CN105674828B - 一种引燃销毁弹及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种引燃销毁弹及其制备方法，所述引燃销毁弹包括外壳体以及自下而上依次设置在外壳体内部的喷嘴、管状药柱和封盖；外壳体包括上部的圆柱部分和底部的锥台部分，喷嘴设置在外壳体的锥台部分内，且喷嘴的外表面与锥台部分的内壁紧贴，在外壳体的圆柱部分内紧贴其内壁设有圆柱状的内壳体，药柱装填在内壳体内；药柱包括主装药药柱和引燃药药柱，主装药药柱的底端面为向外凸出的锥形面，该锥形面与喷嘴的顶部紧密贴合；引燃药药柱装填在主装药药柱的内腔中，且与主装药药柱的内腔等长，在主装药药柱的上端面和引燃药药柱的下端面分别贴有密封纸。本发明销毁弹能够快速、安全、高效地销毁未爆弹。

Description

一种引燃销毁弹及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种用于销毁未爆弹的销毁弹及其制备方法，具体涉及一种引燃销毁弹及其制备方法。

背景技术

未爆弹是部队作战、训练、实验中经常遇到的问题，未爆弹的出现严重威胁其周边人员、设施设备的安全，干扰军事行动和部队训练工作的正常开展，因此需要采取措施尽快排除。现有的销毁未爆弹的方法主要是引爆炸毁，炸毁需要提前捆扎炸药，检测雷管，需要排爆人员冒险触碰未爆弹，放置引爆炸药，工作繁琐危险，劳动强度大且效率低。再者，炸毁未爆弹需要有足够的安全防护距离，特别是当未爆弹在重要设施旁边或离居住区较近时，采用爆破法销毁未爆弹尤为不可取。

鉴于上述弊端，研究人员提出了一种新的销毁方法——金属熔流销毁法，该方法是采用高热剂等制成的燃烧剂作为销毁弹的药剂，燃烧剂经点燃后能产生高温熔融金属流体，该金属流体能够熔穿未爆弹壳体，引燃未爆弹内部炸药，直到未爆弹内的炸药燃烧完毕，从而将未爆弹销毁。

目前，能够应用于金属熔流销毁弹的药剂很少，仅限于简单的几种高热剂的混合，且现有药剂燃烧生成的金属熔流体熔穿能力弱，熔穿弹壳所需时间长，销毁效率低，效果差。而且，现有的销毁弹结构设计不够合理，导致生成的金属熔流体的喷射效果不好，使得其对未爆弹的作用效能偏低，不能满足快速、安全、高效销毁未爆弹的要求。

发明内容

本发明的目的之一就是提供一种引燃销毁弹，以解决现有销毁弹不能快速、安全、高效销毁未爆弹的问题。

本发明的目的之二就是提供一种引燃销毁弹的制备方法，以制备一种销毁效果好、安全性高的销毁弹。

本发明的目的之一是这样实现的：

一种引燃销毁弹，包括有：外壳体，以及自下而上依次设置在所述外壳体内部的喷嘴、管状药柱和封盖；所述外壳体包括上部的圆柱部分和底部的锥台部分，所述喷嘴设置在所述外壳体的锥台部分内，且所述喷嘴的外表面与所述锥台部分的内壁紧贴，在所述外壳体的圆柱部分内紧贴其内壁设有圆柱状的内壳体，所述药柱装填在内壳体内；所述药柱包括主装药药柱和引燃药药柱，所述主装药药柱的底端面为向外凸出的锥形面，该锥形面与所述喷嘴的顶部紧密贴合；所述引燃药药柱装填在主装药药柱的内腔中，且其与主装药药柱的内腔等长，在所述主装药药柱的上端面和所述引燃药药柱的下端面分别贴有密封纸。

所述主装药药柱由如下各重量百分比的组分制成：主反应药剂60%~70%，稀释剂1%~5%，造气剂5%~10%，主装药辅助药剂20%~30%；其中，所述主反应药剂由0.3~1.5份三氧化二铁粉、1.6~2.9份四氧化三铁粉和1份铝粉制成；所述稀释剂为氧化铝粉；所述造气剂由0~5份碳化硅粉和6份硝酸钾粉制成；所述主装药辅助药剂由6份氧化铜粉、4份铝粉、1~3份二氧化硅粉、5份镍粉、0~3份氟化钙粉和0~3份碳酸钙粉制成。

主反应药剂是主装药药柱的主要成分，是产生热量和生成熔融态金属熔流体的主要原料。稀释剂是一种不参与反应的惰性添加剂，用于调节反应生成热量的多少和反应速度的快慢。造气剂可提高气体生成量，提高反应环境压力，提高生成的金属熔流体喷出速度，增加金属熔流体的冲击动能，使金属熔流体能冲击并熔穿未爆弹弹壳进而引燃内部的炸药。主装药辅助药剂可降低金属熔流体的熔点，提高金属熔流体的密度，使其保持良好的流动性和冲击能量，提高金属熔流体的作用效果。

优选地，所述主装药药柱由如下各重量百分比的组分制成：主反应药剂68%，稀释剂5%，造气剂5%，主装药辅助药剂22%。所述主反应药剂由1.5份三氧化二铁粉、2.5份四氧化三铁粉和1份铝粉制成；所述造气剂由4份碳化硅粉和6份硝酸钾粉制成；所述主装药辅助药剂由6份氧化铜粉、4份铝粉、2份二氧化硅粉、5份镍粉、2份氟化钙粉和2份碳酸钙粉制成。

所述引燃药药柱由如下各重量百分比的组分制成：高热剂80%~90%，稀释剂1%~5%，引燃药辅助药剂5%~15%；其中，所述高热剂由如下各重量百分比的组分制成：三氧化二铁粉5%~12%，氧化铜粉51%~60%，铝粉35%~40%；所述稀释剂为三氧化铝粉；所述引燃药辅助药剂由3份二氧化硅粉、4~5份镍粉和1份碳酸钙粉制成。

高热剂是引燃药药柱的主要成分，是产生热量和生成熔融物的主要原料。稀释剂是一种不参与反应的惰性添加剂，用于调节反应生成热量的多少和反应速度的快慢。引燃药辅助药剂可提高熔融物的引燃点火能力。该引燃药药柱具有较高的燃烧速度，所生成的熔融物温度可达3000℃以上，具有强烈的引燃点火能力，可快速引燃主装药药柱，为其燃烧生成金属熔流体提供可靠保障。

优选地，所述引燃药药柱由如下各重量百分比的组分制成：高热剂85%，稀释剂5%，引燃药辅助药剂10%。所述高热剂由如下各重量百分比的组分制成：三氧化二铁粉10%，氧化铜粉55%，铝粉35%；所述引燃药辅助药剂由3份氧化硅、4份镍粉和1份碳酸钙粉制成。

所述内壳体的长度为60~120mm，内径为24~38mm，厚度为2~2.5mm；所述外壳体的圆柱部分比所述内壳体长10mm，所述外壳体的锥台部分长为20mm，锥角为60°；所述主装药药柱的外径比所述内壳体的内径小0.5mm，所述主装药药柱的内径为6~7mm，装药密度为1.98~2.28 g/cm³，所述主装药药柱底部锥形面的锥角为30°；所述引燃药药柱的外径比所述主装药药柱的内径小0.5mm，内径为2mm，装药密度为1.98~2.25g/cm³；所述封盖由圆形纸板和圆形石墨板叠加而成，所述纸板的直径与所述内壳体的内径相等，所述石墨板的直径与所述外壳体的内径相等。

在所述喷嘴的中心轴处开设有喷口，所述喷口的内壁分为相连的两部分，与所述药柱相接的一部分为锥形壁面，另一部分为圆柱形壁面，所述圆柱形壁面的内径为5~6mm。

本发明销毁弹的结构可以避免金属熔流体喷出时喷口附近的空气涡流现象，使喷出的熔流体能量集束，有利于增大熔流体喷射距离，增强其破坏力。

使用时，从喷口处插入F-I式电引火头，然后将销毁弹紧固在支架上，并使其喷口正对未爆弹，调整喷口到未爆弹壳体之间的距离（一般为10~20mm），以使其产生的金属熔流体能够作用在未爆弹的壳体上。待销毁人员撤离至隐蔽处后，使用电点火机点燃电引火头，电引火头先将引燃药药柱点燃，进而将主装药药柱引燃，生成的金属熔流体从喷嘴的喷口处喷出，金属熔流体的高温和强冲击力能够迅速将未爆弹弹壳熔穿，随着金属熔流体的喷射熔孔进一步扩大，未爆弹内部的炸药被引燃，炸药燃烧并通过熔孔向外释放能量，直至炸药燃尽销毁。

本发明销毁弹的结构设计合理，既可以保证金属熔流体不会堵塞喷嘴，又可以使喷出的金属熔流体保有足够的吹除力和冲击力，提高了销毁弹的作用效能。本发明销毁弹的用药量少（80~100g），点燃工作时间为6~8秒，即能保证未爆弹壳体的可靠熔穿，又可避免过多金属熔流体注体入未爆弹而造成泄压孔（熔穿孔）的堵塞，引起炸药燃烧速度增加进而导致爆炸的现象发生，从而更好地保障销毁作业的安全性。

本发明销毁弹的引燃药药柱的点火所需时间极短，只需0.5~1.5秒，点燃后迅速生成具有强烈引燃能力的熔融物，快速将主装药药柱引燃。本发明销毁弹的主装药药柱燃烧稳定，能够释放出大量的热，并迅速生成熔融态金属熔流体，该熔流体喷出速度高且流动性好，具有极强的熔穿和引燃能力，能够在1~3秒内熔穿铜、钢、铝等不同材质制成的弹壳，并在弹壳上形成穿孔，能可靠引燃而不引爆未爆弹弹壳内的炸药。

本发明销毁弹在使用时只需将其喷口对准未爆弹，不需排爆人员碰触未爆弹，保障了排爆人员的人身安全，可便捷、安全、高效的销毁未爆弹。本发明销毁弹用药量少、体积小、重量轻，方便携带，使用时便于架设。

使用本发明销毁弹分别对装有钝化黑索金炸药的弹丸和装有黑梯混合炸药的炮弹进行销毁试验。试验发现，在将销毁弹点燃后，其喷口处快速、定向地喷出高温金属熔流体，分别只需1.5秒和2秒即将弹壳熔穿，并引燃内部炸药。

本发明的目的之二是这样实现的：

一种引燃销毁弹的制备方法，包括以下步骤：

a、分别制作如权利要求1中所述的外壳体、内壳体、主装药药柱、引燃药药柱、喷嘴和封盖；

b、将喷嘴从外壳体的顶部插入，并使喷嘴的外壁面与外壳体底部内壁面贴紧，将内壳体插入外壳体内，并使用粘结剂将喷嘴、内壳体与外壳体粘接牢靠，放置24h后待用；

c、在温度为15℃~25℃、相对湿度不大于70%的环境条件下，将引燃药药柱插入主装药药柱的内腔中，并粘接固定，使引燃药药柱的上端面和主装药药柱的上端面平齐，在装入引燃药药柱的主装药药柱的上端面和引燃药药柱的下端面上分别贴上密封纸，放置2~4h，得到整体药柱；

d、在温度为15℃~25℃、相对湿度不大于70%的环境条件下，将整体药柱压入到所述步骤b中做好的带有喷嘴的壳体内，并使主装药药柱的底部锥形面与喷嘴的顶部紧密贴合；

e、将封盖从壳体上部盖上，并使封盖的下端面贴紧整体药柱上端的密封纸，使用粘接剂将其粘牢，放置24h，即得引燃销毁弹。

本发明方法简单易行，制作效率高，所制得的销毁弹稳定性好。

所述步骤a中主装药药柱的制备方法包括以下步骤：

首先，选择颗粒度为80~140目的三氧化二铁粉、四氧化三铁粉、铝粉、氧化铜粉、硝酸钾粉、氟化钙粉、碳化硅粉；颗粒度为100 ~150目的三氧化二铝粉；颗粒度为150 ~200目的镍粉、二氧化硅粉；颗粒度为80 ~100目的碳酸钙粉，按各组分比例，分别称量待用；

然后，将三氧化二铁粉、四氧化三铁粉、铝粉混合均匀得到主反应药剂；将碳化硅粉和硝酸钾粉混合均匀得到造气剂；将氧化铜粉、铝粉、二氧化硅粉、镍粉、氟化钙粉和碳酸钙粉混合均匀得到主装药辅助药剂；三氧化二铝粉为稀释剂；将各药剂分别置于110℃~120℃的烘箱内，烘干1~1.5小时后取出，放置到相对湿度不大于65%，温度为15~25℃的环境中，冷却至室温后，放置于密封容器中待用；

接着，依次将主反应药剂、稀释剂和主装药辅助药剂加入混料机中混合，混匀后，加入造气剂，继续混合至均匀，将混好的药剂置于110℃~120℃的烘箱内，烘干1~1.5小时后取出，放置到相对湿度不大于65%，温度为15~25℃的环境中，冷却至室温，得到主装药药剂，将其放置于密封容器中待用；

最后，将主装药药剂装入压药模具中，压制成型，得到主装药药柱。

该方法先分别制备各药剂，然后再将主反应药剂、稀释剂和辅助药剂依次加入混料机中混匀，最后加入造气剂，这样的混合顺序能够保证各组分混合均匀，混合效果好，可有效避免因造气剂中的硝酸钾易吸潮而导致药剂结块的现象发生。采用本方法制得的主装药药柱稳定性好，能够耐受500℃高温，且在储存、运输和使用过程中均能保持稳定的状态。

所述步骤a中引燃药药柱的制备方法包括以下步骤：

首先，选取颗粒度为80 ~140目的三氧化二铁粉、氧化铜粉、铝粉；颗粒度为100 ~150目的三氧化二铝粉；颗粒度为150 ~200目的镍粉、二氧化硅粉；颗粒度为80 ~100目的碳酸钙粉，按各组分比例，分别称量待用；

然后，将三氧化二铁粉、氧化铜粉、铝粉混合均匀得到高热剂；将二氧化硅粉、镍粉和碳酸钙粉混合均匀得到引燃药辅助药剂；三氧化二铝粉为稀释剂；将各药剂分别置于110℃~120℃的烘箱内，烘干1~1.5小时后取出，放置到相对湿度不大于65%，温度为15~25℃的环境中，冷却至室温后，放置于密封容器中待用；

接着，依次将高热剂和引燃药辅助药剂加入混料机中混合，混匀后，加入稀释剂，继续混合至均匀，将混好的药剂置于110℃~120℃的烘箱内，烘干1~1.5小时后取出，放置到相对湿度不大于65%，温度为15~25℃的环境中，冷却至室温，得到引燃药药剂，将其放置于密封容器中待用；

最后，将引燃药药剂装入压药模具中，压制成型，得到引燃药药柱。

该方法先分别制取各药剂，然后再将高热剂、辅助药剂和稀释剂依次加入混料机中混匀，能够保证各组分充分混合均匀，各药剂的混合效果更好。采用本方法制得的引燃药药柱稳定性好，能够耐受300℃高温（但能被电引火头点燃），且在储存、运输和使用过程中均能保持稳定的状态。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是电引火头插入位置示意图。

图中，1、内壳体，2、主装药药柱，3、引燃药药柱，4、喷嘴，5、喷口，6、密封纸一，7、纸板，8、石墨板，9、密封纸二，10、引燃通道，11、外壳体，12、电引火头。

具体实施方式

实施例1：引燃销毁弹。

如图1所示，本发明销毁弹主要由外壳体11、内壳体1、主装药药柱2、引燃药药柱3、封盖和喷嘴4等部分组成。

内壳体1为牛皮纸材质的圆柱形管体，其长度为60~120mm，内径为24~38mm，厚度为2~2.5mm，用于保护其内部的药柱。

外壳体11为钢质的管体，厚度为0.5~1mm，包括上部的圆柱部分和下部的锥台部分。其圆柱部分比内壳体1长10mm，内径比内壳体1大0.2~0.5mm，以便于装配，锥台部分长20mm，外部锥角为60°，在锥台部分的端面上开设有直径为5~6mm的圆孔。

主装药药柱2为中空管状，装填在内壳体1内部，引燃后可生成金属熔流体，其外径比内壳体1的内径小0.5~1mm，其内径为6~7mm，装药密度为1.98~2.28 g/cm³，其长度为47~100mm。主装药药柱2的底端面为锥角为30°的锥面，在主装药药柱2的上端面设有密封纸二9，密封纸二9为直径与主装药药柱2的顶部外径相等的防潮蜡纸，用以对药柱端部形成密封，将药柱与外界隔绝，防止药柱受潮，提高销毁弹工作稳定性和可靠性。

引燃药药柱3装填在主装药药柱2的圆柱形腔内，用于引燃主装药药柱2，且两者之间通过虫胶漆粘接在一起。引燃药药柱3的长度与主装药药柱2的内腔长度相等，其外径略小于主装药药柱2的内径，其内径为2mm，装药密度为1.98~2.25g/cm³。引燃药药柱3的内腔为轴向贯通的圆柱形空腔，该空腔为引燃通道10，用以加快引燃药药柱的燃烧并尽快引燃主装药药柱。引燃药药柱3的顶部端面与主装药药柱2的顶部端面平齐，引燃药药柱3的底部端面与主装药药柱2的圆柱形内腔的底端口平齐。在引燃药药柱3的底部端面上贴有密封纸一6，密封纸一6为直径与引燃药药柱3的外径相等的防潮蜡纸。

在主装药药柱2上端面的上方设置有封盖，封盖由厚度为6~8mm的圆形纸板7和厚度为4~5mm的石墨板8采用AB环氧树脂胶粘结剂粘接组成。其中，纸板7的直径与内壳体1的内径基本相等，粘接在主装药药柱顶部的密封纸二9上；石墨板的直径与外壳体11的内径基本相等。

喷嘴4由耐高温石墨材料制成，设置在外壳体11的锥台部分内部，其外表面与外壳体11的内壁紧密贴合，其顶部与主装药药柱2的底部锥面紧密贴合。在喷嘴4的中心轴处开设有喷口5，喷口5的内壁分为上下两部分。其中，上部为圆锥面，下部为圆柱面，圆柱面内径为5~6mm，且圆柱面的下端口正对外壳体底部的圆孔，作为金属熔流体的流出通道。在使用销毁弹时，从喷口5的底端口插入电引火头12，并使其紧贴引燃药药柱3底部的密封纸一（如图2所示），以利于点燃引燃药药柱3，引燃药药柱3燃烧生成的金属熔融物将主装药药柱2引燃，主装药药柱2燃烧生成的金属熔流体从喷口5底部端口喷出。本发明的喷嘴采用上述结构既可以保证金属熔流不会堵塞喷口，同时又可以使喷出的金属熔流集束，使其保有足够的吹除力和冲击力，从而能在较短时间内将未爆弹的弹壳熔穿，并引燃内部炸药。

本发明销毁弹采用上述结构尺寸可将其内部装药量控制在80~100克之间，并使其点燃工作时间控制在6~8秒左右，从而保证其在可靠穿孔并引燃未爆弹内部炸药后不再喷出熔流体，使得未爆弹内炸药燃烧稳定，不会因炸药剧烈燃烧而导致爆炸，保证了排爆人员的人身安全。

实施例2：主装药药柱的制作。

本实施例的主装药药柱由如下原料制成：

主反应药剂 68g

氧化铝粉 5g

造气剂 5g

辅助药剂 22g。

其中，主反应药剂由20.4g三氧化二铁粉、34g四氧化三铁粉和13.6g铝粉制成；

造气剂由2g碳化硅粉、硝酸钾粉3g制成；

辅助药剂由6g氧化铜粉、4g铝粉、3g二氧化硅粉、5g镍粉、2g氟化钙粉、2g碳酸钙粉制成。

本实施例的制备方法包括以下步骤：

首先，选择颗粒度为80 ~140目的三氧化二铁粉、四氧化三铁粉、铝粉、氧化铜粉、硝酸钾粉、氟化钙粉、碳化硅粉；颗粒度为100 ~150目的氧化铝粉；颗粒度为150 ~200目的镍粉、二氧化硅粉；颗粒度为80 ~100目的碳酸钙粉，按各组分比例，分别称量待用。

然后，将三氧化二铁粉、四氧化三铁粉、铝粉加入混料机中混合均匀得到主反应药剂；将碳化硅粉和硝酸钾粉加入混料机中混合均匀得到造气剂；将氧化铜粉、铝粉、二氧化硅粉、镍粉、氟化钙粉和碳酸钙粉加入混料机中混合均匀得到辅助药剂；将各药剂分别置于110℃~120℃的烘箱内，烘干1~1.5小时后取出，放置到相对湿度不大于65%，温度为15~25℃的环境中，冷却至室温后，放置于密封容器中待用。

接着，依次将主反应药剂、稀释剂和辅助药剂加入混料机中混合，混匀后，加入造气剂，继续混合至均匀，将混好的药剂置于110℃~120℃的烘箱内，烘干1~1.5小时后取出，放置到相对湿度不大于65%，温度为15~25℃的环境中，冷却至室温，得到主装药药剂，放置于密封容器中待用。

最后，取80~85g上述主装药药剂，装入压药模具中，压制成型，得到外径24mm，内径6mm，长72mm的主装药药柱。

实施例3：主装药药柱的制作。

本实施例的主装药药柱由如下原料制成：

主反应药剂 60g

氧化铝 1g

造气剂 9g

辅助药剂 30g。

其中，主反应药剂由21g三氧化二铁粉、24g四氧化三铁粉和15g铝粉制成；

造气剂由3g碳化硅粉、硝酸钾粉6g制成；

辅助药剂按照9g氧化铜粉、6g铝粉、3g二氧化硅粉、7.5g镍粉、4.5g碳酸钙粉制成。

本实施例的制备方法同实施例2。

实施例4：主装药药柱的制作。

本实施例的主装药药柱由如下原料制成：

主反应药剂 70g

氧化铝 3g

造气剂 7g

辅助药剂 20g。

其中，主反应药剂由15.4g三氧化二铁粉、40.6g四氧化三铁粉和14g铝粉制成；

造气剂由3.18g碳化硅粉、硝酸钾粉3.82g制成；

辅助药剂由6g氧化铜粉、4g铝粉、2g二氧化硅粉、5g镍粉、3g氟化钙粉制成。

本实施例的制备方法同实施例2。

实施例5：主装药药柱的制作。

本实施例的主装药药柱由如下原料制成：

主反应药剂 60g

氧化铝 5g

造气剂 10g

辅助药剂 25g。

其中，主反应药剂由4.5g三氧化二铁粉、40.5g四氧化三铁粉和15g铝粉制成；

造气剂由1g碳化硅粉、硝酸钾粉9g制成；

辅助药剂由7.5g氧化铜粉、5g铝粉、1.25g二氧化硅粉、6.25g镍粉、3.75g氟化钙粉、1.25g碳酸钙粉制成。

本实施例的制备方法同实施例2。

对比例1：主装药药柱的制作。

本对比例的主装药药柱由如下原料制成：

主反应药剂 60g

氧化铝 8g

造气剂 7g

辅助药剂 25g。

其中，主反应药剂由4.5g三氧化二铁粉、35.5g四氧化三铁粉和20g铝粉制成；

造气剂由5g碳化硅粉、硝酸钾粉2g制成；

辅助药剂由7.5g氧化铜粉、5g铝粉、1.25g二氧化硅粉、6.25g镍粉、3.75g氟化钙粉、1.25g碳酸钙粉制成。

本对比例的制备方法包括以下步骤：

首先，选择颗粒度为80~140目的三氧化二铁粉、四氧化三铁粉、铝粉、氧化铜粉、硝酸钾粉、氟化钙粉、碳化硅粉；颗粒度为170~200目的氧化铝粉；颗粒度为200~230目的镍粉、二氧化硅粉；颗粒度为80 ~100目的碳酸钙粉，按各组分比例，分别称量待用。

其余步骤同实施例2。

对比例2：主装药药柱的制作。

本对比例的主装药药柱由如下原料制成：

主反应药剂 65g

氧化铝 0g

造气剂 15g

辅助药剂 20g。

其中，主反应药剂由10g三氧化二铁粉、35 g四氧化三铁粉和15g铝粉制成；

造气剂由5g碳化硅粉、硝酸钾粉15g制成；

辅助药剂由6g氧化铜粉、2g铝粉、1g二氧化硅粉、6g镍粉、3.75g氟化钙粉、1.25g碳酸钙粉制成。

本对比例的制备方法包括以下步骤：

首先，选择颗粒度为170~200目的三氧化二铁粉、四氧化三铁粉、铝粉、氧化铜粉、硝酸钾粉、氟化钙粉、碳化硅粉；颗粒度为200~230目的镍粉、二氧化硅粉；颗粒度为80 ~100目的碳酸钙粉，按各组分比例，分别称量待用。

其余步骤同实施例1。

实施例6：引燃药药柱的制作。

本实施例的引燃药药柱由如下原料制成：

高热剂 85g

三氧化二铝 5g

辅助药剂 10g。

其中，高热剂由8.5g三氧化二铁粉、46.75g氧化铜粉、29.75g铝粉制成；辅助药剂由3.75g二氧化硅粉、5g镍粉、1.25g碳酸钙粉制成。

本实施例的制备方法包括以下步骤：

首先，选取颗粒度为80~140目的三氧化二铁粉、氧化铜粉、铝粉；颗粒度为100 ~150目的三氧化二铝粉；颗粒度为150 ~200目的镍粉、二氧化硅粉；颗粒度为80 ~100目的碳酸钙粉，按上述用量，分别称量待用。

然后，将三氧化二铁粉、氧化铜粉、铝粉加入混料机中混合均匀得到高热剂；将二氧化硅粉、镍粉和碳酸钙粉加入混料机中混合均匀得到辅助药剂；将高热剂、辅助药剂和三氧化二铝（稀释剂）分别置于110℃~120℃的烘箱内，烘干1~1.5小时后取出，放置到相对湿度不大于65%，温度为15~25℃的环境中，冷却至室温后，放置于密封容器中待用。

接着，依次将高热剂和辅助药剂加入混料机中混合，混匀后，加入稀释剂，继续混合至均匀，将混好的药剂置于110℃~120℃的烘箱内，烘干1~1.5小时后取出，放置到相对湿度不大于65%，温度为15~25℃的环境中，冷却至室温，即得到引燃剂，将其放置于密封容器中待用。

最后，取8g上述引燃剂，装入压药模具中，压制成型，制成外径为5mm，内径为2mm，长度为65mm的引燃药药柱。

实施例7：引燃药药柱的制作。

本实施例的引燃药药柱由如下原料制成：

高热剂 80g

三氧化二铝 5g

辅助药剂 15g。

其中，高热剂由9.6g三氧化二铁粉、40.8g氧化铜粉、29.6g铝粉制成；辅助药剂由5g二氧化硅粉、8.33g镍粉、1.67g碳酸钙粉制成。

本实施例的制备方法同实施例6。

实施例8：引燃药药柱的制作。

本实施例的引燃药药柱由如下原料制成：

高热剂 90g

三氧化二铝 5g

辅助药剂 5g。

其中，高热剂由4.5g三氧化二铁粉、54g氧化铜粉、31.5g铝粉制成；辅助药剂由1.875g二氧化硅粉、2.5g镍粉、0.625g碳酸钙粉制成。

本实施例的制备方法同实施例6。

实施例9：引燃药药柱的制作。

本实施例的引燃药药柱由如下原料制成：

高热剂 86g

三氧化二铝 1g

辅助药剂 13g。

其中，高热剂由4.3g三氧化二铁粉、47.3g氧化铜粉、34.4g铝粉制成；辅助药剂由4.875g二氧化硅粉、6.5g镍粉、1.625g碳酸钙粉制成。

本实施例的制备方法同实施例6。

对比例3：引燃药药柱的制作。

本对比例的引燃药药柱由如下原料制成：

高热剂 94g

三氧化二铝 1g

辅助药剂 5g。

其中，高热剂由13.3g三氧化二铁粉、48.3g氧化铜粉、32.4g铝粉制成；辅助药剂由2g二氧化硅粉、2g镍粉、1g碳酸钙粉制成。

本对比例的引燃剂的制备方法包括以下步骤：

首先，选取颗粒度为120~140目的三氧化二铁粉、氧化铜粉、铝粉；颗粒度为120目的三氧化二铝粉；颗粒度为140~170目的镍粉、二氧化硅粉；颗粒度为80~100目的碳酸钙粉，按上述用量，分别称量待用。

其余步骤同实施例6。

对比例4：引燃药药柱的制作。

本对比例的引燃药药柱由如下原料制成：

高热剂 75g

三氧化二铝 15g

辅助药剂 10g。

其中，高热剂由3.3g三氧化二铁粉、42.3g氧化铜粉、29.4g铝粉制成；辅助药剂由2g二氧化硅粉、7g镍粉、1g碳酸钙粉制成。

本对比例的引燃剂的制备方法包括以下步骤：

首先，选取颗粒度为120~140目的三氧化二铁粉、氧化铜粉、铝粉，颗粒度为120目的三氧化二铝粉；颗粒度为140~170目的镍粉、二氧化硅粉；颗粒度为80~100目的碳酸钙粉，按上述用量，分别称量待用。

其余步骤同实施例6。

实施例10：引燃销毁弹的制备方法。

本发明方法包括以下步骤：

a、分别制作实施例1中所说的外壳体11、内壳体1、密封纸一6、密封纸二9、封盖和喷嘴4，主装药药柱2由实施例2~5制得、引燃药药柱3由实施例5~9制得；

b、将喷嘴4从外壳体11的顶部插入，并使喷嘴4的外壁面与外壳体11的底部内壁面紧贴，然后将内壳体1插入外壳体11的圆柱部分腔体内，使用AB环氧树脂胶粘结剂将喷嘴4、内壳体1与外壳体11粘接牢靠，放置24h后待用；

c、在温度为15℃~25℃、相对湿度不大于70%的环境条件下，组装主装药药柱2和引燃药药柱3；具体操作为：将引燃药药柱3插入主装药药柱2的内腔中，使引燃药药柱3的上端面与主装药药柱2的上端面平齐，然后在主装药药柱2的上端面采用虫胶漆贴上与其端面大小相同的密封纸二9，在引燃药药柱3的下端面上采用虫胶漆贴上与其端面大小相同的密封纸一6，干燥环境下放置2~4h后密封保存待用；

d、在温度为15℃~25℃、相对湿度不大于70%的环境条件下，将组装好的药柱插入步骤b中做好的带有喷嘴4的内壳体1内，并使主装药药柱的底部锥形面顶在喷嘴4的顶部；

e、在纸质管状内壳体1顶部的内侧壁上和密封纸二上涂抹环氧树脂胶粘结剂，将封盖盖上，并使封盖的圆形纸板贴紧药柱顶部的密封纸二，放置24h，即得引燃销毁弹。

实施例11：销毁实验。

将实施例10中所制作的销毁弹进行编号，其中，1#销毁弹的主装药药柱由实施例2制得，引燃药药柱由实施例6制得；2#销毁弹的主装药药柱由实施例3制得，引燃药药柱由实施例7制得；3#销毁弹的主装药药柱由实施例4制得，引燃药药柱由实施例8制得；4#销毁弹的主装药药柱由实施例5制得，引燃药药柱由实施例9制得；5#销毁弹的主装药药柱由对比例1制得，引燃药药柱由实施例6制得；6#销毁弹的主装药药柱由对比例2制得，引燃药药柱由实施例6制得；7#销毁弹的主装药药柱由实施例2制得，引燃药药柱由对比例3制得；8#销毁弹的主装药药柱由实施例2制得，引燃药药柱由对比例4制得。

用1#~4#销毁弹分别对钢制弹壳、壳厚为5.0~10.5mm、装填有8701炸药的口径82毫米的迫击炮弹进行销毁实验，实验结果如下表所示。

Claims (10)

1.一种引燃销毁弹，其特征在于，包括有：外壳体，以及自下而上依次设置在所述外壳体内部的喷嘴、管状药柱和封盖；所述外壳体包括上部的圆柱部分和底部的锥台部分，所述喷嘴设置在所述外壳体的锥台部分内，且所述喷嘴的外表面与所述锥台部分的内壁紧贴，在所述外壳体的圆柱部分内紧贴其内壁设有圆柱状的内壳体，所述药柱装填在内壳体内；所述药柱包括主装药药柱和引燃药药柱，所述主装药药柱的底端面为向外凸出的锥形面，该锥形面与所述喷嘴的顶部紧密贴合；所述引燃药药柱装填在主装药药柱的内腔中，且其与主装药药柱的内腔等长，在所述主装药药柱的上端面和所述引燃药药柱的下端面分别贴有密封纸；

所述主装药药柱由如下各重量百分比的组分制成：主反应药剂60%~70%，稀释剂1%~5%，造气剂5%~10%，主装药辅助药剂20%~30%；其中，所述主反应药剂由0.3~1.5份三氧化二铁粉、1.6~2.9份四氧化三铁粉和1份铝粉制成；所述稀释剂为氧化铝粉；所述造气剂由0~5份碳化硅粉和6份硝酸钾粉制成；所述主装药辅助药剂由6份氧化铜粉、4份铝粉、1~3份二氧化硅粉、5份镍粉、0~3份氟化钙粉和0~3份碳酸钙粉制成；

所述引燃药药柱由如下各重量百分比的组分制成：高热剂80%~90%，稀释剂1%~5%，引燃药辅助药剂5%~15%；其中，所述高热剂由如下各重量百分比的组分制成：三氧化二铁粉5%~12%，氧化铜粉51%~60%，铝粉35%~40%；所述稀释剂为三氧化铝粉；所述引燃药辅助药剂由3份二氧化硅粉、4~5份镍粉和1份碳酸钙粉制成。

2.根据权利要求1所述的引燃销毁弹，其特征在于，所述主装药药柱由如下各重量百分比的组分制成：主反应药剂68%，稀释剂5%，造气剂5%，主装药辅助药剂22%。

3.根据权利要求1或2所述的引燃销毁弹，其特征在于，所述主反应药剂由1.5份三氧化二铁粉、2.5份四氧化三铁粉和1份铝粉制成；所述造气剂由4份碳化硅粉和6份硝酸钾粉制成；所述主装药辅助药剂由6份氧化铜粉、4份铝粉、2份二氧化硅粉、5份镍粉、2份氟化钙粉和2份碳酸钙粉制成。

4.根据权利要求1所述的引燃销毁弹，其特征在于，所述引燃药药柱由如下各重量百分比的组分制成：高热剂85%，稀释剂5%，引燃药辅助药剂10%。

5.根据权利要求1或4所述的引燃销毁弹，其特征在于，所述高热剂由如下各重量百分比的组分制成：三氧化二铁粉10%，氧化铜粉55%，铝粉35%；所述引燃药辅助药剂由3份氧化硅、4份镍粉和1份碳酸钙粉制成。

6.根据权利要求1所述的引燃销毁弹，其特征在于，所述内壳体的长度为60~120mm，内径为24~38mm，厚度为2~2.5mm；所述外壳体的圆柱部分比所述内壳体长10mm，所述外壳体的锥台部分长为20mm，锥角为60°；所述主装药药柱的外径比所述内壳体的内径小0.5mm，所述主装药药柱的内径为6~7mm，装药密度为1.98 ~2.28 g/cm³，所述主装药药柱底部锥形面的锥角为30°；所述引燃药药柱的外径比所述主装药药柱的内径小0.5mm，内径为2mm，装药密度为1.98~2.25g/cm³；所述封盖由圆形纸板和圆形石墨板叠加而成，所述纸板的直径与所述内壳体的内径相等，所述石墨板的直径与所述外壳体的内径相等。

7.根据权利要求1所述的引燃销毁弹，其特征在于，在所述喷嘴的中心轴处开设有喷口，所述喷口的内壁分为相连的两部分，与所述药柱相接的一部分为锥形壁面，另一部分为圆柱形壁面，所述圆柱形壁面的内径为5~6mm。

8.一种引燃销毁弹的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、分别制作如权利要求1中所述的外壳体、内壳体、主装药药柱、引燃药药柱、喷嘴和封盖；

b、将喷嘴从外壳体的顶部插入，并使喷嘴的外壁面与外壳体底部内壁面贴紧，将内壳体插入外壳体内，并使用粘结剂将喷嘴、内壳体与外壳体粘接牢靠，放置24h后待用；

c、在温度为15℃~25℃、相对湿度不大于70%的环境条件下，将引燃药药柱插入主装药药柱的内腔中，并粘接固定，使引燃药药柱的上端面和主装药药柱的上端面平齐，然后在主装药药柱的上端面和引燃药药柱的下端面上分别贴上密封纸，放置2~4h，得到整体药柱；

d、在温度为15℃~25℃、相对湿度不大于70%的环境条件下，将整体药柱压入到所述步骤b中做好的带有喷嘴的壳体内，并使主装药药柱的底部锥形面与喷嘴的顶部紧密贴合；

e、将封盖盖在壳体的顶部，并使封盖的下端面贴紧整体药柱上端的密封纸，使用粘接剂将其粘牢，放置24h，即得引燃销毁弹。

9.根据权利要求8所述的引燃销毁弹的制备方法，其特征在于，所述步骤a中主装药药柱的制备方法包括以下步骤：

首先，选择颗粒度为80~140目的三氧化二铁粉、四氧化三铁粉、铝粉、氧化铜粉、硝酸钾粉、氟化钙粉、碳化硅粉；颗粒度为100 ~150目的三氧化二铝粉；颗粒度为150 ~200目的镍粉、二氧化硅粉；颗粒度为80 ~100目的碳酸钙粉，按各组分比例，分别称量待用；

然后，将三氧化二铁粉、四氧化三铁粉、铝粉混合均匀得到主反应药剂；将碳化硅粉和硝酸钾粉混合均匀得到造气剂；将氧化铜粉、铝粉、二氧化硅粉、镍粉、氟化钙粉和碳酸钙粉混合均匀得到主装药辅助药剂；三氧化二铝粉为稀释剂；将各药剂分别置于110℃~120℃的烘箱内，烘干1~1.5小时后取出，放置到相对湿度不大于65%，温度为15~25℃的环境中，冷却至室温后，放置于密封容器中待用；

接着，依次将主反应药剂、稀释剂和主装药辅助药剂加入混料机中混合，混匀后，加入造气剂，继续混合至均匀，将混好的药剂置于110℃~120℃的烘箱内，烘干1~1.5小时后取出，放置到相对湿度不大于65%，温度为15~25℃的环境中，冷却至室温，得到主装药药剂，将其放置于密封容器中待用；

最后，将主装药药剂装入压药模具中，压制成型，得到主装药药柱。

10.根据权利要求8所述的引燃销毁弹的制备方法，其特征在于，所述步骤a中引燃药药柱的制备方法包括以下步骤：

首先，选取颗粒度为80 ~140目的三氧化二铁粉、氧化铜粉、铝粉；颗粒度为100 ~150目的三氧化二铝粉；颗粒度为150 ~200目的镍粉、二氧化硅粉；颗粒度为80 ~100目的碳酸钙粉，按各组分比例，分别称量待用；

然后，将三氧化二铁粉、氧化铜粉、铝粉混合均匀得到高热剂；将二氧化硅粉、镍粉和碳酸钙粉混合均匀得到引燃药辅助药剂；三氧化二铝粉为稀释剂；将各药剂分别置于110℃~120℃的烘箱内，烘干1~1.5小时后取出，放置到相对湿度不大于65%，温度为15~25℃的环境中，冷却至室温后，放置于密封容器中待用；

接着，依次将高热剂和引燃药辅助药剂加入混料机中混合，混匀后，加入稀释剂，继续混合至均匀，将混好的药剂置于110℃~120℃的烘箱内，烘干1~1.5小时后取出，放置到相对湿度不大于65%，温度为15~25℃的环境中，冷却至室温，得到引燃药药剂，将其放置于密封容器中待用；

最后，将引燃药药剂装入压药模具中，压制成型，得到引燃药药柱。