CN111536862A - 一种用于机械加工工件平面度测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种用于机械加工工件平面度测量装置，其包括，底座、检测机构，底座上竖直设置有安装板一、安装板二、安装板三、安装板四，所述的安装板一、安装板二、安装板三、安装板四分置于底座的四个拐角处，所述的安装板一、安装板二、安装板三、安装板四上设置有升降组件，升降组件上设置有移位组件一、移位组件二，检测机构安装于移位组件二上，升降组件能够对检测机构的高度进行调节，移位组件一、移位组件二能够带动检测机构沿X、Y方向移动，从而便于对加工工件平面度进行检测。

Description

一种用于机械加工工件平面度测量装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于机械加工工件平面度测量装置。

背景技术

对于有平面度要求的工件平面，通常需要对相关平面进行检测以筛选次品，从而保证成品的质量。而现有的平面度检测装置在检测工件时，性能单一，无法进行调节，同时检测工件需要的时间较长，且对工件的加工精度要求很高，无法进行大批量检 测。而很多可调节的检测装置又往往出现设备体积过于庞大，移动不方便的问题。对于生产所需的快速、大量的检测要求却无法满足。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种用于机械加工工件平面度测量装置。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种用于机械加工工件平面度测量装置，其包括：

底座、检测机构，底座上竖直设置有安装板一、安装板二、安装板三、安装板四，所述的安装板一、安装板二、安装板三、安装板四分置于底座的四个拐角处，所述的安装板一、安装板二、安装板三、安装板四上设置有升降组件，升降组件上设置有移位组件一、移位组件二，检测机构安装于移位组件二上；

所述的检测机构包括检测壳体、检测组件，检测壳体安装于移位组件二上，检测组件安装于检测壳体内，检测壳体为长方体结构，检测壳体的底部设置有支撑架，检测壳体的顶部开设有避让开口，检测壳体的侧壁处开设有穿接孔，所述的检测组件包括传动组件一、传动组件二、传动组件三，传动组件一安装于检测壳体的支撑架上，传动组件二、传动组件三安装于检测壳体内，所述的传动组件三包括转轴二、齿轮四、齿轮五、指针，所述的转轴二活动连接于检测壳体的内壁处，齿轮四、齿轮五同轴固定套设于转轴二上，指针设置于转轴二的端部并且穿过穿接孔，检测壳体的侧壁处设置有刻度盘，刻度盘处于指针的上方。

作为本技术方案的进一步改进，所述的传动组件一的动力输出端与传动组件二的动力输入端相连，传动组件二的动力输出端与传动组件三的动力输入端相连，传动组件一包括套筒、圆球、齿条，所述的套筒套设于支撑架上，套筒呈竖直布置，套筒的底部收窄并且开设有开口，圆球处于套筒内，圆球穿过套筒的底部开口与工件接触，齿条套设于套筒内，齿条的底部与圆球接触，齿条与传动组件二的动力输入端相连。

作为本技术方案的进一步改进，所述的传动组件二包括转轴一、齿轮一、齿轮二、齿轮三，所述的转轴一活动连接于检测壳体内，转轴一与转轴二呈平行布置，所述的齿轮一、齿轮二、齿轮三套设于转轴一上，齿轮一与转轴一之间通过花键配合，齿轮二能够与齿轮四啮合，齿轮三能够与齿轮五啮合，所述的转轴一上还固定套设有扳手，扳手穿过检测壳体顶部的避让开口。

作为本技术方案的进一步改进，升降组件包括电机一、丝杆一、导向杆一、导向杆二、导向杆三、导向杆四，所述的电机一安装于安装板一的顶部，电机一的输出轴竖直向下，所述的丝杆一的一端与电机一的输出轴同轴固定连接、另一端与底座活动连接，所述的导向杆一平行设置于丝杆一的一侧，所述的导向杆二竖直安装于安装板二上，导向杆三竖直安装于安装板三上，导向杆四竖直安装于安装板四上，所述的移位组件一套设于丝杆一、导向杆一、导向杆二、导向杆三、导向杆四上。

作为本技术方案的进一步改进，所述的移位组件一包括安装壳体一、安装壳体二、安装壳体三、安装壳体四、电机二、丝杆二、导向杆五、导向杆六，所述的安装壳体一套设于丝杆一、导向杆一上，安装壳体二、安装壳体三、安装壳体四分别套设于导向杆二、导向杆三、导向杆四上，所述的电机二安装于安装壳体一上，电机二的输出轴呈水平布置，丝杆二的一端与电机二的输出轴端同轴固定连接、另一端与安装壳体四活动连接，所述的导向杆五平行设置于丝杆二的一侧，导向杆六连接于安装壳体二、安装壳体三之间，所述的移位组件二安装于移位组件一上。

作为本技术方案的进一步改进，所述的移位组件二包括安装壳体五、安装壳体六、电机三、丝杆三、导向杆七，所述的安装壳体五套设于丝杆二、导向杆五上，安装壳体六套设于导向杆六上，所述的电机三安装于安装壳体五上，丝杆三的一端与电机三的输出轴同轴固定连接、另一端与安装壳体六活动连接，所述的导向杆七平行设置于丝杆三的一侧，检测机构套设于丝杆三、导向杆七上。

本发明与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本发明使用过程中，升降组件能够对检测机构的高度进行调节，移位组件一、移位组件二能够带动检测机构沿X、Y方向移动，从而便于对加工工件平面度进行检测，扳动扳手能够对平面度检测进行粗调或微调，当齿轮二与齿轮四啮合时，转轴二的转动角度较大，指针的偏转角度较大，当齿轮三与齿轮五啮合时，转轴二的转动角度较小，指针的偏转角度较小，从而能够提高对加工工件平面度检测的精确度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构示意图。

图3为本发明的升降组件示意图。

图4为本发明的移位组件二结构示意图。

图5为本发明的检测机构示意图。

图6为本发明的检测机构示意图。

图7为本发明的检测壳体内部结构示意图。

图8为本发明的检测壳体内部结构示意图。

图9为本发明的检测壳体示意图。

图10为本发明的传动组件一、传动组件二、传动组件三示意图。

图11为本发明的传动组件一、传动组件二、传动组件三示意图。

图12为本发明的传动组件一、传动组件二、传动组件三示意图。

图13为本发明的传动组件一示意图。

图中标示为：

10、底座；110、安装板一；120、安装板二；130、安装板三；140、安装板四；150、升降组件；151、电机一；152、丝杆一；153、导向杆一；154、导向杆二；155、导向杆三；156、导向杆四；160、移位组件一；161、安装壳体一；162、安装壳体二；163、安装壳体三；164、安装壳体四；165、电机二；166、丝杆二；167、导向杆五；168、导向杆六；170、移位组件二；171、安装壳体五；172、安装壳体六；173、电机三；174、丝杆三；175、导向杆七；

20、检测机构；210、检测壳体；211、支撑架；212、套筒；213、避让开口；214、穿接孔；215、刻度盘；220、检测组件；230、传动组件一；231、圆球；232、齿条；240、传动组件二；241、转轴一；242、齿轮一；243、齿轮二；244、齿轮三；245、扳手；250、传动组件三；251、转轴二；252、齿轮四；253、齿轮五；254、指针。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-13所示，一种用于机械加工工件平面度测量装置，其包括：

底座10、检测机构20，底座10上竖直设置有安装板一2、安装板二3、安装板三4、安装板四5，所述的安装板一110、安装板二120、安装板三130、安装板四140分置于底座10的四个拐角处，所述的安装板一110、安装板二120、安装板三130、安装板四140上设置有升降组件150，升降组件150上设置有移位组件一160、移位组件二170，检测机构20安装于移位组件二170上，升降组件150能够对检测机构20的高度进行调节，移位组件一160、移位组件二170能够带动检测机构20沿X、Y方向移动，从而便于对加工工件平面度进行检测；

所述的检测机构20包括检测壳体210、检测组件220，检测壳体210安装于移位组件二170上，检测组件220安装于检测壳体210内，检测壳体210为长方体结构，检测壳体210的底部设置有支撑架211，检测壳体210的顶部开设有避让开口213，检测壳体210的侧壁处开设有穿接孔214，所述的检测组件220包括传动组件一230、传动组件二240、传动组件三250，传动组件一230安装于检测壳体210的支撑架211上，传动组件二240、传动组件三250安装于检测壳体210内，当将检测机构20置于加工工件的上表面时，传动组件一230与加工工件的上表面接触，移位组件一160、移位组件二170带动检测机构20沿X、Y方向移动，若工件的加工平面不够平整时，传动组件一230能够带动传动组件二240运动，接着带动传动组件三250运动，所述的传动组件三250包括转轴二251、齿轮四252、齿轮五253、指针254，所述的转轴二251活动连接于检测壳体210的内壁处，齿轮四252、齿轮五253同轴固定套设于转轴二251上，指针254设置于转轴二251的端部并且穿过穿接孔214，检测壳体210的侧壁处设置有刻度盘215，刻度盘215处于指针254的上方，当转轴二251转动时，能够带动指针254偏转，从而通过刻度盘215能够观察出指针254的偏转读数，从而对工件的平面度进行检测。

更为具体的，所述的传动组件一230的动力输出端与传动组件二240的动力输入端相连，传动组件二240的动力输出端与传动组件三250的动力输入端相连，传动组件一230包括套筒212、圆球231、齿条232，所述的套筒212套设于支撑架211上，套筒212呈竖直布置，套筒212的底部收窄并且开设有开口，圆球231处于套筒212内，圆球231穿过套筒212的底部开口与工件接触，齿条232套设于套筒212内，齿条232的底部与圆球231接触，齿条232与传动组件二240的动力输入端相连，当检测机构20沿X、Y方向移动时，圆球231与工件接触，圆球231能够于套筒212内上下浮动，当圆球231上移时，圆球231推动齿条232上移，从而带动传动组件二240运动。

更为具体的，所述的传动组件二240包括转轴一241、齿轮一242、齿轮二243、齿轮三244，所述的转轴一241活动连接于检测壳体210内，转轴一241与转轴二251呈平行布置，所述的齿轮一242、齿轮二243、齿轮三244套设于转轴一241上，齿轮一242与转轴一241之间通过花键配合，齿轮二243能够与齿轮四252啮合，齿轮三244能够与齿轮五253啮合，所述的转轴一241上还固定套设有扳手245，扳手245穿过检测壳体210顶部的避让开口213，扳动扳手245能够对平面度检测进行粗调或微调，当齿轮二243与齿轮四252啮合时，转轴二251的转动角度较大，指针254的偏转角度较大，当齿轮三244与齿轮五253啮合时，转轴二251的转动角度较小，指针254的偏转角度较小，从而能够提高对加工工件平面度检测的精确度。

更为具体的，升降组件150包括电机一151、丝杆一152、导向杆一153、导向杆二154、导向杆三155、导向杆四156，所述的电机一151安装于安装板一110的顶部，电机一151的输出轴竖直向下，所述的丝杆一152的一端与电机一151的输出轴同轴固定连接、另一端与底座10活动连接，所述的导向杆一153平行设置于丝杆一152的一侧，所述的导向杆二154竖直安装于安装板二120上，导向杆三155竖直安装于安装板三130上，导向杆四156竖直安装于安装板四140上，所述的移位组件一160套设于丝杆一152、导向杆一153、导向杆二154、导向杆三155、导向杆四156上。

更为具体的，所述的移位组件一160包括安装壳体一161、安装壳体二162、安装壳体三163、安装壳体四164、电机二165、丝杆二166、导向杆五167、导向杆六168，所述的安装壳体一161套设于丝杆一152、导向杆一153上，安装壳体二162、安装壳体三163、安装壳体四164分别套设于导向杆二154、导向杆三155、导向杆四156上，所述的电机二165安装于安装壳体一161上，电机二165的输出轴呈水平布置，丝杆二166的一端与电机二165的输出轴端同轴固定连接、另一端与安装壳体四164活动连接，所述的导向杆五167平行设置于丝杆二166的一侧，导向杆六168连接于安装壳体二162、安装壳体三163之间，所述的移位组件二170安装于移位组件一160上。

更为具体的，所述的移位组件二170包括安装壳体五171、安装壳体六172、电机三173、丝杆三174、导向杆七175，所述的安装壳体五171套设于丝杆二166、导向杆五167上，安装壳体六172套设于导向杆六168上，所述的电机三173安装于安装壳体五171上，丝杆三174的一端与电机三171的输出轴同轴固定连接、另一端与安装壳体六172活动连接，所述的导向杆七175平行设置于丝杆三174的一侧，检测机构20套设于丝杆三174、导向杆七175上。

工作原理：

本发明在使用过程中，升降组件150能够对检测机构20的高度进行调节，移位组件一160、移位组件二170能够带动检测机构20沿X、Y方向移动，从而便于对加工工件平面度进行检测，传动组件一230与加工工件的上表面接触，移位组件一160、移位组件二170带动检测机构20沿X、Y方向移动，若工件的加工平面不够平整时，传动组件一230能够带动传动组件二240运动，接着带动传动组件三250运动，当转轴二251转动时，能够带动指针254偏转，从而通过刻度盘215能够观察出指针254的偏转读数，从而对工件的平面度进行检测，当检测机构20沿X、Y方向移动时，圆球231与工件接触，圆球231能够于套筒212内上下浮动，当圆球231上移时，圆球231推动齿条232上移，从而带动传动组件二240运动，扳动扳手245能够对平面度检测进行粗调或微调，当齿轮二243与齿轮四252啮合时，转轴二251的转动角度较大，指针254的偏转角度较大，当齿轮三244与齿轮五253啮合时，转轴二251的转动角度较小，指针254的偏转角度较小，从而能够提高对加工工件平面度检测的精确度。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (6)

1.一种用于机械加工工件平面度测量装置，其特征在于，其包括：

底座（10）、检测机构（20），底座（10）上竖直设置有安装板一（110）、安装板二（120）、安装板三（130）、安装板四（140），所述的安装板一（110）、安装板二（120）、安装板三（130）、安装板四（140）分置于底座（10）的四个拐角处，所述的安装板一（110）、安装板二（120）、安装板三（130）、安装板四（140）上设置有升降组件（150），升降组件（150）上设置有移位组件一（160）、移位组件二（170），检测机构（20）安装于移位组件二（170）上；

所述的检测机构（20）包括检测壳体（210）、检测组件（220），检测壳体（210）安装于移位组件二（170）上，检测组件（220）安装于检测壳体（210）内，检测壳体（210）为长方体结构，检测壳体（210）的底部设置有支撑架（211），检测壳体（210）的顶部开设有避让开口（213），检测壳体（210）的侧壁处开设有穿接孔（214），所述的检测组件（220）包括传动组件一（230）、传动组件二（240）、传动组件三（250），传动组件一（230）安装于检测壳体（210）的支撑架（211）上，传动组件二（240）、传动组件三（250）安装于检测壳体（210）内，所述的传动组件三（250）包括转轴二（251）、齿轮四（252）、齿轮五（253）、指针（254），所述的转轴二（251）活动连接于检测壳体（210）的内壁处，齿轮四（252）、齿轮五（253）同轴固定套设于转轴二（251）上，指针（254）设置于转轴二（251）的端部并且穿过穿接孔（214），检测壳体（210）的侧壁处设置有刻度盘（215），刻度盘（215）处于指针（254）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工工件平面度测量装置，其特征在于，所述的传动组件一（230）的动力输出端与传动组件二（240）的动力输入端相连，传动组件二（240）的动力输出端与传动组件三（250）的动力输入端相连，传动组件一（230）包括套筒（212）、圆球（231）、齿条（232），所述的套筒（212）套设于支撑架（211）上，套筒（212）呈竖直布置，套筒（212）的底部收窄并且开设有开口，圆球（231）处于套筒（212）内，圆球（231）穿过套筒（212）的底部开口与工件接触，齿条（232）套设于套筒（212）内，齿条（232）的底部与圆球（231）接触，齿条（232）与传动组件二（240）的动力输入端相连。

3.根据权利要求1所述的一种用于机械加工工件平面度测量装置，其特征在于，所述的传动组件二（240）包括转轴一（241）、齿轮一（242）、齿轮二（243）、齿轮三（244），所述的转轴一（241）活动连接于检测壳体（210）内，转轴一（241）与转轴二（251）呈平行布置，所述的齿轮一（242）、齿轮二（243）、齿轮三（244）套设于转轴一（241）上，齿轮一（242）与转轴一（241）之间通过花键配合，齿轮二（243）能够与齿轮四（252）啮合，齿轮三（244）能够与齿轮五（253）啮合，所述的转轴一（241）上还固定套设有扳手（245），扳手（245）穿过检测壳体（210）顶部的避让开口（213）。

4.根据权利要求1所述的一种用于机械加工工件平面度测量装置，其特征在于，升降组件（150）包括电机一（151）、丝杆一（152）、导向杆一（153）、导向杆二（154）、导向杆三（155）、导向杆四（156），所述的电机一（151）安装于安装板一（110）的顶部，电机一（151）的输出轴竖直向下，所述的丝杆一（152）的一端与电机一（151）的输出轴同轴固定连接、另一端与底座（10）活动连接，所述的导向杆一（153）平行设置于丝杆一（152）的一侧，所述的导向杆二（154）竖直安装于安装板二（120）上，导向杆三（155）竖直安装于安装板三（130）上，导向杆四（156）竖直安装于安装板四（140）上，所述的移位组件一（160）套设于丝杆一（152）、导向杆一（153）、导向杆二（154）、导向杆三（155）、导向杆四（156）上。

5.根据权利要求4所述的一种用于机械加工工件平面度测量装置，其特征在于，所述的移位组件一（160）包括安装壳体一（161）、安装壳体二（162）、安装壳体三（163）、安装壳体四（164）、电机二（165）、丝杆二（166）、导向杆五（167）、导向杆六（168），所述的安装壳体一（161）套设于丝杆一（152）、导向杆一（153）上，安装壳体二（162）、安装壳体三（163）、安装壳体四（164）分别套设于导向杆二（154）、导向杆三（155）、导向杆四（156）上，所述的电机二（165）安装于安装壳体一（161）上，电机二（165）的输出轴呈水平布置，丝杆二（166）的一端与电机二（165）的输出轴端同轴固定连接、另一端与安装壳体四（164）活动连接，所述的导向杆五（167）平行设置于丝杆二（166）的一侧，导向杆六（168）连接于安装壳体二（162）、安装壳体三（163）之间，所述的移位组件二（170）安装于移位组件一（160）上。

6.根据权利要求5所述的一种用于机械加工工件平面度测量装置，其特征在于，所述的移位组件二（170）包括安装壳体五（171）、安装壳体六（172）、电机三（173）、丝杆三（174）、导向杆七（175），所述的安装壳体五（171）套设于丝杆二（166）、导向杆五（167）上，安装壳体六（172）套设于导向杆六（168）上，所述的电机三（173）安装于安装壳体五（171）上，丝杆三（174）的一端与电机三（173）的输出轴同轴固定连接、另一端与安装壳体六（172）活动连接，所述的导向杆七（175）平行设置于丝杆三（174）的一侧，检测机构（20）套设于丝杆三（174）、导向杆七（175）上。

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