CN111537164B - 一种c型球阀在线调行程及打压试验系统、方法 - Google Patents

Abstract

一种C型球阀在线调行程及打压试验系统、方法，属于阀密封性领域。系统包括上、下游隔离阀，上游排气阀一、二，非能动余热排出热交换器，下游排气阀一、二，调节球阀一、二，打压试验装置，气动阀诊断设备。方法包括步骤S01,下游排气阀一、二分别连接系统介质和打压试验装置；调节球阀一、二安装气动阀诊断设备；步骤S02，确保球阀全开下，对球阀所在管线进行打压试验，以获得基准泄漏量；步骤S03，关闭球阀，调整球阀的阀门行程；阀门行程调整完成后，打开下游隔离阀，对球阀所在管线进行打压试验，以获得压降值；比较获得的压降值与基准泄漏量的差值大于参考阈值时，循环执行步骤S03,直至泄漏量满足要求。本发明解决该阀门解体维修后泄漏量测量问题。

Description

一种C型球阀在线调行程及打压试验系统、方法

技术领域

本发明涉及阀门密封性技术领域，具体涉及一种C型球阀在线调行程及打压试验系统、方法，涉及 AP1000 电站 PRHR HX（非能动余热排出热交换器）流量控制阀在线行程调整及打压试验。本发明通过测量基准泄漏量，在线调整阀门行程、在线打压试验来验证阀门的密封性。

背景技术

AP1000 电站PRHR HX（非能动余热排出热交换器）位于IRWST（安全壳内换料水贮存箱）内，其管侧维持在RCS（反应堆冷却剂系统）压力下，充满低温冷却剂，事故工况下，非能动余热排出热交换器流量控制阀打开，实现安全功能。正常运行期间该流量控制阀处于关闭位置，若阀门产生内漏将导致安全壳内换料水贮存箱温度升高，泄漏量过大将导致电厂停堆。

非能动余热排出热交换器流量调节阀阀体是 C 型球阀，阀门密封等级是ClassV，正常阀门解体检修后，因该阀门的重要性，需要在机组启动前确认阀门的密封性。该阀门是AP1000 机组特有的阀门，并无运行维护经验可以借鉴，若阀门回装后产生大的泄漏将对核电厂安全、可靠运行造成严重影响。

阀门解体检修后，精确的调整阀门行程以及确认阀门的密封性是非常关键的，难点在于确认阀门的全关位置，要确保阀门的泄漏量满足系统要求，在阀门已经安装的情况下，只能通过打压试验来实现。

针对该阀门的重要性，并考虑现场实际条件，需选择合适的方法进行在线行程调整及打压试验，以确定阀门的密封性，在确保质量和安全的前提下，实现该阀门的在线泄漏检测对减少人员辐射剂量、机组安全和可靠的运行至关重要。

发明专利申请CN201811573996 .X公开了一种闸阀在线打压系统，并具体公开了系统包括打压试验台、数据采集上位机、高压软管和网线；打压试验台压力输出接口通过高压软管与闸阀吹扫孔或闸阀阀体打压专用接口相连，为闸阀提供试验介质和试验压力；数据采集上位机通过网线与打压试验台的通讯网口连接，对试验压力、试验时间参数进行设置，实时采集打压过程中的数据变化并对打压结果进行自动分析和记录。该系统仅仅进行在线打压试验，无法在线行程调整。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提出了一种C型球阀在线调行程及打压试验系统、方法，可以有效实现AP1000 电站PRHR HX（非能动余热排出热交换器）流量控制阀在线行程调整及打压试验，解决该阀门解体维修后泄漏量测量问题。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

本发明一种C型球阀在线调行程及打压试验系统，包括上游隔离阀、上游排气阀一、上游排气阀二、非能动余热排出热交换器、下游排气阀一、下游排气阀二、调节球阀一、调节球阀二、下游隔离阀、打压试验装置、气动阀诊断设备；所述非能动余热排出热交换器位于安全壳内换料水贮存箱内，所述非能动余热排出热交换器的上游端分别经管线连接上游隔离阀、上游排气阀一、上游排气阀二，所述非能动余热排出热交换器的下游端分别经管线连接下游排气阀一、下游排气阀二，所述非能动余热排出热交换器的下游端还分别经并联连接的调节球阀一和调节球阀二连接下游隔离阀；所述下游排气阀一还经软管连接系统介质，以将管线充满系统介质；所述下游排气阀二还连接打压试验装置；所述气动阀诊断设备设于调节球阀一和调节球阀二处，用以检测调节球阀一和调节球阀二的气压和阀门行程。

该系统简单，在接入气动阀诊断设备、打压试验装置后，就能在线调行程及打压试验。

作为优选，所述系统介质为含硼水或除盐水。

作为优选，所述打压试验装置包括电动泵、手动泵、压力表、流量计、泄压阀、安全阀；所述电动泵一端经管线连接水源，另一端经管线连接水罐；所述手动阀一端经管线连接气源，另一端经管线依次连接第一隔离球阀和水罐；水罐还经并联连接的泄压阀和安全阀连接排水管；水罐还经管线依次连接流量计、压力表和快速接头；所述电动阀与所述压力表之间连接有第二隔离球阀；所述快速接头用于连接所述下游排气阀二。

作为优选，所述气动阀诊断设备包括控制设备、压力传感器和行程传感器。

本发明一种C型球阀在线调行程及打压试验方法，应用于如上所述一种C型球阀在线调行程及打压试验系统；方法包括：

步骤S01，下游排气阀一处经软管连接系统介质，以将管线充满系统介质；在所述下游排气阀二处连接打压试验装置；在调节球阀一和调节球阀二处安装气动阀诊断设备；

步骤S02，在确保调节球阀一和调节球阀二全开下，操作打压试验装置对调节球阀一和调节球阀二所在管线进行打压试验，以获得基准泄漏量；之后，操作打压试验装置对系统降压；

步骤S03，关闭调节球阀一和调节球阀二，调整调节球阀一和调节球阀二的阀门行程；阀门行程调整完成后，打开下游隔离阀，通过操作打压试验装置对调节球阀一和调节球阀二所在管线进行打压试验，以获得压降值；比较步骤S03获得的压降值与步骤S02获得的基准泄漏量的差值大于参考阈值时，循环执行步骤S03,直至泄漏量满足要求。

为了防止球阀在行程调整过程中与阀座干磨，在行程调整前，通过上下游阀门对该球阀所在管线进行隔离，对阀门所在管线注满除盐水。通过缓慢增大球阀气动头气压调整阀门全关位置，并进行打压试验测量阀门泄漏量，如泄漏量较大，重复执行行程调整和打压试验。

本发明针对已安装在管道上的阀门在线调整行程，并通过打压试验确认阀门泄漏量。

作为优选，步骤S01还包括：在安装气动阀诊断设备前，在确保上游隔离阀和下游隔离阀关闭下，通过下游排气阀一对管线进行充水排气。

作为优选，所述步骤S02包括：

步骤S21，在确保调节球阀一和调节球阀二全开下，打开下游排气阀二，操作打压试验装置升压至60psi，对调节球阀一和调节球阀二所在管线进行打压，保压5分钟后记录压降值；

步骤S22，重复执行步骤S21，对比两次试验后获得基准泄漏量；

步骤S23，操作打压试验装置对系统降压。

作为优选，所述步骤S03包括：

步骤S301,关闭调节球阀一和调节球阀二，拆除调节球阀一和调节球阀二的关限位调整螺栓固定螺母，逆时针旋出关限位调整螺栓5圈；

步骤S302，调整调节球阀一和调节球阀二的气动头压力至44psi，等待5分钟；

步骤S303，打开下游隔离阀，打开下游排气阀二，操作打压试验装置，升压至60psig；

步骤S304，关闭下游排气阀二，保压5分钟后记录压降值；

步骤S305，比较步骤S304中获得的压降值与步骤S02获得的基准泄漏量的差值大于参考阈值时，基于步骤S302的44psi，每次调整调节球阀一和调节球阀二的气动头压力增加0.5psi，循环执行步骤S302-S305，直至泄漏量满足要求；否则，执行步骤S306；

步骤S306，旋入关限位调整螺栓，使其接触调节球阀一和调节球阀二的气动头内部限位部件，固定关限位调整螺栓，安装关限位调整螺栓固定螺母；

步骤S307，拆除开限位调整螺栓固定螺母，逆时针旋出关限位调整螺栓5圈；

步骤S308，将调节球阀一和调节球阀二的阀门行程置0°，降低调节球阀一和调节球阀二的气动头压力，通过气动阀诊断设备检测阀门行程，当阀门行程测量值在88°-92°时，旋入开限位调整螺栓，使其接触调节球阀一和调节球阀二的气动头内部限位部件，固定开限位调整螺栓，安装开限位调整螺栓固定螺母。

作为优选，所述步骤S03还包括：

步骤S309，调整调节球阀一和调节球阀二的气动头压力至70psi，开关调节球阀一和调节球阀二10次；

步骤S310，关闭调节球阀一和调节球阀二，打开下游隔离阀和下游排气阀二，操作打压试验装置，升压至60psig；

步骤S311，关闭下游排气阀二，保压5分钟后记录压降值；

步骤S312，比较步骤S311中获得的压降值与步骤S02获得的基准泄漏量的差值大于参考阈值时，增加调节球阀一和调节球阀二的气动头压力至50psi，拆除关限位调整螺栓固定螺母，观察调节球阀一和调节球阀二的阀门行程值，旋出关限位调整螺栓，使调节球阀一和调节球阀二的阀门向关闭方向动作0.3°，旋入关限位调整螺栓，使其接触调节球阀一和调节球阀二的气动头内部限位部件，固定关限位调整螺栓，安装关限位调整螺栓固定螺母；否则，执行步骤S313；

步骤S313，操作打压试验装置升压至60psig，关闭下游排气阀二，保压5分钟后记录压降值；

步骤S314，比较步骤S313中获得的压降值与步骤S02获得的基准泄漏量的差值大于参考阈值时，执行步骤S312，否则执行步骤S315；

步骤S315，拆除开限位调整螺栓固定螺母，逆时针旋出关限位调整螺栓5圈，将调节球阀一和调节球阀二的阀门行程置0°，降低调节球阀一和调节球阀二的气动头压力，通过气动阀诊断设备检测阀门行程，当阀门行程测量值在88°-92°时，旋入开限位调整螺栓，使其接触调节球阀一和调节球阀二的气动头内部限位部件，固定开限位调整螺栓，安装开限位调整螺栓固定螺母。

作为优选，所述步骤S314包括：

比较步骤S313中前5分钟获得的压降值与步骤S02获得的基准泄漏量的差值大于参考阈值时，执行步骤S312；

比较步骤S313中前5分钟获得的压降值与步骤S02获得的基准泄漏量的差值小于等于参考阈值时：

若步骤S313中继续等待5分钟获得的压降值与步骤S02获得的基准泄漏量的差值大于参考阈值时，执行步骤S312；

若步骤S313中继续等待5分钟获得的压降值与步骤S02获得的基准泄漏量的差值小于等于参考阈值时，执行步骤S315。

作为优选，步骤S03还包括：

步骤S316，移除打压试验装置和气动阀诊断设备；关闭下游排气阀二，移除步骤S01中的软管。

本发明具有以下有益效果：

本发明一种C型球阀在线调行程及打压试验系统、方法，采用打压试验装置、气动阀诊断试验装置以及行程调整逻辑设定，可以有效实现阀门在线行程调整及泄漏量测量。优化行程调整逻辑设定，可有效解决阀球、阀座在行程调整过程中干磨的风险，同时采用气动阀诊断设备，可以精确的调整并监测阀门行程，有效实现阀门行程的精确调整。采用打压试验装置，可以在线测量阀门的泄漏量，在机组启动前确保阀门密封性。实践表明，基于上述系统实现在线调行程及打压试验方法，可以精确的实现在线行程调整，确保阀门密封性能。

1) 优化行程调整逻辑，在阀门操作前先将管线注水，避免阀球、阀座在行程调整过程中干磨造成损坏，同时行程调整过程中交叉执行打压试验，高效的完成在线行程调整及泄漏量测量。

2)本发明使用的打压试验装置中配置了高精度的压力表、安全阀和手压泵，可以有效的避免超压，同时手压泵操作简单，可以快速的完成打压试验。

3) 本发明采用的气动阀诊断设备，可以精确的在线监测阀门气动头压力和阀门行程，相比于采用传统压力表监测执行机构压力更高效，同时压力和阀门行程曲线可以保存，方便后续查阅曲线。

附图说明

图1为本发明一种C型球阀在线调行程及打压试验系统的系统框图；

图2为图1中打压试验装置的结构框图；

图3为本发明一种C型球阀在线调行程及打压试验方法的流程图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1，本发明一种C型球阀在线调行程及打压试验系统包括上游隔离阀V101、上游排气阀一V102A、上游排气阀二V102B、非能动余热排出热交换器ME-01、下游排气阀一V103B、下游排气阀二V103A、调节球阀一V108A、调节球阀二V108B、下游隔离阀V109、打压试验装置、气动阀诊断设备。所述非能动余热排出热交换器ME-01位于安全壳内换料水贮存箱MY-Y64内，所述非能动余热排出热交换器ME-01的上游端分别经管线连接上游隔离阀V101、上游排气阀一V102A、上游排气阀二V102B，所述非能动余热排出热交换器ME-01的下游端分别经管线连接下游排气阀一V103B、下游排气阀二V103A，所述非能动余热排出热交换器ME-01的下游端还分别经并联连接的调节球阀一V108A和调节球阀二V108B连接下游隔离阀V109。所述下游排气阀一V103B还经软管连接系统介质，以将管线充满系统介质。该系统通过上游隔离阀和下游隔离阀对调节球阀一、二所在管线进行隔离，所述上游隔离阀可以为电动隔离阀。所述下游隔离阀可以为手动隔离阀，以便对阀门所在管线注满系统截至。所述系统介质为含硼水或除盐水。所述下游排气阀二V103A还连接打压试验装置。所述气动阀诊断设备设于调节球阀一V108A和调节球阀二V108B处，用以检测调节球阀一V108A和调节球阀二V108B的气压和阀门行程。

如图2，所述打压试验装置包括电动泵、手动泵、压力表、流量计、泄压阀、安全阀。所述电动泵一端经管线连接水源，另一端经管线连接水罐。所述手动阀一端经管线连接气源，另一端经管线依次连接第一隔离球阀和水罐。水罐还经并联连接的泄压阀和安全阀连接排水管。水罐还经管线依次连接流量计、压力表和快速接头。所述电动阀与所述压力表之间连接有第二隔离球阀。所述快速接头用于连接所述下游排气阀二。所述气源和所述手动泵之间还设有压力表，用于检测手动泵处管线的压力。所述压力表采用(0-0.6Mpa，精度0.05%)的压力表，所述流量计采用精度 10ml/day的高精度流量计，所述泄压阀为手动泄压阀。所述安全阀为预先设定压力值为0.434 MPa (63 psig)的安全阀。

所述气动阀诊断设备包括控制设备、压力传感器和行程传感器。所述控制设备可以包括1台主机和/或1台笔记本电脑。所述气动阀诊断设备可采用市场上的标准产品。

基于上述系统，本发明提出一种C型球阀在线调行程及打压试验方法。如图3，方法包括：

步骤S01，下游排气阀一处经软管连接系统介质，以将管线充满系统介质；在所述下游排气阀二处连接打压试验装置；在调节球阀一和调节球阀二处安装气动阀诊断设备；

步骤S02，在确保调节球阀一和调节球阀二全开下，操作打压试验装置对调节球阀一和调节球阀二所在管线进行打压试验，以获得基准泄漏量；之后，操作打压试验装置对系统降压；

步骤S03，关闭调节球阀一和调节球阀二，调整调节球阀一和调节球阀二的阀门行程；阀门行程调整完成后，打开下游隔离阀，通过操作打压试验装置对调节球阀一和调节球阀二所在管线进行打压试验，以获得压降值；比较步骤S03获得的压降值与步骤S02获得的基准泄漏量的差值大于参考阈值时，循环执行步骤S03,直至泄漏量满足要求。

所述步骤S01是将相关设备安装到位，以便执行后续步骤S02、S03。所述步骤S01还包括：在安装气动阀诊断设备前，在确保上游隔离阀和下游隔离阀关闭下，通过下游排气阀一对管线进行充水排气。

所述步骤S02包括：

步骤S21，在确保调节球阀一和调节球阀二全开下，打开下游排气阀二，操作打压试验装置升压至60psi，对调节球阀一和调节球阀二所在管线进行打压，保压5分钟后记录压降值；

步骤S22，重复执行步骤S21，对比两次试验后获得基准泄漏量；

步骤S23，操作打压试验装置对系统降压。

其中，步骤S21中保压5分钟指的是对球阀所在管线进行打压，稳定5分钟后记录压力值为压降值。进一步，可记录两组压力值的数据，如稳定5分钟后每5分钟记录一次压力值，两组压力值的数据包括首次5分钟的压力值，以及后续5分钟的压力值。

所述步骤S22中基准泄漏量可通过以下方式确定：如将最低的压降值作为基准泄露量；或者求解所有压降值的平均值作为基准泄露量。

所述步骤S03中泄露量满足要求指的是获得的压降值与基准泄漏量的差值小于等于参考阈值。所述参考阈值可以为0.3psi，也可以近似为0。

所述步骤S03包括：

步骤S301,关闭调节球阀一和调节球阀二，拆除调节球阀一和调节球阀二的关限位调整螺栓固定螺母，逆时针旋出关限位调整螺栓5圈；

步骤S302，调整调节球阀一和调节球阀二的气动头压力至44psi，等待5分钟；

步骤S303，打开下游隔离阀，打开下游排气阀二，操作打压试验装置，升压至60psig；

步骤S304，关闭下游排气阀二，保压5分钟后记录压降值；所述保压5分钟指的是对球阀所在管线进行打压，稳定5分钟后记录压力值为压降值。进一步，可记录两组压力值的数据，如稳定5分钟后每5分钟记录一次压力值，两组压力值的数据包括首次5分钟的压力值，以及后续5分钟的压力值。

步骤S305，比较步骤S304中获得的压降值与步骤S02获得的基准泄漏量的差值大于参考阈值时，基于步骤S302的44psi，每次调整调节球阀一和调节球阀二的气动头压力增加0.5psi，循环执行步骤S302-S305，直至泄漏量满足要求；否则，执行步骤S306；其中，参考阈值可以为0.3psi。

步骤S306，旋入关限位调整螺栓，使其接触调节球阀一和调节球阀二的气动头内部限位部件，固定关限位调整螺栓，安装关限位调整螺栓固定螺母；

步骤S307，拆除开限位调整螺栓固定螺母，逆时针旋出关限位调整螺栓5圈；

步骤S308，将调节球阀一和调节球阀二的阀门行程置0°，降低调节球阀一和调节球阀二的气动头压力，通过气动阀诊断设备检测阀门行程，当阀门行程测量值在88°-92°时，旋入开限位调整螺栓，使其接触调节球阀一和调节球阀二的气动头内部限位部件，固定开限位调整螺栓，安装开限位调整螺栓固定螺母。

进一步，所述步骤S03还包括：

步骤S309，调整调节球阀一和调节球阀二的气动头压力至70psi，开关调节球阀一和调节球阀二10次；

步骤S310，关闭调节球阀一和调节球阀二，打开下游隔离阀和下游排气阀二，操作打压试验装置，升压至60psig；

步骤S311，关闭下游排气阀二，保压5分钟后记录压降值；所述保压5分钟指的是对球阀所在管线进行打压，稳定5分钟后记录压力值为压降值。进一步，可记录两组压力值的数据，如稳定5分钟后每5分钟记录一次压力值，两组压力值的数据包括首次5分钟的压力值，以及后续5分钟的压力值。

步骤S312，比较步骤S311中获得的压降值与步骤S02获得的基准泄漏量的差值大于参考阈值时，增加调节球阀一和调节球阀二的气动头压力至50psi，拆除关限位调整螺栓固定螺母，观察调节球阀一和调节球阀二的阀门行程值，旋出关限位调整螺栓，使调节球阀一和调节球阀二的阀门向关闭方向动作0.3°，旋入关限位调整螺栓，使其接触调节球阀一和调节球阀二的气动头内部限位部件，固定关限位调整螺栓，安装关限位调整螺栓固定螺母；否则，执行步骤S313；其中，参考阈值可以为0.3psi。

步骤S313，操作打压试验装置升压至60psig，关闭下游排气阀二，保压5分钟后记录压降值；所述保压5分钟指的是对球阀所在管线进行打压，稳定5分钟后记录压力值为压降值。进一步，可记录两组压力值的数据，如稳定5分钟后每5分钟记录一次压力值，两组压力值的数据包括首次5分钟的压力值，以及后续5分钟的压力值。

步骤S314，比较步骤S313中获得的压降值与步骤S02获得的基准泄漏量的差值大于参考阈值时，执行步骤S312，否则执行步骤S315；

步骤S315，拆除开限位调整螺栓固定螺母，逆时针旋出关限位调整螺栓5圈，将调节球阀一和调节球阀二的阀门行程置0°，降低调节球阀一和调节球阀二的气动头压力，通过气动阀诊断设备检测阀门行程，当阀门行程测量值在88°-92°时，旋入开限位调整螺栓，使其接触调节球阀一和调节球阀二的气动头内部限位部件，固定开限位调整螺栓，安装开限位调整螺栓固定螺母。

其中，所述步骤S314包括：

比较步骤S313中前5分钟获得的压降值与步骤S02获得的基准泄漏量的差值大于参考阈值时，执行步骤S312；

比较步骤S313中前5分钟获得的压降值与步骤S02获得的基准泄漏量的差值小于等于参考阈值时：

1）若步骤S313中继续等待5分钟获得的压降值与步骤S02获得的基准泄漏量的差值大于参考阈值时，执行步骤S312；

2）若步骤S313中继续等待5分钟获得的压降值与步骤S02获得的基准泄漏量的差值小于等于参考阈值时，执行步骤S315。

最后，所述步骤S03还包括：

步骤S316，移除打压试验装置和气动阀诊断设备；关闭下游排气阀二，移除步骤S01中的软管。

本发明可以有效实现 AP1000 电站PRHR HX（非能动余热排出热交换器）流量控制阀在线行程调整及打压试验，解决该阀门解体维修后泄漏量测量问题。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种C型球阀在线调行程及打压试验系统，其特征在于，包括上游隔离阀、上游排气阀一、上游排气阀二、非能动余热排出热交换器、下游排气阀一、下游排气阀二、调节球阀一、调节球阀二、下游隔离阀、打压试验装置、气动阀诊断设备；所述非能动余热排出热交换器位于安全壳内换料水贮存箱内，所述非能动余热排出热交换器的上游端分别经管线连接上游隔离阀、上游排气阀一、上游排气阀二，所述非能动余热排出热交换器的下游端分别经管线连接下游排气阀一、下游排气阀二，所述非能动余热排出热交换器的下游端还分别经并联连接的调节球阀一和调节球阀二连接下游隔离阀；所述下游排气阀一还经软管连接系统介质，以将管线充满系统介质；所述下游排气阀二还连接打压试验装置；所述气动阀诊断设备设于调节球阀一和调节球阀二处，用以检测调节球阀一和调节球阀二的气压和阀门行程。

2.根据权利要求1所述的一种C型球阀在线调行程及打压试验系统，其特征在于，所述打压试验装置包括电动泵、手动泵、压力表、流量计、泄压阀、安全阀；所述电动泵一端经管线连接水源，另一端经管线连接水罐；所述手动泵一端经管线连接气源，另一端经管线依次连接第一隔离球阀和水罐；水罐还经并联连接的泄压阀和安全阀连接排水管；水罐还经管线依次连接流量计、压力表和快速接头；所述电动泵与所述压力表之间连接有第二隔离球阀；所述快速接头用于连接所述下游排气阀二。

3.根据权利要求1所述的一种C型球阀在线调行程及打压试验系统，其特征在于，所述气动阀诊断设备包括控制设备、压力传感器和行程传感器。

4.一种C型球阀在线调行程及打压试验方法，其特征在于，应用于如权利要求1或2或3所述的一种C型球阀在线调行程及打压试验系统；方法包括：

步骤S01，下游排气阀一处经软管连接系统介质，以将管线充满系统介质；在所述下游排气阀二处连接打压试验装置；在调节球阀一和调节球阀二处安装气动阀诊断设备；

步骤S02，在确保调节球阀一和调节球阀二全开下，操作打压试验装置对调节球阀一和调节球阀二所在管线进行打压试验，以获得基准泄漏量；之后，操作打压试验装置对系统降压；

步骤S03，关闭调节球阀一和调节球阀二，调整调节球阀一和调节球阀二的阀门行程；阀门行程调整完成后，打开下游隔离阀，通过操作打压试验装置对调节球阀一和调节球阀二所在管线进行打压试验，以获得压降值；比较步骤S03获得的压降值与步骤S02获得的基准泄漏量的差值大于参考阈值时，循环执行步骤S03,直至泄漏量满足要求。

5.根据权利要求4所述的一种C型球阀在线调行程及打压试验方法，其特征在于，步骤S01还包括：在安装气动阀诊断设备前，在确保上游隔离阀和下游隔离阀关闭下，通过下游排气阀一对管线进行充水排气。

6.根据权利要求4所述的一种C型球阀在线调行程及打压试验方法，其特征在于，所述步骤S02包括：

步骤S21，在确保调节球阀一和调节球阀二全开下，打开下游排气阀二，操作打压试验装置升压至60psi，对调节球阀一和调节球阀二所在管线进行打压，保压5分钟后记录压降值；

步骤S22，重复执行步骤S21，对比两次试验后获得基准泄漏量；

步骤S23，操作打压试验装置对系统降压。

7.根据权利要求4所述的一种C型球阀在线调行程及打压试验方法，其特征在于，所述步骤S03包括：

步骤S301,关闭调节球阀一和调节球阀二，拆除调节球阀一和调节球阀二的关限位调整螺栓固定螺母，逆时针旋出关限位调整螺栓5圈；

步骤S302，调整调节球阀一和调节球阀二的气动头压力至44psi，等待5分钟；

步骤S303，打开下游隔离阀，打开下游排气阀二，操作打压试验装置，升压至60psig；

步骤S304，关闭下游排气阀二，保压5分钟后记录压降值；

步骤S305，比较步骤S304中获得的压降值与步骤S02获得的基准泄漏量的差值大于参考阈值时，基于步骤S302的44psi，每次调整调节球阀一和调节球阀二的气动头压力增加0.5psi，循环执行步骤S302-S305，直至泄漏量满足要求；否则，执行步骤S306；

步骤S306，旋入关限位调整螺栓，使其接触调节球阀一和调节球阀二的气动头内部限位部件，固定关限位调整螺栓，安装关限位调整螺栓固定螺母；

步骤S307，拆除开限位调整螺栓固定螺母，逆时针旋出关限位调整螺栓5圈；

步骤S308，将调节球阀一和调节球阀二的阀门行程置0°，降低调节球阀一和调节球阀二的气动头压力，通过气动阀诊断设备检测阀门行程，当阀门行程测量值在88°-92°时，旋入开限位调整螺栓，使其接触调节球阀一和调节球阀二的气动头内部限位部件，固定开限位调整螺栓，安装开限位调整螺栓固定螺母。

8.根据权利要求7所述的一种C型球阀在线调行程及打压试验方法，其特征在于，所述步骤S03还包括：

步骤S309，调整调节球阀一和调节球阀二的气动头压力至70psi，开关调节球阀一和调节球阀二10次；

步骤S310，关闭调节球阀一和调节球阀二，打开下游隔离阀和下游排气阀二，操作打压试验装置，升压至60psig；

步骤S311，关闭下游排气阀二，保压5分钟后记录压降值；

步骤S312，比较步骤S311中获得的压降值与步骤S02获得的基准泄漏量的差值大于参考阈值时，增加调节球阀一和调节球阀二的气动头压力至50psi，拆除关限位调整螺栓固定螺母，观察调节球阀一和调节球阀二的阀门行程值，旋出关限位调整螺栓，使调节球阀一和调节球阀二的阀门向关闭方向动作0.3°，旋入关限位调整螺栓，使其接触调节球阀一和调节球阀二的气动头内部限位部件，固定关限位调整螺栓，安装关限位调整螺栓固定螺母；否则，执行步骤S313；

步骤S313，操作打压试验装置升压至60psig，关闭下游排气阀二，保压5分钟后记录压降值；

步骤S314，比较步骤S313中获得的压降值与步骤S02获得的基准泄漏量的差值大于参考阈值时，执行步骤S312，否则执行步骤S315；

步骤S315，拆除开限位调整螺栓固定螺母，逆时针旋出关限位调整螺栓5圈，将调节球阀一和调节球阀二的阀门行程置0°，降低调节球阀一和调节球阀二的气动头压力，通过气动阀诊断设备检测阀门行程，当阀门行程测量值在88°-92°时，旋入开限位调整螺栓，使其接触调节球阀一和调节球阀二的气动头内部限位部件，固定开限位调整螺栓，安装开限位调整螺栓固定螺母。

9.根据权利要求8所述的一种C型球阀在线调行程及打压试验方法，其特征在于，所述步骤S314包括：

比较步骤S313中前5分钟获得的压降值与步骤S02获得的基准泄漏量的差值大于参考阈值时，执行步骤S312；

比较步骤S313中前5分钟获得的压降值与步骤S02获得的基准泄漏量的差值小于等于参考阈值时：

若步骤S313中继续等待5分钟获得的压降值与步骤S02获得的基准泄漏量的差值大于参考阈值时，执行步骤S312；

若步骤S313中继续等待5分钟获得的压降值与步骤S02获得的基准泄漏量的差值小于等于参考阈值时，执行步骤S315。

10.根据权利要求8所述的一种C型球阀在线调行程及打压试验方法，其特征在于，步骤S03还包括：

步骤S316，移除打压试验装置和气动阀诊断设备；关闭下游排气阀二，移除步骤S01中的软管。

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