CN111542238B - 用于蒸气产生装置的感应加热组件 - Google Patents

Abstract

提供了一种用于蒸气产生装置的感应加热组件(10)。该加热组件包括感应加热装置(16)和电子部件(11)，该电子部件具有能够用作第一感受器的材料，其中，该感应加热装置被布置成在使用时在第一时间段加热第二感受器(24)，并且该电子部件被布置成在第二时间段激活，并且其中，该第一时间段和该第二时间段不是同时发生的。这减小了对该电子部件的功能的影响。

Description

用于蒸气产生装置的感应加热组件

本发明涉及一种用于蒸气产生装置的感应加热组件。

将物质加热而不是燃烧来产生供吸入的蒸气的装置近年来受到消费者的欢迎。

这样的装置可以使用多种不同途径中的一种途径来为物质提供热量。一种此类途径是，简单地提供加热元件，向其提供电力以使得元件进行加热，该元件进而加热物质以产生蒸气。

实现这种蒸气产生的一种方式是提供一种采用感应加热方法的蒸气产生装置。在这样的装置中，在该装置内设有感应线圈(下文中还被称为感应器和感应加热装置)，并且在蒸气产生物质内设有感受器。当使用者激活该装置时，感应器被提供电能，该感应器进而产生电磁(EM)场。感受器与该场耦合并且产生热量，该热量传递给物质，并且在该物质被加热时产生蒸气。

使用感应加热来产生蒸气有可能提供受控的加热，并且因此提供受控的蒸气产生。然而，实际上，这种途径可能导致在蒸气产生物质中不知不觉地产生不合适的温度。这样可能浪费电力而使操作变得昂贵，并且具有使部件损坏或者使得蒸气产生物质的使用无效的风险而给期望使用简单可靠的装置的使用者带来不便。

以前已经通过对装置中的温度进行监测来解决此问题。适当的温度监测和/或控制也是重要的，因为这防止用于产生蒸气的物质的过热或灼烧。然而，已经发现监测到的温度是不可靠的并且无法代表实际产生的温度，从而进一步降低了这种装置的可靠性。

本发明寻求的是减轻至少一些上述问题。

发明内容

根据第一方面，提供了一种用于蒸气产生装置的感应加热组件，该加热组件包括：感应加热装置和电子部件，该电子部件具有能够用作第一感受器的材料，其中，该感应加热装置被布置成在使用时在第一时间段加热第二感受器，并且该电子部件被布置成在第二时间段激活，并且其中，该第一时间段和该第二时间段不是同时发生的。

已经发现，同时操作电子部件和感应加热装置可能致使电子部件无法正常运作。这是由于感应加热装置会对电子部件造成干扰。换言之，在使用感应加热装置期间，电子部件可能容易受到感应加热装置的操作引起的激励的干扰。因此，通过在不同时发生的时间段操作感应加热装置和电子部件，感应加热装置和电子部件能够如所期望的运作，而不会对另一者的运作产生不利影响。

该电子部件可以是LED指示器；比如图片传感器或光传感器等传感器，该传感器被布置用于检测加热腔室中比如烟弹或可感应加热的本体等消耗品的存在；电池监测器；或者传感器，该传感器被布置用于检测消耗品的使用时长。典型地，该电子部件是温度传感器，该温度传感器被布置用于在使用时监测与在该第二时间段上由该第二感受器产生的热量相关的温度。

已经发现，通过在与操作感应加热装置的不同时间来操作温度传感器，能够减小当使用温度传感器监测温度时由于感应加热装置产生的EM场而导致的该温度传感器输出的信号中的噪音量。这允许以更高的准确度和精度水平来监测温度，从而使得监测到的温度更能代表所产生的真实温度。这使得装置的可靠性和安全性提高，因为加热得到的温度可以被更可靠地测量，从而允许更简单且以更确定的量处理任何不合适的温度。

当然，感应加热装置和电子部件/温度传感器可以是彼此分开的或相异的部件。

第一感受器和/或第二感受器可以包括但不限于铝、铁、镍、不锈钢及其合金(例如镍铬合金)中的一种或多种。通过在附近施加电磁场，感受器由于涡电流和磁滞损耗而可以产生热量，从而引起电磁能到热能的转换。

虽然第一时间段和第二时间段不重叠，但是它们可以被设置成以任何可能的方式发生，例如在第一时间段与第二时间段之间具有间隙。典型地，该第一时间段和该第二时间段被设置成是相继的。

术语“相继的”是指基本上一个接着下一个，理想地，在第一时间段与第二时间段之间不具有任何间隙或重叠。通过避免感应加热组件周围的环境温度的波动，或避免第一时间段已经完成之后的冷却(而在第二时间段开始之前或第二时间段结束之后引起温度变化)，这允许监测到的温度代表加热之前或期间实现的温度。特别地，已经确定，一旦停止加热，在第一时间段期间由感应装置加热感受器(即，第二感受器)而引起的噪音影响就非常快地减小，使得在理想的情况下第一时间段与第二时间段之间的任何间隙或重叠应尽可能小。然而，实际实施例在这些时间段之间可以包括小的间隙或重叠(例如，高达第一时间段和第二时间段中任一者或两者的持续时间的约百分之十(10)或高达约10毫秒(ms))，并且出于本发明的目的，仍被认为是相继的。然而，最优选地，在这些时间段之间的任何间隙或重叠小于第一时间段和第二时间段中任一者或两者的持续时间的1、或小于1ms。

每个时间段可以在使用者任何一次使用感应加热组件时仅发生一次。然而，典型地，该第一时间段被设置成至少重复一次和/或该第二时间段被设置成至少重复一次。这允许进行加热和/或温度监测的多次循环。这在重复第二时间段时在感应加热组件的整个使用过程中提供提高的温度准确度，并且在重复第一时间段时在感应加热组件的使用过程中提供较小的温度波动。

优选地，该第一时间段和该第二时间段中的每一者被设置成至少重复一次并且该第一时间段和该第二时间段被设置成是交替的。这改善了监测到的温度代表第一时间段期间实现的温度的程度，并且进一步减小了由于提供加热和不提供加热而引起的波动。

第一时间段和第二时间段的一个循环可以持续任何合适的时间段。典型地，从该第一时间段或该第二时间段之一开始到另一时间段结束的时间被设置为约0.05秒(s)至0.15秒。这通过保持单一循环的长度比使用者可能使用感应加热组件的时间(预计在任一次为一秒或多秒的数量级)更短，减少了使用者使用感应加热组件的不便。进一步，已经发现这个时间段保持了对温度监测的足够响应速度，并且同时为感应加热装置提供足够的时间来有效地升高温度。这是因为，短于0.05s的时间对升高温度的能力具有负面影响，但是长于0.15s的时间会负面影响通过调节所施加的加热来响应温度监测时所能实现的响应速度。

第一时间段可以被设置成比第二时间段更长，或第一时间段可以被设置成与第二时间段一样长，或者第一时间段可以被设置成比第二时间段更短。第一时间段比第二时间段更长的有利之处为，这允许更长时间进行加热，从而允许实现更高的温度、或使热量散布而使得温度更均匀地遍布在被加热的体积上。这还减小了第二时间段期间的热量损失。第一时间段和第二时间段一样长的有利之处为，这简化了感应加热组件的操作。第一时间段比第二时间段更短的有利之处为，这允许相对于加热花费的时间量，有更长时间来监测温度。

感应加热装置提供的热量的量可以独立于温度传感器监测到的温度来确定。典型地，该感应加热装置被布置成基于该温度传感器监测到的温度来调节提供给该感受器(即，第二感受器)的热量。这允许由温度传感器进行的监测被用作反馈，由此允许调节加热，以考虑感应加热组件所在环境中的环境温度或局部温度或不同状况的波动。

该感应加热组件可以进一步包括控制器，该控制器被布置成在使用时控制感应加热装置和温度传感器。该控制器可以被布置成在使用时基于该温度传感器监测到的温度来控制该感应加热装置。优选地，该控制器被布置成通过被布置成在使用时调节供应给该感应加热装置的功率量来控制该感应加热装置。

该控制器可以对监测到的温度进行记录和/或储存和/或处理。典型地，该控制器被配置用于对在第三时间段上由该温度传感器监测到的温度求平均，以允许对该温度传感器监测到的温度时进行噪音检测。通过允许噪音检测，可以从当监测温度时由温度传感器产生的信号中去除附加噪音。这于是允许提高所监测到的温度的准确度和精度。优选地，该控制器可以进一步被配置用于基于在该第三时间段期间监测到的这些求平均的温度来检测该温度传感器监测到的温度的噪音，并且基于所检测的噪音对该温度传感器监测到的温度应用滤波器，以减小监测到的温度的噪音。

感应加热组件的部件可以以任何合适的方式被供电。典型地，该感应加热组件进一步包括电源，该电源被布置成在使用时向感应加热装置和温度传感器提供电力。这允许在没有外部电力供应的情况下操作感应加热组件。

该感应加热装置可以以任何适合于通过感应提供加热的形式提供。典型地，该感应加热装置是感应加热线圈。这允许产生具有规律且可预测的形状的EM场，从而允许以更可控的方式以更可预测的量提供加热。

该温度传感器可以定位在感应线圈的轴向中心、或在感应线圈外侧的位置处。然而，典型地，该温度传感器被定位在感应线圈的轴向端部与感应线圈的中心之间、优选地在感应线圈的中心纵向轴线上。优选地，该温度传感器可以定位在感应线圈的轴向端部处。已经发现，通过将温度传感器定位在此位置，在能够准确测量温度与减小由温度传感器产生的信号中的噪音之间实现了适当的的平衡。将温度传感器移动超过感应线圈的轴向端部减小了温度传感器产生的信号中的噪音，但是减小了温度测量的准确度，因为温度传感器更远离产生热量的位置。在另一方面，通过将温度传感器定位在感应线圈的轴向中心，增大了噪音量，但是测得的温度更可能代表加热所得到的温度。

该组件可以被布置成在使用时以波动的电磁场来操作，该波动的电磁场具有在大约0.5T与最高密集度点处的大约2.0T之间的磁通量密度。

电源和电路系统可以被配置用于在高频下进行操作。优选地，电源和电路系统可以被配置成在大约80kHz到500kHz之间、优选地在大约150kHz到250kHz之间、并且更优选地在大约200kHz的频率下进行操作。

尽管感应线圈可以包括任何合适的材料，但是感应线圈典型地可以包括利兹(Litz)线或利兹电缆。

根据第二方面，提供了一种蒸气产生装置，该蒸气产生装置包括：根据前述权利要求中任一项所述的感应加热组件；加热隔室，该加热隔室被布置用于接纳包括可汽化物质和可感应加热的感受器的本体；空气入口，该空气入口被布置用于将空气提供至该加热隔室；以及空气出口，该空气出口与该加热隔室连通。意图是，可感应加热的感受器可以是上文提到的“第二感受器”。

该可汽化物质可以是任何类型的固体或半固体材料。产生蒸气的固体的示例性类型包括粉末、微粒、球粒、碎片、股、多孔材料、或片材。该物质可以包括植物衍生材料，并且特别地，该物质可以包括烟草。

优选地，可汽化物质可以包括气溶胶形成剂。气溶胶形成剂的示例包括多元醇及其化合物，例如丙三醇或丙二醇。典型地，可汽化物质可以包括在大约5到大约50(基于干重)之间的气溶胶形成剂含量。优选地，可汽化物质可以包括大约15(基于干重)的气溶胶形成剂含量。

并且，可汽化物质可以是气溶胶形成剂本身。在这种情况下，可汽化物质可以是液体。并且，在这种情况下，本体可以具有液体保持物质(例如，一束纤维、比如陶瓷等多孔材料等)，该液体保持物质保持要被比如加热器等汽化装置汽化的液体，并且允许蒸气形成并从液体保持物质中释放/排放到空气出口以供使用者吸入。

在加热时，可汽化物质可以释放挥发性化合物。挥发性化合物可以包括尼古丁或比如烟草香料等风味化合物。

本体可以是胶囊，该胶囊在使用中包括透气性壳体内的可汽化物质。透气性材料可以是电绝缘且非磁性的材料。该材料可以具有高透气性，以允许空气流过具有耐高温性的材料。合适的透气性材料的示例包括纤维素纤维、纸、棉以及丝绸。透气性材料还可以用作过滤器。替代性地，本体可以是包裹在纸中的可汽化物质。替代性地，本体可以是被固持在不透气的但是包括合适的穿孔或开口以允许空气流动的材料内的可汽化物质。替代性地，本体可以是可汽化物质本身。本体可以大致呈棒的形状形成。

根据第三方面，提供了一种监测蒸气产生装置中的温度的方法，该方法包括：使用感应加热装置来感应加热包括可汽化物质和可感应加热的感受器的本体；监测该本体的温度，其中，加热和监测不是同时进行的。意图是，可感应加热的感受器可以是上文提到的“第二感受器”。

附图说明

下文中参考附图来详细描述感应加热组件的示例，在附图中：

图1示出了示例性蒸气产生装置的示意图；

图2示出了根据图1所示的示例的蒸气产生装置的分解视图；并且

图3示出了另一示例性蒸气产生装置的示意图。

具体实施方式

现在描述蒸气产生装置的示例，包括对示例性感应加热组件和示例性可感应加热的烟弹的描述。还描述了监测蒸气产生装置中的温度的示例性方法。

现在参考图1和图2，总体上用1表示的示例性蒸气产生装置在图1中以已组装构型展示、并且在图2中以未组装构型展示。

示例性蒸气产生装置1是手持式装置(借此，旨在意指使用者能够用单手握住并且未受协助地支撑的装置)，该装置具有感应加热组件10、可感应加热的烟弹20、以及吸嘴30。烟弹在被加热时释放蒸气。因此，通过使用感应加热组件以对可感应加热的烟弹进行加热来产生蒸气。蒸气接着能够在吸嘴处被使用者吸入。

在该示例中，使用者通过将空气抽吸到装置1中、在烟弹被加热时穿过或围绕可感应加热的烟弹20、并且离开吸嘴30，从而吸入蒸气。这通过将烟弹定位在由感应加热组件10的一部分所限定的加热隔室12中、并且在装置已组装时使该隔室与在该组件中形成的空气入口14和吸嘴中的空气出口32处于气态连接来实现。这允许通过施加负压而抽吸空气穿过该装置，该负压通常由使用者从空气出口抽吸空气而产生。

烟弹20是包括可汽化物质22和可感应加热的感受器24的本体(意图是，这个感受器可以是上文提及的“第二感受器”)。在该示例中，可汽化物质包括烟草、湿润剂、甘油以及丙二醇中的一种或多种。感受器是多块导电的板。在该示例中，烟弹还具有用于容纳可汽化物质和感受器的层或膜26，其中该层或膜是透气的。在其他示例中，不存在膜。

如上所述，感应加热组件10用于加热烟弹20。该组件包括呈感应线圈16和电源18形式的感应加热装置。电源和感应线圈电连接，使得在这两个部件之间可以选择性地传递电力。

在该示例中，感应线圈16为大致圆柱形，使得感应加热组件10的形式同样为大致圆柱形。加热隔室12被限定在感应线圈的径向内部，在感应线圈的轴向端部处具有基部，并且在感应线圈的径向内侧周围具有侧壁。加热隔室在感应线圈的与基部相反的轴向端部处敞开。当将蒸气产生装置1进行组装时，该开口由吸嘴30覆盖，其中通向空气出口32的开口位于加热隔室的开口处。在附图所示的示例中，空气入口14在加热隔室的基部处具有通向加热隔室中的开口。

温度传感器11也位于加热隔室12的基部处。相应地，温度传感器位于加热隔室内，在感应线圈16的与加热隔室的基部相同的轴向端部处。这意味着，当烟弹20位于加热隔室中并且在将蒸气产生装置1进行组装时(换句话说，当蒸气产生装置在使用中或准备使用时)，烟弹在温度传感器周围变形。这是因为，在该示例中，温度传感器由于其尺寸和形状而不会刺穿烟弹的膜26。

温度传感器11电连接到位于感应加热组件10内的控制器13。控制器还电连接到感应线圈16和电源18，并且在使用中被适配用于通过确定何时从电源向感应线圈和温度传感器各自供电来控制感应线圈和温度传感器的操作。

如上所述，为了产生蒸气，加热烟弹20。这是通过将由电源18供应的直流电流改变的交流电流供应给感应线圈16而实现的。电流流过感应线圈，从而在线圈附近的区域中产生受控的EM场。所产生的EM场提供了源，以供外部感受器(在此情况下为烟弹的感受器板)吸收EM能并将其转换为热量，由此实现感应加热。

更详细地，通过向感应线圈16提供电力，使电流穿过感应线圈，从而产生EM场。如上所述，供应给感应线圈的电流是交流(AC)电流。这使得在烟弹内产生热量，这是因为，当烟弹位于加热隔室12中时，意图为将感受器板(基本上)平行于感应线圈16的半径来布置，如图所示，或者至少具有一定的长度分量与感应线圈的半径平行。相应地，当在烟弹位于加热隔室中时向感应线圈供应AC电流时，由于由感应线圈产生的EM场与每块感受器板耦合，所以感受器板的定位导致在每块板中感应出涡电流。这样使得通过感应在每块板中产生热量。

在该示例中通过各感受器板与可汽化物质之间的直接或间接接触，使烟弹20的板与可汽化物质22处于热连通。这意味着，当通过感应加热组件10的感应线圈16对感受器24进行感应加热时，热量从感受器24传递至可汽化物质22以加热可汽化物质22并且产生蒸气。

当温度传感器11在使用中时，通过测量其表面处的温度来监测温度。每个温度测量值以电信号的形式发送到控制器13。

当蒸气产生装置1在使用时，根据示例性方法执行感应加热组件10提供的感应加热和由温度传感器11提供的温度监测。

根据示例性方法，当蒸气产生装置1在使用时，在第一时间段提供感应加热并且在第二时间段进行温度监测。该第一时间段和第二时间段不是同时发生的。而是，第一时间段和第二时间段在不同时刻发生，其中，在持续了加热时段(session，在此期间需要对温度进行监测以提供对可汽化物质22的受控加热)的持续时间的一个重复性循环中第二时间段在第一时间段之后并且第一时间段在第二时间段之后。在不同示例中，加热时段可能仅持续单次吸入(即，使用者在吸嘴上的单次抽吸)的持续时间；或者在替代性的示例中，加热时段持续多次吸入，并且加热时段可以包括一个升温阶段(或多个升温阶段)和一个维持阶段(或多个维持阶段)，并且可以包括在不同目标温度之间的过渡，或其他类似的过渡。

从一个时间段(第一时间段或第二时间段)开始到另一个时间段(第一时间段或第二时间段中的另一者)结束的每个循环具有在约0.05秒至约0.15秒之间的持续时间。在不同示例中，第二时间段的长度等于、短于、或长于第一时间段的长度。

在另一示例中，除了监测温度之外，控制器还基于温度传感器13监测到的温度来调节提供给感应线圈16的功率量。例如，当烟弹20旨在被加热到预定温度时，应用这点。控制器然后基于预定温度与监测到的温度之差来增大或减小供应给感应线圈的功率量，以尽可能减小该差。

在类似的示例中，在新的使用时段中在装置1启动时实施预定时间段的加热。然后使用温度传感器13来监测温度。控制器对照查找表来检查监测到的温度并且调节加热曲线(因此调节供应给感应线圈16的功率量以调节提供的加热量)以补偿环境温度、胶囊的情况，或停止一个使用时段(例如，如果例如通过温度的预定变化速率检测到胶囊被先前使用了预定量)。这允许减小使用的功率量，因为通常在启动时将施加可能提供的最大功率量。然而，这存在过热或灼烧的最大风险，因此在这种情况下进行监测提高了安全性并且减小了损坏装置的部件的可能性。

此外，在另一个示例中，控制器13对温度传感器11提供的一系列温度测量值求平均，其中，这一系列的温度测量值是在独立于第一时间段和第二时间段的第三时间段上获得的。这些求平均的温度然后用于噪音检测，由此，可以基于由求平均的温度检测到的噪音来从电信号中过滤出(即，去除)噪音，和/或识别和丢弃或忽视不可靠的或异常的温度测量值。

图3示出了另一示例性蒸气产生装置1。在该另一示例中，蒸气产生装置的大部分特征与图1和图2所示的蒸气产生装置相同。因此，示例性蒸气产生装置1是手持式装置，该手持式装置具有感应加热组件10、可感应加热的烟弹(该可感应加热的烟弹包括可汽化物质22、可感应加热的感受器24、并且在此示例中包括膜26)和吸嘴30。

该示例中的蒸气产生装置1以与以上关于图1和图2描述的相同方式运作。相应地，在使用时，空气经空气入口14被抽吸到包含烟弹的加热隔室中，并且经吸嘴30中的空气出口32被抽出至使用者。

如上所述，感应加热组件10用于加热烟弹。该组件包括呈感应线圈16和电源18形式的感应加热装置。电源和感应线圈电连接，使得在这两个部件之间可以选择性地传递电力。

在图3所示的示例中，未示出温度传感器。然而，可以存在温度传感器，并且该温度传感器可以如关于图1和图2所示的示例阐述的那样运作。

在图3所示的示例中，存在电子部件50。该电子部件是指示器，该指示器位于加热组件的加热隔室中、抵靠加热隔室中吸嘴30与加热隔室相遇之处的壁。因此，该电子部件位于感应线圈16靠近吸嘴的端部处。这意味着，当感应线圈产生EM场时，电子部件位于该EM场内。

在一些示例中，电子部件50被配置用于监测电池剩余寿命。在其他示例中，电子部件被配置用于监测烟弹的剩余使用期限，比如通过监测从装置可获得的剩余蒸气抽吸次数，该剩余蒸气抽吸次数与可汽化材料的剩余体积相对应。在进一步示例中，电子部件被配置用于检测加热隔室中是否存在烟弹。

电子部件50包含当暴露于EM场时能够用作感受器的材料。已经发现，这使得电子部件以除了在感应线圈16操作时由于暴露于感应线圈16产生的EM场中而进行操作的情况下所预期的方式之外的方式进行操作。这是由于EM场对电子部件的能够用作感受器的材料造成干扰。在这种情况下注意的是，当我们说电子部件包括能够用作感受器(即，“第一感受器”)的材料时，并不一定暗示这种材料将产生显著的热量，而是暗示在某种程度上可能受感应线圈产生的电磁场影响，这可能使得电子部件在受到电磁场的影响(由于其易受电磁场影响)时以发生变化的方式(并且通常不是最佳方式)工作。因此，当图3所示的蒸气产生装置1在使用时，电子部件和感应线圈在不同时发生的时间段期间操作。这意味着电子部件将仅在没有EM场产生时被激活，因此意味着不产生干扰。

Claims (12)

1.一种用于蒸气产生装置的感应加热组件(10)，该感应加热组件包括：

感应加热装置(16)和温度传感器(11)，该温度传感器具有能够用作第一感受器的材料，其中，该感应加热装置被布置成在使用时在第一时间段加热第二感受器，并且该温度传感器被布置成在第二时间段激活并在使用时监测与在该第二时间段上由该第二感受器产生的热量相关的温度，并且其中，该第一时间段和该第二时间段不是同时发生的，其中所述第一感受器是能够受所述感应加热装置产生的电磁场影响的材料，并且其中所述温度传感器将仅在所述感应加热装置没有产生电磁场时被激活；以及

控制器(13)，该控制器被布置成在使用时控制该感应加热装置(16)和温度传感器(11)，并且被配置用于对在第三时间段上由该温度传感器(11)监测到的温度求平均，以允许对该温度传感器监测到的温度进行噪音检测，其中所述第三时间段独立于所述第一时间段和第二时间段。

2.根据权利要求1所述的感应加热组件(10)，其中，该第一时间段和该第二时间段被设置成是相继的。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的感应加热组件(10)，其中，该第一时间段被设置成至少重复一次和/或该第二时间段被设置成至少重复一次。

4.根据权利要求3所述的感应加热组件(10)，其中，该第一时间段和该第二时间段中的每一者被设置成至少重复一次并且该第一时间段和该第二时间段被设置成是交替的。

5.根据前述权利要求1-2中任一项所述的感应加热组件(10)，其中，从该第一时间段或该第二时间段之一开始到另一时间段结束的时间被设置为0.05秒至0.15秒。

6.根据权利要求1所述的感应加热组件(10)，其中，该感应加热装置(16)被布置成基于该温度传感器(11)监测到的温度来调节提供给该第二感受器的热量。

7.根据权利要求6所述的感应加热组件(10)，其中，该控制器(13)被布置成在使用时基于该温度传感器(11)监测到的温度来控制该感应加热装置(16)。

8.根据权利要求7所述的感应加热组件(10)，其中，该控制器(13)被布置成通过被布置成在使用时调节供应给该感应加热装置的功率量来控制该感应加热装置(16)。

9.根据权利要求1所述的感应加热组件(10)，其中，该控制器(13)进一步被配置用于基于在该第三时间段期间监测到的这些求平均的温度来检测该温度传感器(11)监测到的温度的噪音，并且基于所检测到的噪音对该温度传感器监测到的温度应用滤波器，以减小监测到的温度的噪音。

10.根据前述权利要求1-2中任一项所述的感应加热组件(10)，进一步包括电源(18)，该电源被布置用于在使用时向该感应加热装置(16)和该温度传感器(11)提供电力。

11.一种蒸气产生装置(1)，包括：

前述权利要求1-10中任一项所述的感应加热组件(10)；

加热隔室(12)，该加热隔室被布置用于接纳包括可汽化物质(22)和可感应加热的感受器(24)的本体(20)；

空气入口(14)，该空气入口被布置用于将空气提供至该加热隔室；以及

空气出口(32)，该空气出口与该加热隔室连通。

12.一种监测蒸气产生装置(1)中的温度的方法，该方法包括：

使用权利要求1-10中任一项所述的感应加热组件(10)来感应加热包括可汽化物质(22)和可感应加热的感受器(24)的本体(20)；

监测该本体的温度，其中，

加热和监测不是同时进行的。