CN111544647B - 不易粘攀的人工晶状体及其制作方法 - Google Patents

不易粘攀的人工晶状体及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及人工晶状体制作技术领域，公开了一种不易粘攀的人工晶状体及其制作方法，人工晶状体包括晶体状主体和支撑攀，所述支撑攀沿着晶体状主体的边缘径向延伸设置有至少两个，所述支撑攀内嵌入有编织纤维结构或金属箔型材料；本发明提供的一种不易粘攀的人工晶状体及其制作方法，能够增强人工晶状体相应部位的回弹力，可以增强结构的韧性，使支撑攀展开时回弹力增强，降低支撑攀粘住的可能性，使得人工晶状体在进入晶状体囊袋之后能够顺利展开。

Description

不易粘攀的人工晶状体及其制作方法
技术领域
本发明涉及人工晶状体制作技术领域，具体涉及一种不易粘攀的人工晶状体及其制作方法。
背景技术
人工晶状体植入过程中，需要将人工晶状体卷曲，放入推注器，推动推注器推杆，人工晶状体进过细细管道，进入晶状体囊袋，然后需要攀自然展开，人工晶状体植入完成。由于人工晶状体的材料一般都比较软，且每次植入时，人操作手法不一，不同人工晶状体大小不一，不同推注器管道大小不一，卷曲人工晶状体方式不一，人工晶状体卷曲后到植入的时间长短不一等等问题，使得人工晶状体植入后，自然展开的比率不高。存在上述问题是由于攀卷曲后，材料的回弹力不够，使得攀难以展开，出现上述问题也会给正在手术台上的给医生和患者带来很多不便，甚至导致手术失败。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种不易粘攀的人工晶状体及其制作方法，能够增强人工晶状体相应部位的回弹力，可以增强结构的韧性，使支撑攀展开时回弹力增强，降低支撑攀粘住的可能性，使得人工晶状体在进入晶状体囊袋之后能够顺利展开。
本发明所采用的技术方案为：
一种不易粘攀的人工晶状体，包括晶体状主体和支撑攀，所述支撑攀沿着晶体状主体的边缘径向延伸设置有至少两个，所述支撑攀内嵌入有编织纤维结构或金属箔型材料。
由于本技术方案中采用在支撑攀内嵌入有编织纤维结构或金属箔型材料，能够增强人工晶状体相应部位的回弹力，可以增强结构的韧性，使支撑攀展开时回弹力增强，降低支撑攀粘住的可能性，使得人工晶状体在进入晶状体囊袋之后能够顺利展开，即使在不同人操作手法不一、不同人工晶状体大小不一、不同推注器管道大小不一、卷曲人工晶状体方式不一、人工晶状体卷曲后到植入的时间长短不一等上述问题存在的情况下，也能保证人工晶状体每次均能自然展开。
进一步的，所述晶体状主体包括中央光学区和位于中央光学区周围的环形边缘区，所述环形边缘区内嵌入有编织纤维结构或金属箔型材料。
需要说明的是编织纤维结构或金属箔型材料可沿着环形边缘区设置为一圈，也可设置为不满一圈的弧形结构。
本发明还提供一种不易粘攀的人工晶状体的制作方法，包括以下步骤：
S1、准备纤维材料或金属箔型材料以及人工晶状体材料混合液；
所述人工晶状体材料混合液包括以下质量含量的组分：丙烯酸苯乙酯30％、甲基丙烯酸苯乙酯65％、乙二醇二丙烯酸酯3％和AIBN2％。
人工晶状体材料混合液的组分主要包括丙烯酯及其混合物，以及各种过氧化物P16或偶氮类引发剂，如AIBI和光引发剂。
丙烯酸酯及其混合物第一大类为含羟基的丙烯酸酯，如丙烯羟乙酯或(和)丙烯酸羟丙酯，甲基丙烯羟乙酯或(和)甲基丙烯酸羟丙酯与不含羟基的丙烯酯：如丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸苯乙酯、丙烯酸苯乙酯、丙烯酸二酯、三脂乙二醇丙烯酸二酯、丁二醇丙烯酸二酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯以及含氟甲基丙烯酸酯混合；第二大类是不含羟基丙烯酸酯及混合物。
S2、将所述纤维材料编织成片状形成编织纤维片；
S3、将所述编织纤维片或金属箔型材料切割成人工晶状体形状形成编织纤维结构或金属箔片结构；
S4、将所述编织纤维结构或金属箔片结构经后续处理，得到编织纤维结构初产品或金属箔片结构初产品；
S5、将S1中的人工晶状体材料混合液雾化并使其均匀分布且包裹在编织纤维结构初产品或或金属箔片结构初产品上，得到人工晶状体初产品；
S6、对人工晶状体初产品进行烘干；
S7、将烘干后的人工晶状体初产品放入已有单体混合液的模具中成型，得到人工晶状体成品。
进一步的，步骤S4中所述后续处理包括以下步骤：
1)清洗编织纤维结构或金属箔片结构；
2)烘干清洗后的编织纤维结构或金属箔片结构。
进一步的，步骤S4中所述后续处理还包括以下步骤：
3)采用偶联剂KH-570改性处理烘干后的编织纤维结构或金属箔片结构；
4)晾干。
进一步的，步骤1)中还包括以下步骤：清洗编织纤维结构前需要将编织纤维结构放入发烟硝酸反应处理，之后用清水冲洗处理后的编织纤维结构。
进一步的，步骤S1中：所述纤维材料为合成纤维，所述合成纤维包括40％聚氨酯纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、芳酰胺纤维、聚丙烯腈纤维和聚丙烯酸酯纤维。
进一步的，步骤S1中：
所述纤维材料为合成纤维、无机纤维、植物纤维或动物纤维，所述合成纤维包括85％聚氨酯纤维和聚乙烯醇纤维；
所述植物纤维包括棉花纤维和麻纤维；
所述动物纤维包括蚕丝和动物毛发。
本发明的有益效果为：由于本技术方案中采用在支撑攀内嵌入有编织纤维结构或金属箔型材料，能够增强人工晶状体相应部位的回弹力，可以增强结构的韧性，使支撑攀展开时回弹力增强，降低支撑攀粘住的可能性，使得人工晶状体在进入晶状体囊袋之后能够顺利展开，即使在不同人操作手法不一、不同人工晶状体大小不一、不同推注器管道大小不一、卷曲人工晶状体方式不一、人工晶状体卷曲后到植入的时间长短不一等上述问题存在的情况下，也能保证人工晶状体每次均能自然展开。
附图说明
图1是本发明的外部结构示意图；
图2是本发明的编织纤维结构设置结构图。
图中：支撑攀1；编织纤维结构2；中央光学区3；环形边缘区4
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。
实施例1：
如图1、图2所示，本实施例提供一种不易粘攀的人工晶状体，包括晶体状主体和支撑攀1，支撑攀1沿着晶体状主体的边缘径向延伸设置有至少两个，支撑攀1内嵌入有编织纤维结构2或金属箔型材料。
由于本技术方案中采用在支撑攀1内嵌入有编织纤维结构2或金属箔型材料，能够增强人工晶状体相应部位的回弹力，可以增强结构的韧性，使支撑攀1展开时回弹力增强，降低支撑攀1粘住的可能性，使得人工晶状体在进入晶状体囊袋之后能够顺利展开，即使在不同人操作手法不一、不同人工晶状体大小不一、不同推注器管道大小不一、卷曲人工晶状体方式不一、人工晶状体卷曲后到植入的时间长短不一等上述问题存在的情况下，也能保证人工晶状体每次均能自然展开。
实施例2：
本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
晶体状主体包括中央光学区3和位于中央光学区3周围的环形边缘区4，环形边缘区4内嵌入有编织纤维结构2或金属箔型材料。
需要说明的是编织纤维结构2或金属箔型材料可沿着环形边缘区4设置为一圈，也可设置为不满一圈的弧形结构。
实施例3：
本发明还提供一种不易粘攀的人工晶状体的制作方法，包括以下步骤：
S1、准备纤维材料以及人工晶状体材料混合液；
纤维材料为40％聚氨酯纤维；
人工晶状体材料混合液包括以下质量含量的组分：丙烯酸苯乙酯30％、甲基丙烯酸苯乙酯65％、乙二醇二丙烯酸酯3％和AIBN2％；
S2、将40um 40％聚氨酯纤维编织成片状形成编织纤维片；
S3、将编织纤维片切割成人工晶状体形状形成编织纤维结构；
S4、1)清洗编织纤维结构：分别经乙醇、去离子水超声2分钟清洗编织纤维结构；
2)烘干清洗后的编织纤维结构：在温度60度条件下对清洗后的编织纤维结构进行烘干，得到编织纤维结构初产品；
S5、将S1中的人工晶状体材料混合液雾化并使其均匀分布且包裹在编织纤维结构初产品上，得到人工晶状体初产品；
S6、将人工晶状体初产品在温度60度的烘箱内聚合30分钟。
S7、将烘干后的人工晶状体初产品放入已有单体混合液的模具中，温度60度固化24小时成型，得到人工晶状体成品。
实施例4：
本发明还提供一种不易粘攀的人工晶状体的制作方法，包括以下步骤：
S1、准备纤维材料以及人工晶状体材料混合液；
纤维材料为芳酰胺纤维；
人工晶状体材料混合液包括以下质量含量的组分：丙烯酸苯乙酯30％、甲基丙烯酸苯乙酯65％、乙二醇二丙烯酸酯3％和AIBN2％；
S2、将芳酰胺纤维编织成片状形成编织纤维片；
S3、将编织纤维片切割成人工晶状体形状形成编织纤维结构；
S4、1)清洗编织纤维结构：分别经乙醇、去离子水超声2分钟清洗编织纤维结构；
2)烘干清洗后的编织纤维结构：在温度60度条件下对清洗后的编织纤维结构进行烘干，得到编织纤维结构初产品；
S5、将S1中的人工晶状体材料混合液雾化并使其均匀分布且包裹在编织纤维结构初产品上，得到人工晶状体初产品；
S6、将人工晶状体初产品在温度60度的烘箱内聚合30分钟。
S7、将烘干后的人工晶状体初产品放入已有单体混合液的模具中，温度60度固化24小时成型，得到人工晶状体成品。
实施例5：
本发明还提供一种不易粘攀的人工晶状体的制作方法，包括以下步骤：
S1、准备纤维材料以及人工晶状体材料混合液；
纤维材料为聚丙烯腈纤维；
人工晶状体材料混合液包括以下质量含量的组分：丙烯酸苯乙酯30％、甲基丙烯酸苯乙酯65％、乙二醇二丙烯酸酯3％和AIBN2％；
S2、将聚丙烯腈纤维编织成片状形成编织纤维片；
S3、将编织纤维片切割成人工晶状体形状形成编织纤维结构；
S4、1)清洗编织纤维结构：分别经乙醇、去离子水超声2分钟清洗编织纤维结构；
2)烘干清洗后的编织纤维结构：在温度60度条件下对清洗后的编织纤维结构进行烘干，得到编织纤维结构初产品；
S5、将S1中的人工晶状体材料混合液雾化并使其均匀分布且包裹在编织纤维结构初产品上，得到人工晶状体初产品；
S6、将人工晶状体初产品在温度60度的烘箱内聚合30分钟。
S7、将烘干后的人工晶状体初产品放入已有单体混合液的模具中，温度60度固化24小时成型，得到人工晶状体成品。
实施例6：
本发明还提供一种不易粘攀的人工晶状体的制作方法，包括以下步骤：
S1、准备纤维材料以及人工晶状体材料混合液；
纤维材料为聚丙烯酸酯纤维；
人工晶状体材料混合液包括以下质量含量的组分：丙烯酸苯乙酯30％、甲基丙烯酸苯乙酯65％、乙二醇二丙烯酸酯3％和AIBN2％；
S2、将聚丙烯酸酯纤维编织成片状形成编织纤维片；
S3、将编织纤维片切割成人工晶状体形状形成编织纤维结构；
S4、1)清洗编织纤维结构：分别经乙醇、去离子水超声2分钟清洗编织纤维结构；
2)烘干清洗后的编织纤维结构：在温度60度条件下对清洗后的编织纤维结构进行烘干，得到编织纤维结构初产品；
S5、将S1中的人工晶状体材料混合液雾化并使其均匀分布且包裹在编织纤维结构初产品上，得到人工晶状体初产品；
S6、将人工晶状体初产品在温度60度的烘箱内聚合30分钟。
S7、将烘干后的人工晶状体初产品放入已有单体混合液的模具中，温度60度固化24小时成型，得到人工晶状体成品。
实施例7：
本发明还提供一种不易粘攀的人工晶状体的制作方法，包括以下步骤：
S1、准备纤维材料以及人工晶状体材料混合液；
纤维材料为85％聚氨酯纤维；
人工晶状体材料混合液包括以下质量含量的组分：丙烯酸苯乙酯30％、甲基丙烯酸苯乙酯65％、乙二醇二丙烯酸酯3％和AIBN2％；
S2、将40um 85％聚氨酯纤维编织成片状形成编织纤维片；
S3、将编织纤维片切割成人工晶状体形状形成编织纤维结构；
S4、1)清洗编织纤维结构：分别经乙醇、去离子水超声2分钟清洗编织纤维结构；
2)烘干清洗后的编织纤维结构：在温度60度条件下对清洗后的编织纤维结构进行烘干，得到编织纤维结构初产品；
3)采用偶联剂KH-570改性处理烘干后的编织纤维结构：将编织纤维结构初产品放入配好的溶液浸泡20分钟，溶液中甲醇与水的质量比为1:1，pH＝4，偶联剂KH-570浓度为10％；
4)将改性处理之后的编织纤维结构初产品自然晾干；
S5、将S1中的人工晶状体材料混合液雾化并使其均匀分布且包裹在晾干的编织纤维结构初产品上，得到人工晶状体初产品；
S6、将人工晶状体初产品在温度60度的烘箱内聚合30分钟；
S7、将烘干后的人工晶状体初产品放入已有单体混合液的模具中，温度60度固化24小时成型，得到人工晶状体成品。
实施例8：
本发明还提供一种不易粘攀的人工晶状体的制作方法，包括以下步骤：
S1、准备纤维材料以及人工晶状体材料混合液；
纤维材料为聚乙烯醇纤维；
人工晶状体材料混合液包括以下质量含量的组分：丙烯酸苯乙酯30％、甲基丙烯酸苯乙酯65％、乙二醇二丙烯酸酯3％和AIBN2％；
S2、将聚乙烯醇纤维编织成片状形成编织纤维片；
S3、将编织纤维片切割成人工晶状体形状形成编织纤维结构；
S4、1)清洗编织纤维结构：分别经乙醇、去离子水超声2分钟清洗编织纤维结构；
2)烘干清洗后的编织纤维结构：在温度60度条件下对清洗后的编织纤维结构进行烘干，得到编织纤维结构初产品；
3)采用偶联剂KH-570改性处理烘干后的编织纤维结构：将编织纤维结构初产品放入配好的溶液浸泡20分钟，溶液中甲醇与水的质量比为1:1，pH＝4，偶联剂KH-570浓度为10％；
4)将改性处理之后的编织纤维结构初产品自然晾干；
S5、将S1中的人工晶状体材料混合液雾化并使其均匀分布且包裹在晾干的编织纤维结构初产品上，得到人工晶状体初产品；
S6、将人工晶状体初产品在温度60度的烘箱内聚合30分钟；
S7、将烘干后的人工晶状体初产品放入已有单体混合液的模具中，温度60度固化24小时成型，得到人工晶状体成品。
实施例9：
本发明还提供一种不易粘攀的人工晶状体的制作方法，包括以下步骤：
S1、准备纤维材料以及人工晶状体材料混合液；
纤维材料为不锈钢纤维；
人工晶状体材料混合液包括以下质量含量的组分：丙烯酸苯乙酯30％、甲基丙烯酸苯乙酯65％、乙二醇二丙烯酸酯3％和AIBN2％；
S2、将6-8um不锈钢纤维编织成片状形成编织纤维片；
S3、将编织纤维片切割成人工晶状体形状形成编织纤维结构；
S4、1)清洗编织纤维结构：分别经丙酮、异丙醇、去离子水超声2分钟清洗编织纤维结构；
2)烘干清洗后的编织纤维结构：在温度60度条件下对清洗后的编织纤维结构进行烘干，得到编织纤维结构初产品；
3)采用偶联剂KH-570改性处理烘干后的编织纤维结构：将编织纤维结构初产品放入配好的溶液浸泡20分钟，溶液中甲醇与水的质量比为1:1，pH＝4，偶联剂KH-570浓度为10％；
4)将改性处理之后的编织纤维结构初产品自然晾干；
S5、将S1中的人工晶状体材料混合液雾化并使其均匀分布且包裹在晾干的编织纤维结构初产品上，得到人工晶状体初产品；
S6、将人工晶状体初产品在温度60度的烘箱内聚合30分钟；
S7、将烘干后的人工晶状体初产品放入已有单体混合液的模具中，温度60度固化24小时成型，得到人工晶状体成品。
实施例10：
本发明还提供一种不易粘攀的人工晶状体的制作方法，包括以下步骤：
S1、准备金属箔型材料以及人工晶状体材料混合液；
金属箔型材料为铝箔；
人工晶状体材料混合液包括以下质量含量的组分：丙烯酸苯乙酯30％、甲基丙烯酸苯乙酯65％、乙二醇二丙烯酸酯3％和AIBN2％；
S2、将10-12um厚的铝箔切割成人工晶状体形状形成铝箔片结构；
S4、1)清洗铝箔片结构：分别经丙酮、异丙醇、去离子水超声2分钟清洗铝箔片结构；
2)烘干清洗后的铝箔片结构：在温度60度条件下对清洗后的铝箔片结构进行烘干，得到铝箔片结构初产品；
3)采用偶联剂KH-570改性处理铝箔片结构初产品：将铝箔片结构初产品放入配好的溶液浸泡20分钟，溶液中甲醇与水的质量比为1:1，pH＝4，偶联剂KH-570浓度为10％；
4)将改性处理之后的铝箔片结构初产品自然晾干；
S5、将S1中的人工晶状体材料混合液雾化并使其均匀分布且包裹在晾干的铝箔片结构初产品上，得到人工晶状体初产品；
S6、将人工晶状体初产品在温度60度的烘箱内聚合30分钟；
S7、将烘干后的人工晶状体初产品放入已有单体混合液的模具中，温度60度固化24小时成型，得到人工晶状体成品。
实施例11：
本发明还提供一种不易粘攀的人工晶状体的制作方法，包括以下步骤：
S1、准备纤维材料以及人工晶状体材料混合液；
纤维材料为棉花纤维；
人工晶状体材料混合液包括以下质量含量的组分：丙烯酸苯乙酯30％、甲基丙烯酸苯乙酯65％、乙二醇二丙烯酸酯3％和AIBN2％；
S2、将40-50um的脱脂脱胶的长绒棉纤维编织成片状形成编织纤维片；
S3、将编织纤维片切割成人工晶状体形状形成编织纤维结构；
S4、1)清洗编织纤维结构：分别经丙酮、异丙醇、去离子水超声2分钟清洗编织纤维结构；
2)烘干清洗后的编织纤维结构：在温度60度条件下对清洗后的编织纤维结构进行烘干，得到编织纤维结构初产品；
3)采用偶联剂KH-570改性处理烘干后的编织纤维结构：将编织纤维结构初产品放入配好的溶液浸泡20分钟，溶液中甲醇与水的质量比为1:1，pH＝4，偶联剂KH-570浓度为10％；
4)将改性处理之后的编织纤维结构初产品自然晾干；
S5、将S1中的人工晶状体材料混合液雾化并使其均匀分布且包裹在晾干的编织纤维结构初产品上，得到人工晶状体初产品；
S6、将人工晶状体初产品在温度60度的烘箱内聚合30分钟；
S7、将烘干后的人工晶状体初产品放入已有单体混合液的模具中，温度60度固化24小时成型，得到人工晶状体成品。
实施例12：
本发明还提供一种不易粘攀的人工晶状体的制作方法，包括以下步骤：
S1、准备纤维材料以及人工晶状体材料混合液；
纤维材料为麻纤维；
人工晶状体材料混合液包括以下质量含量的组分：丙烯酸苯乙酯30％、甲基丙烯酸苯乙酯65％、乙二醇二丙烯酸酯3％和AIBN2％；
S2、将30-40um的脱脂脱胶的苎麻纤维编织成片状形成编织纤维片；
S3、将编织纤维片切割成人工晶状体形状形成编织纤维结构；
S4、1)清洗编织纤维结构：分别经丙酮、异丙醇、去离子水超声2分钟清洗编织纤维结构；
2)烘干清洗后的编织纤维结构：在温度60度条件下对清洗后的编织纤维结构进行烘干，得到编织纤维结构初产品；
3)采用偶联剂KH-570改性处理烘干后的编织纤维结构：将编织纤维结构初产品放入配好的溶液浸泡20分钟，溶液中甲醇与水的质量比为1:1，pH＝4，偶联剂KH-570浓度为10％；
4)将改性处理之后的编织纤维结构初产品自然晾干；
S5、将S1中的人工晶状体材料混合液雾化并使其均匀分布且包裹在晾干的编织纤维结构初产品上，得到人工晶状体初产品；
S6、将人工晶状体初产品在温度60度的烘箱内聚合30分钟；
S7、将烘干后的人工晶状体初产品放入已有单体混合液的模具中，温度60度固化24小时成型，得到人工晶状体成品。
实施例13：
本发明还提供一种不易粘攀的人工晶状体的制作方法，包括以下步骤：
S1、准备纤维材料以及人工晶状体材料混合液；
纤维材料为蚕丝纤维；
人工晶状体材料混合液包括以下质量含量的组分：丙烯酸苯乙酯30％、甲基丙烯酸苯乙酯65％、乙二醇二丙烯酸酯3％和AIBN2％；
S2、将30-40um蚕丝纤维编织成片状形成编织纤维片；
S3、将编织纤维片切割成人工晶状体形状形成编织纤维结构；
S4、1)清洗编织纤维结构：分别经乙醇、去离子水超声2分钟清洗编织纤维结构；
2)烘干清洗后的编织纤维结构：在温度60度条件下对清洗后的编织纤维结构进行烘干，得到编织纤维结构初产品；
3)采用偶联剂KH-570改性处理烘干后的编织纤维结构：将编织纤维结构初产品放入配好的溶液浸泡20分钟，溶液中甲醇与水的质量比为1:1，pH＝4，偶联剂KH-570浓度为10％；
4)将改性处理之后的编织纤维结构初产品自然晾干；
S5、将S1中的人工晶状体材料混合液雾化并使其均匀分布且包裹在晾干的编织纤维结构初产品上，得到人工晶状体初产品；
S6、将人工晶状体初产品在温度60度的烘箱内聚合30分钟；
S7、将烘干后的人工晶状体初产品放入已有单体混合液的模具中，温度60度固化24小时成型，得到人工晶状体成品。
需要说明的是，人工晶状体材料混合液的组分不仅限于上述实施例的成份以及质量比，上述实施例中的人工晶状体材料混合液的组分以及质量比仅作为一种实施例的说明，
人工晶状体材料主要包括丙烯酯及其混合物，以及各种过氧化物P16或偶氮类引发剂，如AIBI和光引发剂。
丙烯酸酯及其混合物第一大类为含羟基的丙烯酸酯，如丙烯羟乙酯或(和)丙烯酸羟丙酯，甲基丙烯羟乙酯或(和)甲基丙烯酸羟丙酯与不含羟基的丙烯酯：如丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸苯乙酯、丙烯酸苯乙酯、丙烯酸二酯、三脂乙二醇丙烯酸二酯、丁二醇丙烯酸二酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯以及含氟甲基丙烯酸酯混合；第二大类是不含羟基丙烯酸酯及混合物。
本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种不易粘攀的人工晶状体，其特征在于：包括晶体状主体和支撑攀，所述支撑攀沿着晶体状主体的边缘径向延伸设置有至少两个，所述支撑攀内嵌入有编织纤维结构或金属箔型材料；所述晶体状主体包括中央光学区和位于中央光学区周围的环形边缘区，所述环形边缘区内嵌入有编织纤维结构或金属箔型材料；所述不易粘攀的人工晶状体的制作方法，包括以下步骤：
S1、准备纤维材料或金属箔型材料以及人工晶状体材料混合液，所述人工晶状体材料混合液包括以下质量含量的组分：丙烯酸苯乙酯 30%、甲基丙烯酸苯乙酯 65%、乙二醇二丙烯酸酯 3%和 AIBN2%；
S2、将所述纤维材料编织成片状形成编织纤维片；
S3、将所述编织纤维片或金属箔型材料切割成人工晶状体形状形成编织纤维结构或金属箔片结构；
S4、将所述编织纤维结构或金属箔片结构经后续处理，得到编织纤维结构初产品或金属箔片结构初产品；
S5、将 S1 中的人工晶状体材料混合液雾化并使其均匀分布且包裹在编织纤维结构初产品或或金属箔片结构初产品上，得到人工晶状体初产品；
S6、对人工晶状体初产品进行烘干；
S7、将烘干后的人工晶状体初产品放入已有单体混合液的模具中成型，得到人工晶状体成品。
2.根据权利要求 1所述的一种不易粘攀的人工晶状体，其特征在于：步骤 S4 中所述后续处理包括以下步骤：
1）清洗编织纤维结构或金属箔片结构；
2）烘干清洗后的编织纤维结构或金属箔片结构。
3.根据权利要求 2 所述的一种不易粘攀的人工晶状体，其特征
在于：还包括以下步骤：
3）采用偶联剂 KH-570 改性处理烘干后的编织纤维结构或金属箔片结构；
4）晾干。
4.根据权利要求2 所述的一种不易粘攀的人工晶状体，其特征在于：步骤 1）中还包括以下步骤：清洗编织纤维结构前需要将编织纤维结构放入发烟硝酸反应处理，之后用清水冲洗处理后的编织纤维结构。
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