CN111540280B - Led显示屏晶片混固方法及led显示屏 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种LED显示屏晶片混固方法及LED显示屏,所述方法包括:提供N台固晶机,其中,N≥2;获取待固晶电路板的固晶区域;根据固晶机的台数,将固晶区域进行均分,得到每台固晶机所对应的固晶区域;在每台固晶机上提供M张蓝膜,其中M≥1;控制固晶机从M张所蓝膜上提取晶片,并将晶片固定到该固晶机所对应的固晶区域,以使得不同的蓝膜上的晶片均匀混固在待固电路板上,以提升显示屏显示效果的均一性;此外,无需人工手动混灯,能够避免晶片在混固过程中发生碰撞而影响晶片的品质,进而使得显示屏的显示效果更佳;采用多台固晶机进行混固,可以降低固定在电路板上晶片的整体偏移量,以进一步提升显示屏的显示发光效果。
Description
技术领域
本申请涉及LED显示技术领域,特别是涉及一种LED显示屏晶片混固方法及LED显示屏。
背景技术
随着LED(Light Emitting Diode,发光二极管)显示技术、大规模集成电路和计算机技术的高速发展,LED显示屏已然成为一种新兴的显示媒体,其广泛应用于各行各业。
随着人们生活水平的提升,对LED显示屏的显示效果要求也越来越高,越来越多的用户在购买LED显示屏时,看重显示屏显示效果的一致性。为了提升显示屏显示效果的一致性,通常会在显示屏的生产过程中,先对LED灯珠进混灯处理,以将不同波长或者亮度的LED灯混合均匀,再将混灯后的LED灯珠固晶在显示模组上,以实现LED显示屏显示效果的一致性。
传统的混灯方式是通过手工将不同档位的LED灯珠混合在一起,即在LED灯珠装贴前实现均匀混合,然后在将混合后的LED灯珠通过固晶机固定至电路板上,以提升显示屏显示效果的一致性。然而,该方式混灯依赖人工手动操作,混灯均匀性难以保证,且在混灯的过程中会造成LED灯珠表面的擦伤、磕碰等情况,影响LED灯的品质。另外,在混灯的过程中容易造成LED灯的流失,提升LED灯的损耗。
发明内容
基于此,有必要针对混灯时容易造成LED灯表面擦伤磕碰,影响LED灯的品质的问题,提供一种LED显示屏晶片混固方法及LED显示屏。
提供一种LED显示屏晶片混固方法,所述方法包括:提供N台固晶机,其中,N≥2;获取待固晶电路板的固晶区域;根据所述固晶机的台数,将所述固晶区域进行均分,得到每台固晶机所对应的固晶区域;在每台固晶机上提供M张蓝膜,其中M≥1;控制所述固晶机从M张所述蓝膜上提取晶片,并将所述晶片固定到该固晶机所对应的固晶区域。
在其中一个实施例中,所述根据所述固晶机的台数,将所述固晶区域进行均分,得到每台固晶机所对应的固晶区域的步骤,包括:根据所述固晶机的台数,将所述固晶区域进行均分,并使得所述待固晶电路板的相邻两个固晶单元采用相异固晶机进行固晶,得到每台固晶机所对应的固晶区域。
在其中一个实施例中,所述使得所述待固晶电路板的相邻两个固晶单元采用不同固晶机固晶的步骤,包括:根据随机排序算法,划分每台所述固晶机的固晶区域,并使得所述待固晶电路板的相邻两个固晶单元采用不同固晶机固晶。
在其中一个实施例中,所述根据所述固晶机的台数,将所述固晶区域进行均分,得到每台固晶机所对应的固晶区域的步骤,包括:根据所述固晶机的台数,将所述固晶区域进行均分,并将所述待固晶电路板的固晶区域中的第x行中所有的固晶单元作为第i台固晶机的固晶区域,以得到每台固晶机所对应的固晶区域,其中,N≥i≥1,x∈(i,N+i,2N+i,…)。
在其中一个实施例中,所述根据所述固晶机的台数,将所述固晶区域进行均分,得到每台固晶机所对应的固晶区域的步骤,包括:根据所述固晶机的台数,将所述固晶区域进行均分,并将所述待固晶电路板的固晶区域中的第y列中所有的固晶单元作为第i台固晶机的固晶区域,以得到每台固晶机所对应的固晶区域,其中,N≥i≥1,y∈(i,N+i,2N+i,…)。
在其中一个实施例中,所述根据所述固晶机的台数,将所述固晶区域进行均分,得到每台固晶机所对应的固晶区域的步骤,包括:根据所述固晶区域,获取待固晶电路板中固晶单元的数量Z;将所述固晶单元的数量Z除以所述固晶机的台数N,获取每台固晶机所需固晶的数量Y,其中,(Z/N)为整数;将所述固晶区域的固晶单元从左至右,由上至下依次排序,将所述固晶区域中的第((i-1)×Y+1)个至第(i×Y)个固晶单元作为第i台固晶机的固晶区域,以得到每台固晶机所对应的固晶区域。
在其中一个实施例中,所述控制所述固晶机从所述M张蓝膜上提取晶片的步骤,包括:当M≥2时,控制所述固晶机从一张蓝膜上提取预设数量晶片后,移动至下一张蓝膜上提取预设数量晶片。
在其中一个实施例中,所述控制所述固晶机从所述M张蓝膜上提取晶片的步骤,包括:当M≥2时,控制所述固晶机将一张蓝膜的晶片提取完后,再移动至下一张蓝膜提取晶片。
在其中一个实施例中,5≥N≥3。
在其中一个实施例中,提供一种LED显示屏,所述LED显示屏采用上述任一实施例中所述的LED显示屏晶片混固方法进行混灯处理。
上述LED显示屏晶片混固方法及LED显示屏至少具有如下有益效果:通过将待固晶电路板的固晶区域平分成N块,得到每台固晶机所对应的固晶区域,进而控制多台固晶机从该机台上的蓝膜中提取晶片,以固定到该固晶机所对应的固晶区域,使得不同的蓝膜上的晶片均匀混固在待固电路板上,以提升LED显示屏显示效果的均一性或者色光的一致性;此外,由于无需人工手动混灯,能够避免LED晶片在混固过程中发生碰撞而影响LED晶片的品质,进而使得LED显示屏的显示效果更佳;进一步地,采用多台固晶机进行混固,可以降低固定在电路板上晶片的整体偏移量,以进一步提升显示屏的显示发光效果
附图说明
图1为一个实施例中所述LED显示屏晶片混固方法的流程示意图;
图2为另一个实施例中所述LED显示屏晶片混固方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
提供一种LED显示屏晶片混固方法,所述方法包括:提供N台固晶机,其中,N≥2;获取待固晶电路板的固晶区域;根据所述固晶机的台数,将所述固晶区域进行均分,得到每台固晶机所对应的固晶区域;在每台固晶机上提供M张蓝膜,其中M≥1;控制所述固晶机从M张所述蓝膜上提取晶片,并将所述晶片固定到该固晶机所对应的固晶区域。
上述LED显示屏晶片混固方法,通过将待固晶电路板的固晶区域平分成N块,得到每台固晶机所对应的固晶区域,进而控制多台固晶机从该机台上的蓝膜中提取晶片,以固定到该固晶机所对应的固晶区域,使得不同的蓝膜上的晶片均匀混固在待固电路板上,以提升LED显示屏显示效果的均一性或者色光的一致性;此外,由于无需人工手动混灯,能够避免LED晶片在混固过程中发生碰撞而影响LED晶片的品质,进而使得LED显示屏的显示效果更佳;进一步地,采用多台固晶机进行混固,可以降低固定在电路板上晶片的整体偏移量,以进一步提升显示屏的显示发光效果。
请参阅图1,在其中一个实施例中,提供一种LED显示屏晶片混固方法,所述方法包括:
提供N台固晶机,其中,N≥2;
S110,获取待固晶电路板的固晶区域。
具体的,固晶区域即所述待固晶电路板上需要固晶的区域,通过获取待固晶电路板的固晶区域,即可以获取待固晶电路板的所需固晶的数量及固晶单元的位置信息。也就是获取待固晶电路板各个固晶单元的坐标信息。
S120,根据所述固晶机的台数,将所述固晶区域进行均分,得到每台固晶机所对应的固晶区域。
具体的,根据所述固晶机的台数,将所述固晶区域进行均分,即将所述固晶区域划分成N份,并将N份固晶区域交叉混合,每一固晶机对一划分后的固晶区域进行固晶处理。在其中一个实施例中,所述根据所述固晶机的台数,将所述固晶区域进行均分,得到每台固晶机所对应的固晶区域的步骤,包括根据所述固晶机的台数及预设划分方式,将所述固晶区域进行均分,得到每台固晶机所对应的固晶区域。进一步地,将待固晶电路板的固晶区域进行均分,使得每一固晶机所固晶的数量一致,可以使每台固晶机对一待固晶电路板的固晶时长大致相等,使得N台固晶机固晶时可以无缝衔接,从而提升固晶的效率,避免出现某台固晶机出现待机等待的现象。
S130,在每台固晶机上提供M张蓝膜,其中M≥1。
具体的,在每台固晶机上提供M张蓝,即在每台固晶机上放置M张蓝膜,蓝膜上具有晶片,即LED芯片,也可以称为LED灯珠。可以理解的是,对于不同蓝膜,其晶片的波长,发光亮度存在一定的差异。对于LED显示屏而言其需要使用大量LED晶片,传统的固晶方式采用一台固晶机从一张蓝膜上提取晶片依序装贴在电路板上,当该蓝膜的晶片使用完成后,再换另一张蓝膜进行固晶。如此,会使得某一区域采用同一晶片进行固晶,显示屏均一性较差,因此传统混晶方式需要先对蓝膜上的晶片进行混晶处理。而本实施例中,提供的蓝膜的晶片是未经过混灯处理的,可以避免晶片发生碰撞、摩擦,提升晶片的质量。
S140,控制所述固晶机从M张所述蓝膜上提取晶片,并将所述晶片固定到该固晶机所对应的固晶区域。
具体的,由于预先将每台固晶机所需固晶的区域进行打乱,固晶机将该蓝膜上晶片固定到电路板上,使得同一张蓝膜的晶片均匀分散在电路板上,以实现混固的效果。且该混灯方式无需预先对蓝膜上的晶片进行手动混灯,而是在晶片贴装的过程中实现混灯效果,可以避免晶片混灯过程中出现擦伤、磕碰的现象,以提升晶片的品质。
具体的,控制所述固晶机从M张所述蓝膜上提取晶片,可以是指,所述固晶机从M张所述蓝膜上抓取晶片。例如:通过固晶机上机械手对蓝膜上的晶片进行抓取。控制所述固晶机从M张所述蓝膜上提取晶片,也可以是指,所述固晶机从M张所述蓝膜上吸取晶片。例如:通过固晶机上的吸嘴对蓝膜上的晶片进行吸取。
进一步地,对于一台固晶机,其装贴误差精度是相对固定的,即装贴偏移度是相对固定的,采用一台固晶机进行固晶时,会使得晶片往一个方向上发生偏移,从而影响LED显示屏的显示效果。本实施例中,采用多台固晶机进行固晶处理,可以降低固定在电路板上晶片的整体偏移量,以进一步提升显示屏发光效果。
上述LED显示屏晶片混固方法,通过将待固晶电路板的固晶区域平分成N块,得到每台固晶机所对应的固晶区域,进而控制多台固晶机从该机台上的蓝膜中提取晶片,以固定到该固晶机所对应的固晶区域,使得不同的蓝膜上的晶片均匀混固在待固电路板上,以提升LED显示屏显示效果的均一性或者色光的一致性;此外,由于无需人工手动混灯,能够避免LED晶片在混固过程中发生碰撞而影响LED晶片的品质,进而使得LED显示屏的显示效果更佳;进一步地,采用多台固晶机进行混固,可以降低固定在电路板上晶片的整体偏移量,以进一步提升显示屏发光效果。
为了使LED显示屏的混灯效果更佳,在其中一个实施例中,所述根据所述固晶机的台数,将所述固晶区域进行均分,得到每台固晶机所对应的固晶区域的步骤,包括:根据所述固晶机的台数,将所述固晶区域进行均分,并使得所述待固晶电路板的相邻两个固晶单元采用相异固晶机进行固晶,得到每台固晶机所对应的固晶区域。
具体的,固晶单元是指电路板上一个晶片的固晶位置,也可以称为一个晶片的安装位置,电路板上所有固晶单元组合成固晶区域。通过将所述待固晶电路板的相邻两个固晶单元采用相异固晶机进行固晶;固晶机从M张所述蓝膜上提取晶片,并将所述晶片固定到该固晶机所对应的固晶区域,使得相邻两个晶片来自于不同的蓝膜上,以进一步提升LED显示屏的混灯效果,提升LED显示效果的一致性。
在其中一个实施例中,所述使得所述待固晶电路板的相邻两个固晶单元采用不同固晶机固晶的步骤,包括:根据随机排序算法,划分每台所述固晶机的固晶区域,并使得所述待固晶电路板的相邻两个固晶单元采用不同固晶机固晶。具体的,通过随机排序算法,将固晶区域中的所有固晶单元随机分配给各个固晶机进行固晶处理,即使得不同蓝膜上的晶片随机装贴在固晶区域中,以更好地实现混灯的效果。
在其中一个实施例中,所述使得所述待固晶电路板的相邻两个固晶单元采用不同固晶机固晶的步骤,包括:
通过将待固晶电路板的固晶区域中的第x行,第y列的固晶单元作为第i台固晶机的固晶区域,以使得所述待固晶电路板的相邻两个固晶单元采用相异固晶机进行固晶,其中,N≥i≥1,x∈(1,2,3,…),当x=1时,y∈(i,N+i,2N+i,…);当x=2时,y∈(i+1,N+i+1,2N+i+1,…),当x=3时,y∈(i+2,N+i+1,2N+i+1,…),依次类推,遍历所述固晶区域的所有行。
具体的,通过将上一行的固晶机所固晶区域往右移动一固晶单元作为下一行固晶机所固晶区域,以使得所述待固晶电路板的相邻两个固晶单元采用相异固晶机进行固晶,能够更好地将LED晶片进行混固处理,提升LED显示屏的显示发光效果。
为了提升固晶机的固晶效率,在其中一个实施例中,所述根据所述固晶机的台数,将所述固晶区域进行均分,得到每台固晶机所对应的固晶区域的步骤,包括:根据所述固晶机的台数,将所述固晶区域进行均分,并将所述待固晶电路板的固晶区域中的第x行中所有的固晶单元作为第i台固晶机的固晶区域,以得到每台固晶机所对应的固晶区域,其中,N≥i≥1,x∈(i,N+i,2N+i,…)。
具体的,电路板的固晶区域呈矩阵设置,即电路板上设置有x行,y列固晶单元。将所述待固晶电路板的固晶区域中的第x行中所有的固晶单元作为第i台固晶机的固晶区域,其中,x∈(i,N+i,2N+i,…),即第一台固晶机对电路板的第1行固晶单元,第(N+1)行固晶单元,第(2N+1)行固晶单元,……,进行固晶处理;第二台固晶机对电路板上第2行固晶单元,第(N+2)行固晶单元,第(2N+2)行固晶单元,……,进行固晶处理;以此类推。则第i台固晶机对第i行固晶单元,第(N+i)行固晶单元,……,遍历固晶区域中所有行。也就是说,每台固晶机对固晶区域中间隔N行的固晶单元进行固晶处理,以达到混固的效果,提升LED显示屏显示效果的一致性,而且固晶机可以规律作业,可以提升固晶机的固晶效率。
为了提升固晶机的固晶效率,在其中一个实施例中,所述根据所述固晶机的台数,将所述固晶区域进行均分,得到每台固晶机所对应的固晶区域的步骤,包括:根据所述固晶机的台数,将所述固晶区域进行均分,并将所述待固晶电路板的固晶区域中的第y列中所有的固晶单元作为第i台固晶机的固晶区域,以得到每台固晶机所对应的固晶区域,其中,N≥i≥1,y∈(i,N+i,2N+i,…)。
具体的,将所述待固晶电路板的固晶区域中的第y列中所有的固晶单元作为第i台固晶机的固晶区域,其中,N≥i≥1,y∈(i,N+i,2N+i,…),即第一台固晶机对电路板的第1列固晶单元,第(N+1)列固晶单元,第(2N+1)列固晶单元,……,进行固晶处理;第二台固晶机对电路板上第2列固晶单元,第(N+2)列固晶单元,第(2N+2)列固晶单元,……,进行固晶处理;以此类推。则第i台固晶机对第i列固晶单元,第(N+i)列固晶单元,……,遍历固晶区域中所有列。也就是说,每台固晶机对固晶区域中间隔N列的固晶单元进行固晶处理,以达到混固的效果,提升LED显示屏显示效果的一致性,而且固晶机可以规律作业,可以提升固晶机的固晶效率。
为了提升固晶机的固晶效率,请参阅图2,在其中一个实施例中,所述根据所述固晶机的台数,将所述固晶区域进行均分,得到每台固晶机所对应的固晶区域的步骤,包括:
S141,根据所述固晶区域,获取待固晶电路板中固晶单元的数量Z;
具体的,获知了待固晶电路板即可以得到待固晶电路板中需固晶单元的数量,也就是需固晶的数量。
S142,将所述固晶单元的数量Z除以所述固晶机的台数N,获取每台固晶机所需固晶的数量Y,其中,(Z/N)为整数;即Y=(Z/N)。
S143,将所述固晶区域的固晶单元从左至右,由上至下依次排序,将所述固晶区域中的第((i-1)×Y+1)个至第(i×Y)个固晶单元作为第i台固晶机的固晶区域,以得到每台固晶机所对应的固晶区域。
上述步骤中,通过将固晶区域中的固晶单元按从左至右,由上至下依次排列;并控制每台固晶机依序对Y个固晶单元进行固晶处理,从而可以减少固晶机移动距离,提升固晶机的固晶效率
为了提升LED显示屏混灯效果及显示效果的一致性。在其中一个实施例中,所述控制所述固晶机从所述M张蓝膜上提取晶片的步骤,包括:当M≥2时,控制所述固晶机从一张蓝膜上提取预设数量晶片后,移动至下一张蓝膜上提取预设数量晶片。
具体的,控制所述固晶机从一张蓝膜上提取预设数量晶片后,移动至下一张蓝膜上提取预设数量晶片,当移动至第M张蓝膜提取预设数量晶片后,切换至第一张蓝膜上提取晶片。也就是说,控制所述固晶机从第一张蓝膜上提取预设数量晶片后,移动至第二张蓝膜上提取预设数量晶片,以此类推,直至第M张蓝膜上提取预设数量晶片后,再移动至第一张蓝膜上提取预设数量晶片,如此循环。通过在每台固晶机上设置多张蓝膜,并控制固晶机按预设频率从不同的蓝膜上提取晶片,能够将不同蓝膜上的晶片更好地混合在电路板上。尤其是针对固晶机台数较少时,具有更佳的混灯效果。例如,每台固晶机间隔N列固晶为例,设置M张蓝膜,即使得同一张蓝膜上的晶片间隔N*M列;从而可以达到更好地混灯效果。
在其中一个实施例中,所述预设数量为所述固晶机单次能够提取晶片的数量。具体的,所述预设数量为固晶机单次能够提取晶片的数量,即固晶机每次提取一张蓝膜上的晶片后,移动到下一张蓝膜上进行晶片提取,这样不仅可以保证固晶机的装贴效率,还可以更好地进行混灯处理,以提升LED显示屏显示效果的一致性。在另一个实施例中,所述预设数量为1。
在其中一个实施例中,所述控制所述固晶机从所述M张蓝膜上提取晶片的步骤,包括:当M≥2时,控制所述固晶机将一张蓝膜的晶片提取完后,再移动至下一张蓝膜提取晶片。
在其中一个实施例中,5≥N≥3,在其中一个实施例中,N=3。具体的,虽然使用多台固晶机能够起到更好的混灯效果,但是固晶机的数量越多,生产成本越高,一个待固晶电路板需要中转的次数也越多。通过设置3到5台固晶机对LED显示屏的晶片进行混固处理,使得相同的晶片间隔在三个坐标点以上,保证LED显示屏有更佳的显示效果同时,降低生产制造成本。
在其中一个实施例中,提供一种LED显示屏,所述LED显示屏采用上述任一实施例中所述的LED显示屏晶片混固方法进行混灯处理。
上述LED显示屏,通过将待固晶电路板的固晶区域平分成N块,得到每台固晶机所对应的固晶区域,进而控制多台固晶机从该机台上的蓝膜中提取晶片,以固定到该固晶机所对应的固晶区域,使得不同的蓝膜上的晶片均匀混固在待固电路板上,以提升LED显示屏显示效果的均一性或者色光的一致性;此外,由于无需人工手动混灯,能够避免LED灯在混固过程中发生碰撞而影响LED灯的品质,进而使得LED显示屏的显示效果更佳;进一步地,采用多台固晶机进行混固,可以降低固定在电路板上晶片的整体偏移量,以进一步提升LED显示屏的显示发光效果。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本申请的保护范围。因此,本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种LED显示屏晶片混固方法,其特征在于,所述方法包括:
提供N台固晶机,其中,N≥2;
获取待固晶电路板的固晶区域;
根据所述固晶机的台数,将所述固晶区域进行均分,得到每台固晶机所对应的固晶区域;
在每台固晶机上提供M张蓝膜,其中M≥2;
控制所述固晶机从一张蓝膜上提取预设数量晶片后,移动至下一张蓝膜上提取预设数量晶片,并将所述晶片固定到该固晶机所对应的固晶区域。
2.根据权利要求1所述的LED显示屏晶片混固方法,其特征在于,所述根据所述固晶机的台数,将所述固晶区域进行均分,得到每台固晶机所对应的固晶区域的步骤,包括:
根据所述固晶机的台数,将所述固晶区域进行均分,并使得所述待固晶电路板的相邻两个固晶单元采用相异固晶机进行固晶,得到每台固晶机所对应的固晶区域。
3.根据权利要求2所述的LED显示屏晶片混固方法,其特征在于,所述使得所述待固晶电路板的相邻两个固晶单元采用不同固晶机固晶的步骤,包括:
根据随机排序算法,划分每台所述固晶机的固晶区域,并使得所述待固晶电路板的相邻两个固晶单元采用不同固晶机固晶。
4.根据权利要求1所述的LED显示屏晶片混固方法,其特征在于,所述根据所述固晶机的台数,将所述固晶区域进行均分,得到每台固晶机所对应的固晶区域的步骤,包括:
根据所述固晶机的台数,将所述固晶区域进行均分,并将所述待固晶电路板的固晶区域中的第x行中所有的固晶单元作为第i台固晶机的固晶区域,以得到每台固晶机所对应的固晶区域,其中,N≥i≥1,x∈(i,N+i,2N+i,…)。
5.根据权利要求1所述的LED显示屏晶片混固方法,其特征在于,所述根据所述固晶机的台数,将所述固晶区域进行均分,得到每台固晶机所对应的固晶区域的步骤,包括:
根据所述固晶机的台数,将所述固晶区域进行均分,并将所述待固晶电路板的固晶区域中的第y列中所有的固晶单元作为第i台固晶机的固晶区域,以得到每台固晶机所对应的固晶区域,其中,N≥i≥1,y∈(i,N+i,2N+i,…)。
6.根据权利要求1所述的LED显示屏晶片混固方法,其特征在于,所述根据所述固晶机的台数,将所述固晶区域进行均分,得到每台固晶机所对应的固晶区域的步骤,包括:
根据所述固晶区域,获取待固晶电路板中固晶单元的数量Z;
将所述固晶单元的数量Z除以所述固晶机的台数N,获取每台固晶机所需固晶的数量Y,其中,(Z/N)为整数;
将所述固晶区域的固晶单元从左至右,由上至下依次排序,将所述固晶区域中的第((i-1)×Y+1)个至第(i×Y)个固晶单元作为第i台固晶机的固晶区域,以得到每台固晶机所对应的固晶区域。
7.根据权利要求1所述的LED显示屏晶片混固方法,其特征在于,5≥N≥3。
8.根据权利要求1所述的LED显示屏晶片混固方法,其特征在于,所述预设数量为所述固晶机单次能够提取所述晶片的数量。
9.一种LED显示屏,其特征在于,所述LED显示屏采用如权利要求1至8任一项中所述的LED显示屏晶片混固方法进行混灯处理。
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