CN111543149B - 一种农作物种子等深撒播装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种农作物种子等深撒播装置，在机架下方设置有一根传动轴，在传动轴上有若干抛土装置；机架后方倾斜设有若干导土板，各导土板后侧朝向机架后下方倾斜并且分别位于抛土装置后侧，在机架后方转动安装有导土板调节装置，导土板调节装置前端与机架转动连接，另一端与导土板连接；机架上方设有种箱，种箱底部设置有与抛土装置数量位置相对应的排种器，每个排种器下方均设有竖直穿过导土板的喷种管，喷种管底部设置有开口朝后的拱形喇叭状喷种口，且喷种口分别位于各抛土装置和导土板之间，在种箱一侧设有风机，风机的出风口通过若干导风管分别与各喷种管相连。本发明利用气流喷射种子，可以实现超大幅宽的等深撒播，且结构紧凑，不伤种。

Description

一种农作物种子等深撒播装置

技术领域

本发明涉及农业机械，具体涉及到一种农作物种子等深撒播装置。

背景技术

小麦宽幅播种是将传统籽粒密集的窄幅条播变为种子在一定种带幅宽范围内均匀分布的宽幅粒播，能够减少了个体之间水分、养分的争夺，有利于群体内通风、透光，已是行业内认可的增产技术手段。一种秸秆粉碎行间集覆免耕播种机（CN201810861380.6）能够一次下田即可完成秸秆粉碎、种带清秸、行间覆秸、施肥播种、覆土镇压作业，可以形成25~30cm的超大幅宽苗带，特别适用于稻麦轮作区水稻收获后宽幅播种冬小麦。然而，面对25~30cm的超大幅宽苗带，如何实现苗带内播种均匀与播深一致是该领域技术人员面临的新问题。

传统条播技术用于小麦超大幅宽播种时，需要配置多个开沟器以覆盖全部幅宽，多个开沟器紧密排列作业时容易发生拥堵，交错排列又导致机具过长，不利于机具的悬挂与运输。传统撒播技术用于小麦超大幅宽播种时，可以通过调节作用幅宽满足苗带内均匀播种，但播种深度无法控制、且种土机械式混合过程中容易伤种。因此，本领域希望有针对性的提出适用于小麦超大幅宽等深播种的技术装备，以提升作业质量，提高生产效益。

发明内容

本发明提供了一种农作物种子等深撒播装置，所述等深撒播装置的机架上安装有变速箱，

机架下方设置有一根由所述变速箱驱动的水平横向传动轴，在所述传动轴上横向间隔排列有若干抛土装置；

机架后方设有若干与机架转动连接的导土板，各导土板后侧朝向机架后下方倾斜并且分别位于所述抛土装置后侧，在机架后方转动安装有导土板调节装置，导土板调节装置前端与机架转动连接，另一端与导土板连接以调节导土板的倾斜角；

种箱底部设置有与抛土装置数量位置相对应的排种器，每个排种器下方均设有竖直穿过导土板的喷种管，喷种管的底部设置有开口朝后的拱形喇叭状喷种口，且所述喷种口分别位于各抛土装置和导土板之间，在种箱一侧设有风机，风机的出风口通过若干导风管分别与各所述喷种管相连。

进一步的，机架前方设有悬挂架，所述变速箱安装在悬挂架下侧的机架上。

进一步的，各所述抛土装置由多个在所述传动轴上横向交错分布的刀盘构成。

进一步的，在所述抛土装置的横向两侧均设置有间隔板，所述间隔板竖直安装在所述机架下方。

进一步的，导土板为开口朝前的U型板。

进一步的，喷种管为伸缩管；或者为

至少两节套管上下组装而成，相邻套管之间通过带内螺纹的高度调节套筒连接。

进一步的，喷种管上方设有种子入口、气流入口，种子入口与排种器相连，气流入口与导风管相连。

进一步的，所述排种器内部设有纵向布置的转轮，在转轮外径上周向设置有多个拨片；

各所述转轮均串联在一排种器轴上，排种器轴与地轮或驱动电机连接。

进一步的，所述导土板后端固定有一插销座，导土板调节装置为棍状；

导土板调节装置设置有一排高度调节孔，所述插销座通过插销固定在其中一调节孔上，或者，

在导土板调节装置上设置有一可滑动的铰接座，所述铰接座与所述插销座转动连接。

本发明的优点在于：

（1）种子流始终位于土壤流下方，可以确保种子顺畅着床，覆土厚度（播深）一致。

（2）利用固流耦合原理形成种子扇形均匀喷射流，种子在流场中处于相对稳定的运动状态，减少了种子与种子、种子与管壁的碰撞，可促进种子分布均匀，又避免机械混合方式存在的伤种问题。

（3）只需要一条播种管道即可完成整个超大幅宽均匀撒播，节省了播种管（开沟器）数量，缩短了机具长度，又不易拥堵。

（4）撒播区被限制在导土板和间隔板区间内，避免了传统撒播方式撒播时种子超出苗带范围撒在秸秆带上，浪费种子的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种农作物种子等深撒播装置的侧视图；

图2为在水平横向传动轴上配置有两套抛土装置，且在每套抛土装置后侧均设置有一喇叭形的喷种管；

图3为种箱及其下方配套的多个喷种管示意图；

图4为一实施例中，多节组装的喷种管立体图；

图5为一实施例中，导土板与导土板调节装置之间的连接关系图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本发明的技术方案。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

本发明提供了一种农作物种子等深撒播装置，如图1-5所示，所述等深撒播装置的机架13上安装有变速箱2，

机架13下方设置有一根由所述变速箱2驱动的水平横向传动轴14，在所述传动轴14上横向间隔排列有若干抛土装置11；

机架13后方设有若干与机架13转动连接的导土板9，各导土板9后侧朝向机架13后下方倾斜并且分别位于所述抛土装置11后侧，在机架13后方转动安装有导土板调节装置8，导土板调节装置8前端与机架13转动连接，另一端与导土板9连接以调节导土板9的倾斜角；

种箱5底部设置有与抛土装置11数量位置相对应的排种器6，每个排种器6下方均设有竖直穿过导土板9的喷种管10，喷种管10的底部设置有开口朝后的拱形喇叭状喷种口10-1，且所述喷种口10-1分别位于各抛土装置11和导土板9之间，在种箱5一侧设有风机3，风机3的出风口通过若干导风管4分别与各所述喷种管10相连。

本发明在传动轴14上设有多组抛土装置11，在每组抛土装置11后侧设置有导土板9以将抛土装置11向后抛弃的泥土挡住并落在地面上，与此同时，利用气流将种箱5排出的种子由喷种管10底部的拱形喇叭状喷种口10-1排出。向上拱起的拱形喇叭状喷种口10-1扩宽了种子的横向喷射宽度，实现了超大幅宽的麦田播种。

在一可选的实施例中，机架13前方设有悬挂架1，变速箱2安装在悬挂架1下侧的机架上。

在一可选的实施例中，各所述抛土装置11由多个在所述传动轴14上横向交错分布的刀盘构成。

在一可选的实施例中，在所述抛土装置11的横向两侧均设置有间隔板12，所述间隔板12竖直安装在所述机架13下方。

在一可选的实施例中，导土板9为开口朝前的U型板，各抛土装置11向后刨的土分别撞击到各个导土板9后落到地上。

在一可选的实施例中，喷种管10为波纹伸缩管；或者，喷种管10为至少两节套管上下组装而成，相邻套管之间通过带内螺纹的高度调节套筒10-5连接。如图3-4可见，喷种管10上方设有种子入口10-3、气流入口10-4，种子入口10-3与排种器6相连，气流入口10-4与导风管4相连。采用这种设计的好处在于：由于种子是通过气流喷射而出的，我们将喷种口10-1设计为出口宽度较大的拱形喇叭状，可以提高喷射面积，减少了种子与种子、种子与管壁的碰撞，有利于种子大幅宽均匀分布。其中，气流入口10-4设置在种子入口10-3与喷种口10-1之间。

在一可选的实施例中，所述排种器6内部设有纵向布置的转轮，在转轮外径上周向设置有多个拨片；各所述转轮均串联固定在一排种器轴15上，排种器轴15与地轮或驱动电机7连接。由地轮或驱动电机7驱动排种器轴15转动，排种器轴15上的各个转轮随之一起转动，在拨片的作用下将种箱5内的种子间歇性拨到下面的喷种管10内。

在一可选的实施例中，所述导土板9后端固定有一插销座90，导土板调节装置8为棍状。导土板调节装置8设置有一排高度调节孔，所述插销座90通过插销固定在其中一调节孔上；或者，在导土板调节装置8上设置有一可滑动的铰接座，铰接座滑动至特定位置后由螺钉锁紧在导土板调节装置8上，所述铰接座与所述插销座转动连接。导土板调节装置8前端转动安装在机架13上，同时在转动至合适角度后，通过一固定机构锁紧完成导土板调节装置8的固定，使其保持在特定角度的固定避免其无故滑动。在实际应用中，我们通过导土板调节装置8来调节导土板9的倾斜角，满足不同幅宽的作业需求。

作业前，悬挂架1与前置的秸秆行间集覆装置固连组成联合作业机，联合作业机与拖拉机后三点悬挂连接，变速箱2通过万向节与前置的秸秆行间集覆装置的变速箱连接，排种器轴15与地轮或驱动电机连接，通过导土板调节装置8预先设定导土板9角度，通过高度调节套筒10-5预先设定好拱形喇叭状喷种口10-1的高度。

作业时，变速箱2驱动抛土装置11正向旋转，抛土装置11将每对间隔板12内的土壤表层切碎并向后抛送，形成一条条清洁的种床，排种器6向喷种管10输入种子群，风机3向喷种管10输入气流，种子群在喷种管10内运动时在自身重力、管壁支持力、管壁摩擦力、气流推力的耦合作用下，从拱形喇叭状喷种口10-1处呈扇形均匀向后喷出，并落在每对间隔板12间的清洁种床上完成播种，由抛土装置11抛出的土壤从喷种管10的管壁10-2两侧越过，并与导土板9撞击，然后沿导土板9向下滑落，落在播好的种床表面，完成覆土。最终形成撒播均匀、播深一致的播后苗带。

对于不同幅宽的作业需求，可以通过调节拱形喇叭状喷种口10-1高度、气流流量、压力等方法进行适应。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种农作物种子等深撒播装置，所述等深撒播装置的机架（13）上安装有变速箱（2），其特征在于，

机架（13）下方设置有一根由所述变速箱（2）驱动的水平横向传动轴（14），在所述传动轴上横向间隔排列有若干抛土装置（11），在所述抛土装置（11）的横向两侧均设置有间隔板（12），所述间隔板（12）竖直安装在所述机架（13）下方；

机架（13）后方设有若干与机架（13）转动连接的导土板（9），导土板（9）为开口朝前的U型板，各导土板（9）后侧朝向机架（13）后下方倾斜并且分别位于所述抛土装置（11）后侧，在机架（13）后方转动安装有导土板调节装置（8），导土板调节装置（8）前端与机架（13）转动连接，另一端与导土板（9）连接以调节导土板（9）的倾斜角；

种箱（5）底部设置有与抛土装置（11）数量位置相对应的排种器（6），每个排种器（6）下方均设有竖直穿过导土板（9）的喷种管（10），喷种管（10）的底部设置有开口朝后的拱形喇叭状喷种口（10-1），且所述喷种口（10-1）分别位于各抛土装置（11）和导土板（9）之间，在种箱（5）一侧设有风机（3），风机（3）的出风口通过若干导风管（4）分别与各所述喷种管（10）相连；

抛土装置（11）将每对间隔板（12）内的土壤表层切碎并向后抛送，形成一条条清洁的种床，排种器（6）向喷种管（10）输入种子群，风机（3）向喷种管（10）输入气流，种子群在喷种管（10）内运动时从拱形喇叭状喷种口（10-1）处呈扇形均匀向后喷出，并落在每对间隔板（12）间的清洁种床上完成播种，由抛土装置（11）抛出的土壤从喷种管（10）越过并与导土板（9）撞击后向下滑落，落在播好的种床表面，完成覆土。

2.如权利要求1所述的农作物种子等深撒播装置，其特征在于，机架（13）前方设有悬挂架（1），所述变速箱（2）安装在悬挂架（1）下侧的机架上。

3.如权利要求1所述的农作物种子等深撒播装置，其特征在于，各所述抛土装置（11）由多个在所述传动轴上横向交错分布的刀盘构成。

4.如权利要求1所述的农作物种子等深撒播装置，其特征在于，喷种管（10）为伸缩管；或者

喷种管（10）为至少两节套管上下组装而成，相邻套管之间通过带内螺纹的高度调节套筒（10-5）连接。

5.如权利要求4所述的农作物种子等深撒播装置，其特征在于，喷种管（10）上方设有种子入口（10-3）、气流入口（10-4），种子入口（10-3）与排种器（6）相连，气流入口（10-4）与导风管（4）相连。

6.如权利要求1所述的农作物种子等深撒播装置，其特征在于，所述排种器（6）内部设有纵向布置的转轮，在转轮外径上周向设置有多个拨片；

各所述转轮均串联在一排种器轴（15）上，排种器轴（15）与地轮或驱动电机（7）连接。

7.如权利要求1所述的农作物种子等深撒播装置，其特征在于，所述导土板（9）后端固定有一插销座（90），导土板调节装置（8）为棍状；

导土板调节装置（8）设置有一排高度调节孔，所述插销座通过插销固定在其中一调节孔上，或者，

在导土板调节装置（8）上设置有一可滑动的铰接座，所述铰接座与所述插销座（90）转动连接。

Images