CN113092207A - 一种用于面内双轴拉伸性能测试的导电胶膜试样制作方法 - Google Patents

一种用于面内双轴拉伸性能测试的导电胶膜试样制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于光学胶测试技术领域，公开了了一种用于面内双轴拉伸性能测试的导电胶膜试样制作方法，先将导电胶膜材料制成十字形导电胶膜，然后裁剪出两份十字形的贴有热塑性聚氨脂薄膜的硬纸板，分别称为第一和第二外部支撑层；按照标记线沿剪下第一外部支撑层的四臂部，并从十字形导电胶膜上揭取顶层保护膜，第一外部支撑层的四臂部粘到十字形导电胶膜顶面对应位置；将十字形导电胶膜顶面裸露在外的中心部通过制冷机降温；按照标记线沿剪下第二外部支撑层的四臂部，并从十字形导电胶膜上揭取底层保护膜，第二外部支撑层的四臂部粘到十字形导电胶膜底面对应位置。本发明方便切割，易于夹持，且膜性能不受湿度变化影响、不易受杂质污染。

Description

一种用于面内双轴拉伸性能测试的导电胶膜试样制作方法
技术领域
本发明属于光学胶测试技术领域，具体的说，是涉及一种适用于面内双轴拉伸性能测试的高粘度导电胶膜试样制作方法。
背景技术
随着市场需求的迅速增长，触控产业近年来发展迅猛，产业链持续扩大，触摸屏制造领域的拓展及其制作材料具有重要研究意义。高粘度导电胶膜是触摸屏的原材料之一，通过将光学丙烯酸压敏胶做成无基材，然后在上层贴一层重离型膜，下层贴一层轻离型膜，薄膜做成双面粘合胶带，其特性为洁净度高、透光率强、粘着力高等。
但高粘度导电胶膜的黏度大，内聚力一般且流动性大、易变形，一直是切割加工的难题，且对于高粘度导电胶面的深入研究不足，缺乏合适的切割方法及匹配的研究装置。常用的切割工艺及其缺陷如下：
1，现有切刀工艺技术，易出现缺口，造成胶面边缘产生气泡、锯齿等影响测量精度的问题；
2，膜材料性能湿度影响较大，常温下湿度不易控制，干燥环境下容易产生静电，静电的吸附作用极易造成异物进入，影响膜材料的纯净度；
3，黏度大，没有合适的环境及夹持工具，切割不均匀，变形过大。
发明内容
本发明要解决的是导电胶膜面内双轴拉伸性能测试的相关技术问题，提供了一种用于面内双轴拉伸性能测试的导电胶膜试样制作方法，方便切割，易于夹持，且膜性能不受湿度变化影响、不易受杂质污染。
为了解决上述技术问题，本发明通过以下的技术方案予以实现：
一种用于面内双轴拉伸性能测试的导电胶膜试样制作方法，按照如下步骤进行：
(1)将导电胶膜材料制成十字形导电胶膜，所述十字形导电胶膜的顶部和底部分别具有顶层保护膜和底层保护膜；
(2)将热塑性聚氨脂薄膜贴在硬纸板上，并裁剪出两份十字形的贴有热塑性聚氨脂薄膜的硬纸板，分别称为第一外部支撑层和第二外部支撑层；所述第一外部支撑层和所述第二外部支撑层均与所述十字形导电胶膜的尺寸相同；
(3)在所述顶层保护膜、所述底层保护膜、所述第一外部支撑层和所述第二外部支撑层的表面，在四壁部画标记线；
(4)沿标记线剪下所述第一外部支撑层的四臂部，并从所述十字形导电胶膜上揭取所述顶层保护膜，将所述第一外部支撑层的四臂部粘到所述十字形导电胶膜顶面的对应位置，按压牢固；其中，所述第一外部支撑层的硬纸板面朝向外侧；
(5)将所述十字形导电胶膜顶面裸露在外的中心部粘贴在制冷机的降温片上，所述制冷机开启降温至温度稳定；
(6)沿标记线剪下所述第二外部支撑层的四臂部，并从所述十字形导电胶膜上揭取所述底层保护膜，将所述第二外部支撑层的四臂部粘到所述十字形导电胶膜底面的对应位置，按压牢固；其中，所述第二外部支撑层的硬纸板面朝向外侧。
进一步地，所述十字形导电胶膜、所述第一外部支撑层和所述第二外部支撑层均通过十字裁刀制成，所述十字裁刀具有十字形裁剪缺口。
进一步地，所述标记线与四壁部的末端之间距离大于所述标记线与四壁部和中心部交界线之间距离。
更进一步地，所述标记线距离四壁部和中心部交界线的距离为3-5mm。
进一步地，所述第一外部支撑层的四臂部粘到所述十字形导电胶膜顶面的对应位置是指所述第一外部支撑层的四臂部与所述十字形导电胶膜的四臂部边缘均对齐。
进一步地，所述第二外部支撑层的四臂部粘到所述十字形导电胶膜底面的对应位置是指所述第二外部支撑层的四臂部与所述十字形导电胶膜的四臂部边缘均对齐。
进一步地，在步骤(4)和步骤(5)之间采取如下操作：
在所述底层保护膜的中心部对角连线四个端点绘制X形对角线，所述X形对角线将所述底层保护膜的中心部划分为相同的四个三角区；
在所述十字形导电胶膜顶面裸露在外的中心部粘贴四段绝缘胶带，四段所述绝缘胶带分别粘贴于所述X形对角线所分成的四个三角区内，每段所述绝缘胶带的两端均与所述X形对角线重叠，使四段所述绝缘胶带组成正方形。
本发明的有益效果是：
本发明提供的一种用于面内双轴拉伸性能测试的导电胶膜试样制作方法，一方面可以有效降低导电胶膜的黏度，不易与刀具发生粘连，方便切割规则形状的标准试样；另一方面通过第一外部支撑层和第二外部支撑层的四壁部覆盖在十字形导电胶膜的四壁部外面，避免了导电胶膜与试验夹具的直接接触发生粘连，能够形成很好的夹持，同时保护膜性能不受湿度变化影响、不易受杂质污染。
附图说明
图1是本发明实施例所提供的导电胶膜试样制作方法中十字形导电胶膜的结构示意图；
图2是本发明实施例所提供的导电胶膜试样制作方法中十字裁刀的结构示意图；
图3是本发明实施例所提供的导电胶膜试样制作方法中粘贴绝缘胶带示意图；
图4是本发明实施例所提供的导电胶膜试样制作方法中十字形导电胶膜在制冷机上处理的示意图；
图5是本发明实施例所提供的导电胶膜试样制作方法中制作完成的导电胶膜试样的结构示意图。
上述图中：1：十字形导电胶膜；2：顶层保护膜；3：底层保护膜；4：十字裁刀；5：第一外部支撑层；6：第二外部支撑层；7：X形对角线；8：绝缘胶带；9：制冷机。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的内容、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
本实施例提供了一种用于面内双轴拉伸性能测试的导电胶膜试样制作方法，可保证导电胶膜在制作过程中不变形，实现双轴加载下性能的准确测试。
使用工具：十字裁刀、剪刀、手工刀、记号笔；
仪器：制冷机；
材料：导电胶膜、热塑性聚氨脂薄膜、硬纸板、双面胶、绝缘胶带等。
如图1所示，使用十字裁刀4将高粘度导电胶膜制成十字形导电胶膜1，十字形导电胶膜1的顶部和底部分别具有顶层保护膜2和底层保护膜3。十字形导电胶膜1的尺寸为双向总长50mm，臂宽12mm。
如图2所示，十字裁刀4具有十字形裁剪缺口，十字形裁剪缺口的边缘均为刀刃结构。制作十字形导电胶膜1时，将十字形裁剪缺口按压在高粘度导电胶膜上，即可直接切下十字形导电胶膜1。
将热塑性聚氨脂薄膜贴在硬纸板上，并使用十字裁刀4裁剪出两份十字形的贴有热塑性聚氨脂薄膜的硬纸板，分别称为第一外部支撑层5和第二外部支撑层6。第一外部支撑层5和第二外部支撑层6均与十字形导电胶膜1的尺寸相同，均为双向总长50mm，臂宽12mm。十字裁刀4对贴有热塑性聚氨脂薄膜的硬纸板的裁剪方法与十字形导电胶膜1的制作过程相同。
十字形导电胶膜1(包括顶层保护膜2和底层保护膜3)、第一外部支撑层5和第二外部支撑层6均为十字形，十字形为等长的横向区域和纵向区域组成，横向区域和纵向区域相重叠的部分可以称为中心部，除中心部以外的部分称为四壁部，四壁部的末端即为十字形四个方向的边缘处。
在顶层保护膜2、底层保护膜3、第一外部支撑层5和第二外部支撑层6的表面，距四壁部的末端17mm处画标记线，用于后续剪裁。根据不同的十字形导电胶膜1尺寸，标记线可以画在四壁部的合适位置，标记线与四壁部的末端之间距离大于标记线与四壁部和中心部交界线之间距离；优选地。标记线一般距离四壁部和中心部交界线的垂直距离为3-5mm。
用剪刀沿标记线剪下第一外部支撑层5的四臂部，并从十字形导电胶膜1上揭取顶层保护膜2，将第一外部支撑层5的四臂部粘到十字形导电胶膜1顶面的对应位置，第一外部支撑层5的硬纸板面朝向外侧，即与空气接触。将第一外部支撑层5的四臂部粘到十字形导电胶膜1顶面的对应位置，是指第一外部支撑层5的四臂部与十字形导电胶膜1的四臂部边缘均对齐。
将第一外部支撑层5的四臂部按压牢固，避免脱胶。
如图3所示，在底层保护膜3的中心部对角连线四个端点，绘制X形对角线7，X形对角线7将底层保护膜3的中心部划分为相同的四个三角区。
使用手工刀裁取四段长度4-5mm、宽度0.5mm的绝缘胶带8，将绝缘胶带8粘贴在十字形导电胶膜1顶面裸露在外的中心部，四段绝缘胶带8分别粘贴于X形对角线7所分成的四个三角区内，每段绝缘胶带8的两端均与X形对角线7重叠，使四段绝缘胶带8组成正方形。粘贴绝缘胶带8可以防止变形过大，避免应变产生一定量的偏离。
如图4所示，将十字形导电胶膜1顶面裸露在外的中心部粘贴在制冷机9的降温片上，注意粘贴牢固，十字形导电胶膜1不能受拉。制冷能够防止十字形导电胶膜1顶部的中心部变形，方便后续步骤的顺利进行。
制冷机9开启降温，温度稳定后对十字形导电胶膜1底部进行处理。具体为用剪刀沿标记线沿剪下第二外部支撑层6的四臂部，并从十字形导电胶膜1上揭取底层保护膜3，将第二外部支撑层6的四臂部粘到十字形导电胶膜底面的对应位置，第二外部支撑层6的硬纸板面朝向外侧，即与空气接触。将第二外部支撑层6的四臂部粘到十字形导电胶膜1顶面的对应位置，是指第二外部支撑层6的四臂部与十字形导电胶膜1的四臂部边缘均对齐。
最后，还可以裁下比十字形导电胶膜1的中心部略大的两份聚四氟乙烯带，撕下聚四氟乙烯带的一侧保护膜，并贴在十字形导电胶膜1两侧裸漏的中心部外部进行保护，也方便试验时揭下，避免拉伸试样，同时可以起到保湿作用。
试验时，将制作完成导电胶膜试样放置在力学试验机夹具上进行试验，导电胶膜试样，测试区域形状规则，边缘处没有气泡等影响测试精度的缺陷，能有效提高测试精度。
尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于面内双轴拉伸性能测试的导电胶膜试样制作方法，其特征在于，按照如下步骤进行：
(1)将导电胶膜材料制成十字形导电胶膜，所述十字形导电胶膜的顶部和底部分别具有顶层保护膜和底层保护膜；
(2)将热塑性聚氨脂薄膜贴在硬纸板上，并裁剪出两份十字形的贴有热塑性聚氨脂薄膜的硬纸板，分别称为第一外部支撑层和第二外部支撑层；所述第一外部支撑层和所述第二外部支撑层均与所述十字形导电胶膜的尺寸相同；
(3)在所述顶层保护膜、所述底层保护膜、所述第一外部支撑层和所述第二外部支撑层的表面，在四壁部画标记线；
(4)沿标记线剪下所述第一外部支撑层的四臂部，并从所述十字形导电胶膜上揭取所述顶层保护膜，将所述第一外部支撑层的四臂部粘到所述十字形导电胶膜顶面的对应位置，按压牢固；其中，所述第一外部支撑层的硬纸板面朝向外侧；
(5)将所述十字形导电胶膜顶面裸露在外的中心部粘贴在制冷机的降温片上，所述制冷机开启降温至温度稳定；
(6)沿标记线剪下所述第二外部支撑层的四臂部，并从所述十字形导电胶膜上揭取所述底层保护膜，将所述第二外部支撑层的四臂部粘到所述十字形导电胶膜底面的对应位置，按压牢固；其中，所述第二外部支撑层的硬纸板面朝向外侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于面内双轴拉伸性能测试的导电胶膜试样制作方法，其特征在于，所述十字形导电胶膜、所述第一外部支撑层和所述第二外部支撑层均通过十字裁刀制成，所述十字裁刀具有十字形裁剪缺口。
3.根据权利要求1所述的一种用于面内双轴拉伸性能测试的导电胶膜试样制作方法，其特征在于，所述标记线与四壁部的末端之间距离大于所述标记线与四壁部和中心部交界线之间距离。
4.根据权利要求3所述的一种用于面内双轴拉伸性能测试的导电胶膜试样制作方法，其特征在于，所述标记线距离四壁部和中心部交界线的距离为3-5mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于面内双轴拉伸性能测试的导电胶膜试样制作方法，其特征在于，所述第一外部支撑层的四臂部粘到所述十字形导电胶膜顶面的对应位置是指所述第一外部支撑层的四臂部与所述十字形导电胶膜的四臂部边缘均对齐。
6.根据权利要求1所述的一种用于面内双轴拉伸性能测试的导电胶膜试样制作方法，其特征在于，所述第二外部支撑层的四臂部粘到所述十字形导电胶膜底面的对应位置是指所述第二外部支撑层的四臂部与所述十字形导电胶膜的四臂部边缘均对齐。
7.根据权利要求1所述的一种用于面内双轴拉伸性能测试的导电胶膜试样制作方法，其特征在于，在步骤(4)和步骤(5)之间采取如下操作：
在所述底层保护膜的中心部对角连线四个端点绘制X形对角线，所述X形对角线将所述底层保护膜的中心部划分为相同的四个三角区；
在所述十字形导电胶膜顶面裸露在外的中心部粘贴四段绝缘胶带，四段所述绝缘胶带分别粘贴于所述X形对角线所分成的四个三角区内，每段所述绝缘胶带的两端均与所述X形对角线重叠，使四段所述绝缘胶带组成正方形。
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