CN111541067A - 一种具有防水功能的铜排 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有防水功能的铜排,包括铜排主体以及绝缘护套,铜排主体上设有绝缘层,铜排主体的两端上均设有固定孔,其中,绝缘护套上主体部以及固定部,主体部上设有带有开口的容纳空腔以及上盖,上盖用于封闭容纳空腔的开口,容纳空腔内设有与底部连通的缺口;固定部上设有固定通道,固定通道套设在绝缘层上且与绝缘层贴合,铜排主体的一端穿过固定通道伸入至容纳空腔内,固定孔位于缺口的垂直方向上;本发明便于安装、运输、降低生产成本、便于拆卸、防水。

Description

一种具有防水功能的铜排
技术领域
本发明涉及一种铜排,更具体地,是一种具有防水功能的铜排。
背景技术
在汽车内部,很多电气元件需要通过铜排进行连接,形成电气连接效果,例如蓄电池等电气元件。而现有的铜排与电气元件的连接处,仅通过绝缘防护套套设在连接处上,形成连接处的绝缘保护效果。但是为了提高铜排整体的防护效果,在铜排主体上设有绝缘层,形成整体的绝缘效果,铜排主体两端为裸露状态,便于电气连接。此处绝缘层通常为热缩管或注塑成型至铜排主体上。
采用绝缘层以及绝缘防护套的配合设置,仅可以保证铜排整体的绝缘防护效果。但是在一些高要求、要标准的汽车内,要求达到防水效果,而此种结构并不能达到防水效果,故现在急需一款带防水功能的铜排。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种具有防水功能的铜排。
本发明所解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有防水功能的铜排,包括铜排主体以及绝缘护套,铜排主体上设有绝缘层,铜排主体的两端上均设有固定孔,其中,绝缘护套上主体部以及固定部,主体部上设有带有开口的容纳空腔以及上盖,上盖用于封闭容纳空腔的开口,容纳空腔内设有与底部连通的缺口;固定部上设有固定通道,固定通道套设在绝缘层上且与绝缘层贴合,铜排主体的一端穿过固定通道伸入至容纳空腔内,固定孔位于缺口的垂直方向上。
采用此种结构设置,通过固定通道,直接与绝缘层贴合,形成绝缘护套与绝缘层之间的密封强度。上盖与容纳空腔的设置,铜排主体的一端穿过固定通道伸入至容纳空腔内,再通过上盖进行密封,使得铜排与电气元件的连接处的密封强度提高,而外部的紧固件安装时,可以先将上盖打开,然后通过紧固件穿过固定孔、缺口然后与下端的电气元件连接,最后将上盖重合封闭容纳空腔的开口,此时紧固件的头部位于容纳空腔内,提高了整体的防护效果。此种结构的铜排,防水效果更好。
其中,固定通道包括第一通道以及第二通道,铜排主体上设有裸露部,固定孔位于裸露部上,第一通道与裸露部贴合,第二通道与绝缘层贴合。
通过第一通道与裸露部贴合,第二通道与绝缘层贴合,形成双重防护,保证绝缘护套与铜排整体进行贴合防护。由于带绝缘层的铜排主体的横截面积大于裸露部的横截面积,从而必须要保证绝缘护套与绝缘层贴合,形成整体的防水效果,防止液体从绝缘层与裸露部之间流入至铜排内。
其中,第二通道上设有防水凸筋。
防水凸筋的设置,进一步,提高整体的防护等级。
其中,防水凸筋部分嵌入至第二通道内。
防水凸筋采用嵌入式的设置,进一步提高整体的防水等级。此处防水凸筋为可形变材质。
其中,绝缘护套包括第一部件以及第二部件,第一部件与第二部件为可拆卸式连接,第一部件与第二部件配合形成第一通道与第二通道,第一部件上设有第一凸筋,第二部件上设有第二凸筋,第一凸筋与第二凸筋配合形成防水凸筋。
采用两个部件配合形成绝缘护套整体,两个凸筋配合形成防水凸筋,相对于整个防水凸筋安装在绝缘护套内,很容易发生位移或者脱落,影响防护效果。此处,凸筋通过二次注塑固定在部件上,形成凸筋的固定,降低生产成本,操作更加方便。进一步,第一凸筋上设有第一延伸部,第二凸筋上设有第一凹陷部,第一延伸部与第一凹陷部配合,形成两个凸筋之间的配合。
其中,上盖与主体部为可拆卸式连接,开口上设有防水凸起,上盖内壁与防水凸起的外壁贴合。
上盖与主体部采用可拆卸式连接,使得操作更加方便。防水凸起的设置,防止液体从上盖与主体部的连接处进入至铜排主体内,防水凸起的设置,进一步,提高了整体的防水效果。
其中,上盖与主体部为可拆卸式连接,上盖上设有与防水凸起适配的防水凹槽,防水凸起嵌入至防水凹槽内固定。
通过防水凹槽的设置,形成双重防护效果,相对比单独防水凸起的设置,此种结构进一步提高了整体的防护等级。
其中,上盖一端与主体部铰接,另一端与主体部呈卡扣式固定。
采用一端铰接,另一端为卡扣式固定的结构,使得操作更加方便,而且在使用过程中,上盖也不容易发生脱落、遗失等风险。
其中,上盖与主体部为一体成型设置。
采用一体成型设置,使得加工更加方便。
其中,容纳空腔内设有挡板,挡板与容纳空腔的内壁形成缺口。
采用挡板的设置,使得裸露部与挡板贴合,提高绝缘护套与铜排主体的连接强度。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图;
图2是本发明实施例1中铜排主体的结构示意图;
图3是图1的剖视图;
图4是图3中A部的局部放大图;
图5是本发明实施例1中绝缘护套的结构示意图;
图6是本发明实施例1中绝缘护套打开状态的结构示意图;
图7是本发明实施例1中绝缘护套的爆炸图;
图8是本发明实施例1中绝缘护套的剖视图;
图9是本发明实施例1中第一部件的结构示意图;
图10是本发明实施例2中绝缘护套的剖视图。
具体实施方式
实施例1:
参照附图1所示,一种具有防水功能的铜排,包括铜排主体1以及绝缘护套2。
参照附图2所示,铜排主体1上设有绝缘层11,铜排主体1的两端上均设有裸露部12,裸露部12上设有固定孔13,固定孔13用于与电气元件连接固定形成电气连接。此处绝缘层11为为热缩管或注塑成型至铜排主体1上,使得铜排主体1形成防护效果。裸露部12具体为没有被绝缘层11覆盖的位置。此处铜排主体1的结构可以为直排,也可以为多次折弯的铜排,也可以为不规则铜排。
绝缘护套2的数量为两个,分别对应两个裸露部12,两个绝缘护套2的结构一致,故此处仅描述其中一个绝缘护套2的结构。
参照附图3-9所示,绝缘护套2包括第一部件3以及第二部件4,第一部件3与第二部件4为可拆卸式连接,第一部件3与第二部件4拼接形成绝缘护套2上的固定部21。其具体结构为,第一部件3边缘上设有第一卡接凸起31,第二部件4边缘上设有第一卡接凹槽41,第一卡接凸起31与第一卡接凹槽41配合实现第一部件3与第二部件4的配合固定。进一步,此处第一部件3的两侧上分别设有三个第一卡接凸起31,第二部件4上的第一卡接凹槽41的数量与第一卡接凸起31的数量对应,从而实现第一部件3与第二部件4的可拆卸式连接。此处可拆卸式连接的方式并不仅仅为卡扣式固定,也可以通过一端铰接,另一端锁定等方式。采用可拆卸式连接,第一、降低了生产成本相对于整体注塑成型,加工更加方便,加工难度降低,从而降低了生产成本。第二、装配方便,在装配或者运输过程中,可以直接将绝缘护套2固定在铜排主体1上,便于运输,后期安装时,直接进行安装固定,无需进行绝缘护套2的安装。
第一部件3的前端上设有第二延伸部32,第二部件4的前端上设有与第二延伸部32适配的第二凹陷部42,第一部件3与第二部件4配合,形成紧密贴合。此处第二延伸部32与第二凹陷部42位于第二通道的前端上。
第一部件3与第二部件4配合形成固定通道23,固定通道23包括包括第一通道231以及第二通道232,第一通道231的横截面积小于第二通道232的横截面积,两个通道之间通过斜面连接。由于带绝缘层11的铜排主体1的横截面积大于裸露部12的横截面积,从而必须要保证绝缘护套2与绝缘层11贴合,形成整体的防水效果,防止液体从绝缘层11与裸露部12之间流入至铜排内。故第一通道231与裸露部12贴合,第二通道232与绝缘层11贴合,形成双重防护,保证绝缘护套2与铜排整体进行贴合防护。绝缘层11的边缘伸入至第二通道232与第一通道231的连接处。而且,通过可拆卸连接,相对于现有技术中的套设,操作更加简单,绝缘固定与铜排主体1之间的贴合率更好。
进一步,为了提高整体的防水效果,第一部件3上设有第一凸筋5,第二部件4上设有第二凸筋6,第一凸筋5与第二凸筋6配合形成防水凸筋7。此处防水凸筋7具体位于第二通道232的中心位置,而且防水凸筋7部分嵌入至第二通道232内。防水凸筋7采用嵌入式的设置,进一步提高整体的防水等级。即防水凸筋7部分整体部分超出第二通道232内壁,提高整体的防水效果。此处第一凸筋5与第二凸筋6超出第二通道232内壁的顶端为弧形设置,具体为半圆弧设置,使得铜排主体1在固定过程中,起到进一步密封效果。
进一步,第一凸筋5上设有第一延伸部51,第二凸筋6上设有第一凹陷部61,第一延伸部51与第一凹陷部61配合,形成两个凸筋之间的配合。采用两个部件配合形成绝缘护套2整体,两个凸筋配合形成防水凸筋7,相对于整个防水凸筋7安装在绝缘护套2内,很容易发生位移或者脱落,影响防护效果。此处,凸筋通过二次注塑固定在部件上,形成凸筋的固定,降低生产成本,操作更加方便。例如,在一次注塑时,第一部件3上形成凸筋卡槽,然后再通过二次注塑,将第一凸筋5部分嵌入至凸筋卡槽上,形成整体的连接固定。采用此种结构设置,防止防水凸筋7在使用过程中发生脱落,同时降低生产成本。
主体部22位于第一部件3上,主体部22上设有带有开口222的容纳空腔221以及上盖8,上盖8用于封闭容纳空腔221的开口222,此处上盖8与主体部22为可拆卸式连接,具体结构为,上盖8一端与主体部22铰接,另一端与主体部22呈卡扣式固定。上盖8一端通过与主体部22一体注塑成型,形成柔性部81,使得上盖8一端与主体部22铰接,上盖8的另一端上设有第二卡接凸起82,主体部22上设有与第二卡接凸起82适配的第二卡接凹槽223,第二卡接凸起82与第二卡接凹槽223配合,实现上盖8的固定。此处需要注意的是,上盖8的第二卡接凸起82与第二卡接凹槽223配合后,上盖8的外侧壁不超出主体部22的外侧壁,而且第二卡接凹槽223并未贯穿主体部22的外侧壁。采用一端铰接,另一端为卡扣式固定的结构,使得操作更加方便,而且在使用过程中,上盖8也不容易发生脱落、遗失等风险。此处上盖8也可以直接通过整体卡扣式与主体部22连接固定。进一步,上盖8上还设有把手84,使用者可以通过把手84打开上盖8,把手84具体位于第二卡接凸起82同侧的上方。
进一步,开口222上设有防水凸起224,当上盖8与主体部22配合时,上盖8内壁与防水凸起224的外壁贴合,形成防水效果,防止有液体通过上盖8与主体部22的连接处渗入至容纳空腔221内。
容纳空腔221内设有挡板225,挡板225与容纳空腔221的内壁形成缺口226,缺口226与底部连通,使得紧固件9可以穿过固定孔13、缺口226与电气元件连接,形成电气连接,当铜排主体1的一端穿过固定通道23伸入至容纳空腔221内,固定孔13位于缺口226的垂直方向上,使得紧固件9能够更好的固定。此处挡板225为不规则形状,使得裸露部12与挡板225贴合,提高绝缘护套2与铜排主体1的连接强度。
进一步,容纳空腔221上设有定位凸起227,定位凸起227位于挡板225的下方,裸露部12上设有与定位凸起227适配的定位凹槽14,实现铜排主体1的定位固定效果。
上盖8与主体部22为一体成型设置。采用一体成型设置,使得加工更加方便。即第一部件3为一体注塑成型,同样的第一部件3通过二次注塑形成,第二部件4同样也通过二次注塑形成,使得整体加工更加方便,而且降低加工成本。此处绝缘护套2具体为绝缘橡胶材质制成,使得绝缘护套2整体是具有一定的柔性。
采用此种结构设置,通过固定通道23,直接与绝缘层11贴合,形成绝缘护套2与绝缘层11之间的密封强度,防水凸筋7的设置,进一步提高绝缘护套2与绝缘层11之间的密封效果。上盖8与容纳空腔221的设置,铜排主体1的一端穿过固定通道23伸入至容纳空腔221内,再通过上盖8进行密封,使得铜排与电气元件的连接处的密封强度提高,而外部的紧固件9安装时,可以先将上盖8打开,然后通过紧固件9穿过固定孔13、缺口226然后与下端的电气元件连接,最后将上盖8重合封闭容纳空腔221的开口222,此时紧固件9的头部位于容纳空腔221内,提高了整体的防护效果。此种结构的铜排,在运输过程中,直接将铜排与绝缘护套2直接安装在一起,安装工人在安装此种铜排时,仅需将上盖8打开,然后通过紧固件9将铜排的两端与电气元件连接,形成电气连接,安装十分方便,且防水效果更佳。
实施例2:
参照附图10所示,实施例2与实施例1之间的区别在于,上盖8上设有与防水凸起224适配的防水凹槽83,防水凸起224嵌入至防水凹槽83内固定。通过防水凹槽83的设置,形成双重防护效果,相对比单独防水凸起224的设置,此种结构进一步提高了整体的防护等级。

Claims (10)

1.一种具有防水功能的铜排,包括铜排主体以及绝缘护套,铜排主体上设有绝缘层,铜排主体的两端上均设有固定孔,其特征在于:绝缘护套上主体部以及固定部,主体部上设有带有开口的容纳空腔以及上盖,上盖用于封闭容纳空腔的开口,容纳空腔内设有与底部连通的缺口;固定部上设有固定通道,固定通道套设在绝缘层上且与绝缘层贴合,铜排主体的一端穿过固定通道伸入至容纳空腔内,固定孔位于缺口的垂直方向上。
2.如权利要求1所述的一种具有防水功能的铜排,其特征在于:固定通道包括第一通道以及第二通道,铜排主体上设有裸露部,固定孔位于裸露部上,第一通道与裸露部贴合,第二通道与绝缘层贴合。
3.如权利要求2所述的一种具有防水功能的铜排,其特征在于:第二通道上设有防水凸筋。
4.如权利要求3所述的一种具有防水功能的铜排,其特征在于:防水凸筋部分嵌入至第二通道内。
5.如权利要求3或4所述的一种具有防水功能的铜排,其特征在于:绝缘护套包括第一部件以及第二部件,第一部件与第二部件为可拆卸式连接,第一部件与第二部件配合形成第一通道与第二通道,第一部件上设有第一凸筋,第二部件上设有第二凸筋,第一凸筋与第二凸筋配合形成防水凸筋。
6.如权利要求1所述的一种具有防水功能的铜排,其特征在于:上盖与主体部为可拆卸式连接,开口上设有防水凸起,上盖内壁与防水凸起的外壁贴合。
7.如权利要求1所述的一种具有防水功能的铜排,其特征在于:上盖与主体部为可拆卸式连接,上盖上设有与防水凸起适配的防水凹槽,防水凸起嵌入至防水凹槽内固定。
8.如权利要求6或7所述的一种具有防水功能的铜排,其特征在于:上盖一端与主体部铰接,另一端与主体部呈卡扣式固定。
9.如权利要求8所述的一种具有防水功能的铜排,其特征在于:上盖与主体部为一体成型设置。
10.如权利要求1所述的一种具有防水功能的铜排,其特征在于:容纳空腔内设有挡板,挡板与容纳空腔的内壁形成缺口。
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