CN111537674A - 一种预浸料含浸度的测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预浸料含浸度的测试方法，具体如下：裁取一段长L宽D的预浸料，去掉上表面的保护膜；裁取一段长M宽N的胶带，M>D，L≥N，将胶带贴覆在预浸料上表面，胶带宽度方向：与预浸料一侧齐平，胶带长度方向：胶带两端均超出预浸料；裁切掉多余的预浸料，将胶带长度方向超出预浸料的部分各自对折；去掉预浸料下表面的保护膜；再裁取一段长M宽N的胶带，按照预浸料上表面的贴覆方法将胶带贴覆在预浸料下表面；将胶带与预浸料压紧贴实；沿着一端对折的胶带，迅速将预浸料上、下表面的胶带撕开，根据两侧胶带上的纤维情况，定性判断预浸料的含浸程度。本发明所述预浸料含浸度的测试方法，方便快捷，可在线即时检测，指导连续化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种预浸料含浸度的测试方法，属于复合材料物理性能测试技术领域。
背景技术
预浸料作为复合材料的中间材料，在越来越多的领域得到应用，预浸料的粘性和含浸程度是评价预浸料可操作性的重要指标。对于使用非热压灌成型，预浸料的含浸程度对制件的质量有直接的影响。含浸程度作为预浸料一项重要的物理性能，目前还没有一种简单快速的判断方法。
发明内容
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种预浸料含浸度的测试方法，可简单快速地对预浸料含浸度进行定性判断。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种预浸料含浸度的测试方法，包括如下过程，
裁取一段长度为L、宽度为D的预浸料，并去掉预浸料上表面的保护膜；
裁取一段长度为M、宽度为N的胶带，其中M>D，L≥N，将胶带贴覆在预浸料上表面，胶带宽度方向一侧边缘与预浸料长度方向一侧边缘齐平，胶带长度方向两端均超出预浸料宽度方向端部；
裁切掉胶带宽度方向多余的预浸料，将胶带长度方向超出预浸料的部分各自对折；
去掉预浸料下表面的保护膜；
再裁取一段长度为M、宽度为N的胶带，按照胶带在预浸料上表面的贴覆方法将胶带贴覆在预浸料下表面；将胶带与预浸料压紧贴实；
沿着一端对折的胶带，迅速将预浸料上、下表面的胶带撕开，根据两侧胶带上的纤维情况，定性判断预浸料的含浸程度。
进一步地，所述胶带的长度M＝30～40cm，宽度N＝5～10cm。
进一步地，所裁取的预浸料的宽度D＝20～25cm，长度L≥5cm。
进一步地，所述胶带贴覆在预浸料表面，胶带长度方向两端各超出预浸料宽度5～10cm。
进一步地，所述将胶带与预浸料压紧贴实的方法为：双手抓住胶带的两端，将上、下表面均贴覆了胶带的预浸料在一圆柱体上用力压着来回摩擦，直至胶带贴实。
进一步地，所述将胶带与预浸料压紧贴实的方法为：将上、下表面均贴覆了胶带的预浸料放置在平台上，采用金属圆柱体在预浸料表面沿着胶带长度方向来回滚压，至少滚动5次往返，从而将胶带与预浸料贴实。
有益效果：本发明提供的一种预浸料含浸度的测试方法，根据胶带撕开后，胶带上预浸料的分布情况，可定性判断预浸料的含浸程度：撕出的干纤维越多，且同时分布在两侧胶带上，说明含浸度越差；若纤维完全集中在一侧胶带上，则含浸度最佳。该方法操作简单，方便快捷，可在线即时检测，指导连续化生产。
附图说明
图1-1为本发明中预浸料单面贴覆胶带的示意图；
图1-2为本发明中预浸料双面贴覆胶带的示意图；
图2为预浸料含浸度2级对应的胶带结果示意图；
图3为预浸料含浸度3级对应的胶带结果示意图；
图4为预浸料含浸度4级对应的胶带结果示意图；
图5为预浸料含浸度5级对应的胶带结果示意图；
图6为预浸料含浸度6级对应的胶带结果示意图；
图7为预浸料含浸度7级对应的胶带结果示意图；
图8为预浸料含浸度8级对应的胶带结果示意图；
图9为预浸料含浸度9级对应的胶带结果示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
实施例1
一种预浸料含浸度的测试方法，包括如下过程：
使用美工刀裁取一段宽度D为20cm，长度L≥5cm的预浸料1，并去掉预浸料1上表面的保护膜。美工刀刀口锋利，可轻松裁切预浸料。
裁取一段长度M为30cm，宽度N为5cm的胶带2，将胶带2贴覆在预浸料1的上表面，贴覆规则为：胶带宽度方向边缘与预浸料长度方向的一侧边缘齐平，胶带长度方向两端均超出预浸料宽度方向5cm，如图1-1所示。所选胶带可选择压敏胶带或透明胶带，粘性适中，既可以粘牢预浸料，又能以人力将胶带与预浸料撕开。
裁切掉胶带2宽度方向多余的预浸料1，将胶带2长度方向超出预浸料1的部分各自对折。
去掉预浸料1下表面的保护膜，如离型纸或PE膜。
再裁取一段长度M为30cm，宽度N为5cm的胶带2，按照胶带2在预浸料1上表面贴覆的方法将胶带2贴覆在预浸料1下表面。上下表面贴覆胶带的预浸料如图1-2所示。
将上、下表面均贴覆了胶带的预浸料放置在平台上，采用金属圆柱体在预浸料表面沿着胶带长度方向来回滚压，至少滚动5次往返，从而将胶带与预浸料贴实。
沿着一端对折的胶带2，迅速将预浸料1上、下表面的胶带2撕开，根据两侧胶带上的纤维情况，定性判断预浸料的含浸程度。
实施例2
一种预浸料含浸度的测试方法，包括如下过程：
使用美工刀裁取一段宽度D为24cm，长度L＝7cm的预浸料，并去掉预浸料上表面的保护膜。
裁取一段长度M为40cm，宽度N为6cm的胶带，将胶带贴覆在预浸料的上表面，贴覆规则：胶带宽度方向边缘与预浸料长度方向的一侧边缘齐平，胶带长度方向两端均超出预浸料宽度方向8cm。
裁切掉胶带宽度方向多余的预浸料，将胶带长度方向超出预浸料的部分各自对折。
去掉预浸料下表面的保护膜，如离型纸或PE膜。
再裁取一段长度M为40cm，宽度N为6cm的胶带，按照胶带在预浸料上表面贴覆的方法将胶带贴覆在预浸料下表面。
双手抓住胶带的两端，将上、下表面均贴覆了胶带的预浸料在一圆柱体上用力压着来回摩擦，直至胶带贴实。
沿着一端对折的胶带，迅速将预浸料上、下表面的胶带撕开，根据两侧胶带上的纤维情况，定性判断预浸料的含浸程度。
采用本发明所述方法，选取不同预浸料，进行多次试验，总结出如表1所示的预浸料含浸度等级对比表。
表1预浸料含浸度等级对比表
预浸料产品根据需要使用树脂对碳纤维进行含浸，含浸程度设置为预定含浸度等级范围内，设置上述含浸度等级分类，可以实时检测生产的预浸料含浸程度是否达标，若不达标，可及时调整生产工艺，检测迅速且方便快捷。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种预浸料含浸度的测试方法，其特征在于：包括如下过程，
裁取一段长度为L、宽度为D的预浸料，并去掉预浸料上表面的保护膜；
裁取一段长度为M、宽度为N的胶带，其中M>D，L≥N，将胶带贴覆在预浸料上表面，胶带宽度方向一侧边缘与预浸料长度方向一侧边缘齐平，胶带长度方向两端均超出预浸料宽度方向端部；
裁切掉胶带宽度方向多余的预浸料，将胶带长度方向超出预浸料的部分各自对折；
去掉预浸料下表面的保护膜；
再裁取一段长度为M、宽度为N的胶带，按照胶带在预浸料上表面的贴覆方法将胶带贴覆在预浸料下表面；将胶带与预浸料压紧贴实；
沿着一端对折的胶带，迅速将预浸料上、下表面的胶带撕开，根据两侧胶带上的纤维情况，定性判断预浸料的含浸程度。
2.根据权利要求1所述的一种预浸料含浸度的测试方法，其特征在于：所述胶带的长度M＝30～40cm，宽度N＝5～10cm。
3.根据权利要求1所述的一种预浸料含浸度的测试方法，其特征在于：所裁取的预浸料的宽度D＝20～25cm，长度L≥5cm。
4.根据权利要求1所述的一种预浸料含浸度的测试方法，其特征在于：所述胶带贴覆在预浸料表面，胶带长度方向两端各超出预浸料宽度5～10cm。
5.根据权利要求1所述的一种预浸料含浸度的测试方法，其特征在于：所述将胶带与预浸料压紧贴实的方法为：双手抓住胶带的两端，将上、下表面均贴覆了胶带的预浸料在一圆柱体上用力压着来回摩擦，直至胶带贴实。
6.根据权利要求1所述的一种预浸料含浸度的测试方法，其特征在于：所述将胶带与预浸料压紧贴实的方法为：将上、下表面均贴覆了胶带的预浸料放置在平台上，采用金属圆柱体在预浸料表面沿着胶带长度方向来回滚压，至少滚动5次往返，将胶带与预浸料贴实。
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