要求1所述的一种灭火器，其特征在于：
各层所述切口相互对应，形成贯通的竖向通道。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20210820 |
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