CN111536416B - 用于检查底脚块抵靠壳体底部以保持泵送柱的定位的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于保持和引导泵送柱(1)的装置，该泵送柱(1)用于将液化气体装载到用于存储液化气体的罐(4)中或从中卸载液化气体，其中，第一元件(60)和第二元件(61)借助于容纳在由第一元件(60)或第二元件(61)中的一个或另一个承载的壳体(322)中的底脚块(326)相互作用。承载底脚块(326)的第一元件(60)或第二元件(61)则包括检查装置(325)，其允许观察底脚块(326)在其壳体(322)中的位置。

Description

用于检查底脚块抵靠壳体底部以保持泵送柱的定位的装置
技术领域
本发明涉及一种用于将泵送柱固定在罐的底部中的装置，该泵送柱用于装载或卸载液体，更具体地，装载或卸载在容器的罐中以液态运输的气体。
背景技术
液化天然气，通常缩写为“LNG”，代表“液化天然气”，是一种重要的能源，包括约90％的甲烷。LNG以液态存储在温度约为-160℃的绝热罐中，LNG则占据的体积是以气态占据的体积的1/600，从而可以促进LNG的装载站点和卸载站点之间的运输。在运输期间，LNG存储在密封的绝热罐中。
为了装载和卸载存储有LNG的密封罐，在罐中安装了泵送柱，然后将该泵送柱直接固定到锚定在罐底部的基座上。因此，罐包括开口，该开口构造成接收泵送柱，泵送柱则可包括在罐的整个高度上延伸的多个桅杆。
在罐的装载和卸载期间，明显的温度变化可能会使用于泵送柱的材料膨胀或收缩。因此，泵送柱必须能够沿着基座滑动，以适应这些温度变化。
底脚块用于允许在固定至罐底部的基座上进行该竖直平移运动，同时相对于基座横向保持泵送柱。因此，底脚块支撑件固定在泵送柱下方，以使底脚块与基座相对定位，从而允许泵送柱沿基座滑动。因此，必须在泵送柱下方正确安装底脚块支撑件，以在基座和底脚块之间获得足够的接触。然而，一个缺点在于，底脚块被其支撑件隐藏，这使操作者必须进行的检查显著复杂化，以确保底脚块相对于基座正确定位。
发明内容
因此，本发明的目的是通过设计一种简单可靠的装置来检查底脚块在其支撑件中的位置从而克服上述缺点。
因此，本发明的主题是一种用于保持和引导泵送柱的装置，该泵送柱用于将液化气体装载到用于存储液化气体的罐中或从中卸载液化气体，该装置包括：至少一个第一元件，其构造成固定到罐上；至少一个第二元件，其构造成固定到泵送柱上；以及至少一个底脚块，其位于第一元件和第二元件之间，使得其滑靠着第一元件或第二元件，第一元件或第二元件提供由壳体底部和框架界定的壳体，将底脚块布置在壳体中，其特征在于，所述第一元件或第二元件包括至少一个装置，用于检查底脚块和壳体底部之间的接触。
该检查装置允许操作者目视或使用检查工具以肉眼检查底脚块在其壳体中的位置，更具体地，检查底脚块与壳体底部之间的接触。
根据本发明的一特征，第一元件包括容纳底脚块的壳体，并且第二元件包括底脚块滑靠着的支撑件。
根据本发明的替代特征，第二元件包括容纳底脚块的壳体设置在其中的支撑件，第一元件包括底脚块滑靠着的至少一个滑动面。在本发明的示例中，第二元件是所述支撑件。
根据本发明的一特征，检查装置包括至少一个凹槽，其设置在框架中并且将壳体连接到壳体外部的环境。因此，该凹槽使操作者能够获得定位有底脚块的壳体的肉眼视图。
根据本发明的一特征，检查装置包括至少一个凹槽，其设置在框架的侧向边缘中并且将壳体连接至壳体外部的环境。
根据本发明的一特征，检查装置包括至少一个凹槽，其设置在框架的纵向边缘中并且将壳体连接至壳体外部的环境。
根据本发明的一特征，支撑件包括两个凹槽，每个布置在底脚块的纵向或竖直中间平面的任一侧。
根据本发明的一特征，支撑件包括成对设置的四个凹槽，每个凹槽位于框架的侧向边缘中。
根据本发明的一特征，凹槽横穿框架的厚度。该厚度是沿垂直于壳体底部的直线测量的。该特征有助于凹槽的制造。
根据本发明的一特征，凹槽具有布置在框架的后面与壳体底部之间的凹槽底部。
根据本发明的一特征，凹槽的底部与壳体底部共面。
根据本发明的一特征，底脚块由可滑动的材料制成，例如聚四氟乙烯。这样的材料的优点是不仅化学惰性，而且摩擦系数低，从而赋予其对多种化学物的抵抗性和自润滑性。
根据本发明的一特征，检查装置包括至少一个设置在壳体底部中的通孔。因此，该孔可以检查底脚块是否确实靠在壳体底部上。
根据另一示例，检查装置是凝胶或液体胶囊，其布置在底脚块和壳体底部之间，其在由底脚块抵靠着壳体底部定位所施加的压力下爆炸。凝胶或液体的流动使操作者能够确认底脚块与壳体底部之间的接触。
根据又一示例性实施例，检查装置是机械或电接触传感器，其在底脚块与壳体底部之间接触时可发出信号，例如可听或光信号。
本发明同样涉及一种用于存储液化气体的罐，其包括：用于装载或卸载液化气体的泵送柱；固定在罐的底壁上的基座，泵送柱通过根据前述特征中任一项的保持和引导装置而相对于基座被保持和引导，基座包括固定至罐的底壁的第一部分和至少包括第一元件的第二部分。
本发明同样涉及一种用于运输液体天然气的容器，包括至少一个根据前述特征的用于保持和引导泵送柱的装置或至少一个根据前述特征的罐。
本发明同样包括一种用于装载或卸载液体天然气的系统，该系统结合了至少一个陆上装置和至少一个根据前述特征的用于运输液体天然气的容器。
本发明同样涉及一种用于将泵送柱安装在罐中的方法，在此期间，在第一步骤中，将泵送柱放置在罐内，在第二步骤中，通过根据前述特征的保持和引导装置将泵送柱保持在固定至罐的底部的基座上，其特征在于，在第三步骤中，检查底脚块和壳体底部之间的接触。
最后，本发明涉及一种用于将液体天然气装载到根据上述的罐特征的罐或根据前述的容器特征的用于运输液体天然气的容器中或从中卸载液体天然气的方法。
附图说明
一方面通过阅读下面的描述，并且另一方面参考所附示意图，通过研究以指示方式给出的但不限制本发明的多个示例性实施例，本发明的其他特征、细节和优点将变得更加明显，其中：
-图1是用于运输液化气体的容器的总体透视图，该容器包括四个罐，每个罐配备有包括本发明的泵送柱；
-图2是图1的泵送柱的总体透视图，其上端和下端装有支撑板；
-图3是图2的泵送柱的下端的一部分的透视图，示出了第一元件和第二元件之间的相互作用；
-图4是图3的第二元件之一固定至泵送柱的底脚之一的更近透视图；
-图5是图4的第二元件和泵送柱的底脚的放大透视图；
-图6是根据本发明一实施例的检查装置的纵剖视图；
-图7是根据本发明另一实施例的检查装置的纵剖视图。
具体实施方式
本发明的特征、变型和不同实施例可以不同的组合而彼此结合，只要它们不是彼此不兼容或互斥的即可。注意，如果对特征的这种选择足以赋予技术优势或使本发明与现有技术相区别，则还可以想象本发明的变型，其仅包括下述特征的选择而与所描述的其他特征分离。
图1示出了容器0，例如甲烷载体，其包括四个用于存储液化气的罐4。每个罐4与泵送柱1相关，该泵送柱1至少允许将液化气体从罐4中移除。罐4通过双横向分隔件42彼此隔开，其也称为“隔离舱”。每个罐4由主绝缘层和副绝缘层(也分别称为主膜和副膜)的叠置形成。
在罐4的上壁41中设置有开口，以允许泵送柱1特别是在安装其时通过进入罐4的室。固定到罐4的底壁40上的第一元件60(其具有基座2的形式)允许泵送柱1容纳在罐4中。
特别是在图2中可见，平行于罐4的上壁41延伸的盖11则允许封闭罐4的该上壁41中的开口，并使罐4能够被密封和绝热。
在图2中可以看到，泵送柱1包括上端12和下端14，盖11位于该上端12处，并且下端14在泵送柱1的竖直方向V上与上端12相对。至少一个桅杆10从泵送柱1的上端12延伸到下端14。桅杆10包括中空杆，其优选地由不锈钢制成并且具有圆形的径向截面。在至少一个桅杆10的内部，用于液化气体的卸载管18从泵送柱1的下端14一直延伸到泵送柱1的上端12，使得其从盖11中出来在罐的外部。卸载管18的在罐4外部的端部因此可以连接到外部卸载装置，其可以形成陆上卸载装置的一部分。
泵送柱1包括在泵送柱1的下端14处平行于盖11延伸的基板16。基板16包括面对盖11的上面161和面对基座2的下面162。特别是在图3中可以看到，柱底脚固定在底板16的下面162上。优选地，柱底脚焊接到基板16的下面162上，并且构造成与基座2相互作用，基座2以支撑件的方式，也可以在图3中看到。
图2还示出了存在两个卸载泵50，它们由基板16承载并且布置在泵送柱1的下端14附近。
图3示出了本发明的示例性实施例，其中用于保持和引导泵送柱的装置包括以基座2形式的第一元件60和以支撑件32形式的第二元件61。在该实施例中，支撑件32具有底脚块容纳在其中的壳体，这在图4和5中可见，并且基座2包括滑动面25，底脚块沿泵送柱的竖直方向V在其上滑动。因此，图3示出了第一元件60和第二元件61之间的相互作用的透视图。
根据本发明的另一实施例(未示出)，壳体和滑板的位置可以颠倒，即，滑板由第二元件承载，而壳体由第一元件承载。
基座2部分地锚定在罐的底壁40中，并且包括嵌入在罐的底壁40中的第一部分20和从罐的底壁40露出的第二部分22。因此，基座2锚定在罐的底壁40中，以便当泵送柱位于基座2上时为泵送柱提供足够的保持。
基座2的第一部分20具有截头圆锥形的形状，并焊接在罐的底壁40中。“截头圆锥形”应理解为是指其直径朝向罐的底壁40减小。基座2的第二部分22在罐的室中延伸，并具有最靠近罐的底壁40的近端201和最远离罐的底壁40最远的远端202。在基座2的第一部分20的延续中，近端201具有截头圆锥形的形状，而远端202具有圆柱形的形状，尤其是圆形的形状。
第二基座部分22包括第一臂221和第二臂222，它们从基座2的第二部分22的远端202沿着同一直线延伸。第一臂221主要是矩形的，除了与基底2的远端202接触的第一侧224a之外，第一侧224a具有弯曲的形状，以匹配基座2的远端202的圆柱形的形状。彼此平行的第二侧224b和第三侧224c从第一侧224a延伸，并且第四侧224d垂直于第二侧224b和第三侧224c延伸，从而其将它们连接。
在本发明的该实施例中，第一臂221的自由侧中的至少一个，即第二侧224b、第三侧224c或第四侧224d，对应于底脚块在其上滑动的滑动面25。
关于第一臂221提到的结构特征也适用于第二臂222。
支撑件32定位成面对由第一臂221的自由侧即第二侧224b、第三侧224c和第四侧224d限定的滑动面25。上面的支撑件32中的至少一个允许容纳底脚块，这尤其在图4中可见。检查装置325设置在第二元件61上，即在支撑件32上，使得其允许用肉眼或使用检查工具检查例如通过凹槽340或孔350将脚座块正确地安装在设置在支撑件32中的壳体中。
支撑件32与基板的底脚30相关。在图4和图5的描述中将更详细地描述支撑件32、检查装置325以及底脚30。
应当理解，前面提到的关于第一臂221及其支撑件32的特征同样适用于第一元件60即基座2的第二臂222。
在说明书的其余部分中，将结合图4并且结合图5描述泵送柱的支撑件32以及底脚30，图4示出了与泵送柱的底脚30之一相关的支撑件32之一，图5示出了泵送柱的支撑件32和底脚30的放大图。
在这些附图中，支撑件32尤其包括支撑板321和两个固定凸缘327，用于与泵送柱的底脚30连接。支撑板321具有矩形形状，其具有面对两个固定凸缘327的背面3212和与该背面3212相对的正面3211。壳体322从支撑板321的正面3211开始设置在支撑件32中，以便接收底脚块326。壳体322具有矩形形状，其尺寸严格小于支撑板321的尺寸。
壳体322由壳体底部3221限定，底脚块326放置在该壳体底部3221上，底脚块同样具有矩形形状并与壳体底部3221接触。因此，应当理解，底脚块326的尺寸基本上等于壳体322的尺寸，以便它可以搁在壳体底部3221上。壳体底部3221具有沿垂直于壳体底部3221的方向测量的厚度P1，该厚度P1在壳体底部3221和支撑板321的背面3212之间延伸。
框架324围绕壳体底部3221，并且沿相同方向测量的厚度P2大于壳体底部3221的厚度P1。框架324包括第一侧向边缘3241a和第二侧向边缘3241b，它们一起由附图标记3241表示，它们彼此平行并且在泵送柱的竖直方向V上延伸。框架324同样包括第一纵向边缘3242a和第二纵向边缘3242b，它们一起由附图标记3242表示，并且垂直于第一侧向边缘3241a和第二侧向边缘3241b延伸，使得它们将它们连接在一起。最后，框架324具有面对固定凸缘327的后面3243。该后面3243可以与支撑板321的背面3212共面或与其分离。
框架324包括至少一个检查装置325，例如以凹槽340的形式。凹槽340是框架324中的凹部，其使得可以将壳体322连接到壳体322外部的环境，并且其可以定位在侧向边缘3241和/或纵向边缘3242上。在图4的示例中，框架324包括成对设置的四个凹槽340，每个在框架324的侧向边缘3241中。在图5的示例中，框架324包括成对设置的四个凹槽340，每个在框架324的侧向边缘3241中，以及成对设置的四个凹槽340，每个在框架324的纵向边缘3242中。然而，应当理解，本发明的预期功能仅通过单个凹槽即可实现。
凹槽340中的至少一个包括与壳体底部3221共面的凹槽底部341，即，凹槽底部341在与壳体底部3221相同的平面中延伸。
根据一实施例(未示出)，框架324可以仅具有两个凹槽340，每个布置在底脚块326的纵向中间平面L或竖直中间平面V的任一侧。竖直平面V是在泵送柱的竖直方向V上延伸的平面，而纵向平面L是与竖直平面V垂直相交的平面。
可以在图5中看到，检查装置325同样可以是设置在壳体322的壳体底部3221中的孔350。孔350是通孔，即它延伸穿过壳体底部3221的整个厚度P1。检查装置325，不管其是凹槽340还是孔350的形式，都可以观察底脚块326与壳体底部3221之间的接触。实际上，已经观察到凹槽340或孔350使得可以确保支撑件32外部的任何元件都不会插入在底脚块326和壳体底部3221之间。
两个固定凸缘327从支撑板321的背面3212彼此平行地延伸。第一开口306a设置在固定凸缘327中，从而允许将支撑件32螺栓连接至泵送柱的底脚30。螺栓连接是通过螺栓51实现的，螺栓51由螺钉和螺母构成。两个托架329在支撑板321的背面3211与每个固定凸缘327之间延伸。
底脚30是中空的平行六面体，其由四个壁构成，即第一纵向壁307a和第二纵向壁307b，二者均平行于支撑件32的支撑板321延伸，以及第一侧向壁308a和第二侧向壁308b，二者均垂直于两个纵向壁307a、307b延伸，并且使得它们将它们连接在一起。底脚30还包括与固定在支撑板16的下面162上的端部相对应的接触端301以及在泵送柱的竖直方向V上与接触端301相对的自由端304。
从底脚30的接触端301开始设置四个支撑翅片302，并且在底脚30的每个侧向壁308a、308b上垂直地成对布置。支撑翅片302使得可以增加底脚30和基板16的下面162之间的接触的表面积，从而可以提高两个部件之间的连接效率。
跨过底脚30的第一侧向壁308a和第二侧向壁308b设置有第二盖306b，以使得当支撑件安装在泵送柱的底脚30上时，这两个开口306b面对支撑件32的固定凸缘327的第一开口306a。这样的开口306a、306b的布置使得可以使用螺栓51通过螺栓连接将支撑件32固定到泵送柱的底脚30上。
沿着泵送柱的竖直方向V延伸的杆状的两个安全元件330焊接到泵送柱的底脚30，更具体地焊接到每个侧向壁308a、308b。两个安全元件330焊接到底脚30的侧向壁308a、308b，使得当支撑件32固定到泵送柱的底脚30上时，固定凸缘327能够抵靠着它们。安全元件330设计成使支撑件32的位置更牢固，而无论其相对于泵送柱的底脚30的螺栓连接状态如何。
图6和图7示出了根据检查装置325的本发明的两个实施例的凹槽340的在泵送柱的竖直方向V上的剖视图。
在图6中，底脚块326抵靠支撑件32的壳体底部3221定位在壳体322中。凹槽340设置在框架324的边缘之一中，并且其延伸成使得凹槽底部341布置在壳体底部3221和框架324的后面3243之间。这样的凹槽340的布置允许观察底脚块326与壳体底部3221之间的接触。
在图7中，底脚块326再次抵靠支撑件32的壳体底部3221定位在壳体322中。凹槽340设置在支撑板321的框架324的边缘之一中，并且其横穿框架324的厚度P2。因此，凹槽340使得可见底脚块326与壳体底部3221之间的接触以及壳体底部3221的厚度P1。
如前所述，并且根据一实施例(未示出)，可以将底脚块的壳体设置在第一元件即基座上，更确切地说，设置在第一臂和/或第二臂的自由侧之一上，即第二侧、第三侧和/或第四侧。以与先前已经描述的方式类似的方式，壳体由壳体底部和框架界定。因此，检查装置可以是分布在框架的侧向边缘和/或纵向边缘上的至少一个凹槽。因此，凹槽可以包括前述的所有特征。
固定在泵送柱的底脚上的支撑件的前面因此对应于滑动面，并且其尺寸严格小于底脚块的尺寸。由支撑件承载的滑动面的这种构造使得支撑件能够竖直滑靠在安装在由基座承载的壳体中的底脚块上。
最后，由基座承载的检查装置可以是设置在壳体底部中的孔，因为这使得操作者可以目视或使用检查工具(尤其是量规或镜子)检查底脚块和壳体底部之间的接触。
自然地，本发明不限于刚刚描述的示例，并且可以在不脱离本发明的范围的情况下对该示例进行多种修改。
如刚刚描述的本发明充分实现了物体固定，并且使得可以提出一种用于检查底脚块抵靠其支撑表面定位的装置。可以在不脱离本发明的范围的情况下实现在此未描述的变型，只要根据本发明，它们包括符合本发明外观的检查装置。

Claims (11)

1.一种用于保持和引导泵送柱（1）的装置，该泵送柱（1）用于将液化气体装载到用于存储液化气体的罐（4）中或从中卸载液化气体，该装置包括：至少一个第一元件（60），其构造成固定到罐（4）上并且具有基座（2）的形式；至少一个第二元件（61），其构造成固定到泵送柱（1）上并且具有支撑件（32）的形式；以及至少一个底脚块（326），其位于第一元件（60）和第二元件（61）之间，使得其滑靠着第一元件（60）或第二元件（61），第一元件（60）或第二元件（61）提供由壳体底部（3221）和框架（324）界定的壳体（322），将底脚块（326）布置在壳体（322）中，所述第一元件（60）或第二元件（61）包括至少一个检查装置（325），用于检查底脚块（326）和壳体底部（3221）之间的接触，其特征在于
所述检查装置（325）包括至少一个凹槽（340），其设置在框架（324）中并且将壳体（322）连接到壳体（322）外部的环境，或者
所述检查装置（325）包括设置在壳体底部（3221）中的至少一个通孔（350）。
2.根据权利要求1所述的用于保持和引导泵送柱（1）的装置，其中，所述第一元件（60）包括容纳底脚块（326）的壳体（322），并且所述底脚块（326）滑靠着所述支撑件（32）。
3.根据权利要求1所述的用于保持和引导泵送柱（1）的装置，其中，容纳底脚块（326）的壳体（322）设置在所述支撑件（32）中，所述第一元件（60）包括底脚块（326）滑靠着的至少一个滑动面（25）。
4.根据权利要求1所述的用于保持和引导泵送柱（1）的装置，其中，所述凹槽（340）横穿框架（324）的厚度（P2）。
5.根据权利要求1所述的用于保持和引导泵送柱（1）的装置，其中，所述凹槽（340）具有凹槽底部（341），其布置在框架（324）的后面（3243）与壳体底部（3221）之间。
6.根据前一权利要求所述的用于保持和引导泵送柱（1）的装置，其中，所述凹槽（340）的底部与所述壳体底部（3221）共面。
7.一种用于存储液化气体的罐（4），包括：用于装载或卸载液化气体的泵送柱（1）；固定在罐（4）的底壁（40）上的基座（2），所述泵送柱（1）通过根据前述权利要求中任一项所述的用于保持和引导泵送柱（1）的装置而相对于基座（2）被保持和引导，所述基座（2）包括固定至罐（4）的底壁（40）的第一部分（20）和至少包括第一元件（60）的第二部分（22）。
8.一种用于运输液体天然气的容器，包括至少一个根据权利要求1至6所述的用于保持和引导泵送柱（1）的装置或至少一个根据权利要求7所述的用于存储液化气体的罐。
9.一种用于装载或卸载液体天然气的系统，该系统结合了至少一个陆上装置和至少一个根据权利要求8所述的用于运输液体天然气的容器。
10.一种用于将泵送柱（1）安装在罐（4）中的方法，在此期间，在第一步骤中，将泵送柱（1）放置在罐（4）内，在第二步骤中，通过根据权利要求1至6中任一项所述的用于保持和引导泵送柱（1）的装置将泵送柱（1）保持在固定至罐（4）的底部的基座（2）上，其特征在于，在第三步骤中，检查底脚块（326）和壳体底部（3221）之间的接触。
11.一种用于将液体天然气装载到根据权利要求7所述的用于存储液化气体的罐（4）或根据权利要求8所述的用于运输液体天然气的容器中或从中卸载液体天然气的方法。
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